5#和6#高炉桩基方案1.docx
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5#和6#高炉桩基方案1
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、地质情况3
四、总体目标3
1、质量目标3
2、安全目标4
3、进度目标4
五、施工部署4
1 施工组织4
1.1 项目部施工组织系统图4
1.2主要岗位及主要部门职责4
2、现场总平面布置5
六、施工准备5
1、施工现场准备工作5
2、技术准备工作6
3、材料准备工作6
4、劳动力组织准备6
5、机械配置计划7
七、主要施工方法7
1、施工工艺7
2、施工作业条件8
3、测量放线9
1)建立施工控制网9
2)桩位确定9
3)高程控制9
4、钻机就位9
5、护筒埋设9
6、钻孔9
7、清孔及检孔10
8、钢筋笼的制作、安装11
9、安装导管11
10、浇桩芯混凝土11
八、保证安全措施12
九、保证质量措施13
十、工期保证措施21
十一、雨季施工措施22
十二、应急预案23
1、应急预案的处理程序23
2、触电事故应急预案23
一、工程概况
广西盛隆冶金有限公司技术改造工程2*1600m3初炼炉项目工的工程场地位于防城港市公车镇。
项目场地所在地段原为丘陵、洼地,后经人工推填整平处理。
拟建冶铁厂5#、6#初炼炉设计结构类型和设计荷载等相关情况未知,出铁厂基础采用旋挖机成孔
2、工程地质条件
场地区域基岩主要由志留系(S)基岩构成,局部相变为炭黑色炭质泥岩。
根据钻探揭露和地质调查,场地基岩以极薄层状构造为主,岩层产状走向为东15○——30○北,倾向南东,倾角较陡,为50○——80○之间结构以泥质结构、粉砂质结构为主。
本次勘察场地内未发现有影响工程稳定的不良地质现象和全新活动断裂,场地稳定性较好。
经钻探揭露,拟建场地在勘察深度范围内工程区岩土层由上覆第四系(Q4)地层和下伏志留系(S)基岩层构成,其中,上覆第四系地层有:
杂填土①;下伏志留系基岩层为泥岩和页岩,包含的岩性有泥岩、泥质页岩和砂质页岩,按风化程度定名为全风化泥岩②、强风化页岩③、强风化炭质泥岩④和中风化页岩⑤。
钻孔灌注桩
基础桩采用机械钻孔灌注桩,桩径1000mm、扩大头1600mm,桩长约为12-17米,总共210根。
机械钻孔灌注桩桩身砼等级为C30,桩身砼保护层厚50mm,通长配筋桩身混凝土为C30,基础保护层厚度为50mm,钢筋由B18、B16、A8组成。
全部灌注桩身完整性要通过低应变法检测,桩身承载力静载试验采用慢速维持法检测,静载试验需要在混凝土浇灌30天以上进行。
二、编制依据
1、中钢集团工程设计院的桩基图纸
2、施工总平面图
3、广西建业勘察设计有限公司提供的《广西盛隆公司5#、6#初炼炉工程岩土工程详细勘察报告》
4、《工程测量规范》GB50026-2007
5、《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑施工安全检查标准》(QJJ59-99)
10、国家、地方现行规范和规程
11、国家相关法律法规和本工程实际情况
三、地质情况
经钻探揭露,拟建场地在勘探深度范围内工程区岩土层由上覆第四系(Q4)地层和下伏志留系(S)基岩层构成,其中,上覆第四系地层有:
杂填土①;下伏志留系基岩层为泥岩和页岩,包含的岩性有泥质、泥质页岩和砂质页岩,按风化程度定名为全风化泥岩②、强风化页岩③、强风化炭质泥岩④和中风化页岩⑤。
现按地层年代由新至老、自上而下简单描述如下:
上覆第四系地层
素填土①:
灰黄、褐黄等色,干,结构松散。
主要由干土、碎石、岩块和岩石碎屑等组成。
岩块的母岩成分为泥质页岩、泥质砂岩等,为附近的开山岩土,系人工回填而成,回填年限不详,欠固结,具中等偏高压缩性。
层厚范围为0.5~9.7m,场地中部分钻孔缺失。
下伏志留系基岩层
全风化泥岩②:
褐黄、灰白等色,干,中密状态,全风化程度。
结构以砂质结构为主,部分为泥质结构,冲击可进,清水回转易钻进。
岩芯多呈柱状,锤击声哑,无回弹,有较深凹痕,手可捏碎,浸水后手可捏成团。
现场标准贯入试验实测击数N=16~26击,标准贯入试验经杆长修正后平均击数N=19.7击、标准值18.4击。
场地均有分布,层厚度范围为1.0~8.6m。
强风化页岩③:
深灰、灰黑、褐黄等色,干,强风化程度。
主要为风化泥质页岩和砂质页岩,结构以泥质为主,部分为砂质结构,片理、层理清晰,节理裂隙发育,层理和裂隙均被泥质充填,为极薄层构造,冲击难贯入,清水回钻易钻进。
岩心多呈块状和短柱状,手可折断,泡水软化,强度降低,具低压缩性。
现场标准贯入试验实测击数N=42~58击,标准贯入试验经杆长修正后平均击数N=50.3击、标准值49.5击。
场地均有分布,层厚度范围为1.3~15.8m。
强风化炭质泥岩④:
灰黑、黑色,干,硬塑至坚硬土状态,强风化程度。
主要由炭黑色炭质泥岩构成,层状构造,泥质结构,用镐可挖,易钻进,遇水崩解软化,有油脂性物质溢出,具低压缩性,岩石岩石坚硬程度为极软类岩,岩体基本质量等级为V级。
现场标准贯入试验实测击数N=28~49击,标准贯入试验经杆长修正后平均击数N=35.2击、标准值32.5击。
场地均有分布,层厚度范围为1.2~12.9m。
中风化页岩⑤:
灰、灰黄、深灰等色,干,中风化程度。
主要由泥质页岩、粉砂质页岩互层构成,结构以泥质结构为主,部分为粉砂质结构,片理、层理明显,为极薄层状构造,清水回钻钻进缓慢,岩心多呈块状,RQD极差、小于20%,用手不可折断,锤击声不清脆,无回弹,较易击碎,浸水后指甲可刻出印痕。
