钢筋工程作业指导书.docx
- 文档编号:16411584
- 上传时间:2023-07-13
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:32.91KB
钢筋工程作业指导书.docx
《钢筋工程作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋工程作业指导书.docx(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
钢筋工程作业指导书
钢筋绑扎注意事项
梁所用的非预应力钢筋,必须符合设计要求,如需变更,必须经有关部门审批并出据通知单,方可使用。
物资部门必须将材料合格证抄件随同发料,交主管工程师,作为桥梁生产的原始证件之一。
作业班组在领取钢筋原材时、必须依据技术交底、钢筋大样图,相关图纸核对好钢筋型号、规格、数量、是否已检,以及外观情况。
发现不符时及时反映给物资设备部。
(1)基本要求
①钢筋在运输、贮存过程中,应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内,并分类设立标牌。
钢筋使用要随开捆随使用,作好开捆钢筋的防护工作。
②人员:
从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格,持证上岗。
③设备:
2台调直机GT-12;切筋机GQ40共4台;弯曲机10台;对焊机UN125型2台;25台电焊机BX1-500;10t龙门吊24m跨2台,砂轮切割机共4台。
④工装:
钢筋下料模具、钢筋整体绑扎台座、定位网模具、钢筋整体吊装架。
⑤钢筋加工前,应确认钢筋已检验合格。
(2)钢筋下料
梁场技术部门根据施工图纸发下料单,下料人员根据下料单进行试弯,试弯合格并经负责人签认后开始正常下料,根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗,构造筋下料长度允许偏差为±10mm,切断刀口平齐,两端头不应弯曲。
(3)钢筋的调直
钢筋用钢筋调直机调直,钢筋调直后不得有死弯。
钢筋调直工艺流程为备料——调直——截断——码放。
调直后应该符合下列要求:
钢筋应该平直,无局部折曲。
钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。
①下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短,统筹安排以减少钢筋的损耗。
②钢筋下料时要先下长料,后下短料,去掉外观有缺陷的地方;钢筋下料长度误差为±10mm。
③钢筋在加工弯制前先调直,钢筋的矫直伸长率为:
HPB300钢筋小于2%;HRB400钢筋小于1%。
④钢筋切断流程为:
备料——划线(固定挡板)——试断——成批切断——钢筋堆放。
下长料时,注意钢筋同意截面内焊接接头的界面面积不得超过总截面的50%。
在切断过程中,如发现钢筋有裂纹,立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映,妥善处理;钢筋断口不得有起弯现象;钢筋切断检查标准见表1。
表1钢筋切断检查标准表
序号
项目
标准
1
钢筋调直弯曲(1m直尺靠量)
≤4mm
2
钢筋切断长度偏差
±10mm
3
钢筋外观
无氧化铁皮、无裂纹
钢筋切断质量要求:
钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象,为确保钢筋场度的准确,钢筋切断要在调直后进行,定尺挡板的位置固定后应复核,其允许偏差±5mm。
在钢筋切断配料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头等必须切除。
(4)钢筋弯制
1)在进行弯曲成型前,应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。
必须将各部尺寸试弯三根,将试弯延伸值、弯曲半径、板距等进行计算,经试弯合格后方能成批生产。
2)用手工成型时钢筋需放平,扳手需托平,用力均匀,不能上下摆动,以免弯曲钢筋不在一个平面上而发生翘曲。
3)应严格执行操作规程。
4)弯制好的半成品钢筋在检查合格后,应分类堆放并挂牌标识,标识牌内容应有:
梁体型号及钢筋编号。
5)钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计要求。
(1)受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm≥2.5d,钩端应留有≥3d的直线段(图1)。
(2)受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端采用直角形弯钩,其弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5d,直钩的弯曲直径dm≥5d(图2)。
