附录H应力腐蚀开裂技术模式.docx
- 文档编号:16854844
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:160.96KB
附录H应力腐蚀开裂技术模式.docx
《附录H应力腐蚀开裂技术模式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《附录H应力腐蚀开裂技术模式.docx(39页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
附录H应力腐蚀开裂技术模式
附录H-应力腐蚀开裂技术模式
(未经校对,仅供参考)
H.1 范围
本模式是针对机械设备的应力腐蚀开裂(SCC)失效概率而建立的一个技术模式。
碱腐蚀开裂、胺腐蚀开裂、硫化物应力腐蚀开裂(SCC)、氢诱导开裂(HIC)、定向应力氢诱导开裂(SOHIC)、碳酸盐腐蚀开裂、连多硫酸腐蚀开裂(PTA)和氯化物腐蚀开裂(ClSCC)都包含在本模式范围内。
本模式对由于应力腐蚀开裂而造成高度危险的机械设备进行了预测。
专家的建议同样可以用来预测应力腐蚀开裂的敏感度。
个人收集整理勿做商业用途
H.2 技术模式的筛选
本技术模式没有筛选问题,所有设备都必须通过此技术模式。
H.2.1 基础数据
表H-1中列出的是分析应力腐蚀技术模式所必需的基础数据。
H.2.2 附加数据
表H-2中列出的是回答应力腐蚀(SCC)筛选问题所需要的数据。
各种类型的SCC所需要的具体数据列在下述各节的基础数据表中。
个人收集整理勿做商业用途
H.3 基本假设
本技术模式假设每一个SCC设备的敏感性均可在本模式中适用的范围内确定。
这些敏感性根据工艺、材料、制造的不同而设为高、中、低三种等级。
本模式用“苛刻指数”来确定设备/管线产生应力腐蚀开裂的敏感性(或开始出现裂纹的概率)和由于裂纹引起泄漏的概率。
个人收集整理勿做商业用途
对已知的裂纹的失效概率判断,本技术模式提供的方法较为简便。
但如果设备存在较为特殊的裂纹或裂纹群,则其失效概率就需要借助更为先进的或可行的方法进行判断。
个人收集整理勿做商业用途
H.4 确定技术模式子因数(TMSF)
确定技术模式子因数的流程图见图H-1。
各个步骤及所需的表格在下文中进行叙述。
图H-1 确定应力腐蚀开裂技术模式子因素
H.4.1 技术附件的筛选问题
技术附件的筛选问题列在表H-2中,用于选择适用的设备。
H.4.2 确定每个设备潜在的SCC敏感性
对SCC设备的各种可能的开裂机理进行独立的开裂敏感性分析。
H.4.2.1 存在裂纹修正
如果设备中已经检测到有SCC,那么其敏感性则认为是“高”。
如果被检测设备的SCC是已知的,则其敏感性也应升为“高”。
如果被检测设备的SCC是未知的,则设备所有潜在的出现SCC的敏感性都应升为“高”。
个人收集整理勿做商业用途
H.4.3 确定苛刻指数
利用表H-3和各个SCC机理的敏感性确定每一潜在/已有SCC机理的苛刻指数。
没有进行过SCC检查的设备的苛刻指数在每一应力腐蚀开裂机理中分别列出。
个人收集整理勿做商业用途
H.4.3.1 最大苛刻指数
确定最大苛刻指数并确定哪一种机理将导致最大苛刻指数。
H.4.4 检测效果
根据裂纹检测的预期效果进行分类。
对于一个给定的检测技术或综合检测技术,其实际效果依赖各具体的设备开裂机理和其他的因素。
个人收集整理勿做商业用途
表H-4A到表H-4F提供了相关的设备检测的例子,包括进入的(需要进入设备内部)和不进入的(可以在外部执行)的方法。
注意对每一开裂机理来说检测效果范围会稍微有所不同。
个人收集整理勿做商业用途
表H-1 分析应力腐蚀开裂所需的基础数据
基础数据
说明
对SCC的敏感性(高、中、低)
确定敏感性需要通过选用适用的应力腐蚀开裂机理或通过专家建议。
操作压力(psi)
最高操作压力(可以使用设计压力来代替,除非压力不可能达到这个水平)。
MAWP(psi)
此压力用来确定最小允许壁厚,如果MAWP是不可得到的,可以用设计压力来做为本项输入。
操作温度(℉)
在操作中预计可以达到的最高操作温度,(要考虑正常和不正常的情况)
列举SCC和开裂设备(如果已知)(碱、胺、SSC、HIC/SOHIC、碳酸盐腐蚀、连多硫酸腐蚀、氯化物腐蚀、未知)
通过检查报告、失效分析或专家建议来确定开裂机理。
如果开裂原因不知道,将可能用到更保守的损坏因子。
最后一次SCC检查距今时间(年)
检查效果分类
通过检查历史来确定距上次SCC检查的年限。
根据各设备的检测情况来确定检查效果的类别,对每一SCC机理的检查效果分类指南见表H-4。
在线检测(氢探针、工艺参数或综合检测方法)
是否使用预测性的腐蚀检测方法和工具。
如氢探针和/或工艺参数检测。
检测数量
执行每一有效类别的检测数量。
表H-2 SCC机械设备的筛选问题
筛选问题
结果
1.碱腐蚀开裂
材料是否为碳刚或低合金钢?
