世纪安全操作规程.docx
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世纪安全操作规程.docx
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世纪安全操作规程
20万吨/年苯酚丙酮装置
安全操作规程
惠州世纪化工有限公司
2007年06月01日
编制:
2007年06月01日
审核:
2007年06月01日
批准:
2007年06月01日
目录
(一)一般安全规定
1、一般性安全要求
2、各工段操作安全要求
2.1、氧化单元
2.2、精馏(包括酚回收)单元
2.3、加氢单元
2.4、分析单元
3、主要工艺条件
4、装置安全设施
4.1、有关工艺的安全设施
4.1.1、联锁报警和紧急停车系统
4.1.2、紧急冷却激冷系统
4.1.3、安全阀和防爆膜,
4.1.4、可燃气体报警器
4.1.5、洗眼器和淋浴
4.2、有关电气安全措施
4.2.1、工作照明和事故照明
4.2.2、防雷措施
4.2.3、防静电措施
4.2.4、接地
4.3、仪表空气安全措施
4.3.1、紧急停电时临时电源
4.3.2、紧急停仪表风时的措施
5、消防设施
5.1、消防水系统
5.2、泡沫消防设施
5.3、车载或粉末灭火器
5.4、手提式干粉灭火器
5.5、二氧化碳灭火器
5.6、固定喷水设备
5.7、蒸汽灭火设备
5.8、消火栓
(二)主要设备安全规定
(三)附录
(一)一般安全规定
1、装置一般性安全要求
1.1、上岗人员必须有上岗证,操作人员必须严格按着操作规程进行操作。
1.2、进人生产区必须穿戴好劳动保护用品。
如安全帽、安全鞋等。
1.3、界区内水池多,阀门井等各种井多,在进行工作时,必须留心,防止跌落。
同时装置的大部分物料、蒸汽比重大,容易在低洼处、墙角等空气流通性差的地方积存,要注意防止中毒,防止外爆等事故。
1.4、装置的原料、产品、副产品、中间物料、化学品多,要防止混料,引起各种事故及污染,各种物料要倒到指定设备中。
1.5、装置内框架结构多、管架多、梯子多、要注意防止跌落,遵守登高工作规定,不能随意揭开各种井、孔盖板。
1.6、装置的许多操作单元之间配管联接复杂,循环物料多,因此在开始及停止输运与其他岗位,工段管线有关的物料做好联系工作。
1.7、对公用工程系统不能随意进行各种检修工作,必须事先与主管工段及车间联系后方可进行。
1.8、不能随意排放酸碱,实在需要排放时,必须经过主管人员同意,并有中和方案。
1.9、各种下水井、污水池,排料漏斗等,不能将垃圾、固体物等倒入其中,防止堵塞。
1.10阻火器清理,必须要采取除静电,配用合适劳保用品,使用特殊工具,暂时降低N2保护压力等措施。
1.11、由于操作是按工段、岗位来划分的,但是物料及公用工程管网复杂。
有许多配管与其它工段,其它岗位有关,因此在操作进行变动时务必与有关工程,岗位事先做好联系。
1.12车间工艺流程较长、岗位多、物料种类多,往往一种物料对其它岗位是绝对不能相混的,因此回收各种物料时,必须弄清物料性质,允许排放的系统。
1.13、苯酚、苯等物料容易冻结,必须把防冻作为一项安全措施来看待。
1.14、需要用汽车经常运送化学品、催化剂及废渣进入界区,必须严格执行车辆进入界区的规定。
1.15、在没有操作平台和管廊上工作地必须使用安全带,其它情况下按厂安全规定使用安全带。
1.16、动火检修中要采取措施保护各种电缆。
1.17、检修及操作中不能将脚踩在小管头、小阀门、仪表及其管线等薄弱处,否则会引起这些部位的损坏及事故。
2、各工段操作安全要求
2.1、氧化工段
2.1.1、严格控制氧化进料异丙苯的纯度:
异丙苯中各种有机杂质及无机物都对氧化反应不利,并会引起各种事故。
因此对异丙苯必须严格地进行分析和管理。
2.1.2、CHP不能与强酸强碱接触:
因为CHP与强酸强碱接触会剧烈分解,并放出大量的反应热,无论是容器中或设备中有CHP时都不能加入强酸加碱,不能往排料漏斗倒酸碱。
2.1.3、氧化尾气氧含量的管理:
要把氧含量控制在安全范围之中,绝不能使其进人爆炸范围内。
2.1.4、注意提浓系统真空度的调整:
真空度下降或者遭到破坏是很危险的状态。
