抓斗起重机施工组织设计.docx
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抓斗起重机施工组织设计.docx
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抓斗起重机施工组织设计
一、编制依据2
1.1编制依据2
1.2编制目的2
二、现场准备3
2.1现场布置要求3
2.2安装注意事项3
三、施工组织计划4
3.1施工组织机构4
3.2人员分工4
3.3人员详情4
四、施工用起重设备与辅助工具5
4.1拆卸设备与辅助工具清单。
5
4.2汽车吊选型5
4.3钢丝绳的选择7
五、安装工艺流程及步骤9
5.1进场准备9
5.2现场准备10
5.3起重机安装步骤10
5.4起重机安装计划工期11
5.5起重机安装工艺流程11
5.6起重机安装后试运转14
六、质量保证体系及措施17
6.1、质量保证体系17
6.2、质量保证措施17
七、安全保证体系及安全保障措施18
7.1安全生产保证措施18
7.2施工伤害应急预案18
7.3文明施工及环境保护保证措施19
八、现场安全、文明施工及措施20
8.1安全生产组织机构20
8.2安全生产保证措施20
8.3施工伤害应急预案21
8.4文明施工及环境保护保证措施22
教育资料.
一、编制依据
1.1编制依据
1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996
3.《起重机试验规范及程序》GB/T5905-2011
4.《起重机设计规范》GB/T3811-2008
5.《起重机械安全规程》GB6067.1-2010
6.《通用门式起重机》GB/T14406-2011
7.《起重机械安全技术监察规程》TSGQ0002-2008
8.《通用桥式起重机》GB/T14405-2011
9.《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908-1999
10.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-2005
11.《重要用途钢丝绳》GB8918—2006
12.《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2011
13..《起重机械分级第5部分:
桥式和门式起重机》GB/T20863.5-2007
14.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
15.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
16.其他国家及北京市现行相关规范及规程
17.《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB716
18.50t汽车起重机说明书及工作性能表
1.2编制目的
根据2号场地施工需要,在L2竖井井位安装型号QN10/10t-13.45m和L4竖井
井位安装型号QN10/10t-9.9m起重重量各为10t的双梁桥式起重机用于施工材料吊装等,为了保证双梁桥式起重机安装施工的安全、质量,合理的安排施工工期,特编制此方案。
教育资料.
二、现场准备
2.1现场布置要求
1.现场通道及转弯车道畅通,满足起重机主梁运输的需要;
2.场地平整无杂物,确保运输通道畅通无阻,车辆进退自由;
3.现场范围内及吊装范围外侧6米以内,无架空高压电线、电缆;
经过安装人员对现场的分析,根据现场实际情况结合此方案进行施工,施工人员进入现场,必须按有关规章制度,佩带安全用品(安全帽、安全带、绝缘鞋等)在施工前技术人员详细介绍安装及其领导有指挥信号。
在施工现场应遵守公司的安全规章制度,与公司主管部门和有关职能部门指挥做好配合工作。
为了施工的安全认真排除障碍物,并在施工周边设置明显的标志,吊装上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。
2.2安装注意事项
1.在安装期间,设备完全断电,有明显断路点,并悬挂标示牌,防止误操作;
2.在安装期间,作业范围内凡影响拆卸作业的拉线撤去,确保拆卸作业的顺利进
行。
3.在安装期间,应将作业区做好警示标志,非工作人员不得随意入内,防止安全
事故发生。
安装现场备有必要的灭火器材,如灭火器、消防水源等。
4.教育资料.
三、施工组织计划
3.1施工组织机构
起重机安装现场施工组织机构图表.
人员分工3.2现暂定使此龙门吊的安装作业顺利完成,为保证此次调装作
业的安全实施,
作业人员如下:
4人3〜1.拆卸工:
1人2.司索工:
人2:
3.汽车司机人1起吊指挥员:
4.并视工程需
要,随时调整人员。
人员详情3.3,
姓名职务、工种证书号
总经理
B005877技术负责人
TS6FJBS39006起重机械
TS6FBJS314485安全员370982************
电工TS6FBJS59915信号工、司索
T370982************
电焊工
教育资料.