是否环境含有任意浓度的碱腐蚀介质?
如果两者都是,继续表H-5。
2.胺腐蚀开裂
材料是否为碳刚或低合金钢?
是否设备处于胺的酸性气处理系统中?
(MEA、DEA、DIPA、MDEA、等等)
如果两者都是,继续表H-6。
3.SSC/HIC/SOHIC
材料是否为碳刚或低合金钢?
环境是否含有水和H2S?
如果两者都是,继续表H-7和H-8。
4.碳酸盐腐蚀开裂
材料是否为碳刚或低合金钢?
环境是否含有PH>7.5的酸水?
如果两者都是,继续表H-9。
5.连多硫酸腐蚀开裂(PTA)
是否材料为奥氏体不锈钢或镍基合金?
是否材料暴露在硫化物中?
如果两者都是,继续表H-10。
6.氯化物应力腐蚀开裂ClSCC
是否材料为奥氏体不锈钢?
是否材料暴露在或潜在暴露在氯化物和水当中,还要考虑因为停工或加氢工艺产生的滞留在设备或管线中酸性水。
是否操作温度在100℉和300℉之间?
如果都是,继续表H-1。
7.氢应力腐蚀开裂(HSC-HF、HIC/SOHIC-HF)
材料是否为碳刚或低合金钢?
是否材料暴露在氢氟酸中?
如果两者都是,继续表H-12和H-13。
表H-3 确定苛刻指数
敏感性
苛刻指数
腐蚀性
胺
碳酸盐
SSC、HSC-HF
HIC/SOHIC
CLSCC
PIA
高
中
低
无
5000
500
50
1
1000
100
10
1
1000
100
10
1
100
10
1
1
100
10
1
1
5000
500
50
1
5000
500
50
1
表H-4A 碱腐蚀开裂检查效果
检查效果分类
例
进入检查
例
不进入检查
高效
对设备的焊缝/冷加工成形部位进行25-100%的湿荧光磁粉或渗透探伤;或焊缝/冷加工成形部位25-100%渗透探伤。
焊缝/冷加工成形部位进行25-100%的横波超声波探伤或50-100%射线探伤。
一般效果
对设备的焊缝/冷加工成形部位进行10-24%的湿荧光磁粉或渗透探伤;或焊缝/冷加工成形部位10-24%渗透探伤。
焊缝/冷弯管磁粉或干渗透剂检查小于
焊缝/冷加工成形部位进行10-24%的横波超声波探伤或25-49%射线探伤。
效果尚可
10%;或焊缝/冷弯管干渗透剂检查小于10%。
焊缝/冷弯管小于10%?
