一般工业用铝及铝合金挤压型材.docx
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一般工业用铝及铝合金挤压型材
一般工业用铝及铝合金
挤压型材
Companynumber:
[0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108]
般工业用铝及铝合金挤压型材
范围
本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。
本标准适用于一般工业用铝及铝合金挤压型材。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注曰期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T变形铝及铝合金制品显微组织检验方法
GB/T变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法
GB/T6519变形铝合金产品超声波检验方法
GB/T6987(所有部分)铝及铝合金化学分析方法
GB/T7999铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析方法
GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法
GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
YS/TXXXX铝及铝合金热处理规范
要求
产品分类
型材分类
型材按用途分类如表1所示。
型材类别
可供合金
午辆型材
5052、5083、6061、6063、6005Ax6082、6106.7003.7005
其他型材
1050A、1060x1100.1200.1350、2A11.2A12.2017、2017A、2014>2014A.2024.3A21、
3003、3103^5A02、5A03、5A05、5A06、5005.5005Ax5051A.5251.5052、5154A、5454.
5754、5019>5083.5086.6A02.6101A.6101B.6005、6005A、6106、6351、6060.6061.
6261、6063s6063A.6463.6463A.6081.6082.7A04.7003、7005.7020、7022.7049A、
7075、7178
车辆型材指适用于铁道、地铁、轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构的型材。
标记示例
a)用6005A合金制造的、供应状态为T6、型材代号为ELGDX-15的地铁型材、
标记为:
车辆型材6005A-T6ELGDX-15GB/T6892-2XXX
b)用6063合金制造的、供应状态为T5、型材代号为EL1755的电器用型材,标记为:
型材6063-T5ELI755GB/T6892-2XXX
化学成分
5005A、5051A、6101B、6106、6261、6463、6463A、6081、7049As7178合金牌
号的产品化学成分应符合表2规定,其他牌号的产品化学成分应符合GB/T3190的规定。
质虽分数/$
牌号
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
其他朵质
A1
单个
合计
5005A
余扯
5051A
余址
6101B
余虽
6106
余虽
6261
余址
6163
6463A
余虽
6081
7019A
Ti+Zr:
余虽
7178
余:
・「
表中单个数字表示元素质量百分比含量的最大值。
尺寸允许偏差横截面尺寸允许偏差
型材横截面的壁片、非壁耳及角度允许偏差应符合双方签订的图样规定,图样上未标注偏差但能直接测量的尺寸或角度,其偏差应符合GB/T14846中普通级的规定。
型材横截面的圆角半径、倒角半径及曲面间隙应符合GB/T14846的规定。
弯曲度
车辆型材的弯曲度应符合表3的规定。
其他型材的弯曲度应符合GB/T14846中
普通级的规定.需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。
指标名称
要求
宽面弯曲度
1)s长度小于的型材,其弯曲度为:
每5长度上不大干1mm.全长Lm上不大于1XLmm。
2).长度不小于的型材,其弯曲度为:
每止长度上不大于lmg全长Lm上不大于lOmmo
窄面弯曲度
每2m长度上不大于1mm,全长Lm上不大于6mm.为全长Lm上大于6mm时,应由供需双方协商。
波浪度
型材的波浪度应符合GB/T14846中普通级的规定。
扭拧度
车辆型材的扭拧度在每lm长度上不大于1mm,全长L米上不大于6mm。
其他
型材的扭拧度应符合GB/T14846中普通级的规定,需要高精级或超高精级应在图样
或合同中注明°
平面间隙
车辆型材的平面间隙,在型材装饰面上不大于,在非装饰面上不大于。
其他型材的平面间隙应符合GB/T14846中普通级的规定,需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明n
切斜度
