11030机巷瓦斯综合治理措施.docx
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11030机巷瓦斯综合治理措施
河南东升煤业有限公司
瓦斯综合防治安全技术措施
工作面:
二1—11030机巷
施工单位:
掘进队
编制单位:
通防科
编制人:
编制日期:
2010年10月13日
目 录
第一章 工作面概况和瓦斯地质1
第二章区域综合瓦斯防治措施3
第一节区域突出危险性预测3
第二节区域瓦斯综合防治措施4
第三节区域瓦斯综合防治措施效果检验6
第四节区域瓦斯综合防治措施效果验证9
第三章局部瓦斯综合防治措施10
第一节工作面防突措施10
第二节工作面措施效果检验13
第四章安全防护措施14
第五章组织管理措施及岗位责任制16
附录1贯彻签名栏22
公司审批意见栏
矿会审意见
时间:
2010年10月日
地点:
矿会议室
会审内容:
二1—11030机巷瓦斯综合防治安全技术措施
主持人:
参加人员:
总工程师:
安检科:
通防科:
技术科:
机电科:
调度室:
会审意见:
第一章 工作面概况和瓦斯地质
一、开采情况:
范围、本煤层和邻近煤层开采情况、压茬关系,井上、下对应标高和相应垂深,工作面工程布置、安排情况等。
本工作面根据设计规划,二1—11030采面位于东升矿轨道二下山南翼下部,工作面标高-196~205m,上部距2009年的采空区11010工作面35米,下部为未开采区域。
北部紧临三部皮带下山。
南部至矿井边界煤柱。
工作面埋深487米,相对地面位置对应二龙山南坡,无重要保护建筑,标高+282m。
工作面对应上部的四2煤尚未开采。
二1—11030机巷设计长度200m,沿二1煤层底板施工,巷道底板标高为-198~-203m。
煤层厚度1.6~3.5m,平均2.0m左右,煤层倾角25°~35°,平均28°巷道采用矿工钢梯型支护,长×宽=2.2×2.4m,净断面6.27m2。
目前已施工95m。
图111030工作面采掘工程平面图
二、瓦斯地质情况
层厚m
累厚m
柱状
岩类、岩性描述
16
中砂与泥岩
13~14
泥岩
20
顶板为中粒砂岩与泥岩
2.0~5.0
二1煤,粉末状易破碎,机巷平均煤厚2.2米
大于10米
底板为泥岩与砂质泥岩
序号
名称性质
位置
产状
1
根据二1-11010机、风巷的揭露情况,预计地质构造比较简单
煤层、顶底板及地质构造等因素对突出影响的综合述评
1、煤层顶、底板岩性一致,对突出不会有影响。
2、工作面瓦斯地质情况较为简单,但遇煤厚变化剧烈带时,有可能出现单指标超标现象。
三、瓦斯地质分析:
简单描述瓦斯地质分析情况,结合措施中的工程布置平面图,划分工作面不同地段的防突管理级别。
1、矿井历史鉴定结果均为低瓦斯矿井,但二1煤厚变化较大,局部煤体瓦斯含量有增大现象。
2、2008年5月该矿一采区皮带下山在施工煤层注水钻孔时,曾出现瓦斯喷孔现象。
2010年9月21号发生煤层增厚带漏顶造成瓦斯超限,表明二1煤层存在局部瓦斯富集区。
相邻巷道突出情况分析:
1、采区内未出现过瓦斯动力现象。
2、二1-11030机巷处于二1-11030风巷下部,030风巷在2010年9月21号发生煤层增厚带漏顶造成瓦斯超限,表明二1煤层存在局部瓦斯富集区。
3、根据已施工的预抽钻孔施工情况,该区域煤层稳定,结构简单。
4、综合分析
根据以上分析,该巷道施工煤层历史上为低瓦斯区域,未发生过瓦斯动力现象;但有掘进期间可能存在局部区域因煤厚变化形成局部的瓦斯富积区。
另外,该巷道里段煤层为未揭露过的原始煤层,预计里段瓦斯含量会有所增大,应该加强瓦斯管理工作。
为加强该巷道掘进期间的瓦斯管理,确保掘进期间的施工安全,防止瓦斯事故的发生,为此特制定该巷道掘进期间瓦斯综合防治专项安全技术措施。