属极软至较软岩,岩石基本质量等级为Ⅴ级。
天然单轴抗压强度4.8~12.72MPa,平均值7.92MPa,标准值6.18MPa。
本次勘探该层未钻穿,揭露层厚范围为2.15~15.54m。
四、总体目标
1、质量目标
本工程桩基础工程一次性交验合格
①桩基静载试验必须全部合格;
②桩身完整性检测结果Ⅰ类桩达到80%以上,Ⅱ类桩控制在20%以内;
③桩基的保证项目、基本项目、允许偏差项目均符合质量标准规定。
2、安全目标
该项目应作到安全隐患整改率100%,安全事故率为零,杜绝安全伤亡,作到安全生产,文明施工。
3、进度目标
该项目总工期约为20天。
五、施工部署
1 施工组织
1.1 项目部施工组织系统图
1.2主要岗位及主要部门职责
序号
岗位
主要职责
1
项目经理
工程项目的第一负责人,全面负责工程质量、工程进度、施工安全和文明施工。
2
常务副经理
协助项目经理工作,全面负责工程质量、工程进度、施工安全和文明施工。
3
项目总工
质量、技术负责人,负责施工方案审核、质量管理、竣工资料管理等。
4
施工经理
施工负责人,负责本工程的施工进度和安全管理,协调施工工序和平面矛盾;安全负责人,负责本工程的施工安全管理。
5
安全工程部
为工程施工的管理部门,包括施工进度管理、施工平面管理、施工技术管理,施工测量管理,工程报建等。
负责工程安全的报监,施工安全和文明施工的过程管理,安全教育和安全管理资料的建立和控制。
6
质量技术部
为工程质量管理部门,负责工程报监,工程质量的过程管理、工程竣工资料的管理和归档。
7
物资设备部
为物质、设备的采购和管理部门。
8
合同预算部
为合同和工程款管理部门,负责合同的签订和申请款审核,合同管理和界面管理等。
9
后勤保障部
负责图纸、文件资料的管理,现场保安及保洁的管理,水电费用收取,宣传、接待、布置会场等杂项工作。
2、现场总平面布置
1、桩身砼采用商品砼。
2、场地四周设排水沟与集水井。
3、施工期间最高峰用电量考虑不同施工期间所有设备同时用电,从变压器接入总配电箱,再由总配电箱分支接到各用电点。
六、施工准备
1、施工现场准备工作
施工现场及周围环境情况调查;
施工现场地下、地上障碍物调查与处理;
施工现场平整与道路修筑;
施工用水、用电的接通;
排污、排水沟管完善;
现场临时设施的搭建;
控制桩位复测,场内控制桩建立。
2、技术准备工作
1)会同业主、监理做好进场工作,详细复核有关控制桩位座标高程。
做好各桩点测量放线。
布置、检查各种临设放线定位工作。
2)熟悉和会审施工图纸,组织工程技术人员认真学习施工图,了解施工图的设计意图,全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。
3)技术交底,在工程开工前,技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
4)技术交底采用分级制,项目技术负责人向质检员、施工人员、各班组长进行技术交底,班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底,认真贯彻执行。
5)编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料,按施工要求分类计算工程量,作好劳动力、材料、机械等需用量分析,满足施工管理需要。
3、材料准备工作
根据施工方案及施工预算提供资料,编制各项材料(商品砼、钢材、砂、石、水泥等)并按要求组织进场、设备、安全防护等计划表,计划采购、分批按时进场。
对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法,同时提前做好原材料检测工作。
4、劳动力组织准备
现场劳动力组织。
由于工程工期较紧,钻孔桩作业将同时全面展开施工,采取劳动力和机械设备高投入的施工组织措施。
作业工序原则上实行24小时连续作业。
施工人员配置原则:
二班制24小时作业。
每台旋挖钻机,配每班6人机组人员,早晚二班,合计12人。
下笼、灌砼班组,每班6人,早晚二班,合计12人。
钢笼制作班:
每班电焊工6人,钢筋工6人,合计12人。
每台吊车司机人员,配2~3名。
每台挖掘机司机人员配2名。
文明班组,每班5名,早晚二班,合计10名。
普工、电工等,每班5名,早晚二班,合计10名。
生活后勤,配6~8名人员。
5、机械配置计划
施工机械设备选配表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
进场计划
1
旋挖钻机
中联250A
1
上海
2010.6
完好
2
旋挖钻机
中联250A
1
上海
2010.6
完好
3
切割机
1
国产
2002.4
2.5
完好
4
交流电焊机
BX-330
6
杭州
2003.4
22KVA
完好
5
25吨吊车
PC-100
2
国产
2003.8
完好
6
挖掘机
380
1
国产
2002.3
完好
7
全站仪
JC1500-2
1
北京
2005.5
完好
七、主要施工方法
1、施工工艺
放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。
干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程图。
2、施工作业条件
1、施工场地,在做好“三通一平”基础上,在现场四周设置排水沟。