(3)弯起钢筋弯成平滑的曲线,其曲率半径大于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或14倍(带肋钢筋)(图3)。
(4)使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端如带有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图4);弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
①设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸,如图所示。
②所有受拉热轧光圆钢筋的末端作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm≥2.5d,钩端应留有≥3d的直线段
③受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端采用直角形弯钩,其弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5d,弯钩应留有不小于钢筋直径5d的直线段。
④弯起钢筋弯成平滑的曲线,其曲率半径大于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或14倍(带肋钢筋)。
⑤使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端带有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍。
⑥钢筋弯制时先试弯一根,检测其各部尺寸是否符合规范要求,过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象时立即停止制作并向主管技术人员反映,查出原因正确处理;
⑦弯制钢筋时,当钢筋直径≥20mm时,每次最多不超过2根;钢筋直径≤12mm时不超过5根。
⑧箍筋的末端向内弯曲,以避免伸入保护层;
⑨预应力管道定位网片采用点焊加工,其尺寸误差±2mm,其中,水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言,竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。
网眼尺寸误差≤3mm。
⑩钢筋加工成型后,按编号分类、分批存放整齐,设置标识牌明示。
(5)钢筋的连接
★①钢筋的连接采用闪光对焊,为质量控制要点。
闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热,使金属熔化产生飞溅,形成飞溅形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法,是电阻焊的一种,焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。
冬期钢筋的闪光对焊安排在棚内进行,焊接时的环境气温不低于0℃。
当环境温度低于-5℃条件下施焊时必须采用预热闪光对焊。
钢筋提前运入车间,焊后的钢筋待完全冷却后才能运往棚外,钢筋成型检查符合表2要求。
表2钢筋成型标准
序号
项目
标准
1
标准弯钩内径
≥2.5d(180°),3.5d(90°)
2
标准弯钩平直部分
≥5d
3
长度尺寸误差
±10mm
4
弯起钢筋的弯取误差
±5mm
5
钢筋绑扎误差
±10mm
6
箍筋、蹬筋中心距尺寸
±3mm
7
钢筋标准弯钩外型与大样偏差
±0.5mm
8
成型筋外观
平直、无损伤,表面裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
②本梁场采采用连续闪光焊,焊接参数包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。
闪光流量取8-10mm;闪光速度开始接近于0,然后约1mm/s,终止时约1.5-2.0mm/s;顶锻留量取4-6.5mm;顶锻速度开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm,然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长取值对Ⅱ级钢为1.0~1.5d,直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。
钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎胎具制作
①制作整体钢筋绑扎胎具、吊具。
绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎胎具均通过在胎架上按设计间距用∠75的角钢割成的“U”形囗控制钢筋间距。
