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印花基础知识培训教材
中山新力华涂料有限公司 服务部培训教材— 印花印花基础知识
中山市新力华涂料有限公司-服务部培训教材
印花基础知识
编辑:
江绍栋
审核:
日期:
2013 年 7 月
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中山新力华涂料有限公司 服务部培训教材— 印花印花基础知识
织物印花发展史简介 ...............................................................................................................2
第一篇 印花常识 .....................................................................................................................2
一) 印花定义 ........................................................................................................................2
二) 印花类别 ........................................................................................................................2
第二篇 新康印花基础知识 .....................................................................................................5
一) 新康印花类别及特性 ....................................................................................................5
二) 新康印花运作流程及相关知识介绍 ............................................................................6
1) 印花基本流程 ..........................................................................................................6
2) 印花各工序介绍 ......................................................................................................6
Ⅰ. 画花/分色 ..............................................................................................................6
Ⅱ. 制网 .......................................................................................................................7
Ⅲ. 印花 .......................................................................................................................8
Ⅳ. 后整 .......................................................................................................................9
三) 新康印花基本知识问答 ................................................................................................10
第三篇 制定印花生产通知单注意事项 .................................................................................14
一) 印花生产通知单需具备条件及注意事项 ....................................................................14
二) 开 CSP 印花办单注意事项 ...........................................................................................15
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中山新力华涂料有限公司 服务部培训教材— 印花印花基础知识
织物印花发展史简介
纺织品印花技朮可追溯至公元第一个千年﹐中国已在织物印花技艺方面做出了卓越的贡
献。
现在所用的印花工艺如直接印花﹑防染印花和轧染﹑蜡染等工艺的发源地都在中国。
在
上个世纪里﹐由于筛网印花技朮的发展﹐新型染料的相继问世﹐使织物印花取得了前所未有
的成就。
在这期间﹐发达国家特别是西欧的印花技朮始终处于世界领先的地位。
一流的印花
设备﹐配套的印花专用染料的开发都是印花技朮的基础﹐中国作为纺织大国﹐在织物印花技
朮的创新上也正迎头赶上。
近十余年﹐欧美的印花生产企业日渐衰落﹐纺织品的产量(包括印
花织物产量)均存不同程度的下降。
远东地区逐渐成为印花织物的主要生产地区﹐现在﹐将近
一半的印花纺织品是远东国家生产的。
我国的印花织物产量也随着印染产量的增长而增加。
**小知识--我国近年印染布产量情况﹕
2000 年我国印染布产量 158.7 亿米﹐2001 年为 178.9 亿米﹐2002 年为 211.6 亿
米﹐2003 年为 251.8 亿米﹐2004 年为 301 亿米﹐2005 年为 362.2 亿米﹐10 年内印染布增
长 2.65 倍。
而印花布始终保持占印染布产量 25%左右的水平﹐2005 年达到 90 亿米产
量﹐为 1995 年的 2.85 倍。
主要是棉﹑涤及涤棉混纺织物﹐所用染料主要是活性﹑分散染
料及有颜色料。
第一篇 织物印花知识
一) 织物印花定义
织物印花是通过一定的技朮处理或借助印花原糊的载递作用﹐使染料(或涂料) 在织物上
印制成花形图案的加工过程。
二) 织物印花用料
织物印花是在织物印出单色或多色花纹的局部染色程序﹐与织物染色所用的染料或颜料
相同﹐染料或颜料的施用原理和色彩坚牢特性也相同。
染色所用的染色剂中﹐最常用的是颜
料﹐其优点如下:
●合乎经济原则﹐例如:
需要较少机器方面的投资、容易再生产、容易清洗、容易制
办、生产率高。
●可应用于所有纤维及其混合物。
●具备各种色彩。
●由于具有化学惰性﹐因此特别适用于防染印花(colour resist printing)和拨染印花
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(discharge printing)
但使用颜料进行印花﹐也有缺点﹐例如耐洗、耐磨、耐干洗性能低﹐同时有粗糙的手感。
因此﹐印花时可能使用其它染料﹐以抵销颜料的弱点。
并非所有染料都可用于印花﹐原因是
有些染料水溶性低、给色量低和染浆稳定性低。
下表说明何种染料适用于何种织物:
三) 一般印花步骤
印花的方法和款式有很多种﹐但基本步骤有以下各项:
a)织物底色准备:
印花可以在一个漂白的织物色底或色彩织物色底上进行﹐如属前者﹐织
物需要通过一系列湿处理程序﹐例如脱浆、洗涤和漂白。
如属后者﹐可将织物染色或印
花。
b) 准备印花浆:
准备印花前﹐需要准备好具有所需颜色的印花浆。
印花浆的基本成份是染
料或颜料、水、增稠剂及其它适用的化学剂。
水的用途是溶解或分散染料、颜料和化学
剂﹐也用于调节印花浆的整体粘度。
增稠剂用于使印花浆具有所需的粘度﹐使印出的花
纹有清晰的轮廓。
最常用的增稠剂是淀粉和树胶产品﹐在干燥后容易形成凝胶﹐必须加
以移除﹐以免织物有硬挺的手感。
浆料增稠剂是把水和石油混合物加以高速搅拌而成﹐
可与树胶和淀粉增稠剂混合或取代之﹐使织物有较柔软的手感。
其它可用的增稠剂包括
淀粉衍化物、纤维素衍化物、海藻酸盐及合成聚合增稠剂﹐加入化学剂的作用是增强染
料的水溶性﹐促进颜料分散﹐增强染料固定性和印浆稳定性等。
c)印花:
印花方法主要可分为辊筒印花(roller printing)、圆网辊筒印花(rotary screen
printing)和平网印花(flat bed screen printing)。
每种印花方法都可应用不同的印花技
巧﹐最常用的是直接印花(direct print)、防染印花(resist print)、拨染印花(discharge