执行程序:
该工作面执行瓦斯综合防治措施,以区域瓦斯防治措施为主,局部瓦斯防治措施为补充。
进行区域性瓦斯突出危险性预测,预测有突出危险性时,执行区域防突措施,进行效果检测,不超标时,可进行正常掘进。
同时,执行两次区域验证。
如验证指标超标,必须执行局部措施,直至效检不超标后,方可进行掘进作业。
第二章区域综合瓦斯防治措施
第一节区域突出危险性预测
一、预测指标和临界值的选定
区域预测一般根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行,也可以采用其他经试验证实有效的方法。
二、预测预报方法及操作要求:
根据《防治煤与瓦斯突出规定》,应当根据煤层瓦斯压力P进行预测。
如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料,也可根据煤层瓦斯含量W进行预测。
河南东升煤业根据实际情况,测定瓦斯含量及相关瓦斯参数。
如
果瓦斯含量W≥8m3/t,上区域综合瓦斯防治措施。
工作面开工前,必须进行区域预测,测试由河南省煤层气工程公司负责实施,只有当预测参数不超标时,工作面方可生产。
1、预测孔深为60m,孔径75mm。
该预测孔可做为区域措施孔。
2、采用瓦斯含量指标,临界值为8m3/t。
3、预测钻孔顺二1煤层沿巷道掘进方向施工一个,在预测钻孔25、40和60m位置进行瓦斯含量的测定。
4、预测孔不得与其它钻孔穿孔,否则,重新施工钻孔。
5、为确保安全生产,无论预测参数超不超标,都必须直接执行区域瓦斯综合防治措施。
如区域预测出现超标,必须在超标点前后补充执行区域措施,直至效果检验不超标后,方可进行掘进作业。
6、经区域防突措施效果检验措施有效时,在工作面掘进期间,仍必须进行区域验证。
当验证时出现局部超标时,必须执行局部防突措施,直至参数不超标后,方可进行掘进作业。
第二节区域瓦斯综合防治措施
一、措施选定:
区域瓦斯综合防治措施的选定要根据工作面的具体条件,经过分析对比选择有效而又方便的防突技术措施。
在二1-11030机巷掘进工作面向掘进方向施工超前瓦斯排放钻孔作为该工作面的区域综合防治瓦斯措施。
二、措施技术参数的确定:
简要叙述措施孔排放半径的来源及本措施采用的具体数据,断而确定钻孔的布置方式、孔数、孔径、孔深、孔的倾角等。
(1)工作面采用液压钻机施工,孔径为Ф75mm;
(2)孔深:
60m(有效孔深);
(3)钻孔布置:
在二1-11030机巷工作面向前方施工顺层瓦斯排放钻孔:
①煤层<2.2m时,施工一排钻孔,共12个;开孔位置距底板1.0~1.2m;孔间距0.2m;终孔位置控制范围为11030机巷两帮轮廓线外20m。
②煤层≥2.2m时,需再增加一排钻孔。
另外,第一循环时巷道两帮各增加4个钻孔,控制三角区域,第二轮以后可以不再施工。
(4)每一个钻孔施工完后应保持钻孔畅通,不得出现堵孔现象;钻孔全部施工完毕后,效检无异常开始施工前,必须对措施孔进行静压注水;
(5)每循环保留20m超前距。
图2区域措施钻孔布置平面图
表1区域措施钻孔参数
孔号
孔深(m)
钻孔倾角(°)
孔号
孔深(m)
钻孔倾角(°)
备注
水平
垂直
水平
垂直
1
63.6
-19º3´
-3.3
1′
19
-62
-3.3
1、钻孔水平角以巷道施工方向为零度,逆时针方向为负值,顺时针方向为正值。
2、钻孔垂直角度是相对于巷道施工方向煤层走向角度,即以煤层走向角度为零度,大于煤层走向角度为正值,小于煤层走向角度为负值,钻孔施工实际垂直角度为该表所注垂直角度加上巷道施工方向煤层走向角度。
3、切眼钻孔垂直角度与煤层倾角相同。
2
62.5
-16º5´
-2.7
2′
25
-42
-2.7
3
61.4
