珠江电厂4300MW及1000MW超超临界燃煤机组生产辅助项.docx
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珠江电厂4300MW及1000MW超超临界燃煤机组生产辅助项.docx
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珠江电厂4300MW及1000MW超超临界燃煤机组生产辅助项
珠江电厂4×300MW及1000MW超超临界燃煤机组生产辅助项目(节能环保、资源综合利用加气混凝土砌块生产项目)土建及机电安装
施工总承包
招标文件
第五章技术条件
招标单位:
广州发展环保建材有限公司
招标代理单位:
广东省机电设备招标公司
________________________________________________________________________________________________________________________________五改性6____________________________________________________________________________________________________________________________日期:
2011年12月
目录
1工程概况4
1.1项目概况4
1.2建设性质及规模4
1.3工程进度4
1.4厂址概述4
1.5本项目场地概况6
1.6交通运输7
1.7加气混凝土砌块生产工艺流程描述7
2工程范围9
2.1建筑及配套安装工程(包括但不限于此):
9
2.2设备供货9
2.3安装工程10
2.4水、电、汽源连接工程(参照施工图)12
2.5其他的工程范围(包括但不限于):
12
3设备供货范围13
3.1甲供设备及主材供货范围(见设备供货清单)13
3.2甲供设备及主材供货清单(此清单的设备和主材由承包方负责安装调试)13
3.3甲供主设备清单(新铭丰供货)30
3.4总承包方设备供货范围32
4.设备及部分主材供货短名单34
5.技术要求34
5.1液下渣浆泵34
5.2搅拌罐的技术要求36
6本工程采用的技术规范和施工技术要求40
6.1混凝土结构工程40
6.2钢结构42
6.3安装工程45
6.4安全53
6.5有害材料、防火措施54
6.6标记54
6.7装置和设备识别(由发包方提供)55
6.8招牌(由总承包方提供)55
6.9噪声防治与防尘56
6.10振动56
6.11材料56
7施工方案和措施57
7.1编制原则57
7.2编制要求57
8工程技术条件59
8.1施工范围交接口及施工协调59
8.2图纸交付计划59
8.3设备交付计划59
8.4竣工移交59
9性能试验及验收59
9.1.总承包方供货设备及发包方供货设备验收程序59
9.2.工程验收程序60
9.3.工程竣工验收程序60
9.4.性能试验61
10质量控制64
10.1总则64
10.2设备及材料质量控制64
10.3土建工程的质量控制64
10.4安装工程质量控制65
10.5质量控制指标及考核标准65
1工程概况
1.1项目概况
本项目属于珠江电厂4×300MW及1×1000MW超超临界燃煤机组的生产辅助项目,主要是建设一条年产30万立方米的加气混凝土砌块生产线,对珠江电厂和珠电百万机组项目的粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等工业废料进行综合利用处理(生产加气混凝土砌块)。
本项目建筑面积约为9300平方米,主要建设内容为一座轻钢混合结构厂房、两座钢筋混凝土框架结构厂房、粉煤灰库、原料堆棚、厂大门、门卫及各类配套辅助设施等建安工程,厂外水、电、汽源连接工程,并承担部分辅助设备供货、生产线安装(含主辅材料供货),甲供设备及主材安装与调试。