超探或焊缝/冷弯管小于25%X光透视。
低效
目测检查。
目测检查是否存在泄漏。
无效
不检查。
不检查。
表H-4B 胺腐蚀开裂和碳酸盐腐蚀开裂检查效果
检查效果分类
例
进入检查
例
不进入检查
高效
对返修过的焊缝进行100%湿荧光磁粉探伤和对其他的焊缝/冷成形部位进行50-100%的湿荧光磁粉探伤。
无。
一般效果
对20-49%的焊缝/冷成形部位进行湿荧光磁粉探伤。
对焊缝/冷成形部位进行50-100%的横波超声波探伤或对横波探伤进行声发射复查。
效果尚可
对少于20%的焊缝/冷成形部位进行湿荧光磁粉探伤;或50-100%的干磁粉探伤;或50-100%的渗透探伤。
对焊缝/冷成形部位进行20-49%的横波超声波探伤。
低效
对小于50-100%的焊缝/冷成形部位进行干磁粉探伤;或渗透检查小于50%焊缝/冷成形部位。
对小于20%的焊缝/冷成形部位进行横波超声波探伤;或射线探伤;或目测法检查泄漏。
无效
目测检查。
不检查。
表H-4C 硫化物应力腐蚀开裂和氢致应力腐蚀开裂检查效果分类
检查效果分类
例
进入检查
例
不进入检查
高效
湿荧光磁粉检查25-100%的焊件。
对25-100%的焊件进行横波超声波探伤,沿着焊缝进行横向和平行地进行扫查;或对横波超声波探伤进行声发射复检。
一般效果
湿荧光磁粉检查10-24%的焊件;或干磁粉检查25-100%的焊件;或对25-100%焊件进行渗透探伤。
对10-20%的焊件进行横波超声波探伤和50-100%的焊件进行射线探伤。
还算有效
湿荧光磁粉检查小于10%的焊件;或干磁粉检查25%的焊件;或干渗透剂检查25%焊件。
对少于10%的焊件进行横波超声波探伤和20-49%的焊件进行射线探伤。
低效
目测检查。
对20%的焊缝进行射线探伤
无效
不检查。
不检查
表H-4D HIC/SOHICH和HIC/SOHIC-HF检查效果分类
检查效果分类
例
进入检查
例
不进入检查
高效
湿荧光磁粉检查50-100%的焊件,加上对埋藏裂纹的UT探伤。
无
一般效果
湿荧光磁粉检查20-49%的焊件。
20-100%的自动超声波探伤;或超声波探伤的声发射复查。
效果尚可
湿荧光磁粉检查小于20%的焊件;或干磁粉检查50-100%的焊件;或渗透探伤检查50-100%焊件。
对少于20%的焊件进行自动超声波探伤;或对20-100%的焊件进行手工超声波探伤。
低效
干渗透剂检查小于50%焊件;目测氢鼓泡。
对小于20%的焊件进行手工超声波探伤。
无效
不检查。
射线探伤
表H-4E PTA检查效果分类
检查效果分类
例
进入检查
例
不进入检查
高效
渗透探伤(25%以上)
射线探伤(25%以上)。
横波超声波探伤(25%以上)。
一般效果
渗透探伤
射线探伤(5%)。
横波超声波探伤(25%以上)。
效果尚可
渗透探伤(10%)
射线定点探伤。
超声波定点探伤。
低效
目测检查。
目测检查泄漏。
无效
不检查。
不检查。
表H-4E ClSCC检查效果分类
检查效果分类
例
进入检查
例
不进入检查
高效
对50-100%焊件进行渗透探伤。
对25-100%的焊件进行横波超声波探伤
一般效果
渗透探伤检查25-50%焊件。
对10-20%的焊件进行横波超声波探伤,对50-100%的焊件进行射线探伤
效果尚可
渗透探伤检查小于25%焊件。
对小于10%的焊件进行横波超声波探伤,对20-49%的焊件进行射线探伤
低效
目测检查
目测检查泄漏
无效
不检查。
不检查
H.4.5 随时间进行技术模式放大修正
假设有意外的或其他不正常的情况下,从最后一次检查后随时间的增长出现开裂的概率将增加。
因此,TMSF应当按下列公式增加:
个人收集整理勿做商业用途
最终TMSF=TMSF×(上次检查距今的年数)
例如:
某一设备和管线的TMSF值为10,如果5年内没有任何检查,其值将变为58,若10年内没有任何检查,其值将变为125。
此因子的增大对PTA不适用。
个人收集整理勿做商业用途
H.4.6 在线检测的TMSF修正
除检测之外,使用氢探针和关键工艺参数在线监测手段影响着HIC/SOHIC的敏感性。
在线监测的先进之处在于它可以在出现真正有危险的裂纹以前能够因为工艺参数的变化而被察觉,从而改变SCC的敏感性。
及早地察觉异常情况可以提前采取措施来减少失效的概率。
