小浪底电站排水系统运行规程重点.docx
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小浪底电站排水系统运行规程重点.docx
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小浪底电站排水系统运行规程重点
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小浪底电站排水系统运行规程
1.目的
为规范黄河水利水电开发总公司运行部小浪底电站排水系统运行方式、运行操作、运行监视以及事故处理,确保电厂安全生产的目的制订本标准。
2.范围
本标准适用于黄河水利水电开发总公司运行人员和生产管理人员对排水系统的运行管理,也可供检修人员参考。
3.职责
3.1.本标准由黄河水利水电开发总公司运行部负责编制,管理者代表批准。
3.2.本标准由黄河水利水电开发总公司运行部及相关部门负责实施。
4.技术要求
4.1检修排水系统
4.1.1设备规范
4.1.1.1设备额定参数:
序号
名称
水泵型号及参数
电机型号及参数
数量
用途
1
渣浆泵
(1D)
300ZJ-11-A87
Q=750m³/h
n=490rpm
粒度≤85μm
η=75%
JS13-12
N=180kw
Ue=380V
Ie=357A
n=491rpm
cosφ=0.82
1
机组检修排水
2
离心泵
(2D、3D)
14SH-19
Q=972-1440m³/h
H=32-22m
n=1450rpm
YJS315L1-4
N=160kw
Ue=380V
Ie=285A
n=1486rpm
2
机组检修排水
3
渣浆泵
(4D、5D)
80ZJ-1-A356
Q=76m³/h
H=47.4m
n=1480rpm
η=50%
粒度≤14μm
225S-4
N=37kw
Ue=380V
Ie=69.8A
n=1480rpm
2
检修泵房渗漏排水
4
潜水泵
(6D)
1
5
潜水泵
(7D、8D)
Q=200m³/h
n=2930rpm
IEC60034-1
f=1~50HZ
N=20KW
Ue=380V
Ie=36A
cosφ=0.94
3
4.1.1.2运行参数:
名称
水位(压力)
单位
检修排水泵1D、2D、3D
启泵压力
0.102
Mpa
停泵压力
0.050
Mpa
报警压力
0.107
Mpa
104渗漏排水泵
(4D、5D、6D)
主用泵启动水位
3.0
m
备用泵启动水位
3.2
m
停泵水位
1.5
m
报警水位
3.5
m
4.1.1.3动力电源:
名称
动力电源来源
电压等级
检修渣浆泵1D
1D1-7
400V
检修离心泵2D
2D4-6
400V
检修离心泵3D
1D1-6
400V
检修泵房渗漏排水4D
JXBP2-6
400V
检修泵房渗漏排水5D
JXBP2-7
400V
检修泵房永久潜水泵6D
1D4-6
400V
检修泵房永久潜水泵7D
水轮机层6#机检修动力盘
400V
检修泵房临时潜水泵8D
水轮机层6#机检修动力盘
400V
4.1.2系统概况与设备运行方式
4.1.2.1在104高程廊道内设有直径800mm的检修排水干管,干管上设有多个冲淤支管,
机组检修时的总排水容积为12480m³,需排水时间为7h。
检修排水泵房设于安装间下
EL104.65m高程,装设水泵8台,其中1D、2D、3D用于机组检修,排水至4#机和6#机
尾水管;4D、5D用于排除120廊道以下的厂房渗漏水及检修排水管的放空水,排水至
4#机和6#机尾水管;6D装设在集水井内,通过4D、5D排水管排水;7D装设在集水井内,
与装设在泵房地面的8D一同排至120渗漏集水井。