车辆型材的切斜度应符合GB/T14846中高精级的规定,其他型材应符合GB/T
14846中普通级的规定,需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。
长度偏差
型材的长度偏差应符合GB/T14846的规定。
力学性能
型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定,规格超出表4规定的型材,其力学性
能双方协商,无协商时附实测结果。
合金牌号
状态
壁厚
mm
抗拉强度
MPa
规定非比例延伸强度
MPa
斯后伸长率/%
A
^50mm
不小于
1050A
H112
—
60
20
25
23
1060
0
—
60〜95
15
22
20
H112
—
60
15
22
20
1100
0
—
75〜105
20
22
20
H112
—
75
20
22
20
1200
H112
—
75
25
20
18
1350
H112
—
60
—
25
23
2A11
0
W245
12
10
T4
W10
335
190
—
10
>10-20
335
200
10
8
>20
365
210
10
—
2A12
0
W245
12
10
T4
W5
390
295
—
8
>5—10
110
295
—
8
>10-20
•120
305
10
8
>20
110
315
10
2017
0
W220
S0
—
11
>〜12
W225
W145
—
11
T1
—
390
245
15
13
2017A
T1
T4510
T4511
W30
380
250
10
8
2014
2014A
0
—
W250
W135
12
10
T4
T4510
T4511
W25
370
230
11
10
>25-75
110
270
10
—
T6
T6510
T6511
W25
415
370
7
5
>25-75
•160
415
7
—
2024
0
—
W250
<150
12
10
T3
T3510
T35U
W15
395
290
8
6
>15-50
•120
290
8
—
T8
T8510
T85U
W50
455
380
5
4
3A21
OxH112
W185
16
14
3003
3103
HU2
—
95
35
25
20
5A02
(XH112
—
W245
—
12
10
表4(续)
合金牌号
状态
壁厚
mm
抗拉强度
MPa
规定非比例延伸强度
MPa
斯后伸长率/%
^50 不小于 5A03 0.HU2 — ISO 80 12 10 5A05 OxH112 — 255 130 15 13 5A06 (XHU2 — 315 160 15 13 5005 5005A H112 — 100 40 18 16 5051A H112 — 150 60 16 14 5251 H112 — 160 60 16 14 5052 HU2 — 170 70 15 13 5154A 5454 H112 W25 200 85 16 14 5754 H112 W25 180 80 14 12 5019 H112 W30 250 110 14 12 5083 H112 270 125 12 10 5086 H112 240 95 12 10 6A02 T1 — 180 — 12 10 T6 — 295 230 10 8 6101A T6 W50 200 170 10 8 6101B T6 W15 215 160 8 6 6005 6005A T5 W 260 215 — 7 T4 W25 180 90 15 13 T6 实心型材 W5 270 225 6 >5-10 260 215 — 6 >10-25 250 200 匕 6 空心型材 W5 255 215 — 6 >5-15 250 200 8 6 6106 T6 250 200 — 6 6351 0 — W160 W110 14 12 T1 W25 205 110 14 12 T5 W5 270 230 — 6 T6 M5 290 250 — 6 >525 300 255 10 8 6060 T1 W25 120 60 16 14 T5 W5 160 120 — 6 >5-25 110 100 S 6 T6 W3 190 150 — 6 >3〜25 170 140 8 6 6061 T1 W25 180 110 15 13 T5 W16 240 205 9 7 T6 W5 260 240 — 7 >5〜25 260 240 10 8 6261 0 — <170 120 14 12 T1 W25 180 100 14 12 T5 W5 270 230 — 7 >5〜25 260 220 9 8 >25 250 210 9 T6 a W5 290 245 — 7 >5-10 280 235 — 7 空心型材 W5 290 245 — 7 >5~10 270 230 — 8 表4(续) 合金牌号 状态 壁厚 mm 抗拉强度丽 MPa 规定非比例延伸强度 MPa 断后伸长率/% A 人50mm 不小干 6063 T1 W25 130 65 14 12 T5 W3 175 130 — 6 A3〜25 160 110 7 5 T6 W10 215 170 — 6 >10〜25 195 160 