1.2建设性质及规模
建设性质:
新建
建设规模:
年产30万m3加气混凝土砌块工程
1.3工程进度
本项目计划于2012年6月28日具备投料试生产条件。
1.4厂址概述
1.4.1厂址地理位置
位于珠江电厂南面(环岛路南侧)山窝地块,南沙经济开发区东侧,北距番禺区市桥镇约25km,距广州洛溪大桥约43km。
1.4.2厂址水文气象
1.4.2.1潮位:
多年平均高潮位:
0.63m(珠江基面,下同)
多年平均低潮位:
-0.95m
历年最高高潮位:
2.55m(1993年)
历年最低低潮位:
-1.88m(1991年)
历年最大潮差:
3.36m
多年平均潮差:
1.57m
多年平均涨潮历时:
5小时45分
多年平均落潮历时:
6小时49分
涨潮实测断面平均流速最大值:
0.90m/s(1988年3月)
落潮实测断面平均流速最大值:
0.95m/s(1988年3月)
1.4.2.2气温:
极端最高气温37.5℃,极端最低气温-0.4℃,多年平均气温22.1℃
1.4.2.3湿度:
多年平均相对湿度80%
1.4.2.4气压:
多年平均气压101.22kPa
1.4.2.5降水:
多年年最大降雨量2652.5mm,多年年最小降雨量1030.1mm。
多年日最大降雨量374.8mm,多年1小时最大降雨量90.2mm,多年10分钟最大降雨量30.6mm。
多年年平均雷暴日数为80d。
多年年平均降雨量1637.7mm。
1.4.2.6风:
据水文资料,厂区重现期为50年的基本风速为34.9m/s,基本风压值为0.7kN/m2。
1.4.3工程地质
根据钻探揭露资料,在钻孔揭露深度范围内,场地未见断层通过,稳定性较好。
本建筑场地的主要工程地质问题是花岗岩残积土具有孔隙比较大,液性指数较小,压缩性较低,但遇水易崩解,当饱和度较低时常具有某种程度的湿陷性的工程特征。
基础开挖完毕后,验收后应及时用砂浆封底,避免基础底部岩土层泡水后软化,降低其天然承载能力。
针对本建筑场地的岩土层结合建筑物的规模、荷载要求等,对各岩土层的适宜性评价如下:
1.4.3.1素填土①层:
局部有分布,工程地质特性差,不宜选作为拟建建筑物的桩基持力层。
1.4.3.2淤泥②1层:
呈流塑状,含少量有机质,具高压缩性,工程地质特性差,不能作为拟建桩基础的持力层。
1.4.3.3粗砂②2粉土②3、二层:
呈松散状,工程地质特性较差,不宜选作为拟建建筑物的桩基持力层。
1.4.3.4砂质粘性土③层:
呈硬塑状,工程地质特性较好,不宜选作为拟建建筑物的桩基持力层。
1.4.3.5强、中、微三个风化岩带:
分布基本连续,工程强度较高,可选作为拟建建筑物的桩持力层。
各岩土层有关参数建议值详见附表1.1。
各岩土层主要设计参数一览表表1.1
岩土层名称
状态
地基承载
力特征值
压缩
模量
抗剪强度
(直接快剪)
fak
Es
凝聚力
内摩擦角
kPa
MPa
C(kPa)
Φ(°)
淤泥②1
流塑
45
1.79
3.40
2.80
粗砂②2
松散~稍密
140
/
/
/
粉土②1
稍密
120
4.50
10.00
6.00
砂质粘性土③
硬塑
250
6.46
16.75
26.25
强风化岩③2
半岩半土状
600
30
/
/
中风化岩③3
碎块状
2000
/
/
/
微风化岩③4
短柱状
3000
/
/
/
1.4.3.6地震基本烈度:
据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)附录A.0.17之3,本场地地震设防烈度为7度,设计地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第一组。
1.5本项目场地概况
1.5.1项目总占地12815.3平方米(其中净面积:
11282.43平方米,代征市政道路用地:
