大型立式水泵安装.docx
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大型立式水泵安装
大型立式水泵安装
基础准备及泵座、泵体安装
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
基础准备
基础中心线偏差
mm
≤10
钢卷尺检查
各层基础标高相对偏差
mm
±10
水准仪测量
地脚螺栓中心偏差
mm
≤10
钢卷尺检查
预埋地脚螺栓中心偏差
mm
≤2
钢卷尺检查
各层板孔中心偏差
mm
≤5
钢卷尺检查
楼板孔中心偏差
满足出水弯管安装要求
观察
基础清理检查
符合《验标》机7.1.1规定
泵座、泵体安装
底座各短节及结合面
无裂纹、变形、毛刺、沟槽
观察
底座(基础底板)
中心线偏差
mm
≤3
钢卷尺检查
标高偏差
mm
±5
水准仪测量
底座端面水平度
主要
mm/m
≤0.05
水平仪测量
垫铁配制安装
符合《验标》机7.1.2规定
底座二次浇灌
混凝土密实无空隙,底座、泵座上部应浇灌防渗填料,外壳基础平台浇灌前,外壳插筋与里衬应焊
观察
叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙
mm
<0.05
塞尺检查
各节结合填料圈
应压正,压紧,无断裂、脱槽或局部突起
观察
叶轮外壳拆卸时的混凝土强度
%
≥70设计强度
导水锥固定
符合图纸要求
、钢板尺检查
本条适用于大型立式、离心式、斜流式、轴流式水泵
水泵的组合安装
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
立式离心泵组装
外观检查
表面无裂纹、无机械损伤
观察
泵轴弯曲度
符合制造厂规定
滚动轴承检修
符合《验标》机7.1.5规定
叶轮与密封环径向间隙
主要
符合制造厂规定
转子提升高度
主要
符合制造厂规定
平衡筋与护盖间隙
主要
符合制造厂规定
对轮垫片配制
主要
符合转子提升值要求
对照组装记录校核
轴承锁紧螺母紧固
牢固
对轮联接时用扳手检查
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
立式斜流泵组装
叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、主轴套筒外观检查
表面无裂纹、无机械损伤
观察
单根轴弯曲度
主要
mm
≤0.03
夹在车床上用百分表检查
泵轴组装后跳动
符合制造厂规定
橡胶轴承与轴套间隙
符合制造厂规定
叶轮背面密封环间隙
主要
符合制造厂规定
叶轮与壳体径向间隙
主要
符合制造厂规定
叶轮与壳体轴向间隙
转子提升高度
主要
符合制造厂规定
对轮垫片配制
主要
符合转子提升值的要求
对照组装记录校核
立式轴流泵组装
外观检查
无锈污、毛刺、机械损伤
观察
转臂
与止推轴套端面间隙
主要
0.1~0.15
游标卡尺测量
与转子体内壁
无卡涩
试转动
叶轮枢轴窜动量
主要
mm
≤0.50
百分表测量
叶片
枢轴
在轴套内转动灵活,无卡涩
环轴
与键槽为过渡配合,松紧适度
游标卡尺测量
密封组装零件
完整,无裂纹、毛刺、缺损
观察
安装角度偏差
符合图纸要求
万用量角器测
端面与壳体径向间隙
主要
mm
2~3
塞尺检查
油动机活塞行程与叶片转角对应
符合制造厂规定
叶片间转动角度偏差
符合制造厂规定
叶片转动
无卡涩
在整个调整过程内观察
油管路及密封装置严密性
组合面及螺孔无渗漏
按厂家要求和叶片动作试验一起进行
过流面螺栓
紧固,并在螺孔处浇注铅或环氧树脂
观察
主轴安装前检查
主轴外观检查
精加工处无损伤、锈蚀;轴颈镀铬层无龟裂、起皮
观察
主轴长度校核
符合设计要求
钢卷尺检查
主轴弯曲度
主要
mm
≤0.10
百分表测量
轴颈处径向晃度
mm
≤0.06
联轴器端面瓢偏
mm
≤0.04
联轴器径向晃度
mm
≤0.04
主轴及内部油管路
清理干净,内部油管应加垫片,接头严密,螺栓均匀紧固并锁紧
观察
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
立式轴流泵组装
主轴与泵轮结合面局部间隙
mm
<0.05
塞尺检查
主轴与泵轮最终连接
结合面应按规定加防水涂料
观察
联轴器法兰平面水平度偏差
主要
mm/m
≤0.05
水平仪测量
叶轮与外壳间隙偏差
主要
≤20(平均值)
叶片在最大最小转角时,上中下三点用塞尺测