S 6 6063A T1 W25 150 90 12 10 T5 <: 10 200 160 — 5 >10-25 190 150 6 4 T6 W10 230 190 — 5 >10〜25 220 180 5 彳 6463 T1 W50 125 75 14 12 T5 W50 150 110 S 6 T6 W50 195 160 10 8 6463A T1 W12 115 60 — 10 T5 W12 150 110 6 T6 W3 205 170 6 >3-12 205 170 — 8 6081 T6 W25 275 210 8 6 6082 0 — W160 W110 14 12 T1 W25 205 110 14 12 T5 W5 270 230 — 6 T6 W5 290 250 — 6 >5-25 310 260 10 8 7A04 0 — W245 — 10 8 T6 <10 500 130 — 4 >10-20 530 110 6 4 •20 560 160 6 — 7003 T5 — 310 260 10 8 T6 W10 350 290 — 8 >10-25 310 280 10 8 7005 T5 W25 345 305 10 8 T6 W40 350 290 10 8 7020 T6 >: 40 350 290 10 8 7022 T6 T6510 T65U W30 •190 120 7 5 7049A T6 30 610 530 5 4 表4(完) 合金牌号 状态 壁厚 mm 抗拉强度屜 MPa 规定非比例延伸强度 MPa 断后伸长率/% 力人50mm 不小干 7075 T6 T6510 T65U W25 530 460 6 4 >25-60 540 470 6 — T73 T73510 T735U W25 485 120 7 5 T76 T76510 T76511 W6 510 440 — 5 >6〜50 515 450 6 5 7178 T6 T6510 T6511 565 525 — — >~6 580 525 — 3 >6-35 600 540 4 3 >35-60 595 530 4 — T76 T76510 T76511 >3〜6 525 455 — 5 >6-25 530 460 6 5 A表示J石的比例试样。 表4中的状态定义应符合GB/T16475的规定,各合金的热处理制度参照YS/TXXX进行。 对于3A21.5A02合金,以H112状态交货的型材力学性能不合格时,可允许试样退火后重新检验;以0状态交货的型材,若H112状态的力学性能合格时,退火后可不再作力学性能试验。 壁厚不大于的型材不要求伸长率,如有要求,可双方协商并在合同中注明。 电导率 7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金 T76、T76510.T76511状态供货的型材,其电导率应符合表5规定。 合金牌号 供应状态 电导率指标 MS/m(MACS) 力学性能 合格判定 7075 T73 T73510 T73511 < 任何值 不合格 符合标准规定.且大于规定值82Mpa 不合格 符合标准规定.且不大于规定值82Mpa 合格 >() 符合标准规定 合格 T76 T76510 T76511 < 任何值 不合格 符合标准规定 合格 7178 T76 T76510 T76511 < 任何值 不合格 2 符合标准规定 合格 超声波试验结果 需要进行超声波检验的型材,可双方协商检验部位和检验级别,并在合同中注 抗应力腐蚀性能 厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T7351O、T73511、T76、T76510、 T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态的型材,以及车辆用6005A合金的T5和T6状态型材,首批供货或工艺发生重大变化时,或合同中注明检验抗应力腐蚀性能时,应按附录A的规定,检测产品的抗应力腐蚀性能,且符合表6的规定。 n 状态 试样受力方向 试验应力 Mpa 试验时间d 结果雯求 7075 T73、T73510、T73511 商向(短横向〉 纵向的75% M20 不出现裂纹 T76、T76510xT76511 商向(短横向) 170 >20 7178 T76xT76510、T76511 商向(短横向) 170 N20 6005A T5.T6 任意 纵向的75% >90 抗剥落腐蚀性能 7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材,以及车辆用7005、6005A 合金的T5、T6状态、5083合金的H112状态型材,首批供货或工艺发生重大变化时,或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时,应按附录B的规定,进行剥落腐蚀试 验,且不出现EB~ED级的剥落腐蚀。 抗疲劳腐蚀性能 车辆用6005A合金的T5、T6状态型材,首批供货或工艺发生重大变化时,或合 同中注明检验抗疲劳性能时‘应按附录C的规定进行B级应力水平的疲劳腐蚀试 验。 且达到合格要求。 