1532.87平方米;从环岛路往南平移30米范围内,为代征市政道路用地,即总平面图中斜线以北部分),建筑面积约9300平方米,建筑基底面积约6600平方米。
1.5.2拟在浇注、预养区域建三层建筑(其中:
第一层为浇注、预养区,第二层、第三层用作辅助材料库、浇注前配料、仓库等);拟在配电房区域建二层建筑,第一层为备品仓库,第二层用作配电房;拟在模具回程轨道区域建二层建筑,第一层为模具回程轨道,第二层用作中控室。
单层(局部3层)厂房高度9.30米(局部20米)。
1.5.3拟在磨机房西侧建设1个粉煤灰原料库。
1.5.4由于土地面积局限,拟租用高压线走廊下的空地做为成品堆场。
1.5.5项目的生产电力配备拟设置2台1000KVA变压器,分别引自珠江电厂厂用电Ⅰ段、Ⅱ段母线,供电电压为6KV;供电电缆敷设经环岛路桥洞,沿环岛路南侧路边及厂区围墙边进入厂区配电房。
1.5.6生活水、工业水、消防水、蒸汽等均引自珠江电厂,与电缆走向基本一致。
1.6交通运输
南沙地区是区域性水、陆交通枢纽,水上运输通过珠江水系和珠江口通往国内外各大港口。
南沙地处广州—深圳—珠海高速公路交叉点、横跨珠江出海口的虎门大桥已在1997年竣工通车。
自南沙码头至番禺市区的公路于1989年通车,该公路可通过汽-20,拖-100级汽车,混凝土路面,18m路宽。
厂区的正门紧挨着宽30m的环岛公路,厂区外部交通十分便利。
1.7加气混凝土砌块生产工艺流程描述
1.7.1原材料储存及制备
●生石灰
本项目生石灰由散装罐车运送到厂,通过气力管道输送进配料楼上两个石灰仓中储存待用,其中一个石灰粉仓顶设置了一台脉冲单机除尘器,两仓之间设联通管。
石灰粉仓内设有仓满仓空料位计,并有声光报警。
●粉煤灰
粉煤灰从珠江电厂取用,由散装罐车运送到厂,通过气力管道输送至本生产线所设灰库,通过与计量好的废浆(或废水)制成一定浓度的粉煤灰浆,制备好的料浆由泵送入磨前20立方米储罐中进湿磨机磨细,泵送入50立方米浆料储罐储存备用。
●水泥
水泥采用散装水泥罐车运入厂内,通过气力管道输送进入配料楼内水泥仓中储存待用。
水泥仓仓顶设置了一台脉冲单机除尘器,仓内设有仓满仓空料位计,并有声光报警。
●砂、炉渣
砂、炉渣由汽车运输进厂区内堆棚,经受料斗、皮带机输送进磨前仓储存,并经皮带秤计量输送到磨机磨细制浆。
●石膏
采用电厂脱硫石膏,由汽车运输进厂区内石膏堆棚,制成一定浓度的石膏浆液,泵送入20m3石膏储罐。
●辅助材料(铝膏)
辅助材料是由汽车运入厂内,存放在辅助材料室内备用。
使用前由人将所需用量的铝粉膏放入储仓内,后经皮带机自动输送至搅拌机内搅拌(带秤),经计量后根据工艺要求适时加入浇注搅拌机。
●废浆制备
废浆制备在切割机下地坑内。
生产过程中废水循环使用于废料制浆。
正常生产时,当坯体切割完毕后,边角废料落入切割机地沟内,由废水地坑内液下渣浆泵将废水抽至切割机地沟,依靠水流的冲力将切割机产生的废料沿沟的坡度冲进废浆搅拌机地坑内制浆,待废浆浓度达到规定要求后,废浆搅拌机处立式渣浆泵将废浆送入50立方米废浆罐内储存待用。
1.7.2配料、静停、切割、养护
生产加气混凝土砌块所用各种原料,各自通过料仓或储罐下的出料、输送设备及阀门的控制,按一定的配比,经料浆计量秤、水泥计量秤、石灰粉计量秤分别称量好待用,辅助材料自动称量加入到辅助材料搅拌机中制备成辅助材料液待用。
当模具车在配料楼底层定位后,配料楼上已称量好的原料按浆料、水泥、石灰粉的投料顺序加入到浇注搅拌机内并开始搅拌。
搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽,使搅拌机内料浆温度达到40~45℃左右,搅拌时间约3~4分钟,当以上所有物料被搅拌均匀后,打开辅助材料搅拌机的下料阀,使辅助材料液流入搅拌机内与料浆混合搅拌,共同搅拌时间≤40秒,随后打开浇注搅拌机卸料阀,开始将料浆浇注入模。