四、施工用起重设备与辅助工具
4.1拆卸设备与辅助工具清单。
序号名称规格数量备注汽车75t1钢丝222L=20m312L=15m
钢丝
410t绳5绳5t6平板12t
麻12L=20m7梅花扳432-368
2300mm9活扳
10平头、十字1x2螺丝
钳111
60撬121000
113大114手1
15手拉葫3t1盒165m
217
割2
4.2汽车吊选型
针对2号场地L2竖井安装一台型号QN10/10t-13.45m抓斗起重机,L4竖井安装一台型号QN10/10t-9.9m抓斗起重机,选择一台75吨汽车吊。
75t吊车起重性能参数表
1)最高抓斗双梁的安装点高度为9米,吊装高度为12米,汽车吊主臂伸长度为20.1米,查询75t汽车吊性能参数表,此时最大吊装重量为12吨,双梁重量为8吨,所以汽车吊满足2号场地罩棚立柱安装要求。
2)最远端承轨梁的安装点距离为15米,吊装高度为15米,汽车吊主臂伸长度为20.1米,查询75t汽车吊性能参数表,此时最大吊装重量为6吨,最大承轨梁重量为3吨,所以汽车吊满足2号场地承轨梁的安装要求。
3)汽车吊起吊注意事项
a.汽车吊各个支腿下方方至200*200*1000的枕木,每个支腿下方三根。
教育资料.
枕木上方至30*1000*1000的钢板。
75t汽车吊整车重46t,次罩棚钢结构最大吊物3t,所以汽车单个吊支腿受力与地面承受压力为:
G=m*g=49000*9.8/4=120050N。
单个支腿垫钢板所受压强为
p=F/S=120050/1=120.05kpa
b.吊车进行正式起吊前需进行试吊作业。
起吊机吊起被吊物300mm试吊,悬停
5分钟,检查绳扣是否松动。
教育资料.
4.3钢丝绳的选择
丝径绳径
钢丝破断拉力总和
1870Mpa)x钢丝总断面积(=公称抗拉强度(
1.09
I.70
2.45
3.34
4.36
5.52
5.3
8.25
9.82
II.5
2
13.3
6
12.
0
17.4
5
19.7
0
22.0
9
27.2
7
32.9
9
30.
7
46.0
8
53.4
5
61.3
5
钢丝总断面
参考质量
钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和X换算系
数(
积(mm)
kg/100m)(
安全载重系数(起升钢丝绳安全载重力=钢
丝破断拉力/
(mm2)
钢丝破断拉力
钢丝破断拉力(t)钢丝绳安全载重力(t)总
和
27.888.70.4
26.21
5.324.36
0.511.043.57
40.95
8.316.82
62.7413.00.6
58.97
11.979.82
0.715.085.39
80.27
16.2913.36
0.817.5111.53
104.84
21.2817.45
26.94132.69141.1619.50.922.0932.58
26.71
163.8121.51.0174.2740.24198.211.1210.8724.032.991.2235.89
39.27250.9526.047.89276.8456.201.3294.5228.046.0865.18321.07341.57
1.430.053.4560.1
73.32
368.58392.1132.51.585.13419.3669.8134.51.6446.131.796.10
503.6436.5473.4278.80564.6388.35530.7539.0107.741.8697.082.043.0
655.25133.01109.07160.9547.52.2131.98843.47792.85153.9
943.56187.7
2.452.01003.8056.01178.07224.79184.331107.372.62.81366.28
260.71213.781284.2960.5299.28245.411568.4365.03.01474.31
mm2)0.85.t
教育资料.