叶轮下缘与外壳单侧间隙
>5~15上缘外壳单侧间隙
塞尺检查
电动机安装前主轴标高
mm
≤设计值,等于联轴器止口深再加2~6
钢板尺测量
导水锥
表面平整、无凹坑
观察
水封环装配
水封环与进水孔对准,孔眼畅通
观察
盘根填充
接口严密,两接头错开120°~180°
观察
导轴瓦厚度偏差
mm
≤0.05
游标卡尺测量
轴与导轴承上下间隙偏差
主要
mm
≤0.05
外径千分尺、游标卡尺测量
注:
叶片可调式斜流泵的转子组装,可参考轴流泵组装要求执行。
采用滑动轴承的大型立式电动机检修安装
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
安装前检查
机架支脚组合面检查
平整、无损伤
观察
上下机架油槽严密性
主要
无渗漏
浸煤油24h后检查
冷油器严密性
主要
无渗漏
1.25倍工作压力水压试验,5min后检查
电动机联轴器端面瓢偏
mm
≤0.04
百分表检查
电动机风扇外观检查
无锈蚀、裂纹、变形,风叶安装牢固、无松动
观察
电动机电气检查
符合《验标》电气篇规定
电动机机架和定子安装
转子与定子磁场中心偏差①
主要
转子略低,偏差值≤0.4﹪定子硅钢片有效高度
以水泵底座联轴器标高为基础,下机架安装后测量磁场中心
定子标高误差②
mm
≤1
水准仪测量
机架中心偏差
mm
≤1.5
以水泵低座中心为基准,钢板尺测量
机架水平度偏差
mm/m
≤0.10
水平仪测量
下机架与底座间隙
螺栓紧固部位
mm
<0.05
紧固螺栓,塞尺检查
其他部位
0.05塞尺塞入面积总和≤30﹪总面积
定子与下机架的结合面局部间隙
mm
<0.05
塞尺检查
定位销
配合紧密
观察
推力轴承与导轴承检查
推力轴承与导轴承外观检查
主要
乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎
浸煤油或渗透液检查
推力盘
光洁,平整、无损伤
观察
推力瓦块与推力盘接触面积
主要
≥70﹪,且均匀呈斑点状
涂色检查
支承螺栓
与轴瓦配合良好
观察
推力座与上机架平面间隙
mm
<0.03
上机架就位后塞尺检查
电动机安装
空气间隙偏差
主要
<10﹪平均值
各磁级上、下端塞尺检查
上机架水平偏差
主要
≤0.01
水平仪测量
推力盘水平度
主要
≤0.02
推力盘不涂轴时用合象水平仪调整测量
推力头与轴配合
符合制造厂规定
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
电动机安装
卡环厚度偏差
≤0.02
外径千分尺测
卡环与轴承力面间隙
0.03间隙,长度不超过周长的20﹪,且均匀分布
塞尺检查
推力瓦块调整螺栓
受力均匀,且锁紧
调整时用百分表检查
推力轴承绝缘电阻值
MΩ
≥0.03
推力轴承注油后顶起转子,用1000V摇表测量
上导轴承绝缘电阻值
油箱内注入润滑油后,用1000V摇表测量
上导轴承与轴单侧间隙
主要
0.08~0.10
压保险丝法或塞尺测量
电动机安装
电机轴相对摆渡
ω<250r/min
主要
mm/m
≤0.03
在联轴器处用百分表测对面读数最大值
ω=250~375r/min
主要
mm/m
≤0.02
ω=375~600r/min
主要
mm/m
水泵轴相对摆渡
ω<250r/min
主要
mm/m
≤0.05
≤0.04
水泵导轴承处百分表测对面读数最大值
ω=250~375r/min
主要
mm/m
≤0.04
≤0.03
ω=375~600r/min
主要
mm/m
≤0.03
≤0.02
电动机安装
水泵轴相对摆渡
ω<250r/min
主要
mm/m
≤0.40
≤0.30
下导轴承处百分表测对面读数最大值
ω=250~375r/min
主要
mm/m
≤0.30
≤0.20
ω=375~600r/min
主要
mm/m
≤0.20
≤0.15
联轴器找中心
径向偏差③
符合《验标》机7.1.6规定
端面偏差
联轴器连接后端面间隙
<0.05
塞尺检查
下导轴承径向总间隙
主要
0.06~0.24
游标卡尺测量
调整螺栓
锁紧
用板手检查
各结合面定位销
接触紧密
手锤敲式
注:
①转子磁场中心比定子磁场中心略低。
②定子标高误差是指在符合前一项要求后的数值。
③离心式和斜流式立式泵的联轴器找中心方法,可参考本《验标》机7.4.2注①
立式泵液压调节系统部套检查安装
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
