东滩矿原煤准备系统技术改造工程设备安装施工方案.docx
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东滩矿原煤准备系统技术改造工程设备安装施工方案
第一章编制依据1
第二章工程概况1
1.工程概况1
2.设备明细表2
第三章工程目标2
第四章施工部署3
1.施工组织3
2.施工准备4
3.设备的开箱清点和保管6
4.基础验收和测量放线6
第五章施工方案和技术措施8
1.金属结构(非标)制作8
2.设备安装9
3.皮带输送机的安装13
4.设备溜槽的制作安装14
5.筛子安装15
6.试运转16
第六章施工进度安排17
1.施工工期17
2.工期保证措施17
3.施工进度计划18
第七章安全保证措施18
1.安全措施18
2.安全起吊作业安全技术措施20
第八章质量保证措施22
1.单位工程质量目标22
2.工程材料计划22
3.工程质量保证计划22
4.施工设备保证计划23
第九章文明施工措施23
第十章环境保护保证措施24
第十一章节日及农忙季节保勤措施25
第十二章危险因素、环境因素辨识及控制措施25
1.危险因素辨识及控制措施25
2.环境因素辨识及控制措施26
第一章编制依据
《东滩煤矿选煤厂原煤准备系统技术改造工程施工图纸》
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2017)
《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46---2005
国家及行业现行工程建设标准、规范
第二章工程概况
1.工程概况
建设单位:
兖州煤业股份有限公司东滩煤矿
设计单位:
兖矿集团邹城华建设计研究院有限公司
施工单位:
东华建设有限公司三十七处
东滩煤矿选煤厂原煤准备系统技术改造工程,主要工程内容包括:
101皮带机延长皮带廊、102皮带机延长皮带廊、新建破碎楼、1#返煤皮带廊、
2#返煤皮带廊、供配电改造。
该工程主要设备包括齿辊破碎机、原煤振动筛、溜槽等。
主要工艺流程为通过原煤分级筛将筛下物料进入齿辊破碎机,破碎后的物料根据大小,运输至不同车间(原煤准备车间、重介斜轮车间、原煤仓、洗煤车间)。
2.设备明细表
序号
设备名称
主要技术特征
数量
1
101皮带头部延长
B=1000mm,Q=800t/h,V=2m/s,a=11.55°,N=55KW。
1
2
102皮带头部延长
B=1000mm,Q=800t/h,V=2m/s,a=17.75°,N=55KW。
1
3
头部溜槽、电液翻版
N=2.2KW,总重量1000kg。
2
4
除铁器
RCYD-10-T2,B=1000,N=3000W,总重量2700kg。
2
5
ACS1842单层圆振筛
180L-4,B3,N=22KW,IP55,EXTII,BT4,总重量6929kg。
2
6
筛下溜槽
总重量3000KG。
2
7
煤矿用分级式齿辊破碎机
N=160*2kw,U=6KV,r=1480r/min,总重量24500kg。
2
8
破碎机入料溜槽
总重量2000kg。
2
9
出料溜槽
总重量2000kg。
2
10
1#返料皮带机
B=1200mm,Q=800t/h,V=2.53m/s,a=12.26°,N=45KW。
1
11
2#返料皮带机
B=1200mm,Q=800t/h,V=2.53m/s,a=10.38°,N=45KW。
1
12
除尘器
N=18KW
2
13
扫地泵
N=5.5KW
1
14
头部溜槽
总重量1000kg。
1
15
电动葫芦
Q=10T,N=15KW
1
16
电动葫芦
Q=5T,N=10KW
1
第三章工程目标
安全目标:
杜绝轻伤及以上的安全事故。
质量目标:
符合国家及行业相关现行标准,工程质量合格。
工期目标:
严格按照建设方工期安排。
环璄目标:
废弃物回收处理100%,施工用材料及废弃物分类排放或堆放。
第四章施工部署
1.施工组织
1.1施工管理体系
为了使企业的管理体制、运行机制适应市场的变化,能够高效、协调的运转,我公司依据本工程特点,在工程管理上采用国际上通行的管理模式-项目法施工管理体制。
组织是管理的基本职能,组织结构设置的是否合理直接关系着项目管理目标实现的成败。
针对当前面临市场条件和外部环境,组建了以工程项目为管理对象,以项目班子承包和项目经理负责制为核心的双向控制的管理模式。
项目部内按“计划、组织、协调、监督、服务”职能设置业务管理机构。
1.2工程相关方职责与分工
序号
职务及工种
数量
姓名
1
项目经理
1
顾俊
2
项目副经理
1
惠滕滕
3
技术负责人
1
陈磊
4
技术员
1
常亮
5
安监员
1
秦洋洋
6
资料员
1
夏春秋
1.3工程关键节点
施工前材料、设备、基础验收---隐蔽工程---设备安装---单机试运行---工程验收---投入运行
2.施工准备
2.1技术准备
组织施工技术人员学习有关规程、标准、熟悉图纸、技术要求等有关资料。
参加施工的全体人员认真学习施工措施的内容,对工期、施工技术、合同等采取多层交底的办法向下传达。
对参加施工的技术工人进行审查,特别是电焊工必须具有承担相应施焊项目的合格证,并对所有参加施工的人员进行工艺技术演练和安全培训,合格后方可上岗。