print)和烂花印花(burnt-out print)等。
d) 干燥:
织物印花后﹐可能需加干燥﹐避免濡湿的印花被弄污或称搭色(marking-off)。
如
果印花后﹐经过热烘固色程序﹐织物就不必经过干燥程序。
e)固色:
固色通常用热烘(温度100 ℃以上)或蒸化法。
这个步骤十分重要﹐目的是使染料
或颜料分子渗牢在纤维上。
f) 清洗:
利用皂洗和充份的冷、热水交替冲洗﹐以清除织物上的未固定染料与增稠剂和残
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余化学剂。
清洗时﹐要特别注意控制水洗温度和加入特别去污剂﹐以防止存在于洗液中
的未固定染料染污织物未印的部位。
四) 印花方法
织物印花按所使用的印花设备分丝网印花与辊筒印花以及特殊印花。
其中丝网印花又分为平
网印花和圆网印花(滚筒网印)﹐辊筒印花﹑平网印花与圆筒印花都广泛用于商业化的生产程序。
现分述如下:
1) 辊筒印花 -是在滚筒表面上使用各种方法雕刻出印花图案﹐印花时给滚筒加压并使印花滚
筒旋转﹐依靠花筒凹陷的部份贮存色浆﹐在印花过程中转移到织物上的连续式自动印花
方法﹐每种颜色要用一根辊筒。
印花的速度在各种印花方式中是最高的﹐所以很适合大
批量的生产﹐另外﹐这种方法还可进行纤细图案的印花。
(产能约130M/分)。
以往﹐刻花
是用人手进行﹐既费时﹐效果又不佳。
目前被广泛采用的是照相刻花法和化学剂(主要
是强力酸剂)蚀刻法。
印花图案的大小由印花机和辊筒的大小决定。
大多数印花机最大
可容纳周长16 吋的辊筒﹐这是说﹐印花图案的大小不能超过16 吋。
辊筒的阔度从30 吋
到80 吋不等﹐通常大于被印花的织物阔度。
印花图案的色彩数目受印花机可容纳的辊筒
数目限制。
辊筒印花机的操作次序如下述:
(i)刻花辊筒(A)旋转时会与浸在色浆盘(E)中的给浆辊(B)接触﹐以沾上色
浆。
其后整个辊筒表面都沾满印花色浆。
(ii)刻花辊筒上的印花色浆会被锋利的钢刮刀(C)刮除﹐结果只在凹形花纹内留有色
浆。
(iii)织物被导引经过承压滚筒与刻花辊筒之间﹐在接触点产生的压力会将色浆从辊
筒的花纹移到织物上。
(iv)另一把刮刀﹐称为铜刀(D)﹐会与每根辊筒接触﹐以清除所有从织物沾来的棉
屑﹐这样可避免色浆盘受沾污。
(v)印花织物背面有一块布料﹐称为印花衬布﹐它的功用是吸收可能污染承压滚筒
的过多的色桨。
有时可能需加用一块印花用毡作缓冲物﹐以保护承压滚筒免受
不断而来的压力伤损。
印花衬布和印花用毡经清洗后﹐可重复使用多次。
(vi)已完成印花的织物会被导离印花机﹐以便使用适当的装置进行干燥、固色和清
洗程序。
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辊筒印花机
2) 丝网印花﹕是一种用丝网印版在织物上进行图案着色的方法﹐这种加工方法是应用最多
的加工方法之一。
这种方法又可分为织物移动方式和印花版移动方式两种。
前者多使用
自动丝网印花机和滚筒式印花机﹐后者有手动印花和跑版式丝网印花等。
平版印花:
将图案放在一幅平幅的丝网上进行印花 (产能约5~20M/分)﹔
圆网印花:
将印花色浆藏在网筒内﹐圆网筒转动时做成印花效果 (产能约10~80 Y/分)。
i) 平网印花
利用网筛将印花色浆移到织物。
以往印花网是用丝制成﹐因此印花程序又称丝网印
花。
但由于丝织物昂贵﹐又不够耐用﹐因此目前已多采用较强固的合成纤维例如尼龙和
聚酯来造印花网。
进行平网印花程序时﹐印花图案用人手或光化装置转移到网上。
织物不需印花的部
位被遮盖﹐只露出需印花的范围。
跟着将印花网套在一个木制或金属框架上。
印花图案
的每种颜色需用一块印花网。
程序开始时﹐织物平滑地铺在一张涂有轻质半粘性的粘合剂的台板上﹐这样印花程
序进行时﹐织物也能移动。
这时﹐将已套在框架上的印花网准确定位﹐然后将色浆浇在
网上。
色浆用一块合成橡胶制成的刮浆板压过印花网露出的部份。
刮浆板以固定角度和
压力拉过印花网﹐以保证印花品质划一。
如需要产生多色花纹效果﹐则可重复上述步骤。
最后﹐已印花的织物会从台板上取出﹐进行连续干燥、固色和清洗。
平网印花的质量受以下几个因素影响:
印花网网眼的大小、印花网露出部份所占比
例(印花花纹式样)、刮浆板角度与压力﹐以及刮浆板刮扫的次数和速度等。
为要有效
地控制以上各项因素及加以标准化﹐目前的商业性生产已从人手印花转向半自动甚至全
自动生产。
以往网印作业全赖人手﹐所有操作例如网框的精确定位、刮浆板的操作和织物的搬
弄等﹐都由工人以人手进行。
由于这种人手操作的方式的生产周程时间长﹐因此商业化
生产不会采用﹐但成衣各部份或面积极大的印花花纹的小量生产仍采用这种方法﹐因为