-12º38´
-2.2
3′
33
-30
-2.2
4
60.7
-9º5´
-1.6
4′
45
-21
-1.6
5
60.5
-5º29´
-0.9
5′
45
21
1.6
6
60.2
-1º50´
-0.3
6′
33
30
2.2
7
60.2
1º50
0.3
7′
25
42
2.7
8
60.5
5º29´
0.9
8′
19
62
3.3
9
60.7
9º5´
1.6
10
61.4
12º38´
2.2
11
62.5
16º5´
2.7
12
63.6
19º3´
3.3
第三节区域瓦斯综合防治措施效果检验
一、区域瓦斯综合防治措施效果检验
1、验证指标和临界值的选定
该工作面采用复合指标法进行区域瓦斯综合防治措施效果检验
根据我矿实际情况,该工作面采用复合指标法验证对该工作面区域瓦斯防治措施进行效果检验,取标准值的80%,其中:
qmax值(瓦斯涌出初速度)临界值取3.2L/min;
Smax值(钻屑量指标)临界值取4.8Kg/m。
2、效检方法及操作要求
简要描述效检具体方法,要求,包括测试仪的确定、效检孔的布置及有关参数、效检间隔距离,判定方法等,同时详细叙述操作步骤
及要求。
效检方法:
(1)效检孔布置
在工作面布置三个效检孔,其中一个孔沿巷道掘进中线方向布置,平行煤层顶板,另两个孔分别布置在巷道两帮,开口距巷道帮0.5m,平行煤层顶板,与巷道中线水平夹角26°,且终孔位置距巷道轮廓线外3m,三个效检孔深各8米,孔径Φ42mm。
用煤电钻带动麻花钻杆,钻头Φ42mm。
图3预测、效检孔布置图
(2)效检方法
钻孔瓦斯涌出初速度法(q)
①钻孔每钻进1m,立即将测试杆插入孔中,用气筒通过压力表充气,压力保证在0.2MPa及以上,测量室的长度为1.0m。
②通过流量计读数,根据档位和显示值,查表得出q的效检值;
③钻孔瓦斯涌出初速度法的测定必须在打完钻孔后2分钟内完成,然后继续打孔检验下一位置。
钻屑量指标法(S)
①钻屑量与q值同孔进行,钻孔每钻进1m接钻屑测定该1m段的全部钻屑量S。
②在钻孔打到预定孔深时,用专用口袋接取钻屑,并用弹簧称称重。
(3)注意事项:
①测试q值以前要先检查测试器具是否齐全;②检查测试杆、压力表及软管的气密性;③测完后要对封孔器进行放气,不准硬拉。
④整个测试工作完毕,将测试工具放到安全地点进行妥善保管,防止损坏或丢失。
④测试工作由专职持证防突测试工进行操作。
当某点验证指标超标后,立即从超标点起执行局部综合防突措施。
④效检孔严禁与措施孔、前探孔等钻孔穿透,否则,视为废孔,必须重新补打测试孔进行效检。
效检孔布置图如下(断面图、俯视图)
根据效检指标进行判断:
当Smax<4.8Kg/m且qmax<3.2L/min时,区域验证结果为有效;qmax≥3.2L/min或Smax≥4.8Kg/m时,区域验证结果为无效,必须在超标点前后补充执行区域措施,直至效果检验不超标后,方可进行掘进作业。
第四节区域瓦斯综合防治措施效果验证
措施的区域验证按有关规定执行,应叙述具体要求,包括孔的布置、孔数、孔深,检验间隔长度、临界值、判定方法及打钻要求等。
工作面执行区域防突措施后,必须进行措施的区域验证,只有当验证参数不超标时工作面方可生产。
工作面每推进40m进行两次区域验证,第一验证(效检)允许进尺5m,第二次允许进尺35m,验证使用复合指标进行。
即钻孔瓦斯涌出初速度(q值)和钻屑量指标(s值),临界值分别为3.2L/min和4.8kg/m,验证孔8m,孔径Φ42mm(钻孔布置见图3)。
只要有一次区域验证无效或发出现瓦斯异常预兆,则该区域应执行局部瓦斯综合防治措施。
第三章局部瓦斯综合防治措施
第一节工作面防突措施
一、措施选定