开工之前,提出详细的工、料、机计划并筹备齐全。
现场划定施工区设置警戒线,严禁施工人员在运行设备处走动,并积极与建设单位电器人员联系,确保电器装置正常运行。
2.2劳动力准备:
现场管理人员共5人、现场施工人员32人(电焊工6人,设备安装16人,电气安装10人)。
2.3作业条件准备
施工临时供电,从建设单位提供电源引至临时配电柜内,配电柜开关总负荷50KW左右。
施工现场要做到四通一平,施工用水从厂区内适当的供水管道上引接。
开工前要和监理、选煤厂相关人员,共同做好施工现场安全确认后,方可开始施工。
根据工程实际需配置如下设备机具和材料,(见下表):
施工工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
配电盘
380V
台
2
2
电焊机
BX-300
台
4
3
二保焊机
NBC-270
台
4
4
气焊割具
套
2
5
磨光机
台
5
6
手持电钻
2
台
7
冲击钻
4
台
8
手动行车
2t
台
1
9
无齿锯
台
2
10
滚杠
φ89
根
15
11
道木
根
30
12
漏电保护器
220V
只
5
13
马镫
1-5T
个
40
14
手动葫芦
2T
个
6
15
手动葫芦
3T
个
6
16
手动葫芦
5T
个
6
17
千斤顶
3T
个
5
18
千斤顶
5T
个
5
19
橡套电缆
3*50+2*25
米
200
20
钢丝绳
13mm
米
200
21
棕绳
1/2
米
200
22
稳车
1t
台
2
23
稳车
5t
台
1
24
水准仪
德国
台
1
25
经纬仪
瑞士
台
1
26
汽车吊
25吨
台/班
2
3.设备的开箱清点和保管
设备的开箱尽可能运到安装地点,减少开箱后的搬运次数。
设备的开箱清点和检查必须由建设单位、监理单位和施工单位共同进行,对下列项目进行检查,不得擅自开箱,清点后应做好记录,并且签字。
(1)设备的箱号、箱数及包装情况。
(2)设备的名称、规格和型号。
(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。
(4)设备有无缺件,表面有无损坏和锈蚀等。
设备清点后,交由工地仓库保管,以免损伤,易损件和易丢失的小件,在开箱检查的同时要取出来,编号妥善保管。
4.基础验收和测量放线
设备安装前应将基础清理干净并放出设备安装中心线,由监理单位组织验收,合格后交付安装
4.1设备正式开始安装前应具备如下条件:
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准的规定,并有相应的验收资料或记录。
设备基础的尺寸,必须符合设备安装尺寸要求,外形不应有掉角、蜂窝等缺陷,基础表面的杂物、油污以及预留孔内的积水均应清除干净。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁的表面应凿平。
4.2设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表:
项目名称
允许偏差(mm)
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
不同平面的标高
-20
外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
基础平面的不平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
中心距
±2
预埋活动地脚锚板
标高
+20
中心位置
±5
水平度(带槽的锚板)每米
5
水平度(带螺纹孔的锚板)每米
2
4.3设备就位前,应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。
4.4平面位置安装基准线与基础实际轴线,其允许偏差为±20mm。
4.5定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为:
平面位置:
±2mm,标高±1mm。
第五章施工方案和技术措施
1.金属结构(非标)制作
1.1非标设备制作采用现场制作的方式,在制作前要对钢材进行检验确认,要有合格证和出厂检验报告,保证所使用的材料符合要求。
制作的质量要求按设计图纸。
制作完成后要按设计进行防腐。
安装溜管、溜槽时要注意,在设备下方安装的溜槽要在设备就位前先行安装,使其中心线与设备的中心线重合,偏差符合规范的要求。
制作前应现场搭设加工平台。
1.2复核施工图纸,进行图纸会审,确定加工及安装顺序确保设备安装不受影响。
1.3划线、下料、钻孔、拼装、焊接、检查、除锈、刷漆。
要确保下料、钻孔、拼装尺寸及焊接质量满足要求;刷漆前要将焊口进行打磨;对于结构复杂或数量较多的构件下料前要制作样板;为防止焊接变形,焊接前要对构件进行加固;刷漆先刷防锈漆,安装前刷调和漆。
1.4水平垂直运输,吊装就位,调整安装固定,垂直运输使用绞车,楼面上水平运输及就位使用倒链。
1.5结构安装,使用倒链和行车配合进行,要特别注意与配套设备的安装顺序,如胶带机头溜槽,要现场组对安装完毕后方能安装胶带机。
同样,振动筛也要先安装其下溜槽,方能安装设备。