2、按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身。
3、挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
4、施工前,施工员逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
5、专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
6、现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。
3、测量放线
1)建立施工控制网
场地平整后,根据提供建筑物控制点坐标,按它们之间的相互关系,先在拟建场地引测控制点,再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度,分别精测出各纵横列,并将各轴线延长到基坑挖不到的地方,按规定做好永久控制桩,并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。
轴线及点位完成后,经有关单位校核无误,方可使用。
2)桩位确定
依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点,逐一加以定出桩位确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,必须再进行一次校桩,并交监理、甲方确认,办好预检手续后开挖。
3)高程控制
本工程绝对标高依据甲方提供的绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。
注意以下几点:
所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内;
在测量定点时,测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。
4、钻机就位
钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。
钻机全部为仪表数字显示,所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。
因此,钻机必须精确就位,并报经监理验收合格后方可开孔,埋设护筒。
5、护筒埋设
工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物,防止孔口塌陷的必要措施,也是桩位、标高控制的基准点,因此每根桩施工前必须埋设护筒。
钢护筒壁厚10mm,长度5~6m,内径比设计桩径大约20cm。
护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位,护筒安装到位后,护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m,利用护桩十字线中心复核,确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
护筒安装到位后,还需对钻头进行二次对中,确保开钻前,钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。
6、钻孔
开钻时,先用低档慢速钻进,钻至护筒以下1米后,再调为正常速度。
钻进过程中,根据不同的地质情况选用不同形式的钻头,在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。
钻进过程中,经常抽取渣样并与设计地质核对,注意土层变化,以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。
旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用
地质
条件
钻头选用
钻杆选用
加压
方式
转速(r/min)
回次
进尺
(m)
提钻
速度(m/s)
一般粘性土
单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗
摩擦钻杆机锁钻杆
油缸+自重加压
20~50
≤0.8
≤0.8
杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层
双层底的旋挖钻斗
20~30
≤0.5
≤0.6
硬粘土
单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头
20~30
≤0.8
≤0.8
冻土层
斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头
机锁钻杆
油缸+机锁钻杆加压
9~25
≤0.5
≤0.8
胶结的卵砾石和强风化岩
锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗
9~20
≤0.5
≤0.6
中风化岩
截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底的斗齿旋挖钻斗
9~15
≤0.5
≤0.8
旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正,施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平;开孔时对深度仪进行归零,并应在施工中随时校核深度仪。