胎具在设计、加工制作时不但考虑胎具的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载,还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确,确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。
②在绑扎胎具上用油漆标出定位网片、腹板分布筋、顶板蹬筋、锚穴、挡渣墙、竖墙及吊孔的位置,并在泄水孔与通风孔的位置预设通风孔与泄水孔模型,方便相应部位钢筋的绑扎与相应部位孔洞的预留。
③底、腹板钢筋绑扎时,因箱梁支座板结构较复杂,而底板筋于梁体两端十分复杂,考虑底、腹板筋就位困难,在胎具四个支座板及防落梁预埋板相应位置上安装1:
1支座板模型及1:
1防落梁预埋板模型。
(2)绑扎要求
①梁体钢筋整体绑扎,先进行底板与腹板钢筋的绑扎,然后进行腹板的钢筋的绑扎,然后进行顶板钢筋的绑扎。
在钢筋的交叉点,用22#铅丝绑扎,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结。
箍筋、桥面筋其两端交点绑扎;钢筋弯折角与纵向分布筋交点绑扎;下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎;其余各交点采用梅花型跳绑;绑扎点拧紧,如有扭断的扎丝必须重绑;为保证绑扎后的钢筋骨架不变形,骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”,对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。
②梁中的箍筋与主筋垂直;箍筋的末端向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。
箍筋的接头(弯钩结合处),在梁中沿纵向方向交叉布置。
③当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,适当移动梁体钢筋或适当弯折。
但偏差控制在15mm以内。
④箱型梁底、腹、顶板钢筋在钢筋绑扎胎具上进行绑扎。
在绑扎桥面泄水管处的钢筋时,要注意吊装孔、静载试验预留孔、泄水孔等孔洞的留置。
在绑扎孔洞处钢筋时采取两种方法:
其一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形,其二将其断开,然后用井字形钢筋进行加强。
⑤钢筋绑扎、接头的其他要求按照施工大样图的要求施工。
(3)绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求。
(4)在绑扎钢筋前,对照施工图核对钢筋直径、规格、数量和编号,备足材料,同时备足砼垫块、绑扎工具及扎丝。
(5)梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm,且绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内,所有梁体预留孔均增设相应的螺旋筋。
钢筋骨架制作及安装尺寸偏差见表4、表5:
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的位置
±20mm
3
箍筋内边距离尺寸差
±3mm
表4钢筋骨架制作及安装尺寸偏差表
表5钢筋绑扎允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)
≤15mm
2
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
3
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
4
腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)
≤15mm
5
钢筋保护层厚度与设计偏差
+5mm、0
6
其他钢筋偏移量
≤20mm
7
预留芯管与任何方向偏差
距跨中4m范围≤4mm其余部位≤6mm
(6)钢筋骨架吊入模型之前须在梁体钢筋靠模面一侧绑扎标准砼垫块,以保证混凝土的保护层厚度不小于35mm。
钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量,因此要求有足够的强度和钢度,以免发生变形和被压碎;但在钢筋吊装时易于滑移,因此必须轻吊轻放。
在下落钢筋骨架时必须对位准确,然后方可徐徐下落,确保准确就位。
(7)所有接地端子材质应符合GB00Cr17Ni14m02要求,每个接地端预埋接地端子,并设有M16的内螺纹,用于接地系统的梁体结构钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊处理。
所有接地钢筋之间的联接均采用Φ16钢筋L型焊接。
焊接长度单面焊100mm,双面焊50mm,焊接厚度至少4.8mm,宽度不小于12.8mm。