加料、搅拌及浇注整个周期大约5.5分钟。
浇注好料浆的模具车在预养窑内发气初凝,静停90~150分钟,预养窑内温度约45~55℃。
形成坯体并且达到切割强度后由摆渡车拉出,由摩擦轮输送至翻转吊具作业区域。
翻转吊具将模具进行翻转、脱模,模具合上侧板后返回回程轨道,坯体连同侧板一起放在切割机切割小车上,由切割机组对坯体进行纵向及横向切割,切割后的半成品送至半成品吊具作业区域,半成品吊具将切割后的坯体连同侧板一起吊至翻转台,去掉底皮后再由半成品吊具吊至蒸养小车上并排侧放,一车三模。
通过链条牵引小车将半成品拉到釜前出入釜吊具作业区域,由出入釜吊具对半成品进行编组。
当釜前轨道上内停放好带坯体的蒸养小车时,由釜前牵引机将釜前编组好的蒸养小车一次拉入蒸压釜,养护好的成品由釜前牵引机逐一拉出。
蒸压釜采用单侧上开门,所需蒸汽采用集中控制室操作的方案,远方控制蒸压釜的抽真空、升温、恒温、降温等工艺步骤。
蒸压釜设釜内温度、压力、釜表温度检测及显示,釜门设置安全联锁装置。
蒸压养护完毕后,打开釜门,由牵引机从蒸压釜内将养护小车连同制品逐一拉出停放在釜前工位上,釜前吊具将制品连同小车依次吊至成品输送轨道上并经摆渡车送至分垛吊具工位,每块坯体带侧板吊至掰板机将制品分离后,吊具将成品吊至成品输送辊道进行包装,最后由叉车运送至成品堆场,经人工进行外观检验并经其他检验并分级后,按规格、品种分别堆放,7天后即可出厂。
养护小车及侧模板则由吊具分别吊至回车道及侧板输送辊道返回至切割工段备用。
2工程范围
按招标人提供的年产30万立方米加气混凝土砌块生产线项目工程设计施工图、工程量清单和承建标准所规定的内容,进行设备供货及施工总承包,承包范围(包括但不限于此):
厂区所有建筑及配套安装工程、设备供货(甲供设备除外)、设备安装工程、厂外水、电、汽源连接工程、临时施工水电以及调试等相关服务。
2.1建筑及配套安装工程(包括但不限于此):
2.1.1厂房及各类配套设施工程(含桩基,建筑物及设备基础、钢筋混凝土、钢结构、钢仓、砌筑、门窗、通风、采光、防水、屋面、油漆等工程);
2.1.2所有建(构)筑物室内外装修装饰工程(含厂房、厂大门及门卫等);部分建筑外幕墙工程深化设计及施工(参照发包方提供的效果图);
2.1.3厂区道路及地面硬化工程;
2.1.4厂区给排水系统工程;
2.1.5厂区消防系统工程;
2.1.6厂区照明系统工程;
2.1.7防雷接地工程;
2.1.8主生产车间弱电工程等。
2.1.9施工临时用电、用水工程。
2.2设备供货
设备供货详见供货清单。
2.3安装工程
本项目安装工程范围(包括但不限于以下内容):
设备及配套工艺系统、电气系统、热控系统、检修平台、安全防护设施(如安全栏杆、护罩等)、油漆、设备管道标识等的安装施工;甲供设备和主材(供货范围的划分见工程量清单)卸货与安装;承包范围内的主辅材料供货;所有设备单体和系统调试、生产线设备整体带负荷调试至验收合格;工程质量保证期内的质量保证工作以及在此期间由于某种原因而造成的尾工或缺陷处理工作等。
具体内容如下:
2.3.1设备及配套工艺系统安装工程
主要包括原材料上料系统、料浆制备系统、配料系统、热力系统、辅助设备系统及非标件制作等安装工程。
2.3.1.1原材料上料系统安装工程包括:
配料斗、仓壁振动器、称重皮带机、原料输送皮带机、可逆皮带机、露天设备防雨罩制作安装等。
2.3.1.2料浆制备系统安装工程包括:
磨机及其辅助系统、料浆储罐及搅拌器、渣浆泵、粉煤灰库、除尘器、电动葫芦以及相关辅助设备与管道、阀门等。
2.3.1.3配料系统安装工程主要包括:
石灰仓、水泥仓的破拱料斗,闸板门、螺旋输送机、除尘器、斗称、料浆储罐及搅拌器、给料机、铝膏皮带机以及相关辅助设备与管道、阀门等。
2.3.1.4热力系统安装工程主要包括:
蒸压釜、分汽缸、高压喷射器、换热器、真空泵、以及相关辅助设备与管道、阀门等。