1D~6D控制柜位于水轮机层渗漏及检修泵控制室,7D和8D的控制箱装设在120廊道。
检修渗漏排水系统PLC为独立的控制单元,命名为LCU11,包括检修排水系统1D~6D排水泵泵的控制和操作、120渗漏排水系统2台深井泵及1台潜水泵、17C渗漏排水系统2台泵的控制和操作。
检修渗漏排水系统现地控制柜设为触摸屏,与上位机检修渗漏排水系统画面相同,控制方式为现地、远方、检修。
“现地”:
可在触摸屏操作;“远方”:
可在上位机操作;“检修”:
上位机和触摸屏均不能操作。
4.1.2.2机组检修排水时,将检修排水泵1D控制方式放在“自动”位,1D将根据排水
干管内的压力自动启停;检修排水1D、2D、3D均可上位机或现地手动启停。
机组正常运行期间,检修排水泵1D、2D、3D均放在“切除”位。
4.1.2.3检修泵房渗漏排水4D、5D的正常运行方式均在“自动”方式,由PLC控制启
停,自动切换主备用。
6D正常情况下停用,当置于自动方式时,可根据104集水井主用
泵启停水位自动控制。
7D、8D只能手动控制启停。
4.1.2.4潜水泵6D、7D、8D正常情况下做冷备用,每月定期试运行一次检查其是否正常。
4.1.2.5机组检修排水系统排水管引向4#、6#机组尾水管,故4#、6#机组不能同时检修。
4.1.3检修排水系统的运行操作
4.1.3.1检修排水泵的运行操作
4.1.3.1.1启动前的检查
4.1.3.1.1.1确认4#或6#机组至少有一台不在检修状态;
4.1.3.1.1.2检查检修排水泵1D至4#机尾水管排水出口阀2810(至6#机尾水管排水出
口阀为2813)在全开位;
4.1.3.1.1.3检查检修排水泵2D,3D至4#机尾水管排水出口阀2809(至6#机尾水管排
水出口阀为2812)在全开位;
4.1.3.1.1.4检查检修排水泵1D进出口阀门2801,2802,检修排水泵2D进出口阀门
2803,2804,3D进出口阀门2805,2806在全开位;
4.1.3.1.1.5检查排水出水管排空阀2843,2844在全关位,排水干管放空阀2845在全关位;
4.1.3.1.1.64#机或6#机其中一台流道在检修时,要注意确认120廊道其排水出口阀在
全关状态;没有机组检修时,检修排水泵2D,3D至4#机尾水管排水出口阀2809,检修
排水泵1D至4#机尾水管排水出口阀2810,检修排水泵2D,3D至6#机尾水管排水出口
阀为2812,检修排水泵1D至6#机尾水管排水出口阀为2813阀必须在全关位。
4.1.3.1.1.7检查检修排水泵冷却润滑水阀门(1D为2817,2D为2819,3D为2820)
在全开位,水流正常。
4.1.3.1.1.8检查检修排水泵加热器投入正常。
4.1.3.1.1.9检查检修排水泵工作动力电源,控制电源正常。
4.1.3.1.2检修排水泵操作
4.1.3.1.2.1自动方式:
退出加热器,将运行方式控制把手“手动/切除/自动”切至“自动”,全开检修排水泵进口和出口阀门,润滑水保持在投入状态,当现地PLC运行方式控制把手“现地/远方/检修”切至“现地”时,可在现地PLC触摸屏上进行操作;当现地PLC运行方式控制把手“现地/远方/检修”切至“远方”时,可在上位机监控系统中进行操作;
4.1.3.1.2.2手动方式:
退出加热器,将运行方式控制把手“手动/切除/自动”切至“手动”,全开检修排水泵进口和出口阀门,润滑水保持在投入状态,现地操作把手“启动/停止”切至“启动”。
4.1.3.1.3检修排水泵运行中的检查
4.1.3.1.3.1控制盘内设备正常,无过热,冒烟现象;
4.1.3.1.3.2每台泵的操作把手位置正确;
4.1.3.1.3.3电流表指示在额定范围内,无大摆动现象;
4.1.3.1.3.4泵及电机运行声音正常;
4.1.3.1.3.5电机温度,轴承温度正常;