施工前,应进行试成孔。
旋挖钻机成孔时,钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除外运至业主规定的弃土场。
钻至设计标高并经岩样判别确认到位后,停止钻进。
7、清孔及检孔
钻进到设计深度后,采用旋挖斗清孔,密切注视电脑上的深度显示值,当显示值为钻进深度显示值时,原位正向旋转4-5转,使孔底的沉渣旋入容斗内,同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底,然后提出旋挖斗卸渣。
为确保孔底沉渣满足要求,第一次掏渣后还需用测绳检测孔深,如果测量深度与钻进深度一致,表明清孔合格,否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。
清孔后及时用测绳测量孔深,用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标,检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的4倍。
严禁用强插检孔器方法进行检孔。
孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。
下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深,检查是否有塌孔现象。
遇塌孔或沉渣过厚时,及时用旋挖斗进行二次清孔。
8、钢筋笼的制作、安装
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度由圆形同标号细石混凝土垫块来保证,按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。
制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上,存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木,每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌,写明墩号、桩号、节号。
在运输的过程中避免使钢筋笼变形,必要时采用人工抬运。
钢筋笼采用汽车起重机吊装,并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
当灌注完毕的混凝土开始初凝时,即要取消钢筋笼竖向固定装置,使钢筋笼不影响混凝土的收缩,避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
钢筋笼设置4个吊环,由主筋延伸至+0.00后在上焊接吊环,以保证吊装过程中钢筋笼的垂直度,防止钢筋变形。
9、安装导管
导管采用φ300mm钢管,每节2~3m,底节长度4m,配1~2节1~1.5m的短管。
导管接口应连接牢固,封闭严密,导管接头应清洁无杂物,密封胶圈无破损老化,同时检查拼装后的垂直情况与密封性,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管位于桩孔中央,并在浇筑前进行升降实验。
导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。
符合要求后,在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。
10、浇桩芯混凝土
灌注混凝土前应再次检查孔底,确保孔底干净无虚土等杂物。
灌注混凝土应采用串筒或导管,串筒或导管下口距孔底不宜大于2.0m;扩底桩灌注混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时,应随灌注随利用插入式振动器捣密实,每次灌注高度不得大于1.5m。
桩顶宜超灌0.3m以上,确保桩顶质量。
浇注过程中,专职质检员测量孔内砼面的上升情况,控制导管在砼里的埋深在2-6m之间,防止拔空与埋管,终浇时多点测量砼面高程,保证砼超灌长度及桩顶质量。
砼应具有良好的和易性,流动性,坍落度应控制在18-22cm,不符合质量要求的砼不得浇入桩孔内;
导管埋入砼内的正常深度为2-6m,为确保钻孔桩顶部质量,一方面清孔时尽量降低泥浆比重,另一方面经常检测砼灌注的上升速度,准确地掌握上升数据并及时拔管,同时应合理地控制砼最后一次灌入量;
桩顶保护:
施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量,浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度,准确掌握混凝土上升数据,确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求,空灌部分采用废土回填措施,以确保桩顶质量和施工场地安全,以防人员、设备掉入孔中。
试块制作及养护:
根据规范要求,每根桩制作三组试块,现场随机对混凝土的出料取样,每桩三组,采用150×150×150标准试模,按规定要求制作。
试块要求表面平整,无蜂窝,无缺棱掉角现象,试块制作24小时后拆模后放入水中进行常规养护,养护达28天龄期后必须及时送至有资质试验室做抗压强度试验,送检不得超过35天龄期,试块强度报告取回后及时做好试验报告的统计评定工作。