局部瓦斯综合防治措施措施的选定要根据工作面的具体条件,经过分析对比选择有效而又方便的防突技术措施。
排放钻孔是一种行之有效的防治突出措施,通过实践比较,排放钻孔措施比较适合我矿二1煤层,所以本措施选用排放钻孔措施作为局部防突技术措施。
二、措施技术参数的确定
简要叙述措施孔排放半径的来源及本措施采用的具体数据,继而确定钻孔的布置方式、孔数、孔径、孔深、孔的倾角等。
(1)孔径:
Ф89mm。
(2)钻孔布置:
钻孔共20个,两排布置,每排10个呈扇形布置,钻孔控制到帮外15m(图4~6,表2)。
(3)孔深:
30m(前进方向有效孔深)。
(4)第一排钻孔开孔在煤层顶板以下1.0m,终孔至煤层顶板下0.7m,第二排钻孔开在煤层顶板下1.6m,终孔至煤层顶板下1.8m。
条件变化时,排距开口间距可适当增减,但终孔位置不变。
(5)在施工钻孔过程中,如果发生喷孔、响煤炮等异常情况时,则在该孔四周0.2~0.4m处增加两个同深度和角度的钻孔。
(6)钻孔每循环保留不少于10m的超前距。
(7)每一个钻孔施工完后应保持钻孔排放畅通,以最后一个钻
孔施工完排放时间不小于4个小时。
(8)执行防突措施后进行措施的效果检验。
图4工作面措施钻孔断面图
图5工作面措施钻孔剖面图
图6工作面措施钻孔平面图
表2施钻孔参数表
孔号
孔深(m)
钻孔倾角(°)
孔号
孔深(m)
钻孔倾角(°)
备注
水平
垂直
水平
垂直
1
26.1
-36º27´
-4.9
11
23.1
25º32´
4.8
1、钻孔水平角以巷道施工方向为零度,逆时针方向为负值,顺时针方向为正值。
2、钻孔垂直角度是相对于巷道施工方向煤层走向角度,即以煤层走向角度为零度,大于煤层走向角度为正值,小于煤层走向角度为负值,钻孔施工实际垂直角度为该表所注垂直角度加上巷道施工方向煤层走向角度。
2
24.5
-31º18´
-4.3
12
24.5
31º18´
5.5
3
23.1
-25º32´
-3.5
13
26.1
36º27´
6.1
4
22.0
-19º10´
-2.6
14
26.1
-36º27´
-5.9
5
21.2
-12º15´
-1.5
15
24.5
-31º18´
-5.3
6
20.7
-4º58´
-0.4
16
23.1
-25º32´
-4.6
7
20.5
2º33´
0.7
17
22.0
-19º10´
-3.7
8
20.7
4º58´
1.9
18
21.2
-12º15´
-2.7
9
21.2
12º15´
2.9
19
20.7
-4º58´
-1.6
10
22.0
19º10´
3.9
20
20.5
2º33´
-0.5
三、措施实施的具体要求,并制定保证技术措施得以实施的组织管理措施及相应注意事项,包括打钻顺序及打钻安全措施。
1、施工钻孔的安全措施由施工单位编制专项安全技术措施,内容包括防火、防尘、防片帮、防绞伤等。
2、钻孔施工顺序为先施工上排之后施工下排。
在施工钻孔期间,不允许进行与施工钻孔无关的其他作业。
3、工作面要设置瓦斯综合防治措施管理牌板,钻孔参数及施工情况、允许进尺由测试工填写,当班进尺和累计进尺由瓦检员填写。
当班班组长、测试工、瓦检员按规定向瓦斯调度汇报煤层、顶板等内容。
并设置突出预兆牌板和防突措施牌板。
4、安检员对钻孔施工要进行现场监督,携带验收工具严格按措施规定的孔数,孔深和角度验收。
如实填写终孔报告单,要有施工单位跟班干部、班组长、瓦检员签字,并向瓦斯调度汇报。
瓦检员对工作面的整个防突措施实施过程和防护设施进行检查监督。
5、工作面要配备长度不少于钻孔设计深度的验孔工具。
6、措施钻孔施工后,要将措施允许进尺牌吊挂在打钻位置,并按要求上锁,于下次措施施工后前移。
第二节工作面措施效果检验