4.1.3.1.3.6渣浆泵托架油箱油位正常,油质良好,无溢油;
4.1.3.1.3.7止水盘根无过大甩水和冒烟现象;
4.1.3.1.3.8冷却,润滑水供水正常;
4.1.3.1.3.9尾水管水位正常,出水压力指示正常,管路阀门无漏水。
4.1.3.2检修排水泵房渗漏排水泵的运行操作
4.1.3.2.1启动前的检查
4.1.3.2.1.1确认4#或6#机组至少有一台不在检修状态,检查检修排水泵房渗漏排水泵
4D、5D至4#机组尾水管排水阀门2811阀(至6#机组尾水管排水阀门2814阀)在全开
位,检查检修排水泵房渗漏排水泵4D出口阀2807(检修排水泵房渗漏排水泵5D出口阀
2808)在全开位。
4#机或6#机其中一台流道在检修时,要注意确认120廊道其排水出口
阀2811阀或2814阀在全关状态。
4.1.3.2.1.2检查检修排水泵房渗漏排水泵4D、5D充水阀门2821,2822(或者旁通阀2823)在全开位。
4.1.3.2.1.3检查检修排水泵房渗漏排水泵4D冷却润滑水阀门2824(5D冷却润滑水阀
门为2826)在全开位,水流正常。
4.1.3.2.1.4检查检修排水泵房渗漏排水泵动力电源及控制电源正常。
4.1.3.2.2启、停检修排水泵房渗漏排水泵
4.1.3.2.2.1自动启停:
将检修排水泵房渗漏排水泵运行方式“手动/切除/自动”切至“自动”,由PLC根据水位信号自动控制启停,自动切换主备用。
4.1.3.2.2.2手动启动:
将检修排水泵房渗漏排水泵运行方式“手动/切除/自动”切至“手动”,水泵手动控制把手“启动/停止”切至“启动”。
4.1.3.2.2.3手动停运:
将检修排水泵房渗漏排水泵手动控制把手“启动/停止”切至“停止”。
4.1.3.2.3检修排水泵房渗漏排水泵运行中的检查
4.1.3.2.3.1控制盘内设备正常,无过热,冒烟现象;
4.1.3.2.3.2各个的操作把手位置正确;
4.1.3.2.3.3电流表指示在额定范围内,无大摆动现象;
4.1.3.2.3.4泵及电机运行声音正常;
4.1.3.2.3.5电机温度,轴承温度正常;
4.1.3.2.3.6渣浆泵托架油箱油位正常,油质良好,无溢油;
4.1.3.2.3.7止水盘根无过大甩水和冒烟现象;
4.1.3.2.3.8冷却、润滑水供水正常;
4.1.3.2.3.9集水井水位正常,出水压力指示正常,管路阀门无漏水
4.1.3.3启、停检修排水泵房3台潜水泵(6D、7D、8D)
4.1.3.3.1潜水泵6D的操作(位于渗漏检修泵房控制室):
4.1.3.3.1.1检查检修排水3#控制柜内潜水泵现地控制电源是否正常。
4.1.3.3.1.2检查检修排水潜水泵进出口阀在全开。
4.1.3.3.1.3将检修潜水泵控制方式“手动/切除/自动”切至“手动”位。
4.1.3.3.1.4手动启动:
将检修潜水泵水泵手动控制方式“启动/停止”切至“启动”位。
4.1.3.3.1.5手动停运:
将检修潜水泵水泵手动控制方式“启动/停止”切至“停止”位。
4.1.3.3.2潜水泵7D、8D的操作(位于120廊道潜水泵现地控制箱)
4.1.3.3.2.1手动启动:
将潜水泵控制方式“启动/停止”把手切至“启动”位。
4.1.3.3.2.2手动停运:
将潜水泵控制方式“启动/停止”把手切至“停运”位。
4.1.4设备的巡回检查
4.1.4.1各设备带电正常,无过热冒烟现象;
4.1.4.2热器电源正常,加热器投入正常;
4.1.4.3水泵冷却润滑水供水正常;
4.1.4.4分无漏水现象;
4.1.4.5制方式把手位置正确。
4.1.5设备的检修安全措施
4.1.5.1将检修排水泵1D(检修泵房渗漏排水泵4D、5D)的运行控制把手切至停位,
检修排水泵2D、3D按下停泵按钮;
