#第一章 阀门的分类型号与标识.docx
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#第一章阀门的分类型号与标识
第一章阀门的分类、型号和标识
阀门品类很多。
有大有小,大的可以走进人去,小的伸不进一个手指头;有简单的;有贵重的,有普通的;有金属的,有非金属的;……。
它的使用范围涉及到石油、化工、化肥、农药、合成塑料、合成纤维、合成橡胶、食品、医药、水电等工业部门以及国防、科研、交通、农业乃至生活设施。
阀门在数量上比主体多得多,但在生产设备中,往往处于次要地位,不象主体设备那样受人重视。
由于在数量上的优势和在重视程度上的劣势,所以,工厂中的“跑、冒、滴、漏”现象,以及由此而引起的燃烧、爆炸、中毒、烫伤等事故,往往发生在阀门。
由于阀门数量很多,损失累计起来是十分惊人的!
因此,正确安装和使用阀门十分重要,它能够避免或减少泄漏损失、停产损失、恶性损失和投资损失。
那种只管主体设备,忽视阀门的做法是不对的。
事物总是辩证统一的,虽然在一般情况下,主体设备和阀门之间是主次关系,但万一失去了“次”,“主”也就没有意义。
例如连续生产的设备中,管路阀门损坏,堆、炉、塔、机、泵等主体设备也只好闲着。
由于阀门事故而使整个设备无法发挥效能的事例,屡见不鲜。
我们应该从中得到教训,按照抓住重点兼顾一般的原则,在管好用好主体设备的同时,认真研究阀门的使用。
要想正确使用阀门,必须充分认识阀门、阀门品类繁多。
如何全面了解它呢?
这就用得着分类的方法,解剖的方法。
这里先介绍阀门的分类、型号和标识。
1.1分类
阀门可从不同的角度进行分类。
1.1.1按动力分
1)自动阀门依靠介质自身的力量进行动作的阀门。
如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
2)驱动阀门依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。
如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
1.1.2按结构特性分
1)截门形关闭件沿着阀座中心线移动。
如图1-1所示。
2)闸门形关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。
如图1-2所示。
3)旋塞形关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转。
如图1-3所示。
4)旋启形关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。
如图1-4所示。
5)碟形关闭件是圆盘,围绕阀座内的轴旋转。
如图1-5所示。
图1-1截门形结构图1-2闸门形结构
图1-3旋塞形结构图1-4旋启形结构
图1-5碟形结构
1.1.3按用途分
1)开断用用来切断或接通管路介质。
如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。
2)调节用用来调节介质的压力或流量。
如减压阀、调节阀。
3)分配用用来改变介质的流向,起分配作用。
如三通旋塞、三通截止阀等。
4)止回用用来防止介质倒流。
如止回阀。
5)安全用在介质压力超过规定数值时,排放多余介质,以保证设备安全。
如安全阀、事故阀。
6)阻气排水用留存气体,排除凝结水。
如疏水阀。
1.1.4按操纵方法分
1)手动阀门借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等,由人力来操纵的阀门。
2)电动阀门借助电力来操纵的阀门。
3)气动阀门借助压缩空气来操纵的阀门。
4)液动阀门借助水、油等液体,传递外力来操纵的阀门。
1.1.5按压力分
1)真空阀绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。
2)低压阀公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。
3)中压阀公称压力25-64公斤/厘米2的阀门。