配油器底座上法兰水平度偏差
mm/n
≤0.06
水平仪测量
配油器处径向晃度
mm
≤0.10
百分表测量
调节器与电动机轴同心度偏差
mm
≤0.06
百分表测量
调节器错油门间隙
mm
0.15~020
游标卡尺测量
调节器油动机活塞行程指示
与调节器叶片位置指标相吻合
观察
大型立式泵试运
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
试运前的检查
油位计
油位正常
观察
油牌号
符合制造厂规定
冷却水管
畅通,水量足够
观察
润滑水管水量
电磁阀动作灵活,符合设计要求
配合热工调试
试运前的检查
电气、热工保护定值
合格
检查电气,热工试验记录
泵与出口止回阀、蝶阀联动试验
符合设计要求
配合电气、热工调试
立式泵试运
电机空负荷试运
min
符合《验标》电气篇规定,旋转方向正确
对轮复查
符合安装记录
对轮连接
符合转子提升值的要求
对照安装记录
橡胶轴承预润滑时间
首次启动
≥10
计时
正常启动
≥5
泵启动后预出口阀门联动
符合设计要求
观察
运行状态
正常,无摩擦和异常振动,无冲击现象
听针监听,手感
泵的出口压力
主要
到额定值,且稳定
压力表测量
轴承振动
ω<250r/min
主要
mm
≤0.15
≤0.10
电动机上机架垂直和水平方向测量;定子机座水平方向测量
ω=250~375r/min
主要
mm
≤0.10
≤0.08
ω=375~600r/min
主要
mm
≤0.10
≤0.07
轴密封装置
少量滴水,温度正常
观察,手试
采用润滑脂的轴承温度
℃
≤80
温度计测量
采用润滑脂的轴承温度
℃
≤70
温度计测量
叶片角度调节试验
符合制造厂规定
继续试运时间
h
4~8
计时
深井泵安装
深井泵检修
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
泵壳、扬水管支架联管器传动轴端面
平整、无毛刺、损伤;与轴线垂直,罗纹完好
观察
叶轮预锥型套配合面
表面无锈蚀、毛刺及机械损伤
观察
橡胶轴承
无损伤,不许接触油脂
传动轴径向晃度
主要
mm
<0.20
百分表测量
叶轮预轴配合
紧固,无松动
手锤敲式
防砂罩预密封环间隙
主要
mm
符合制造厂规定
平衡鼓预平衡套间隙
主要
mm
叶轮预密封环间隙
主要
mm
叶轮轴向窜动量
主要
mm
6~8
推拉法测量
泵轴伸长值偏差
mm
≤2
出水叶壳拧紧后深度游标卡尺测量
深井泵安装
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
出水管连接
法兰式
密封圈完整,法兰平行,相邻泵轴线重合
拉线目测
管箍式
丝扣紧固
观察,测拧入深度
泵轴连接
接头紧固,镀铬面与导轴承位置相符
观察
泵座水平度偏差
Mm/m
≤0。
2
水平仪测量
电机预泵座连接
螺栓紧固
用板手检查
转子提升高度
主要
符合制造厂规定
电机与泵轴连接
旋转方向正确,符合转子提升高度要求
观察,钢板尺测量
水位测量位置
能从井筒自由取出
润滑水管安装
接头正确,水量充足
观察
潜水电机深井泵电机绝缘值
≥5
灌凝结水24h后用500V摇表测
潜水电机电缆接头绝缘值
≥5
水浸泡6h后用500V摇表测
深井泵试运
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
电动机空负荷试运
按电气要求空负荷试运合格,旋转方向正确
观察
橡胶轴承润滑时间
Min
≥20
计时
电动机工作电流
<额定值
电流表测量
对轮轴向串动量
主要
超动前后无变化
起动20min后停泵测量
轴承振动
主要
mm
≤0.10
≤0.07
电动机轴承座处用振动表测
轴承温度
℃
≤80
温度计测量
轴密封装置
少量滴水,温度正常
观察,手感
泵的出口压力
主要
到额定值,且稳定
压力表测量
连续试运的时间
h
4~8
计时
旋转滤网安装
旋转滤网检修
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
外观检查
另部件
无损伤、变形,焊缝无裂纹、漏焊,铸件无铸砂、气孔、裂纹
观察
结合(组合)面
平整,无毛刺、沟痕
观察
减速机检查
符合《验标》机7.1.7规定
轴承检查
符合《验标》机7.1.5规定
垫铁、地脚螺栓配制安装
符合《验标》机7.1.2规定
旋转滤网试运