4.1.5.2断开检修排水泵的动力电源并将开关拉至检修位,在开关把手上悬挂“禁止合
闸,有人工作”标示牌;
4.1.5.3全关检修排水泵的进出口阀门及冷却润滑水阀门,并在阀门上悬挂“禁止操作,
有人工作”标示牌;
4.1.5.4断开检修排水泵进出口电动阀门的控制电源,并在电源控制把手上悬挂“禁止
合闸,有人工作”标示牌。
4.1.6设备的异常故障处理
4.1.6.1出现下列情况之一者,应立即停止水泵的运行:
4.1.6.1.1水泵电动机运行时有异常声音或者剧烈振动时;
4.1.6.1.2电动机发热、冒烟或者有明显绝缘焦味时;
4.1.6.1.3轴承或者电动机温度超过允许温度时;
4.1.6.1.4冷却润滑水中断;
4.1.6.1.5电流超过额定电流或者电流表大幅反复摆动。
4.1.6.2水泵不吸水
4.1.6.2.1水泵进口阀门没有打开
处理:
全开水泵的进口阀门。
4.1.6.2.2于4D、5D泵而言,充水阀门没有打开或者没有充满
处理:
全开充水阀门。
4.1.6.3动力电源开关跳闸
4.1.6.3.1检查动力电源开关是否正常
4.1.6.3.2检查电动机有无焦味、冒烟现象
4.1.6.3.3确认水泵是否发卡
4.1.6.3.4若检查正常则复归信号,试运行一次,如正常恢复运行,仍不正常退出运行
4.1.6.4电动机电流过大
水泵吸入大量泥沙或者电动机轴承损坏,处理:
退出运行通知检修。
4.1.6.5检修2#、3#排水泵都投入运行但检修排水干管压力仍不下降
4.1.6.5.1上游闸门未落到位
处理:
通知水工分厂落检修闸门。
4.1.6.5.2尾水闸门未落到位
处理:
全关尾水盘型阀门,通知水工分厂重新落尾水闸门。
4.2渗漏排水系统
4.2.1设备规范
4.2.1.1设备参数:
序号
名称
水泵型号及参数
电机型号及参数
数量
用途
1
深井泵
500RJC1250-30×2
Q=1000m³/h
H=46m
n=1475rpm
η=83%
配套功率185kw
YLB280-4-4
Ue=380V
Ie=326A
2
120渗漏排水系统
2
潜水泵
Q=400m³/h
1
3
深井泵
500RJC1000-29
Q=1000m³/h
H=58m
n=1480rpm
η=82%
级数2
配套功率225kw
YLST450-4
Ne=225kw
Ue=10KV
Ie=17A
ne=1488rpm
cosφ=0.82
2
17C渗漏排水系统
4.2.1.2运行定值:
名称
单位
定值
120渗漏排水泵
主用泵启动
m
8
备用泵启动
m
8.5
报警水位
m
9
停泵水位
m
1.3
17C渗漏排水泵
主用泵启动
m
8.04
备用泵启动
m
8.54
报警水位
m
2.23
停泵水位
m
8.94
4.2.1.3动力电源:
名称
动力电源来源
电压等级
120渗漏排水1#泵
1D1-8
400V
120渗漏排水2#泵
2D4-7
400V
120渗漏排水潜水泵3#泵
1D4-5
400V
17C渗漏排水1#泵
3G12(137P)
10KV
17C渗漏排水2#泵
4G12(148P)
10KV
4.2.2设备的运行方式
4.2.2.1120渗漏排水系统用于排除机组段上、下游侧渗漏水,渗漏排水泵房设于3#、
4#机组之间EL118.20m高程,120渗漏排水1#、2#泵排至2#、4#机组尾水闸后。
120渗
漏排水3#泵排至4#、6#机组尾水闸后。
4.2.2.217C渗漏排水系统目前用于排除排水泵房左侧30#排水洞内厂房渗漏水。
17C
渗漏泵房设于17#交通洞EL137.8m高程,渗漏排水排至4#、5#尾水闸后。
4.2.2.3120、17C渗漏排水泵启停由检修渗漏排水系统PLC控制,见运行定值表。