2.1.5、氧化、提浓系统不能负荷太小:
负荷太小,使得物料停留时间太长,是不安全的。
2.1.6、防止输送CHP的泵汽蚀及其它断流现象:
因为这样会引起物料过热,是不安全的。
2.1.7、要始终保持TK-2211中有足够的异丙苯量,因为氧化日槽对生产和安全均起到缓冲罐的作用,它是反应器、CHP地下槽及提浓/分解工段激冷和冲洗所需异丙苯的来源。
此外,新鲜异丙苯还在氧化工段用于泵冲洗系统。
2.1.8、要加强对P-2211A/B的维护和管理:
因为它对提供新鲜异丙苯进行急冷至关重要。
此泵电机有一个应急备有电源,要经常对其检查。
2.1.9、防止氧化器尾气中氧含量过低:
因为氧化器尾气中的氧含量过低,会使氧化器中生成DMPC的量大大增加。
当DMPC到达分解器时,会使量热器的总温差达到联锁值而导致停车。
2.1.10、在停车和维修时,要注意对含有CHP的管线和设备进行异丙苯冲洗和冷却。
2.1.11、严格监视焚烧炉温度,确保尾气中VOC含量合格。
2.1.12、要防止R-2280水含量过高:
水含量过高会使分解反应停止、CHP积累、这会引起重大事故,因此开车前要将系统吹扫干净,各种进料要按工艺条件控制。
2.1.13、防止R-2280的H2SO4进料中断而导致CHP积累,这会引起重大事故。
2.1.14、防止分解进料低流量停车:
由于进料流量低,而H2SO4,量末改变,使CHP全部分解,没有过剩的CHP同DMPC反应生成DCP,如果DMPC被酸分解生成AMS,AMS酸性聚合后生成大量焦油,将堵塞E-2281。
2.1.15、牢记导致氧化工段停车的各个因素。
2.1.16、由于氧化工段辅助设施多,同其他岗位联系多,因此,要做好各项联系工作:
冷冻站、空压机、精镏、异丙苯。
2.1.17、要严格按照操作规程进行操作,严格控制工艺参数。
2.2、精镏工段
2.2.1、要注意中间罐区送来原料的质量:
与罐区作好联系工作,提醒作好排水等工作。
2.2.2、蒸汽管网压力调整:
蒸汽是整个装置都使用,作为热源、动力、管线与仪表伴热等。
其流量、压力、温度等参数是否稳定,对整个装置运转状况和安全都有很大的影响。
2.2.3、防止精镏塔液泛:
液相、汽相负荷过大或塔有堵塞现象都是造成精镏塔液泛的直接原因。
液泛或引起事故,因此,除了在试车前要消除一切安装质量问题以外,还要注意在操作中不能过猛地进行调节。
2.2.4、防止管线串料:
各精镏系统都有正常使用、停车物料使用等不同的管线,特别是停车排料管线系统相当复杂,如果阀门开闭不正确就会发生串料,并且会引起各种事故,此外还应作好盲板管理工作。
2.2.5、严格监视塔的压差;压差是衡量精镏塔操作状况最主要的参数,若压差异常应及时查明原因,并采取应急措施。
2.2.6、要定期对粗丙酮塔再沸器(E-2301A/B)进行清洗,保持再沸器具有良好的传热效果,这是因为来自中和来的的水溶性盐类导致结垢。
2.2.7、要控制CAC塔T-2310底部丙酮的含量要小于0.3wt%。
因为这些丙酮是不可回收的,出去到真空系统排出。
2.2.8、要严格控制加氢系统异丙苯的质量,AMS含量小于700ppm,因为这部分AMS在氧化器中生成有机酸,酸能使CHP分解造成非常危险的形势。
2.2.9、要对HRC受槽进行PH分析,达到-定PH值时,将水送到酚回收处理,因为水中的甲酸会蓄积构成腐蚀。
2.2.10、要对TK-2301、T-2310等有关丙酮的激冷水、尾气放空、冷凝器进行经常性检查,防止激冷水断路,造成丙酮较大的损失。
2.3、加氢系统
2.3.1、加氢装置如闲置时间过长,超过半年以上,开机前应详细检查设备状态。
2.3.2、用肥皂水或气体防爆检漏仪,检查氢系统、管道、阀门是否渗漏,严禁使用明火检查。
2.3.3、禁止使用非防爆型照明灯具,并采取相应的防爆措施,如安装报警器等
2.3.4、认真检查加氢反应器出口温度、压力情况,发现问题及时分析原因,采取措施解决。
2.3.5、保证设备、管道及法兰静电接地线齐全,接触良好。
2.3.6、制氢间要定时取样分析空气中氢含量,如空气中氢含量超过2%以上,应及时查清原因,采取措施,妥善处理。
2.3.7、装置运行时不得进行任何修理工作,如若进行修理应先停车,分析氢气浓度是否低于爆炸极限,同时必须通氮气以排除装置和管道中的氢气和氧气,分析合格方能焊接。