措施的效果检验按《防突规定》有关规定执行,应叙述具体要求,包括孔的布置、孔数、孔深,检验间隔长度、临界值、判定方法及打钻要求等。
工作面执行措施后,必须进行措施的效果检验,只有当效检参数不超标(即措施有效)时工作面方可生产。
1、效检孔3个,孔深8m,孔径42mm,两帮效检孔终孔控制到两帮轮廓线外各3m,效检钻孔布置在措施孔之间的软煤中,无软煤时按图中位置布置。
2、效果检验采用复合指标法,钻孔瓦斯涌出初速度(q)和钻屑量(S)的临界值分别为3.2L/min和4.8kg/m。
其效检参数取样点和操作方法与预测相同。
3、效检孔不得与措施孔穿孔,否则,重新打孔。
4、效检参数超标,必须补打排放钻孔:
第一次效检超标,在超标点周围1m范围内补打两排共6个(每排3个)与措施钻孔同深度(垂直方向有效孔深)的钻孔,然后再进行效果检验,直到参数不超标为止;第二次效检后(含第二次效检)出现任一个参数超标,重新执行新一轮防突技术措施。
5、效检后吊挂效检位置牌,并要求上锁,于下次效检后后移。
6、防突管理牌板的效果检验情况、允许进尺由测试工填写,累计进尺、剩余允许进尺由瓦检员填写,同时要有班组长等相关责任人的签名。
管理牌板吊挂在距掌子头50m处,并随工作面推进而后移。
7、每循环进行五次效检,每次效检允许进尺4m,五次效检进尺不得超过20m。
第四章安全防护措施
一、通风、防尘
1、工作面必须保证回风系统畅通无阻。
2、工作面配备专职瓦检员,观测瓦斯变化情况,发现异常及时通知撤人、停电。
3、工作面施工处必须设置防尘水幕2道、喷雾等降尘设施。
4、在施工过程中,前后10m范围每小班降尘不少于3次。
5、在措施钻孔施工完毕后,测试工作结束后,施工单位施工前必须对措施孔进行煤层注水。
二、监测、通讯:
1、按照规定安装里、外瓦斯传感器及断电仪,瓦斯传感器更换为高浓度传感器并经常进行检查、调效,保证瓦斯超过0.5%时,能够报警并能切断整个巷道的电源。
巷道回风风流瓦斯超过0.5%时必须能够实现报警并能切断风流流经巷道的电源。
主井下口必须按装瓦斯传感器,当瓦斯超过0.5%时,提升绞车立即先停止提升,然后手动断电。
2、巷道洒水时应避开探头,以免影响测值的准确。
3、该工作地点必须安设与矿调度室直通电话,并保持畅通。
三、机电:
1、专职人员要按照规定周期对工作面机电设施进行检查,发现问题及时处理,杜绝失爆。
2、施工队电工每班检查风机的运转情况,风机必须实现三专两闭锁,每班要进行倒台试验,确保风机正常倒台。
四、压风自救
1、巷道自回风口开始每隔50m设置一组压风自救袋,数量暂定为5个,确保完好有风,迎头第一组压风自救袋数量为15个,且距迎头的距离应保持在25-40m范围内。
2、掘进工作面压风自救管路直径不得小于2寸。
3、管路铺设要求牢固平直,接头严密不漏风,离地高度0.5m以上。
气源接口处要有总阀门,便于压风自救的维护。
4、必须在巷道口处压风管路上设置气、水分离器,保证供风清洁,防止自救袋喷头堵塞。
5、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道,其人行道宽度保持在0.8m以上。
6、自救袋的高度要适当,开关位置便于操作,其高度距巷道底板1.2~1.3m,便于现场人员自救应用。
7、由施工单位负责安装,并吊挂压风自救管理牌板,派专人维护,坚持无风不生产。
五、作业方式
根据目前矿井生产情况,该工作面采用手稿落煤方式施工,严禁爆破作业。
六、突出预兆及避灾路线
1、进入该工作面的所有人员,必须随身携带隔离式自救器。
2、在该工作面的所有人员,都必须熟悉煤与瓦斯突出预兆。
(1)、有声预兆:
顶板来压,不断掉碴;支架有断裂声;手扶煤壁感到震动和冲击,听到煤炮声,先远后近,先小后大。
先单声后连声。
(2)、无声预兆:
遇到地质条件变化,煤层厚度变化,层理紊乱,硬度降低,光泽暗淡,煤层倾角发生变化,煤体干燥;瓦斯涌出忽大忽小,温度降低;打钻时有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔等现象。
3、安全避灾:
(1)、每个职工必须学会使用隔离式自救器。
(2)、必须坚持文明生产,退路要畅通。
(3)、当发生煤与瓦斯突出时,人员迅速戴上自救器,撤离危险区域,来不及撤人时,可就近到压风自救处避难。
按如下避灾路线撤至安全地点。
避灾路线:
二1-11030机巷→三部皮带下山→上仓二部皮带→上仓皮带→进风行人上山→副井东巷→副井升至地面(见避灾路线图)
七、未尽事宜,按照《安全规程》规定执行。
第五章组织管理措施及岗位责任制
各级人员应负的责任应明确规定,具体包括施工队长、跟班队长(工长)、班组长、测试工及其它施工人员等。
1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理负全面责任。
2、矿总工程师负责组织相关单位对措施进行会审,根据现场条件的变化安排修改防突措施。
3、安全副矿长及检查部门监督检查措施执行情况。
4、生产副矿长(或负责人)及有关管理人员负责措施的落实。
5、通防部门负责编制措施,在会审后下发至各相关单位,并负责监督措施的现场落实,根据现场的条件及时修改措施,签阅防突报表。
6、打钻施工单位
(1)打钻施工单位必须建立措施孔现场监督验收制度,明确打钻、监督、验收、填写终孔报告单人员,落实责任到人。
措施执行过程中,认真验收,按照措施的实际执行情况认真填写终孔报告单。
(2)打钻施工单位负责对打钻进行记录,现场建立钻孔台帐,对打钻过程进行详细的描述;打钻人员施工前要掌握钻孔(预测孔、措施孔)的参数,做到“三掌握”,即掌握钻孔开孔位置;掌握钻孔方位、倾角;掌握钻孔直径、深度。
打钻时,必须以设计为依据量取参数,切实做到按设计要求打钻。
(3)打完钻后、认真填写终孔报告单,并送通防科负责人签字。
7、施工单位
(1)施工单位成立防瓦斯小组,并设有一名干部专门负责瓦斯工作,施工单位跟班干部对打预测孔,措施孔,效果检验孔,探测地质构造孔等负责。
负责安全防护设施齐全、完好、能正常使用。
压风管路,压风装置按要求安装到位。
(2)施工单位的队长是执行防突措施的第一责任者。
(3)认真贯彻落实防瓦斯工作齐抓共管岗位责任制,施工队在班前会布置生产任务时或现场开工生产作业前,跟班干部和班组长必须掌握工作面预测参数和执行措施情况,按措施要求组织生产,没有落实措施不准生产。
施工队管理人员和班组长现场布置生产作业时应切实做到“三清楚、再布置”,即:
清楚预测(效检)实测值;清楚措施剩余超前距;清楚安全防护装备完好情况,确认符合要求后再布置生产作业。
(4)由施工队负责制作、吊挂突出预兆牌板、防瓦斯措施牌板。
负责正确填写防瓦斯措施管理牌板的当天日期、班次、当班进尺、剩余进尺等数据;并将剩余进尺数通知调度室。
(5)防瓦斯管理牌板、措施主要规定牌板及防突主要预兆牌板必须吊挂在采掘工作面里组压风自救处(对于回采工作面,应将牌板挂在机巷)。
(6)、必须在工作面棚梁上吊挂醒目的预测和措施执行位置牌板,严防超采超掘。
(7)、严禁使用风镐作业。
(8)施工队应保持行人路线的畅通无阻,以便发生事故时人员能够迅速撤离。
(9)、每班跟班干部及组长是执行瓦斯防治措施的直接责任者,主要负责:
①、组织措施落实。
②、防突牌板的填写,负责正确填写当天日期、班次、当班进尺、剩余进尺等数据。
并将当班进尺数通知调度室。
③、当遇到
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- 11030 瓦斯 综合治理 措施