低倍组织 型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾存在。 型材低倍试片上的光亮晶粒、非金属夹杂、外来金属夹杂、口斑及化合物等点状缺陷不允许多于两点,且每点直径不大于。 型材低倍试片上的氧化膜应符合表7规定。 缺陷名称 受检面积 每点缺陷长度在下列范囤时 >- > 氧化膜 全断面 允许存在 W4点 不允许存在 车辆型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过型材的负偏差,其他型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过。 空心型材的焊缝允许存在焊合痕迹。 显微组织 型材的显微组织不允许过烧。 外观质量 型材的表面应清洁,不允许有裂纹和腐蚀斑点。 车辆型材表面上不允许有起皮、气泡。 允许有局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷,但上述缺陷的深度,在装饰面上不得大于。 非车辆型材表面上允许有深度不超过所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤。 但在装饰面,所有缺陷的最大深度不得超过,总面积不得超过型材表面积的2%。 在非装饰面,所有缺陷的最大深度不得超过,缺陷总面积不得超 过型材表面积的5%o 型材上需要加工的部位,其表面缺陷深度不得超过加工余量。 非车辆型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面。 试验方法 化学成分分析方法 型材的化学成分分析取样按GB/T17432规定进行,化学成分分析方法可采用 GB/T6987或GB/T7999,仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。 尺寸检测方法 型材的断面尺寸应用精度不低于的量具进行测量,其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量。 力学性能试验方法 型材的室温纵向拉伸力学性能试样应符合GB/T16865的规定。 试验方法按 GB/T228的规定进行。 断后伸长率仲裁时,按GB/T228中测定断后伸长率的规定进行。 电导率检测 型材的电导率测试在拉力试样的样坯上进行,测量部位按表8规定,测试方法按 GB/T12966规定进行。 型材壁厚 mm 测量部位 W 在型材的表面上测址。 >〜 在加L掉型材10%壁厚后的表面上测虽。 >〜 在接近型材断面卑度中心、且与挤压方向平行的平面上测虽。 > 在离型材断面厚度中心大约10mm左右且与挤压方向平行的平面上测虽。 超声波检验方法 型材的超声波检验方法按GB/T6519进行。 抗应力腐蚀试验方法 型材的抗应力腐蚀试验试样为C环环形试样(7075、7178合金应在电导率检测 合格后切取),试验方法按附录A进行。 抗剥落腐蚀试验方法 型材抗剥落腐蚀试验试样的尺寸为: 厚度X宽度(30mm~50mm)x长度 (100mm),且100mm的尺寸应与型材的挤压方向平行。 抗剥落腐蚀试验方法按附 录B进行。 抗疲劳腐蚀试验方法 型材的抗疲劳腐蚀试验方法按附录C进行。 低倍组织检验方法 型材的低倍组织检验方法应符合GB/的规定。 显微组织检验方法 型材的显微组织检验方法应符合GB/规定。 外观质量的检验 型材的表面质量用目视检验,当缺陷深度难以确定时,可以打磨后测量。 检验规则 检验和验收 型材山供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。 复验结果与本标准及订货合同的规定不符时,应以书面形式向供方提出,山供需双方协商解决。 属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。 如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。 组批 型材应成批提交验收,每批应由同一合金牌号、状态和规格组成。 检验项目 每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸及偏差、力学性能和外观质量的检验。 除6XXX系中T5状态的型材外,其他型材每批均应检查低倍组织。 除在线淬火产品外,其他淬火产品每批均应检查显微组织。 7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态和7178合金T76、 T76510、T76511状态的型材,每批均应检验电导率。 厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态型材,以及车辆用6005A合金的T5、T6状态型材,首批供货或工艺发生重大变化时,或合同中注明检验抗应力腐蚀性能时,应按附录A规定检验产品的抗应力腐蚀性能。 7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材,以及车辆用7005、6005A合金T5、T6状态型材和5083合金H112状态
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