对于HIC/SOHIC,如果用氢探针和关键工艺参数监测方法中的一种,则在线监测的因子为2,若两种都用,则因子为4。
用此因子将TMSF分开,当TMSF为1时不采用此因子,没有在线监测因子适用于其它的应力腐蚀开裂机理。
个人收集整理勿做商业用途
表H-5 确定技术模式子因数
检查编号
1
2
3
4
5
6
检查效果
检查效果
检查效果
检查效果
检查效果
检查效果
最大苛刻指数
没有检查
低效
还算有效
一般效果
高效
低效
还算有效
一般效果
高效
低效
还算有效
一般效果
高效
低效
还算有效
一般效果
高效
低效
还算有效
一般效果
高效
低效
还算有效
一般效果
高效
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
10
8
3
1
1
6
2
1
1
4
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
50
50
40
17
5
3
30
10
2
1
20
5
1
1
10
0
1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
100
100
80
33
10
5
60
20
4
1
40
10
2
1
20
2
1
1
10
2
1
1
5
1
1
1
500
500
400
170
50
25
300
100
20
5
200
50
8
1
100
12
2
1
50
10
1
1
25
5
1
1
1000
1000
800
330
100
50
600
200
40
10
400
100
16
2
200
50
5
1
100
25
2
1
50
10
1
1
5000
5000
4000
1670
500
250
3000
1000
250
50
2000
500
80
10
1000
250
25
2
500
125
5
1
250
50
2
1
H.5 碱腐蚀开裂
H.5.1 概述
碱腐蚀开裂可以定义为金属在拉应力和适当温度的NaOH存在的条件下产生的开裂。
裂纹主要产生在晶间。
在碳钢中典型地出现如网状的细小的裂纹。
有三个参数决定钢制品对碱腐蚀开裂的敏感性。
它们是碱液的浓度、金属温度和拉应力水平。
工业经验指出有些腐蚀性开裂失效在几天内发生,而更多的需要延长到几年才暴露出来。
增加碱液浓度或金属温度可以加速开裂速度。
个人收集整理勿做商业用途
表H-3提供了碳钢碱腐蚀开裂敏感性的情况。
碳钢在金属温度小于115℉时不会出现腐蚀性开裂。
在115℉到180℉范围之间,开裂敏感性是碱液浓度的函数。
超过180℉,开裂敏感性也是碱液浓度的函数。
对于所有碱浓度超过5%(WT)的情况开裂具有高度的可能性。
尽管开裂敏感性在碱浓度小于5%时非常低,但是存在高温情况时(接近沸腾)会产生局部的高浓度区而增加开裂的敏感性。
历史上这些现象是值得注意的,包括把碱液作为控制PH值的手段加入蒸馏塔时产生的腐蚀性开裂,和当由于垫片泄漏而使螺栓暴露在泄漏的水中而造成的锅炉给水设备和管线的螺栓碱腐蚀开裂。
对于温度,主要是指实际的金属温度,并不是仅仅是指工艺过程温度。
也有不少在环境温度下热力管道或蒸汽系统的内存有碱液时的碱腐蚀开裂报道。
个人收集整理勿做商业用途
碳钢和低合金钢部件经过焊接或冷弯方法加工成形的会有较高水平的残余应力,对碱腐蚀性裂有较高的敏感性。
加工后对部件进行消除应力热处理(如焊后热处理)被证明是一种防止碱腐蚀开裂的方法。
对每英寸厚度在大约1150℉下保温一小时(最少一小时)的热处理方法被证明是一种对碳钢有效的防止碱腐蚀开裂的消除应力热处理方法。
个人收集整理勿做商业用途
H.5.2 基础数据
表H-6中列出了确定碳钢和低合金铁素体钢设备和管线对碱腐蚀开裂敏感性所需的数据。
如果无法确定准确的工艺参数,则需请经验丰富的工艺工程师来进行评估预测。
个人收集整理勿做商业用途
H.5.3 确定碱腐蚀开裂敏感性
用表H-6中的基础数据,按图H-2的流程来确定碱腐蚀开裂敏感性。
表H-6 分析碱腐蚀开裂的基础数据
基础数据
说明
NaOH浓度(%)
确定在这些设备和管线中处理的碱液的浓度。
要考虑是否由于加热和闪蒸而出现局部的高浓度区。
最高操作温度(℉)
确定设备和管线的最高操作温度。
考虑注入点处是否由于混合而产生的局部高温区域。
热处理?