吨。
查6X37钢丝绳破断拉力表81)吊装过程中吊装物抓斗双梁重量为mm
钢丝绳满足吊装所以选用©3013.6©30mm钢丝绳安全载重力为吨,可得,
要求。
)由于吊装角度影响钢丝绳受力,所以吊装钢丝绳角度分析如下:
2
S=Q/2cos为钢丝绳受力SQ为吊装物体重量条2为钢丝绳2为角度a
钢丝绳的受845在钢丝绳与物体吊点夹角为度最大双梁梁为吨时,S由此得出
的钢丝绳满足。
力为45吨。
因此只要钢丝绳吊装角度不小于5.6度,©30mm教育资料.
五、安装工艺流程及步骤
5.1进场准备
5.1.1经过对起重安装现场实地考察分析,根据现场实际情况结合此方案进行施
工,为了确保起重机安装质量和工期,施工人员在起重安装前对起重机进行全面检测,且作详细的测检记录,对不符合部分变形损件安装前在地面修复。
5.1.2施工人员进入现场,必须按有关规章制度,佩带安全用品(安全帽、安全带、绝缘鞋等)在施工前技术人员详细介绍安装及其领导有指挥信号。
5.1.3在施工现场应遵守本公司的所有安全规章制度,服从本公司主管部门和有关职能部门指挥搞好配合工作。
5.1.4由技术人员组织测量基础和预埋件的数据,以交甲方有关技术人员确认后
方可安装。
5.1.5支柱和钢结构进入现场通知甲方领导和有关负责人验收合格后方可开始安装。
5.1.6为了施工的安全认真排除障碍物,并在施工周边设置明显的标志,吊装上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。
5.1.7拆卸设备与辅助工具清单。
序号
名称规格数量备注
1
汽车吊
50t
1台
2
钢丝绳
?
22
L=20m
2条
3
钢丝绳
?
12
L=15m
2条
4
绳夹
10t
4个
5
绳夹
5t
个4
6
平板车
1
2t
个1
7
麻绳
12
L=20m?
2条
8
梅花扳手
32-36
4
9
活扳手
300mm
2
10
螺丝刀
平头、十
字头
1x2各
11
钳子
1
12
撬棍
600长
1000
、
各根1
13
大锤
磅10
1
14
手锤
磅2
1
15
手拉葫
芦
3t
件4
教育资料.
16
盒尺害枪
2#
5m
17
12
5.2现场准备5.2.1现场布置要求1)现场通道及转弯车道畅通,满足起重
机主梁运输的需要;场地平整无杂物,确保运输通道畅通无阻,车辆进退自由;
2)米以内,无架空高压电线、电缆;3)现场范围内及吊装范围外侧6施根据现
场实际情况结合此方案进行施工,4)经过安装人员对现场的分析,工人员进入现场,必须按有关规章制度,佩带安全用品(安全帽、安全带、绝缘鞋等)在施工前技术人员详细介绍安装及其领导有指挥信号。
与公司主管部门和有关职能部门在施工现场应遵守公司的安全规章制度,5)指挥做好配合工作。
吊装上并在施工周边设置明显的标志,6)为了施工的安全认真排除障碍物,下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。
安装注意事项5.2.2并悬挂标示牌,防止误操作;在安装期间,1.设备完全断电,有明显断路点,在安装期间,作业范围内凡影响拆卸作业的拉线撤去,确保拆卸作业的顺2.利进行。
在安装期间,应将作业区做好警示标志,非工作人员不得随意入内,防止3.安全事故发生。
4.安装现场备有必要的灭火器材,如灭火器、消防水源等。
起重机安装步骤5.375t计划采用一台5.3.1立腿支柱的安装,根据桥式起重机重量和现场条件,汽车式起重机作为起重机主要吊装机械,吊装完工后进行现场调试。
,5mm焊接调整垫,柱子与柱子间高低差±5.3.2立腿支柱调整紧固地脚螺栓,5mm。
直线偏差±吊车梁分段吊装在立腿支柱上,就位后螺栓紧固调整,接头间隙±5.3.3,两根吊车10mm,高低差±10mm2mm,两根吊车梁在同一截面的高度差小于,确认无误后再次紧固。
梁的跨度差±5mm轨道安装,将轨道中心线与吊车梁上的中心线对正,并再次测量跨度5.3.4再次检查并调整保证符合要求,将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧并紧固,,接头高低差与偏差2mm轨道,保证跨度准确,并同时保证轨道接头间隙小于,二根轨道的接头相差大于10mm1mm小于,二根轨道同一截面的高低差小于教育资料.