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
通水前试运
滤网转动
主要
灵活,无卡涩
减速机
无漏油现象,齿轮无撞击声
观察
保护销
无变形
观察
轴承温度
℃
≤80
观察
电机电流
符合制造厂规定
试运时间
4~8
计时
通水后电动机工作电流
h
符合制造厂规定
旋转滤网安装
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
座架安装
基础检查清理
符合《验标》机7.1.1规定
分离式基础座标高差
mm
±5
水准仪测量
中心线偏差
mm
≤10
钢卷尺测量
标高偏差
mm
±10
水准仪测量
座架水平偏差
主要
Mm/m
≤0.5
水平仪测量
密封板
接头平滑,全长垂直,密封面平整
观察
密封板支座混凝土基础
接触密实
观察
导轨安装
单轨弯曲偏差
mm
≤3
拉钢丝测量
导轨全长直度偏差
Mm/m
≤1
拉钢丝测量
导轨接口错位
mm
≤1.5
钢板尺测量
导轨间距偏差
主要
mm
≤3
沿高度测量
导轨垂直度偏差
Mm/m
≤1
沿全高吊线锤
导轨对角线相对偏差
mm
≤5
钢卷尺测量
下部两侧弧形导轨圆心标高偏差
主要
mm
±3
玻璃管水平仪
传动机构安装
荷重轴水平偏差
主要
Mm/m
≤0.5
水平仪测量
荷重轴保护销
与销孔配合紧密,销子上有切断槽
观察
链环小轴
油孔畅通,注油装置良好
观察
链板
铰接销与销孔间隙
不松旷,且无卡涩
观察,手感
滚子
在导轨槽中灵活,无卡涩
锁母和销子
应
链板、网板装配
方向正确
按图纸校核
两链论装配
相互位置对准,与链板无卡涩
观察,手感
网板对角线偏差
mm
≤5
钢卷尺测量
减速机、电动机支座与底座间隙
mm
<0.05
塞尺检查
附件安装
冲洗水管布置
应符合图纸要求
按图纸校核
喷咀安装
位置正确,孔眼畅通
观察
卡刀
操作灵活
手感
排污槽坡度
符合制造厂规定
拦污网
完好,牢靠
观察
传动装置保护罩
牢固,可靠
观察
金属盖板
符合《验标》机9.3.0规定
水环式真空泵安装
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
外观
无损伤,各管口封堵良好转子盘动灵活
观察,手感
轴承
无杂物,无变质残油
观察
泵及附件检查
热交换器严密性
主要
无渗漏
1.25倍工作压力水压10min后检查
汽水分离器严密性
无渗漏
灌水24h后检查
进出水调节器
灵活,无卡涩
手感
大气止回阀
无渗漏
灌水检查
气动蝶阀
阀体
无渗漏
1.25倍工作压力水压
气动活塞
动作灵活
0.3Mpa气压试验
真空泵安装
基础检查
符合《验标》机7.1.1规定
垫铁,地脚螺栓安装
符合《验标》机7.1.2规定
底座水平度偏差
Mm/m
≤0.2
水平仪测量
汽水分离器垂直度偏差
Mm/m
≤2
水平尺测量
联轴器找中心
径向偏差
主要
mm
≤0.1
百分表,塞尺测
端面偏差
主要
mm
≤0.1
真空泵附件检修及安装
水环式真空泵试运
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
电机空负荷试运
符合《验标》电气篇规定,旋转方向正确
对轮复查
符合安装记录
冷却水
畅通,水量充足
观察
蝶阀开关
灵活
通气试验
运行状态
无摩擦、冲击,无异常振动
观察,手感
电机工作电流
<额定值
电流表测量
进口真空度
主要
符合制造厂规定
汽水分离器水位
正常
观察水位计
试运时间
h
4~8
计时
轴承振动
符合《验标》机7.5.3规定
轴承温度
℃
≤80
轴密封装置
少量滴水
观察
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
轴封机检修
符合《验标》锅炉篇规定
风机安装
标高偏差
mm
±10
水准仪测量
疏水管出口与机壳底部垂直距离
mm
≥1500
钢卷尺测量
疏水管出口处水封高度
mm
比风机风压高50±20
钢卷尺测量
排气管安装坡度
主要
≥0.5﹪,方向与气流相反
水平尺和钢板尺测量
风机试运
启动时间
符合制造厂规定
启动电流
主要
符合制造厂规定
运行状态
无摩擦、冲击,无异常振动
观察,手感
进口负压
主要
达到设计值
轴封加热器水位正常时用真空表测量
试运时间
h
4~8
计时
轴封风机安装
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- 大型 立式 水泵 安装