(是或否)
确定设备和管线是否是蒸汽管线或电缆管线。
(如:
防冷冻保护)
蒸汽泄漏?
(是或否)
确定设备和管线是否已发生蒸汽泄漏而使腐蚀介质接触到水。
消除应力?
(是或否)
确定设备和管线是否在焊接后和冷成型后进行过热处理。
图H-2 确定对腐蚀性开裂的敏感性
图-3:
纯碱腐蚀曲线
H.6胺腐蚀开裂
H.6.1 概述
胺腐蚀开裂可以定义为金属在拉应力、链烷醇胺水溶液和一定的温度下产生的开裂。
裂纹主要在产生于晶间,碳钢中表现为网状的非常细小的充满腐蚀产物的裂纹。
低合金铁素体钢也对胺腐蚀开裂有敏感性。
胺腐蚀开裂典型地出现在使用链烷醇胺水溶液从各种气体或氢气中吸收如H2S或CO2等酸性气体的胺处理装置中。
四个有效的参数被用来评价钢制品对胺腐蚀开裂的敏感性。
它们是胺的种类、胺溶液的浓度、金属温度、拉应力水平。
个人收集整理勿做商业用途
胺的种类。
调查结果表明胺腐蚀开裂最普遍地出现在MEA和DIPA装置中。
有时较少地出现在DEA装置中,更少地出现在MDEA和Sulfinol和DGA装置中。
个人收集整理勿做商业用途
研究得出结论:
开裂在狭窄的电化学能范围内出现,此电化学能非常依赖于胺溶液的组分。
碳酸盐是临界的溶液杂质,其他杂质如氯化物、氰化物等,都被发现会影响对开裂的敏感性。
尽管这些理论是清楚的,但是在用设备和管线的电化学能不可能被容易地利用。
在MEA溶液中,胺浓度是一个影响开裂的因素,开裂的敏感性在15-35%浓度范围内表现较高。
没有充分的证据表明这一关系适用于其他胺溶液,但值得注意的是典型地使用较高浓度胺液的MDEA和Sulfmol装置中,设备开裂的敏感性比较低。
个人收集整理勿做商业用途
胺溶液的组分。
典型的裂纹出现在碱性的和含有非常少量酸气的贫胺溶液中。
胺腐蚀开裂不出现在新鲜胺液中,也就是那些没有暴露在酸气中的胺液。
胺腐蚀开裂不可能出现在含有大量酸气的富胺液中。
在富胺液中,其他的开裂形式更加普遍。
(见注)个人收集整理勿做商业用途
温度。
在高温下胺腐蚀开裂敏感性一般较高。
关键需要考虑的因素是金属的实际温度而不是正常的操作温度。
开裂也曾经发生在设备和管线的常温或较低温度的区域,这些部位由于伴热管或蒸汽泄漏而致使腐蚀介质中存在凝结水。
个人收集整理勿做商业用途
拉应力水平。
碳钢和低合金钢制品的冷弯曲或焊接部位对胺腐蚀开裂有敏感性,因为经过这样的制造加工后该部位的残余应力水平很高。
消除应力热处理(如焊后热处理)被证明是一种防止这类部位产生胺腐蚀开裂的方法。
对每英寸厚度在大约1150℉下保温一小时(最少一小时)的热处理方法被证明是一种对碳钢有效的防止胺腐蚀开裂的消除应力热处理方法。
个人收集整理勿做商业用途
注:
曾报道过在胺的气体处理装置中出现过其他的开裂形式。
这类开裂绝大多数发生在富胺液设备中,典型的形态为氢损伤类型,如硫化物应力腐蚀(SSC),氢诱导开裂(HIC),和定向应力氢诱导开裂(SOHIC)。
此部分不讨论这些开裂形式,但在本模式的其他部分再分别进行论述。
个人收集整理勿做商业用途
H.6.2 基础数据
表H-6中列出了确定碳钢和低合金铁素体钢设备和管线对胺腐蚀开裂敏感性所需的基础数据。
如果无法确定准确的工艺参数,则需请知识丰富的工艺工程师来进行预测。
个人收集整理勿做商业用途
表H-7 分析胺腐蚀开裂的基础数据
基础数据
说明
胺的种类
确定设备和管线中处理的是哪一种胺液。
胺液的组成
确定设备和管线中处理的胺液的组成。
没有接触过H2S或CO2的为新鲜胺液。
含有少量的H2S或CO2的为贫胺液。
有大量的H2S或CO2的为富胺液含。
既接触贫胺液也接触富胺液的设备(如:
胺压机和再生塔)列到贫胺液中。
最高操作温度(℉)
确定设备和管线的最高操作温度。
是否进行热处理?