4.2.2.4120渗漏排水系统与17C渗漏排水系统的关系:
120和17C互为备用,104泵
房接两个临时泵7D、8D至120渗漏排水集水井,当104泵房渗漏水量较大时,可到120
廊道手动启动抽水。
120集水井中的潜水泵将水抽至4#机、6#机尾水管。
4.2.2.5120两台深井泵,由PLC控制启停,自动切换主备用。
120集水井3#泵为永久潜水泵,根据渗漏集水井水位自动控制启停。
潜水泵正常情况下做冷备用,每月定期试运行一次检查其是否正常。
4.2.2.6厂内回水池:
布置于安装间下水轮机层,因机组技术供水目前未采用清水供水,
现仅用于排除厂房上侧墙壁渗漏水,厂内回水池排水至6#机水轮机层上游侧排水沟。
设
计1台潜水泵,Q=110m³/h。
4.2.3设备的运行操作
4.2.3.1120渗漏排水系统的运行操作
4.2.3.1.1启动前的检查
4.2.3.1.1.1检查120渗漏排水1#、2#泵的出口阀门在全开位,阀门控制电源投入正常。
4.2.3.1.1.2检查120渗漏排水1#、2#泵的动力电源投入正常,控制电源投入正常,软
启动器风扇运行正常。
4.2.3.1.1.3检查冷却润滑水阀门在全开,水流正常。
4.2.3.1.2启停水泵
4.2.3.1.2.1手动启动:
将120渗漏排水1#、2#泵的控制方式“手动/切除/自动”切至“手动”位,启动方式“启动/停止”切至“启动”位;
4.2.3.1.2.2停泵:
将120渗漏排水1#、2#泵的启动方式“启动/停止”切至“停止”位;
4.2.3.1.2.3自动启动:
将120渗漏排水1#、2#泵的控制方式“手动/切除/自动”切至“自动”位,水泵将根据水位信号自动启动,1#、2#泵根据PLC控制轮流启动;
4.2.3.1.3启动运行时的检查
4.2.3.1.3.1正常,无过热,冒烟现象;
4.2.3.1.3.2各个的操作把手位置正确;
4.2.3.1.3.3电流表指示在额定范围内,无大摆动现象;
4.2.3.1.3.4泵及电机运行声音正常;
4.2.3.1.3.5电机温度,轴承温度正常;
4.2.3.1.3.6止水盘根无过大甩水和冒烟现象;
4.2.3.1.3.7冷却、润滑水供水正常。
4.2.3.2120渗漏排水系统潜水泵(3#泵)的运行操作
4.2.3.2.1启动前的检查
4.2.3.2.1.1检查120渗漏排水3#泵的出口阀门在全开位,阀门控制电源投入正常。
4.2.3.2.1.2检查120渗漏排水3#泵的动力电源投入正常,控制电源投入正常。
4.2.3.2.2启停水泵
4.2.3.2.2.1手动启动:
将120渗漏排水3#泵的控制把手切至“手动”位;
4.2.3.2.2.2手动停泵:
将120渗漏排水3#泵的控制把手切至“停运”位;
4.2.3.2.2.3自动启动:
将120渗漏排水3#泵的控制把手切至“主自”,水泵将根据主
用泵的启停水位自动启停。
4.2.3.317C渗漏排水系统的运行操作
4.2.3.3.1启动前的检查
4.2.3.3.1.1保护装置无报警信号;
4.2.3.3.1.2检查17C渗漏排水1#、2#泵动力电源,控制电源投入正常;
4.2.3.3.1.3检查17C渗漏排水1#、2#泵出口阀门控制电源投入正常;
4.2.3.3.1.4检查冷却、润滑水阀门在全开位,水流正常。
4.2.3.3.2启停水泵
4.2.3.3.2.117C渗漏排水泵在启动前出口阀门先打开,然后延时三分钟启动;
4.2.3.3.2.2手动启动:
将17C渗漏排水1#、2#泵的运行方式控制把手“手动/切除/自动”切至“手动”,水泵手动控制把手“启动/停止”切至“启动”,延时3分钟启动;
4.2.3.3.2.3手动停泵:
将17C渗漏排水1#、2#泵的水泵手动控制把手“启动/停止”切至“停止”位,延时30秒停泵。