4)高压阀公称压力100-800公斤/厘米2的阀门。
5)超高压公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。
1.1.6按介质温度分
1)普通阀门适用于介质工作温度-40至450℃的阀门。
2)高温阀门适用于介质工作温度450至600℃的阀门。
3)耐热阀门适用于介质工作温度600℃以上的阀门。
4)低温阀门适用于介质工作温度-40至-70℃的阀门。
5)深冷阀门适用于介质工作温度-70至-196℃的阀门。
6)超低温阀门适用于介质工作温度-196℃以下的阀门。
1.1.7按公称通径分
1)小口径阀门公称通径小于40毫米的阀门。
2)中口径阀门公称通径50至300毫米的阀门。
3)大口径阀门公称通径350至1200毫米的阀门。
4)特大口径阀门公称通径大于1400毫米的阀门。
以上分类不是绝对的,还可以从其他角度进行分类,但掌握了这些基本分类,对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。
1.2型号
从上一节分类中可以看出,阀门的品种是繁多的;如此繁多的品类,必须有一个统一的型号编制方法,才能让使用者一看铭牌便知道某一种阀门的结构、材料和特性。
我国第一机械工业部,曾于1962年颁布过《阀门型号编制方法》,那就是JB308-62部标准;由于阀门品类的发展,到1975年又以JB308-75部标准代替原标准,这就是现在遵循的新的《阀门型号编制方法》。
这个标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、碟阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀,包括了各种基本的类型。
按照《阀门型号编制方法》规定,阀门型号分七个单元:
在五、六单元之间,用一横杠连接。
第一单元是类型代号,用汉语拼音字母表示:
类型
代号
类型
代号
闸阀
Z
旋塞阀
X
截止阀
J
止回阀和底阀
H
节流阀
L
安全阀
A
球阀
Q
减压阀
Y
碟阀
D
疏水阀
S
隔膜阀
G
对于低于零下40℃的低温阀、带加热夹套的保温阀和带波纹管(代替填料函)的阀门,在类型代号前,分别加上汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。
第二单元是传动方式代号,用阿拉伯数字表示:
传动方式
代号
传动方式
代号
电磁阀
0
伞齿轮
5
电磁-液动
1
气动
6
电-液动
2
液动
7
蜗轮
3
气-液动
8
正齿轮
4
电动
9
对于手轮、手柄或扳手传动的阀门以及所有安全阀、减压阀、疏水阀,此代号省略之。
某些气动或液动阀门,分常开式和常闭式两种,常开式用6K、7K表示,常闭式用6B、7B表示。
气动又带手动的阀门,用6S表示。
防爆电动,用9B表示。
第三单元是连接形式代号,用阿拉伯数字表示:
连接形式
代号
连接形式
代号
内螺纹
1
对夹
7
外螺纹
2
卡箍
8
法兰
4
卡套
9
焊接
6
第四单元是结构型号代号,用阿拉伯数字表示:
闸阀结构型式
代号
明杆
楔式
弹性闸板
0
刚性
单闸板
1
双闸板
2
平行式
单闸板
3
双闸板
4
暗杆楔式
单闸板
5
双闸板
6
截止阀和节流阀结构型式
代号
直通式
1
角式
4
直流式
5
平衡
直通式
6
角式
7
球阀结构型式
代号
浮动
直通式
1
L形
三通式
4
T形
5
固定
直通式
7
碟阀结构型式
代号
杠杆式
0
垂直板式
1
斜板式
3
隔膜阀结构型式
代号
屋脊式
1
截止式
3
闸板式
7
旋塞阀结构型式
代号
填料
直通式
3
T形三通式
4
四通式
5
油封
直通式
7
T形三通式
8
止回阀和底阀结构型式
代号
升降
直通式
1
立式
2
旋启
单瓣式
4
多瓣式
5
双瓣式
6
安全阀结构型式
代号
弹簧
封闭
带散热片
全启式
0
1
2
带扳手
全启式
3
双弹簧微启式
4
微启式
5
不封闭
全启式
6
微启式
7
带控制机构
全启式
8
脉冲式
9
杠杆式安全阀,在类型代号前加G字(汉语拼音字母),数字代号,新标准未作规定。