(是或否)
确定设备和管线是否是蒸汽管线或电缆管线。
(如:
防冷冻保护)
蒸汽泄漏?
(是或否)
确定这些部位是否由于伴热管或蒸汽泄漏而致使设备和管线的腐蚀介质中存在凝结水。
是否消除残余应力?
(是或否)
确定设备和管线是否在焊接后和冷成型后进行过热处理。
H.6.3 确定胺腐蚀开裂的敏感性
用表H-7中的基础数据,按图H-4中流程来确定胺腐蚀开裂的敏感性。
图H-4 确定对胺腐蚀开裂的敏感性
H.7 硫化物应力腐蚀开裂(SSC)
H.7.1 概述
硫化物应力腐蚀开裂可定义为金属在拉应力和硫化氢及水存在的综合作用下出现的开裂。
SSC是由于在金属表面上进行的硫化腐蚀过程中产生了氢原子而发生的氢应力开裂。
SSC通常容易发生在高强度(高硬度)钢的焊接熔合区或在低合金钢的强热影响区处。
个人收集整理勿做商业用途
对SCC的敏感性与渗透到钢材内的氢的量有关,这主要与PH值和水中的H2S含量这两个环境因素有关。
典型地,人们发现钢中的氢溶解量在PH值接近中性的溶液中最低,而在PH值较低和较高的溶液中较高。
在较低PH值中的腐蚀原因是因为H2S,反之在高PH值中腐蚀是因为高浓度的二硫化物离子。
若高PH值溶液中存在氰化物能够加剧氢渗透到钢材中。
目前已知钢材对SCC的敏感性随H2S含量(例如H2S在气相中的分压,或液相中的H2S含量)的增加而增大。
H2S含量为1ppm这样小浓度的水中也发现对SCC有敏感性。
个人收集整理勿做商业用途
对SCC的敏感性主要与材料两种物理参数有关 硬度和应力水平。
随着硬度的增加钢对SCC的敏感性也增加。
通常对用于湿硫化氢环境的碳钢压力容器和管道不考虑SCC,因为它们具有较低的硬度(强度)。
然而,焊接后的焊缝熔合区和热影响区具有高的残余应力。
高的残余拉应力与焊缝结合增加了钢对SCC的敏感性。
焊后热处理能够有效地减少残余应力,焊缝熔合区和热影响区的回火(软化)处理也有同样的效果。
对每英寸厚度在大约1150℉下保温一小时(最少一小时)的热处理方法被证明是一种对碳钢有效的防止腐蚀性开裂的消除应力热处理方法。
对低合金钢有时需要更高的温度。
控制硬度和减少残余应力被认为是防止SCC的方法,在NACERP0472中有详细描叙。
个人收集整理勿做商业用途
H.7.2 基础数据
表H-8中列出了确定碳钢和低合金铁素体钢设备和管线对硫化物应力腐蚀开裂敏感性所需的基础数据。
如果无法确定准确的工艺参数,则需咨询知识丰富的工艺工程师来进行预测。
个人收集整理勿做商业用途
H.7.3 确定环境苛刻度
如果没有水存在,则认为设备和管线对SCC没有敏感性。
如果有水存在,则用从表H-8中得出的有关水中的H2S含量和它的PH值的基础数据再从表H-9中估计环境苛刻度(潜在的氢溶解量)。
个人收集整理勿做商业用途
H.7.4 确定对SCC的敏感性
用在表H-9中确定的环境苛刻度以及在表H-8中得到的有关最大布氏硬度和焊件焊后热处理的基础数据,从表H-10中确定对SCC的敏感性。
按图H-5中流程来确定硫化物应力腐蚀的敏感性。
个人收集整理勿做商业用途
图H-5 确定硫化物应力腐蚀的敏感性
表H-8 分析硫化物应力腐蚀所需的基础数据
基础数据
说明
是否存在凝结水(是或否)
确定设备和管线中是否有新鲜水存在。
不仅要考虑正常操作条件,还要考虑开工、停工及波动的情况
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 附录 应力 腐蚀 开裂 技术 模式