4.2.3.3.2.4自动启停:
将17C渗漏排水1#、2#泵的运行方式控制把手“手动/切除/自动”切至“自动”,水泵将根据水位信号自动启动,1#、2#泵根据PLC控制轮流启动;
4.2.3.3.3启动运行时的检查
4.2.3.3.3.1控制盘内设备正常,无过热,冒烟现象;
4.2.3.3.3.2各个的操作把手位置正确;
4.2.3.3.3.3电流表指示在额定范围内,无大摆动现象;
4.2.3.3.3.4泵及电机运行声音正常;
4.2.3.3.3.5电机温度,轴承温度正常;
4.2.3.3.3.6止水盘根无过大甩水和冒烟现象。
4.2.4设备的巡回检查
4.2.4.1渗漏排水泵在运行中的检查
4.2.4.1.1运行当班值每班巡回检查一次,设备存在问题或厂房漏水量较大时,应增加对主厂房渗漏水泵和17C渗漏水泵的机动性巡回,防止水淹厂房。
4.2.4.1.2巡回检查主要内容:
4.2.4.1.2.117C泵房控制盘的检查
盘内各控制电源开关位置正确;
盘内设备正常,无过热、冒烟现象;
盘面上各指示灯指示正确;
各泵的选择切换开关位置正确;
集水井水位指示正常。
4.2.4.1.2.210KV配电室内137P和148P开关柜的检查
选择切换开关位置正确;
137P(148P)开关状态指示正确;
电流表指示在额定范围内,无大摆动现象;
保护装置工作正常,无其它异常现象。
10KV电压在额定范围内。
4.2.4.1.2.3泵运行声音正常;
4.2.4.1.2.4电动机温度,轴承温度正常(手试温度无异常);
4.2.4.1.2.5电动机油标中的油位、油色正常;
4.2.4.1.2.6止水盘根无过大甩水和冒烟现象;
4.2.4.1.2.7冷却、润滑水供水正常;
4.2.4.1.2.8出水压力指示正常,管路阀门无漏水;
4.2.4.1.2.9检查所有连接是否有接触不紧密,是否有过热,飞弧或腐蚀的迹象;
4.2.4.1.2.10检查螺栓及螺母是否有松动现象;
4.2.4.1.2.11外壳接地正常。
4.2.4.2正常运转的水泵,检修维护人员应做好如下维护并作运转记录:
4.2.4.2.1定期检查电流表、电压表的数值,振动和声响情况;
4.2.4.2.2定期检查水泵出水量,应尽量使泵在“高效区间”运转,可用出口阀调节;
4.2.4.2.3定期检查填料函的密封情况,允许有少量的水漏出,如果大量窜水应及时处理(拧动填料压盖上的螺母,1—2个月应更换一次填料);
4.2.4.2.4检查传动装置上的轴承部位温度(不得超过75℃)和润滑油量,一般3个月换一次油。
4.2.4.3渗漏泵运行注意事项:
4.2.4.3.1渗漏排水泵启动前必须投入润滑水,以防止烧导轴承;
4.2.4.3.2渗漏排水泵禁止反转。
4.2.4.4渗漏泵停机注意事项:
4.2.4.4.1当水中含砂量较多或水较混浊时,不能停车。
否则,转动部分的间隙将被泥砂阻塞,造成下次启动困难或不能启动;
4.2.4.4.2停车后不能立即再次启动水泵,防止电机温升过高和水流冲击,一般待5分钟以后才能再次启动。
4.2.4.5电动机在运行中的常规检查
4.2.4.5.1检查润滑系统,应检查所有油标中的油位;
4.2.4.5.2通过油环视察窗查看油环的旋转情况。
如果发现漏油,应查找根源并处理;
4.2.4.5.3监视润滑油的变色及污染情况;
4.2.4.5.4注意任何噪声或振动的过大或突然增大,应立即停机;
4.2.4.5.5在连续运行期间,应经常检查轴承温度。
4.2.4.617C渗漏排水泵检修的安全措施
4.2.4.6.1将渗漏排水泵运行方式切换开关切至“停止”位;
4.2.4.6.2检查渗漏排水泵确已停运,关闭渗漏排水泵出口
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