(8)梁顶接地端子组在距梁端850mm处与横向钢筋相连。
(9)梁内预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐,凸出高度控制在2mm以下。
(10)综合接地系统钢筋与梁体钢筋或支座板相碰时,适当移动接地钢筋。
安装制孔管
预应力孔道,采用橡胶抽拔管成型。
钢筋骨架绑扎的同时安装橡胶制孔管,安装制孔管时要注意以下事项:
(1)采用的橡胶抽拔棒无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度小于3mm,深度不大于1.5mm,且每米不多于一处;外径偏差±4mm;不圆率小于20%;硬度(邵氏A型)为65±5,拉伸强度大于12Mpa,扯断伸长率不小于350%,300%定伸强度不小于6Mpa。
(2)采用定位网控制橡胶抽拔棒,定位网与钢筋骨架联结牢固,管道平顺,定位准确,绑扎牢固,确保混凝土浇筑时,抽拔棒不上浮、不旁移,保证管道与锚具锚垫板垂直。
(3)预应力管道定位网片采用点焊加工,其尺寸误差±2mm,其中,水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言,竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。
网眼尺寸误差≤3mm,定位网片设置间距50cm。
(4)在绑扎钢筋骨架时,管道定位网片同时按设计位置安放,定位网片在沿梁长方向的定位误差:
跨中4m范围±4mm,其余地段±6mm。
(5)穿管采用前面一人牵引,穿过相应的网眼,后面有人推进的方法。
穿管过程中要注意防止钢筋划伤及划破管壁。
穿管前如发现有微小裂纹应及时修补,经检查合格后方可进行下一道工序。
(6)橡胶抽拔棒安设,严格按照坐标位置控制,保持良好线型,橡胶抽拔棒连接处采用0.5mm厚、长300mm的铁皮套管,并在套接处用塑料胶带缠紧,防止水泥浆串入橡胶抽拔棒内。
(7)为了保证预留管道不串动、顺直无死弯。
要求制孔管表面无严重刮伤,任何方向的偏差,在距跨中4m范围内不大于4mm,其余部位不大于6mm。
(8)钢筋骨架绑扎完毕后,必须经工班自检、互检,符合标准后,经专检人员验收合格后,方可进入下一道工序。
4钢筋骨架吊装
(1)钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架,吊架具有足够的强度和钢度,以保证在吊运过程中不发生变形及扭曲。
利用两台50吨龙门吊将绑扎好的钢筋骨架吊至制梁台位。
起吊及移运过程中,严禁急速升降和快速行走制动,以避免钢筋骨架扭曲变形。
(2)安装钢筋骨架时,在钢筋与模板之间采用C50细石混凝土垫块绑扎在最外层钢筋上支垫。
垫块采用梅花型布局,互相错开,分散布置,在箱梁构件的底面和侧面处垫块数量为4个/m2,端头钢筋密实部分适当加密。
(3)安装钢筋骨架时,必须保证钢筋骨架在模型中的正确位置,不倾斜、扭曲,保护层厚度满足要求。
(4)按照施工图要求,正确地将经检验合格的桥梁配件支座板、综合接地端子、接触网支柱预埋螺栓、锚垫板等安装固定。
(5)接触网支柱按照要求布置,在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋。
支柱中心距梁端距离7.95m。
最大下锚拉线距两端14.95m,最小下锚拉线距两端0.95m。
接触网支柱预埋严格按照要求预埋,施工过程中及施工完毕均进行检查和校正,接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋见误差如下:
预埋要求
偏差
螺栓组中心距线路中心距离
+50mm/-0mm
螺栓组中心距线顺线路方向偏移
±50mm
基础预埋件应牢固可靠,螺栓外露及螺栓长度
+5mm/-0mm
螺栓相邻距离
±1mm
螺栓对角线间距
±1.5mm
预埋钢板应与基础面齐平或略高
+5mm/-0mm
预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面
+5mm/-0mm
预埋钢板应水平,高低偏差
<5mm
螺栓应垂直水平面,每个螺栓中心偏差在顶端偏移
<1mm
靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线,一组螺栓的整体扭转
±1.50
基础面至柜面距离、基础面高出桥面距离、基础平台尺寸、预埋钢板尺寸
±5mm
(6)骨架就位后,再次检查预留管道有无错位,定位网片是否正确。
只有在保证骨架与管道就位准确、绑扎牢固的情况下,才可进行立内模工序。
(7)所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋筋,其中泄水孔、吊孔处钢筋适当移动,并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。
钢筋骨架经预制、安装就位后,安质部质检工程师进行检查,重点检查钢筋保护层垫块数量、位置及其紧固程度,绑扎垫块和钢筋的扎丝头伸向混凝土内侧,自检完毕后报请监理工程师验收,作出记录并妥加保护。