旧标准以1代表单杆微启式,2代表单杆全启式,3代表双杆微启式,4代表双杆全启式,6代表脉冲式。
减压阀结构型式
代号
薄膜式
1
弹簧薄膜式
2
活塞式
3
波纹管式
4
杠杆式
5
疏水阀结构型式
代号
浮球式
1
钟形浮子式
5
脉动式
8
热动力式
9
第五单元是阀座密封面或衬里材料代号,用汉语拼音字母表示:
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
橡胶
X
尼龙
N
氟塑料
F
锡基轴承合金(巴氏合金)
B
合金钢
H
渗氮钢
D
硬质合金
Y
衬胶
J
衬铅
Q
搪瓷
C
渗硼钢
P
当密封面是在阀体上直接加工出来时,则用W表示。
横杆之后,是表示公称压力数值的第六单元。
所谓公称压力是指阀门名义上能够承受的压力。
实际上它的承压能力总要大些,而使用时为安全起见,控制在公称压力之内。
压力单位是kg/cm2,但表示型号时,只写压力数值。
按JB74-59标准,公称压力数值有以下几个:
1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。
1000以上未作规定。
最后,第七单元,用汉语拼音字母表示阀体材料:
阀体材料
代号
灰铸铁
Z
可锻铸铁
K
球墨铸铁
Q
碳钢
C
Cr5Mo钢
I
1Cr18Ni9Ti钢
P
Cr18Ni12Mo2Ti钢
R
12Cr1MoV钢
V
但公称压力
kg/cm2的灰铸铁阀体和
kg/cm2的碳钢阀体,本代号可省略。
下面举例说明。
假如某阀门铭牌上写着“Z942W-1”,那么它就是电动机传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工、公称压力为1kg/cm2、阀体材料为灰铸铁的闸阀。
又如“Q21F-40P”表示手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面为氟塑料、公称压力40kg/cm2、阀体材料为1Cr18Ni9Ti钢的球阀。
反过来说,“液动、法兰连接、垂直板式、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力2.5kg/cm2、阀体材料为灰铸铁的碟阀”,应如何表示呢?
它就是:
D741X-2.5。
同样,“电动机传动、焊接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、公称压力为160kg/cm2、阀体材料为12Cr1MoV钢的截止阀”,应表示为:
J961Y-160V。
显然,现在的《阀门型号编制方法》还是不够完备的,它未能包括新发展的结构型式和新材料,因此编制方法必将不断补充和改进。
但新的方法产生时,阀门的结构和材料又有了新的发展;它们之间的差距将永远存在。
对于上述方法未能包括的阀门,可以参照这个方法,自行编制型号。
1.3标识
为了从阀门的外观看出它的结构、材质和基本特性,要求在阀体上铸造、打印或安上铭牌,表明阀门型号、公称直径、介质流向及厂名,并在阀体、手轮及法兰外缘上按规定刷不同颜色的漆。
按照JB106-59一机部标准规定,表示阀体材料的油漆应刷在阀体不加工外表面上,其颜色和阀体材料的关系如下:
阀体材料
刷漆颜色
灰铸铁、可锻铸铁
黑色
球墨铸铁
银色
碳素钢
灰色
耐酸钢或不锈钢
浅蓝色
合金钢
蓝色
但耐酸钢或不锈钢阀体,也可以不涂漆。
有色金属阀体,不必涂漆。
表示密封面材料的油漆,刷在手轮、手柄或自动阀件的盖上,其颜色和密封面材料的关系如下:
密封面材料
刷漆颜色
青铜或黄铜
红色
巴氏合金
黄色
铝
铝白色
耐酸钢或不锈钢
浅蓝色
渗氮钢
浅紫色
硬质合金
灰色周边带红色条
塑料
灰色周边带蓝色条
皮革或橡胶
棕色
硬橡皮
绿色
直接在阀体上制作密封面
同阀体颜色
带有衬里的阀门,应在连接法兰的外圆表面上刷以补充的识别油漆,颜色如下:
衬里材料
刷漆颜色
搪瓷
红色
橡胶及硬橡胶
绿色
塑料
蓝色
铝锑合金
黄色
铝
铝白色
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