2.3.8、氢气房严禁烟火、吸烟、穿钉子鞋,操作人员不宜穿合成纤维,毛料工作服。
严禁金属铁器等物相撞击以免产生火花。
2.4、分析工段
2.4.1、不能将强酸、强碱与CHP混合。
2.4.2、用过的各种样品要分类回收,否则会发生工艺条件紊乱,甚至发生事故。
2.4.3、取样不能开错阀门,不能弄错取样位置,洗涤取样瓶的物料要细心倒在指定地点,取样完了之后要关好阀门。
发现取样部位有异常现象要及时与操作人员联系。
2.4.4、取样完了以后,要将阀门按规定恢复为应有的启闭状态,减压系统(如提压)忘关阀门会发生事故,发现问题要首先与岗位操作人员联系。
3、主要工艺条件
位号
图号
描述
参数
单位
备注
FIC-2001
D101
异丙苯进料最小流量
42550
kg/hr
FIC-2004
D103
进E-2221的LP蒸汽
10318
kg/hr
FIC-2005
D100
来自V-2201的废碱
426
kg/hr
FIC-2007
D100
送V-2201的20%碱液
37
kg/hr
FIC-2010
D103
R-2220A异丙苯进料
106366
kg/hr
FIC-2011
D105
R-2220空气进料
9783
kg/hr
FIC-2016
D106
R-2220A循环流量
350000
kg/hr
FIC-2020
D107
R-2220B空气流量
9783
kg/hr
FIC-2026
D108
R-2220B循环流量
350000
kg/hr
FIC-2028
D109
R-2220C空气流量
9783
kg/hr
FIC-2076
D112
稀释碱的冷凝液
145
kg/hr
FIC-2032
D110
R-2220C循环
350000
kg/hr
LIC-2003A
D101
到TK-2211的新鲜异丙苯
45
%
LIC-2003B
D101
到提浓回流的异丙苯
55
%
LIC-2008
D100
V-2201界面控制
50
%
LIC-2011
D105
R-2220A液位
62
%
LIC-2016
D107
R-2220B液位
62
%
LIC-2020
D109
R-2220C液位
62
%
LIC-2038
D114
V-2231一级罐
30
%
LIC-2905
D114
V-2231一级罐界面
60
%
LIC-2041
D114
V-2231二级罐
30
%
LIC-2043
D114
V-2231二级罐界面
60
%
LIC-2067
D104
T-2202塔釜液位
50
%
LIC-2907
D101
TK-2211集水坑液位
0
%
PIC-2001
D101
提浓塔回流
343
KPag
PIC-2003
D101
氮气到氧化进料罐
800
mmHga
PIC-2005
D115
氮气到尾气喷射器
286
KPag
PIC-2006
D114
氧化塔压力
296
KPag
PIC-2025
D112
氧化塔减压控制
343
KPag
TIC-2007
D103
到E-2221的LP蒸汽
80
℃
TIC-2024
D105
R-2220A温度
101
℃
TIC-2045
D107
R-2220B温度
96
℃
TIC-2069
D109
R-2220C温度
94
℃
FFIC-2103
D116
T-2260回流
10230
kg/hr
FFIC-2108
D118
T-2270回流
10230
kg/hr
FIC-2036
D111
T-2260进料
107740
kg/hr
FIC-2104
D116
E-2261酚蒸汽
15514
kg/hr
FIC-2105
D116
T-2270进料
53235
kg/hr
FIC-2109
D118
E-2271酚蒸汽
5142
kg/hr
LIC-2022
D111
脱气罐液位
25
%
LIC-2103
D116
T-2260液位
40
%
LIC-2110A
D120
V-2273液位(R-2280进料)
50
%
LIC-2110B
D120
V-2273液位(循环到V-2241)
65
%
PIC-2102
D116
T-2260压力
90
mmHgA