200mm,确认无误后再次紧固。
5.3.5起重机安装
536司机室安装,用汽车起重机在走台侧面,将司机室吊装到设计的安装位置
上装好。
537附属设施的吊装:
根据图纸设定位置,把控制系统、安全警报装置通讯设
施,维修平台、梯子、栏杆等逐一安装并检查其安装质量。
538檩条安装采用人工上下拉运和调整平衡,将螺栓紧固连接牢固,房面安装
采用自攻螺栓和防水胶,保证雪雨畅通,墙面板安保证平整。
639铺设安全滑触线,以轨道为基础准,取垂直平面和水面二个平面确定滑触
线的位置,并保证滑线对中心线的偏离值均不大于5mm,确保滑触线本身位置不偏斜,不扭曲,各接头的螺栓不得有松动。
5.3.10电气安装
5.4起重机安装计划工期
日期任务用时
2剪刀撑、行轨梁及轨道安8.11-8.12天
装8.13-8.164天抓斗双梁及辅件8.17-8.18试运行验收2天
5.5起重机安装工艺流程
第一步:
汽车吊进场(吊车采用75T)
教育资料.
第二步:
行轨梁及轨道安装米,吊15行轨梁安装,最远端承轨梁的安装点距离为米,吊装高度为15汽车吊性能参数表,此75t米,查询装角度为45度,汽车吊主臂伸长度为20.1号场地承吨,所以汽车吊满足236时最大吊装重量为吨,最大承轨梁重量为轨梁的安装要求。
教育资料.
轨道安装,行轨梁安装固定完毕,开始吊装轨道
第三步:
起重设备吊装
第四步:
吊装司机室及扶手架、护栏,搭设防雨棚教育资料.
第五步:
安装完毕,进行试运转
5.6起重机安装后试运转在确认起重机改造安装无误且符合要求,进行上述
安装后的检查都合格后,。
进行起重机的试验(试运转)起重机的试运转,应符合《起重设备安装工程施工及验收规范》“起重机的试运转”的规定和国家现
行标准《机械设备)第^一章:
(GB50278-98安装工程施工及验收通用规范》
的规定。
静负荷试运转和动空负载试运转、起重机的试运转应包括试运转前的检查、负荷试运转。
在上一步未合格之前,不得进行下一步的试运转。
起重机试
运转之前,按下列要求进行检查:
电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、
照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确;可取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、钢丝绳端的固定及其在吊钩、靠;规格和数量应符合设备技术文件的脂的性能、各润滑点和减速器所加的油、规定;卷筒轴、均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、转动各运动机构的制动轮,立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。
起重机空负荷试运转,应符合下列要求:
5.6.11)操纵机构的操纵方向应与起重机的各机构运转方向相符;)分别开动各个机构的电动机,其运转应正常,小车运行时不应卡轨;各2教育资料.