2.3.1.5辅助设备系统及非标件制作安装工程主要包括:
压缩空气系统、废水回收系统、给排水系统、脱模剂供应及使用系统、工艺非标件(包括溜子、溜管、支架等)以及相关辅助设备与管道、阀门等。
2.3.1.6连接本项目设备之间的工艺管道及其阀门,管道连接件、法兰、流量表、补偿器、紧固件和压力指示器等附属件的安装。
2.3.1.7甲供设备的安装(范围详见3.2-3.3甲供设备及主材清单和甲供主设备清单)。
2.3.1.8负责设备及配套工艺系统的调试。
2.3.2电气系统安装工程
电气系统主要包括两台干式变压器安装、检验,380/220V动力中心PC段、MCC段电气柜的安装,PC段母线桥安装,电气盘柜基础埋件、电缆沟道预埋件,电缆保护管敷设,金属软管安装,电缆桥架安装,电缆敷设,阻燃防火施工,设备接地及检修系统安装等。
具体内容如下:
2.3.2.1所有电气盘柜基础预埋件、电缆沟预埋件、电气设备安装所需预埋件的埋设。
2.3.2.2低压配电系统:
2台低压变压器及其所对应的380V动力中心各段PC设备以及由这些动力中心引接的MCC及其所辐射的就地设备,柜内母线,两段PC间连接用母线桥安装,柜内二次线等的安装。
2.3.2.3电气控制设备安装,包括就地控制按钮、就地控制箱、就地开关、检修电源箱等。
2.3.2.4系统有关的电缆敷设、电缆头制作安装、电缆辅助设施(含桥架、支架、托架、桥架附件、冷热缩头、金属软管、电缆保护管等)安装施工。
2.3.2.5防火阻燃设施施工,含电缆桥架、电缆沟道、竖井的防火阻燃施工。
各类屏、盘、柜、管、穿墙孔洞的放火封堵等。
2.3.2.6电气设备接地,车间避雷网及其引下线的敷设。
2.3.2.7机电设备、通讯系统等的安装。
2.3.2.8电气接口
2.3.2.8.1负责6kV系统及380V开关柜的本体调试(含二次设备),并要完成供电回路的整体调试工作。
2.3.2.8.2敷设电缆包括两端设备的连接并应保证连接的正确性。
2.3.2.8.3甲供部分主设备(如:
浇注搅拌机、摩擦轮、侧板输送线、摆渡车等)电控设备的安装,桥架、托架主辅材供应及安装,电缆敷设、端头制安及接线等。
2.3.2.8.4设备送电调试。
2.3.2.8.5甲供移动设备(如摆渡车、翻转吊机等)电缆桥架、托架主辅材的供应及安装。
2.3.3热控系统安装工程
2.3.3.1系统热控设备、材料安装包括:
a)DCS系统设备的安装,包括控制柜、远程I/O站、继电器柜、电源分配柜、操作员站、工程师站、运行状态监控显示器、UPS(甲供设备)的安装;DCS系统与设备的电缆接线接口在DCS系统的出线端子排,上端由DCS厂家负责,下端至设备、配电柜、就地箱等由总承包方负责。
b)热控系统的所有现场仪表(包括:
压力、差压、液位、温度、密度、流量、速度传感器、阀门位置显示仪表、称重仪表及传感器等)安装及仪表校验;
c)现场电动执行机构、行程开关等的安装;
d)热力配电箱的安装;
e)就地接线盒安装;
f)热控辅件安装:
阀门、脉动管路、控制气源管路、导线、接地装置、取样管等。
g)热控电缆敷设,电缆辅助设施安装,包括电缆桥架、支架安装,电缆热缩头、金属软管、电缆保护管、管件等安装,防火阻燃设施施工。
2.3.3.2仪控设备的基础预埋件、电缆桥架的基础预埋件、埋管、保护罩等的施工;
2.3.3.3热控系统设备及仪表的接地。
2.3.3.4热控接口
2.3.3.4.1甲供浇注搅拌机温度补偿导线的安装。
2.3.3.4.2甲供部分设备(如摩擦轮、侧板输送辊道、摆渡车等)定位开关安装,控制电缆敷设及接线。
2.3..4油漆防腐
包括现场所有不保温的设备、管道及其附件、支吊架、箱罐、钢结构(设备自带的除外)、平台扶梯的油漆或油漆的现场修补。
本项目中所使用的所有油漆材料制造商必须得到发包方和设计方的批准。
2.4水、电、汽源连接工程(参照施工图)
水、电、汽源连接工程范围(电厂至厂内接口点)主要包括但不限于以下内容:
2.4.1水包括消防水、工业水、生活水,包管道、阀门、弯头、流量计等主、辅材供应及管道支架、支墩、基础施工,安装及防腐等。
2.4.2两路6KV电源分别从电厂引出至厂内配电室变压器的入口,包6KV电缆、埋管、桥架等主、辅材供应及敷设端头制安等施工。
2.4.3蒸汽从电厂4#号机冷再接入,包管道、弯头、伸缩节、阀门、疏水阀、保温材料、铝皮等主辅材供应及管道支架、管沟、管廊基础施工及安装等。
2.5其他的工程范围(包括但不限于):
2.5.1甲供设备、材料到现场后负责接货卸车、开箱验收、检验及保管;以散件形式提供的设备、材料的现场组装、试验;
2.5.2设备安装过程中二次灌浆,根据施工图要求或施工需要而采用早强剂及其它添加剂;
2.5.3在施工过程中对原有场地设施有损坏的,在完工时应给予恢复;
2.5.4本工程中由于交叉施工,土建、安装交叉作业发生的挖洞、补洞及要求采取的其他各种措施;
2.5.5施工机具拆装及轨道铺设;
2.5.6施工中的排水、降水;
2.5.7施工临建的实施,安全文明施工、雨季施工、防洪防台及环境保护等措施等由施工单位负责;
2.5.8按规程、规范要求的各种质量检验;
2.5.9本项目施工中可能发生的安全、噪声、粉尘及影响环保问题的治理防范措施;
2.5.10厂区障碍物的清除;
2.5.11加工组合场绿化树木、设施迁移以及完工后的恢复;
2.5.12为符合与本工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范、检验标准(如《电力建设施工及验收技术规范》)的要求而必须进行的工作;
2.5.13发包方认为完成本合同所必须发生的其他事项;
2.5.14桩基施工过程中淤泥运输及排放;
2.5.15总承包方要充分考虑春节期间不停工的因素;
2.5.16总承包方负责协调处理周边社区及政府相关部门的关系,负责厂外管线场地清场工作;
2.5.17总承包方负责特种设备的报装、报验,并取得相关设备的使用许可证书。
3设备供货范围
3.1甲供设备及主材供货范围(见设备供货清单)
主要有:
蒸压釜、球磨机、空压机、除尘器、减温减压装置、计量设备、输送设备、水泵及真空泵、配电柜、生产线全自动DCS控制系统等。
3.2甲供设备及主材供货清单(此清单的设备和主材由承包方负责安装调试)
甲供设备清单
序号
项目名称
型号规格
单位
数量
机械设备部分
一
球磨机
1
106/107Φ1.83×8m球磨机
1.名称:
球磨机
2.型号:
Φ1.83×8m
3.质量:
24.4T
台
2
二
蒸压釜
1
435/440蒸压釜Φ2.85x38.3m
1.卧式:
蒸压釜Φ2.85x38.5m
2.安装高度:
0.00
3.质量:
87T
4.绝热及保护层:
保温材料岩棉,镀锌薄铝板(厚度0.40mm
台
6
三
输送设备
1
102TD75槽形胶带输送机
1.名称:
槽形胶带输送机
2.型号:
TD75
3.输送机的长度:
33.65米
4.输送机胶带宽度:
B650
台
1
2
103可逆胶带输送机
1.名称:
可逆胶带输送机
2.型号:
3.输送机的长度:
5.1米
4.输送机胶带宽度:
B650
台
1
3
104调速皮带给料机
(一)
1.名称:
调速皮带给料机
(一)
2.型号:
5QZ-650
3.质量:
0.35T
4.设备宽度:
650MM
台
1
4
105调速皮带给料机
(二)
1.名称:
调速皮带给料机
(二)
2.型号:
5QZ-650
3.质量:
0.4T
4.设备宽度:
650MM
台
1
5
304螺旋输送机
(一)
1.名称:
螺旋输送机
2.型号、规格:
LSY300
3.机身长度:
5.586米
台
1
6
305螺旋输送机
(二)
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