其它方法并不适用。
在半自动生产方面﹐一些人手操作作业﹐例如印花网的升降、色浆
的填补以及刮浆板的促动等﹐都以自动装置代替。
这种生产比人手操作网印较省人力﹐
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但与全自动生产比较﹐生产力仍属偏低。
在全自动作业中﹐需印花的织物被粘在一块间歇移动的循环输送带式的底毡上。
所
有已安装自动操作刮浆板的印花网都在底毡上精确定位﹐而印花作业同时在所有印花网
上进行﹐织物则保持静止状态。
完成一个作业步骤后﹐印花网会升起﹐而底毡则移向织
物﹐将织物送到下一作业站﹐继续印花程序。
全自动平网印花机
ii) 圆网印花
圆网辊筒印花利用一些用镍箔制成的无缝圆筒形印花网进行印花﹐这种方法兼有生
产率高的铜辊印花和平网印花的优点。
圆网辊筒印花特别适用于大量生产﹐成本较铜辊
印花低。
圆网辊筒印花机的基本作业程序与全自动平网印花机极为相似。
进行印花时﹐织物
被粘在一块循环输送带式底毡上。
这块底毡会不停移动﹐与自动平网印花机的间歇移动
的底毡不同。
圆印花网内都装有特别的给色浆装置和刮浆板﹐不停地以高速旋转﹐将色
浆迫过印花网到织物上。
其后﹐已印花的织物会通过连续的干燥、固色和清洗程序。
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圆网辊筒印花机的给浆装置和刮浆板
3) 特殊印花﹕是不同于上述两种方法的一些特殊印花方法﹐其代表性的方法有印花模版印
花﹑移印印花等。
印花模版印花适用于大﹑小杂物印花﹐应用范围非常广泛。
移印印花
法中﹐有颜料移印﹑升华移印﹑印花模版移印等多种印花方式﹐使用范围也非常广泛。
移印印花是将色浆(包括染料和涂料) 先行印在特制的纸上﹐利用热力将图案转移在布
上﹐较成功的是涤纶梳织布﹐亦有使用活性染料移印在棉布﹐酸性染料移印在尼龙布上。
热移印花是利用一项简单的热处理﹐把纸上的印花转移到布上。
印花纸上的染料在
处理过程中受热气化﹐而转移附着在有高亲和力的纤物纤维上。
热移印花早已应用于涤
纶及尼龙纤维的纤物。
在八十年代末期﹐曾有尝试在天然纤维上。
1992 年丹麦的Dansk
Transfertryk A/S 公司推出应用于棉织品的热移印花工艺。
"Cotton Art Process"热移印花
工艺适用于纤维素、真丝及羊毛等纤维。
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热移印花机(Kuester)
此外﹐随着新材料新技朮的发展与运用﹐现各国间已相继涌现了不少新的印花技朮﹐如﹕
1) 隐形印花﹕现时隐形印花分两种﹐其中 2005 年上海纺织科学研究院研制成功最新纺织品
隐形印花技朮。
这种隐形印花方法已经成功用于防伪标签﹐并申请中国发明专利。
隐形
印花是一种新型的特种印花技朮。
印制的织物是利用高分子材料在不同温度下“相态”的
不一致﹐经特种印花方法使印花织物在一般形态下不显露印花图案﹐只是在遇水的特定
情况下才显现出印花图案。
用该特定印花方法制成的雨伞﹑雨篷﹑雨衣等能在雨中显出
有趣的图案﹐耐气候牢度高﹐可隐现数万次。
此技朮特别适用于泳装和沙滩衣服﹐表面
上看是一块普通的染色布﹐但遇水后会呈现出花纹。
另一种隐形印花是采用一种特殊的印花色浆(SL 浆)在织物上印花后﹐其印花部位由于 SL
浆的存在改变了光线的漫反射﹐使织物具有提花或轧花织物的风格。
同时﹐SL 浆还能使
印花部位的透明度增加(使光线产生绕射现象)﹐对于薄型织物来说﹐具有烂花织物的风
格﹐因而此类隐形印花又称为透明印花。
2) 数码印花﹕数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同。
于 1995 年出现按需喷墨式数码
喷射印花机﹐1999-2000 年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出﹐目前﹐数
码印花技朮的发展已呈现群雄并起﹑百花齐放的态势。
喷墨式印花(Digital Printing)这是一项用计算器设计图案﹐然后利用喷墨技术﹐把
该设计印在纺织品上。
采用数码技术的目的是因为数码档案可透过计算器转送世界各
地﹐同样质量、款色及设计的图案可在任何地方印制。
它可缩短传统印花工序的时间。
喷墨印花亦可印制一些辊筒或平网印花不昜生产的印花效果。
此外﹐喷墨印花可造出照
片般极幼线条及几乎无限制的颜色及图案尺寸。
喷墨技术共有两种﹐其一为连续式喷墨﹐该技术为喷咀连续不断产生墨滴输出而有
选择地印在物料上。
多余的墨滴会再循环回到喷盒内。
另一种技术为按需求供墨﹐墨滴