PIC-2106
D118
T-2270压力
25
mmHgA
TIC-2102
D116
T-2260再沸器出口
102
℃
TIC-2113
D118
T-2270再沸器出口
102
℃
FFIC-2241
D123
到分解的HRC水
427
kg/hr
FFIC-2242
D123
循环丙酮进料
3246
kg/hr
FFIC-2251
D123
硫酸进料
14.2
kg/hr
FIC-2240
D123
CHP进料
30960
kg/hr
FFIC-2213
D124
R-2280循环流量
2425
kg/hr
FIC-2219
D126
E-2281最小流量
13900
kg/hr
FIC-2221
D126
E-2281蒸汽流量
1455
kg/hr
LIC-2211
D124
R-2280液位
43
%
PIC-2211
D124
R-2280压力
500
mmHgA
PIC-2212
D124
混合三通管压力
170
KPag
TDIC-2217
D124
R-2280温差
11
℃
TIC-2223
D126
E-2281温度
113
℃
TIC-2230
D129
E-2291冷却器
49
℃
AIC-2200
D130
V-2291密度控制
1180
kg/m3
AIC-2201
D130
V-2291pH控制
6.5
PH
AIC-2202
D131
V-2292密度控制
1180
kg/m3
AIC-2203
D131
V-2292pH控制
4.5
PH
FI-2233
D130
V-2291盐循环
124000
kg/hr
FI-2236
D131
V-2292盐循环
74000
kg/hr
FIC-2230
D130
V-2291硫酸
38
kg/hr
FIC-2231
D130
V-2291废盐排放
550
kg/hr
FIC-2235
D131
V-2292硫酸
26
kg/hr
FIC-2237
D131
V-2292废盐排放
179
kg/hr
LIC-2230
D130
V-2291界面液位
40
%
LIC-2235
D131
V-2292界面液位
40
%
FIC-2301
D150
T-2310进料
38500
kg/hr
FIC-2305
D151
E-2310A/B低压蒸汽
3888
kg/hr
FIC-2307
D152
E-2311HP蒸汽
11520
kg/hr
FIC-2311
D154
T-2310回流
14400
kg/hr
LIC-2305
D152
E-2311HP凝水罐
50
%
LIC-2308
D152
T-2310塔釜
50
%
LIC-2309
D154
V-2312CAC回流罐
50
%
LIC-2310
D154
V-2312分水器界面液位
50
%
LIC-2333
D151
E-2310A/B酚水凝液
50
%
PIC-2312
D154
V-2312回流罐压力
23
KPag
TIC-2302
D151
T-2310进料温度
101
℃
TIC-2305
D152
T-2310下部/再沸器
187
℃
TIC-2320
D154
E-2312凝水
93
℃
FFIC-2315
D156
碱液用冷的凝水稀释流
790
kg/hr
FFIC-2322
D161
T-2320丙酮产品采出
9562
kg/hr
FIC-2313
D156
T-2320下段碱液加入量
95
kg/hr
FIC-2314
D156
T-2320上段碱液加入量
95
kg/hr
FIC-2316
D156
T-2320回流
47324
kg/hr
FIC-2317
D156
E-2321低压蒸汽
4325
kg/hr
FIC-2329
D164
V-2401水相到V-2710
3396
kg/hr
FIC-2330
D164
V-2401粗AMS到V-2402
5176
kg/hr
FIC-2331
D164
V-2401水相到TK-2620
1632
kg/hr
LIC-2315
D156
E-2320塔釜液位
50
%
LIC-2319
D158
V-2322APC回流罐液位
50
%
LIC-2329
D164
V-2401界面液位
50
%
PIC-2316
D156