5预埋件、预留孔的设置
梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装,保证设置齐全、位置准确。
6支座板、接触网、防落梁预埋钢板加工及安装
支座板、接触网、防落梁预埋件委外加工制作按设计要求做好防腐处理。
(1)支座预埋钢板、防落梁预埋钢板、套筒、接触网支柱预埋钢板采用多元合金共渗+钝化处理。
(2)接触网支柱预埋螺栓、螺母采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层处理。
安装之前,对支座板预埋钢板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋等项目进行检查验收,其质量要求见表。
支座板预埋件质量要求
项目
质量要求
每块边缘高差
≤1mm
套筒
垂直预埋钢板
套筒丝扣长度
0,+5mm
螺栓孔中心位置偏差
≤2mm
表面
平整无损,无飞边,防锈处理完全,无锈斑
钢筋骨架吊装入模前支座板预埋钢板通过螺栓固定在底模板上。
支座板保持平整,安装后四个支座板相对高差不超过2mm,每块支座板平整度不得超过1mm。
7桥面预埋件
防护墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础、综合接地钢筋、顶板预埋套筒等,在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、焊接、安装。
接触网支柱基础预埋钢筋和预埋件必须严格按照技术部门的要求设置,对应每座桥上每榀箱梁具体设计位置派专人检查落实,以保证预埋位置准确无误。
综合接地钢筋焊接应符合设计和规范要求,并对所有梁体接地钢筋采用黄色油漆进行标示,便于检查。
顶板预埋套筒需控制套筒的位置,顶面高程允许偏差为0,-5mm。
8通风孔
在箱梁两侧腹板上设计直径100mm的通风孔,在通风孔处增设螺旋筋加固。
通风孔采用φ100mm的通风孔模具,模具固定在内、外模板肋上,混凝土初凝时及时松动拔出。
在顶板混凝土浇筑完2h后即可将钢管全部拔出。
9泄水孔
桥面泄水孔在桥面中心线及防护墙内侧桥面板沿纵向设置外径为160mmPVC泄水管,泄水孔四周用井字筋和螺旋筋进行加固。
桥面PVC泄水管分成上下两节,分两次安装,在梁体浇筑时,直接将上节PVC泄水管预埋于混凝土中,下节在梁体移出台位后与上节丝扣带胶连接。
梁底板泄水孔纵向间距按通桥(2013)2229设置,两泄水孔横向中心间距为4000mm,采用外径为90mm及160mm的PVC泄水管成孔。
在灌注梁体底板混凝土时,在底板上表面根据泄水孔位置设置汇水坡。
10吊装孔
箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上,每端吊点由4个吊孔组成,吊点的孔径大小、位置、垂直度符合设计要求。
吊装孔采用钢管抽拔棒成孔,在吊装孔的顶面及底面增设斜置的井字型钢筋和螺旋筋。
吊装孔待梁体架设后采用无收缩混凝土封堵,并进行局部防水及保护层施工。
11通讯信号、电力电缆过轨预留孔(需要时设置)
为保证通信、信号电缆过轨需要,在梁端电缆槽内设置预留孔,预留孔采用外径为110mm的PVC管成孔,可兼做电缆槽的排水孔。
梁体预制后应注意预留孔处PVC管的防水处理,PVC管伸出桥面板下缘长度应不小于30mm。
12静载试验孔
静载试验的目的是对梁体质量进行检验,因此应尽量减少对梁体的削弱,优先选用不需预留孔的静载试验设备。
本梁场采用北京东风世景模板有限公司生产的半箱式静载试验台,需预留静载试验孔,试验完毕采用干硬性无收缩混凝土将孔进行封堵。
13电缆上桥
为满足通信信号及电力专业要求,在有电缆上桥处相邻两孔梁的梁端设置与电力电缆槽、通信、信号电缆槽对应的锯齿形槽口,深度为250mm。
14检查孔
为防止带模张拉时梁体压缩造成该处混凝土劈裂,在梁端底板处设置20mm×20mm的倒角。
15综合接地钢筋
(1)接地端子采用湖北博腾新材料有限公司生产的接地端子,接地端子进场后应进行检查,主要包括外形尺寸、防腐处理情况等项目。
(2)接地钢筋焊缝长度必须保证:
单面焊200mm,双面焊100mm,焊缝高度至少4.8mm,宽度大约12.8mm。
用于综合接地的纵向钢筋和横向钢筋间的连接采用Ф16L形圆钢焊接。
(3)在箱梁浇筑前应进行电气回路测试,保证接地钢筋各处电气连续性。
(4)在混凝土浇筑过程中应将顶板接地端子内螺纹塞满棉纱并在端子外露面用透明胶布包裹好,避免混凝土浇筑过程中和混凝土施工完成后接地端子受损及污染。
在梁端设置综合接地钢筋,桥梁上综合接地钢筋应焊接牢固,贯通桥梁的钢筋任意一点的接地电阻值不大于1Ω。
有中继站处相邻两孔梁的梁端设置与通信、信号、电力槽相对的锯齿形槽口,深度为20cm,并用黄色油漆对相应钢筋做明显标志。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 工程 作业 指导书