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类别
举 例
传统特种印花
荧光涂料印花﹑渗透印花﹑渗化印花﹑蜡仿印花﹑印经印花
立体特种印花
发泡印花﹑起绒印花﹑静电植绒印花﹑烂花印花
仿珍特种印花
珠光印花﹑宝石印花﹑钻石印花﹑金光印花﹑银光印花
仿真特种印花
仿皮印花(仿鳄鱼皮﹑仿虎皮﹑仿蛇皮)﹑仿植物印花(仿树﹑仿
茎﹑仿叶﹑仿花)
隐影特种印花
变色印花(热敏﹑光敏﹑湿敏)﹑夜光印花﹑消光印花﹑浮水映印
花﹑回归反射印花
其它特种印花
易去除印花﹑牛仔布拨染印花﹑起绉印花(凹凸印花)﹑彩色闪光片
印花﹑纳米涂料印花﹑水写乳白印花﹑微胶囊印花(芳香微胶囊﹑
多彩色微胶囊)﹑很微粒子印花﹑浮雕花纹印花
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在有需要时产生及印在物料上。
当印墨在喷墨盒发射室内受热﹐会变成气泡﹐墨滴因膨
涨被喷出喷咀。
当热源关闭﹐墨气泡陷缩﹐而喷头准备作另一次喷墨循环。
目前﹐喷墨印花技术应用于制作样本服装及布片或印制T-恤图案。
喷墨式印花机(Stork)
3) 其它特种印花﹕特种印花按印花工艺论﹐绝大多数属于直接印花﹐按印花色浆论﹐绝大
多数相似于涂料印花色浆﹐它能在各种织物(纤维)上印花。
特种印花的浆料和材料技朮含
量较高﹐而印花工艺较简单﹐现时特种印花分类大致如下图﹕
新型特种印花包括两方面技朮﹕
◆ 第一﹐原来的特种印花的基础上的新技朮﹑新进展﹔
◆ 第二﹐新开发的国内外特种印花。
其中包括新型的金光印花﹑新型的银光印花﹑微胶
囊特种印花﹑浮水映印花﹑易去除特种印花﹑纳米涂料特种印花和水写乳白印花等等。
印花方法比较印花方法优点缺点
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五) 印花效果
a)湿罩干(wet-on-dry)与湿罩湿(wet-on-wet)效果印花时﹐第一色已干﹐将第二色套印其上﹐
就可取得湿罩干效果。
第二色会掩盖第一色﹐而只有第二色会显明地呈现。
这种效果的
好处是﹐如果第一色稍有不对办﹐也不会造成瘕疵﹐因为第二色会把第一色遮盖﹐使它
看不出来。
要产生这种效果﹐只能采用人手操作网印花法﹐因为利用这种方法﹐施用第
一色和第二色之间的时间间距较长。
使用其它印花方法﹐施用第一色和第二色之间的时
距较短﹐施用第二色时第一色尚未干﹐因此产生拼色效应而产生第三色﹐这是所谓湿罩
湿效果。
在这种情况下﹐色办的颜色必须十分精确﹐以减少不对办的瘕疵发生。
有时印
花花纹刻意用湿罩湿的方法印制﹐产生所谓叠印效果(fall-on-effect)。
b) 半色调效果 - 印花图案的着色部分以颜色分层次的方法来显示﹐更精细及更立体的效果。
六) 各种印花方式简介
除了各种印花方法外﹐运用不同的生产技巧和技术﹐可以产生许多种不同的印花方式﹐
常见的三种印花方式是直接印花、防染印花和拨染印花。
还有其它一些印花方式﹐例如烂花
花纹﹐也可用以产生一些特别效果。
a)直接印花(direct print)是直接在白色色底或有色织物上以染料或颜料印上花纹图案的印
花方法。
具有工艺程序直接简单﹐成本低廉的特点﹐应用最广﹐现被广泛应用于各种织
物的印花。
在有色织物上印﹐称为套印(overprint)。
直接印花有手工式﹑丝网式﹐还有
使用雕刻滚筒进行印花的方法。
b) 拨染印花(Discharge print)是把织物经过浸染后﹐用可破坏浸染料的拨染浆进行印花﹐
再通过汽蒸或热处理使浸染部份成为白色或着色图案的印花方法。
开始时﹐施用一种含
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适当的拨染剂的特制印花色浆去消除在织物花纹图案范围内的底色。
如果底色完全消
除﹐只剩下白色﹐称为“白色拨染”。
有时底色未被完全消除﹐或在拨染色浆内加入化
学惰性着色剂﹐就会产生“色彩拨染”效果。
并非所有已染色织物都可进行拨染印花﹐
原因是有些底色不易脱除。
适用于拨染印花的底色染料﹐常见的是直接染料、活性染料、
酸性染料、分散染料和碱性染料。
颜料由于具有化学惰性﹐因此不宜作为拨染的底色﹐
但却最适宜加入印花色浆﹐以产生着色拨染效果。
拨染印花技巧常用于在深色色底上印
上幼细而淡色的线条或花纹图案。
c)防染印花(Resist print)是通过防止染料上染的方法﹐形成花型。
所产生的效果与拨染印
花相同﹐通常用添加了氧化锡等防染剂的色浆在织物上进行印花﹐然后进行染色﹐在
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