制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠;
3)当吊钩下放到最低位置时,圈筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外);
4)用电缆导电时,放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调,并应能满足工作极限位置的要求;
5)上述各项试验均不少于5次,且动作应准确无误;
5.6.2起重机的静负荷试验应符合下列要求
1)起重机应停在钢结构柱子处;
2)有多个起升机构的起重机,应先对各起升机构分别进行静负荷试验;对有要求的,再作起升机构联合起吊的静负荷试验;其起升重量应符合设备技术文件的规定;
3)静负荷试验应按下列程序和要求进行;
a、先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此
项空载试运转不应少于3次,应无异常现象;
b、将小车停在桥式起重机的跨中,逐渐的加负荷作起升试运转,直到加到额定负荷后,使小车在桥架行程上往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
c、将小车停在桥式起重机的跨中,无冲击地起升额定重量的1.25倍的负载,
在离地面高度为100-200mm处,悬吊停留时间不应少于10分钟,并应无失稳现象。
然后卸去负荷将小车开到跨端,检查起重机桥架金属结构,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷;
d、上述第c项试验不得超过3次,第三次应无永久变形。
测量主梁的实际上
拱度,通用桥式起重机上拱度应大于0.7S/1000;
e、检查起重机的静刚度时,应将小车开至桥架跨中处,起升额定起重机的负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值;此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。
起重机的静刚度允许值符合设备技术文件规定。
5.6.3起重机的动负荷试运转应符合下列要求:
1)各机构的动负荷试运转应分别进行。
当有联合动作试运转要求时,应按设备技术文件规定进行;
2)各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。
起重量应为额定起重的1.1倍;累计起动及运行时间,对起重机不应少于1小时;各机构的动作应灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠;
3)有安全过载保护装置的起重机,经过负荷试运转合格后,应按设备技术文件的规定,进行安全过载保护装置的试验,其性能应安全、可靠。
教育资料.
5.6.4起重机试运转操作方法
1)空载试验:
用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴(如车轮轴或卷筒轴)旋转一周时不得有卡住现象。
然后分别开动各机构电动机,各机构应正常运转,各限位开关应能可靠工作;小车运行时,主动轮应在轨道全长上接触。
2)静载试验:
静载试验的目的是检验起重机各个部件和金属结构的承载力。
起升额定负荷,在桥架全长上往返运行,检查起重机性能应达到设计要求,卸去负荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点,一般起重机逐渐提升1.25倍额定负荷;特殊起重机,可逐渐提升1.4倍额定载荷调离地面100-200mm,停悬不少于10分钟,然后卸掉负载,检查桥架有无永久变形,起重机上拱度应大于0.7S/1000;静负荷试验结束后,起重机各部分不得出现裂纹,连接松动或损害等影响性能和安全的质量问题。
3)动载试验:
运动负荷试验的目的主要是检查起重机各个机构及其制动器的工作性能。
起吊1.1倍额定负荷进行试验。
试验时,应同时开动起升机构,按工作
类型规定的循环时间作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少达
1小时。
各机构应动作灵敏、工作平衡可靠,各种限位开关、安全装置工作准确可靠。
各零部件应无缝纹磨损等现象,各连接处不得松动。
教育资料.
六、质量保证体系及措施
6.1质量保证体系
本工程将实行质量管理,建立符合工程实际情况的质量体系,编制程序文件和质量管理手册,实行全员、全过程质量管理,从而保证施工工程的顺利实施和有效控制。
质量方针:
科学管理,持续改进,优质高效,顾客满意。
本标段将按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评,在完成公司质量目标的基础上,确保单位工程质量达到优良工程,争创省优质工程。
为了顺利完成创优计划,建立严谨、合理的质量管理组织机构,实行明确的岗位责任制,就是在工程建设中实现创优计划的关键。
6.2质量保证措施
在工程施工过程中,只有利用先进的施工方法、合理的施工流程,才能高质量的完成施工任务。
(1)建立以技术负责人为首的技术管理体系,明确体系中各部门各岗位的职责,严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。
确保施工的全过程始终处于受控状态。
(2)施工之前编制实施性的施工方案,在施工过程中,要不断的进行施工方案的优化,以求得施工方案的科学性和先进性,通过不断的优化施工方案,从而提高安装的施工水平。
同时,要不断的完善施工工艺,使之更具合理性,加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。
对现场每一道施工工序进行质量监控,对质量不合格品及时进行整改,杜绝不合格品进入下一道工序。
(3)对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。
在方案中,详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
(4)作好技术交底工作。
使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,作到心中有数,施工有序,检查有据。
施工技术交底以书面形式进行,包括图表、文字说明。
交底的资料必须详细、直观,具有针对性,同
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