八、保证安全措施
1、安全管理措施
1)建立完善的安全管理保证制度,以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底,项目部各部门,直至班组职责明确,落实到人的项目安全管理责任制。
。
2)建立安全教育制度。
班组根据当天施工任务进行安全意识,安全措施交底并做好班组安全交底书面记录;工长每周集中检查并签字确认,工段每周针对施工特点进行安全教育,并做书面记录;作业队长抽查确认,作业队每周应对全队职工,针对全队实际情况做安全教育,安全总结,部署每周安全计划。
3)建立安全检查制度。
班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查,发现隐患及时整改,项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查,项目部每周组织一次安全检查;安全检查做到全面全员全过程控制,隐患整改率为100%。
4)建立安全生产经济奖罚制度。
项目部将制定安全奖罚规定,并严格按规定给予奖罚;对实现无事故单位给予奖励;对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖;对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚;对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。
2、用电安全措施
电工持证上岗,无证人员禁止动用用电设备,电动机机械应由专职人员负责操作,特种机械,设机长专门管理。
井孔内作业如需照明,分别设100W防水带罩照明灯泡,并用12V低压电源,电缆选用绝缘双塑电缆。
或用安全矿灯做井下照明。
电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。
井上用电照明必须架空,并用漏电保护器。
电机设备必须经常进行检查维修,发现故障必须及时排除,所有电器设备禁止带病运转。
施工现场的全部线路均必须埋地设置,并用钢管管保护,严禁随意在地上拉设。
施工用电线路采用三相五线制。
保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜线。
钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护,电源线不得被物压或让人踏车辗。
总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中,由各分配电箱路达各单机箱。
开关箱距离机具掌握在3m内,做一机一闸一漏电保护,接零保护线跟踪到每一个电箱及机具的金属外壳。
各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。
各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关,执行安全三级保护联网设置原则。
单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA,振动器潜水泵、各种手持电动工具,应选用15MA漏电动作电流的防护型产品。
所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序:
送电操作:
总配电箱→分配电箱→用电设备。
停电操作与送电操作相反。
各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上,电器及熔丝的规格必须与电流相一致。
各级配电必须固定设置,箱底离地面不少于1.2m,电箱底部进出线,并用绝缘管保护。
各级配电箱门均须向外开启,电箱入出线必须从箱底部进出线,并用绝缘管保护。
各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护接零,接地线必须与建筑物主体接地用焊接工艺连结。
九、保证质量措施
一、质量目标及控制标准
1、质量目标:
确保达到优良工程
我们将严格按照国家、地方规范和设计要求精心施工,实行质量责任制管理,以保证不出任何质量事故及隐患,确保达到优良工程标准。
2、质量控制标准:
根据工程图纸和国家规范要求,结合本工程的特点进行质量控制。
(1)、钻孔灌注桩严格执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002及本公司的ISO9002质量保证体系进行各道工序的控制;
(2)、钢筋笼按照设计图纸要求制作,执行《钢筋焊接及验收规程》的有关规定即作时同一截面内主筋接头的截面积占主筋总截面积不超过50%,错开距离须大于35d,且不小于500mm;验收按照《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定即钢筋笼的制作偏差范围如下:
主筋间距:
±10mm,箍筋间距±20mm
钢笼长度:
±50mm,钢笼直径:
±10mm
焊接长度:
单面≥10d,双面≥5d。
(3)、二次清孔后孔底沉碴厚度应小于5cm,以满足承载力的要求,清孔泥浆指标:
漏斗粘度17~20S,泥浆比重1.03~1.10,含砂率≤2%;二次清孔验收后30分钟
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