T-2320顶压
490
mmHgA
TIC-2318
D156
T-2320下段/再沸器温度
83
℃
FFIC-2402
D166
T-2360回流
10000
kg/hr
FIC-2400
D166
E-2361中压蒸汽
6069
kg/hr
FIC-2401
D166
T-2360进料(T-2310塔釜)
16629
kg/hr
FIC-2403
D170
E-2531高压蒸汽
1900
kg/hr
FIC-2404
D170
T-2530塔釜
558
kg/hr
FIC-2405
D167
T-2370进料(T-2360顶)
16570
kg/hr
FIC-2418
D170
T-2360釜到T-2530
6731
kg/hr
LIC-2400
D166
E-2361MP凝水
50
%
LIC-2402
D166
T-2360塔釜液位
50
%
LIC-2404
D167
V-2362CPC回流罐
50
%
LIC-2410
D170
E-2531HP凝水
50
%
LIC-2414
D170
T-2530塔釜
50
%
LIC-2421
D170
E-2523液位(溢流)
50
%
PIC-2400
D166
T-2360顶压
270
mmHgA
TIC-2403
D166
T-2360的44板/再沸器
167
℃
TIC-2417
D170
T-2530的14板/再沸器
189
℃
FFIC-2422
D174
HRC顶油层排到V-2630
88
kg//hr
FFIC-2424
D174
T-2370回流
24000
kg//hr
FIC-2405
D167
T-2370进料(T-2360顶)
16569
kg//hr
FIC-2406
D171
E-2371高压蒸汽
11678
kg//hr
FIC-2412
D172
E-2373低压蒸汽
7308
kg//hr
FIC-2413
D172
低压蒸汽到T-2370
400
kg//hr
FIC-2421
D174
V-2372冷凝水补充
0
kg//hr
FIC-2423
D174
HRC顶油层循环到V-2291
265
kg//hr
LIC-2407
D171
T-2370塔釜液位
50
%
LIC-2409
D171
E-2371高压凝水
50
%
LIC-2420
D174
V-2392油层液位
50
%
PIC-2406
D171
T-2370顶压
84
KPag
TIC-2409
D171
T-2370下段/再沸器温度
152
℃
TIC-2421
D173
E-2370HRC顶冷却器
85
℃
TIC-2427
D175
树脂提纯进料
70
℃
FFIC-2440
D181
T-2380精苯酚侧线物流
15500
kg/hr
FIC-2434
D177
T-2380进料
16537
kg/hr
FIC-2436
D179
T-2380顶到T-2370
516
kg/hr
FIC-2437
D179
T-2380回流
26400
kg/hr
FIC-2443
D183
T-2380釜到T-2360
516
kg/hr
FIC-2450
D177
E-2391MP蒸汽
9528
kg/hr
LIC-2424
D177
E-2391MP冷凝液
50
%
LIC-2426
D177
T-2380底部液位
35
%
LIC-2435
D179
TV-2392回流罐
50
%
PIC-2417
D177
T-2380顶压力
350
mmHgA
FIC-2812
D164B
20%碱液补充到V-2402
816
kg/hr
FIC-2813
D164B
凝水补充到V-2402
449
kg/hr
LIC-2819
D164B
V-2402一级界面
50
%
LIC-2821
D164B
V-2402二级界面
50
%
FIC-2801
D165B
T-2420进料
5233
kg/hr
AMS全加氢
FIC-2802
D165B
T-2420回流
11786
kg/hr
AMS全加氢
FIC-2825
D165B
T-2420塔底
5177
kg/hr
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