1.6技术要求:
1.6.1钢材、焊接材料、油漆等型号、规格和质量必须符合设计要求和规范要求,材料进场要有合格证及出厂检验报告。
1.6.2焊接表面要平整,不得有折皱、间断、裂纹、针眼、焊瘤和气孔等缺陷。
1.6.3构件表面的铁锈、污垢、焊渣、飞溅物等应清理干净,油漆应涂刷均匀,不应漏刷和返锈现象发生,调和漆应涂刷均匀。
颜色一致,在底漆损坏及吊装连接处补刷底漆后,才能涂刷表面油漆。
1.6.4溜槽制作允许偏差:
长度、高度±5㎜,对角线差±3㎜,法兰盘平整度±3㎜,法兰盘组装垂直度±3㎜。
1.6.5溜槽安装允许偏差:
标高±5㎜,垂直度1/1000,中心线位移5㎜,溜槽、漏斗的连接法兰应平整、紧密,螺帽应紧固并在同一侧。
1.6.6地脚螺栓应垂直,螺母应拧紧,垫铁放置正确,接触紧密,点焊牢固。
1.7焊缝允许偏差:
高度0~1㎜,宽度0~3㎜。
2.设备安装
2.1设备的就位
由于在本工程中,设备的吨位都不太大,因此在施工场地许可的条件下,尽量使用吊车来完成设备的吊装就位。
安装于车间内的设备利用车间内的吊装孔吊装就位。
特殊部位的设备利用场地条件用自行设计的工具进行吊装就位。
2.2施工专项方案
工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的设备安装应编制施工专项方案。
2.3设备的开箱检查和保管
设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,,并应作好《开箱检查记录》经建设单位代表的签字确认。
(1)箱号,箱数以及包装情况。
(2)设备的名称、型号及规格。
(3)装相清单、设备技术文件、资料及专用工具。
(4)设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等。
(5)其他需要记录的情况。
2.4设备基础验收
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁的表面应凿平。
2.5放线就位和找正调平
测量放线是设备安装的关键环节,是影响设备安装精度的重要因素,因此必须高度重视。
设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高,划定安装的基准线。
互相有连接、衔接或排列有关系的设备,应划定共同的安装基准线。
必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久的中心标板或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±10
+20
-10
与其他设备有机械联系的
±2
+1
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验;复检时亦不得改变原来测量的位置。
设备的找正、调平与测量的位置有关,不同的位置测量的结果往往有所不同,特别是安装水平十分明显。
因此设备的找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择:
设备的主要工作面:
(1)支承滑动部件的导向面或轴线;
(2)保持转动部件的导向面或轴线;
(3)部件上加工精度较高的表面;
(4)设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面;
(5)连续运输设备和金属结构上,宜选在可调的部位,两测点间距离不宜大于6m。
2.6地脚螺栓、垫铁和灌浆
埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求:
(1)地脚螺栓在预留孔这应垂直,无倾斜。
(2)地脚螺栓任一部分离开孔壁的距离应大于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底。
(3)地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净,螺纹部分应涂少量油脂。
(4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。
(5)拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
(6)应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀。
2.7找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求,当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的数量和位置应符合下列要求:
(1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
(2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,每一垫铁组的面积应根据设备符合负荷进行计算。
(3)使用斜垫铁和平垫铁调平时,应符合下列规定:
承受负荷的垫铁组,应成对使用垫铁组,且调平后灌浆前用定为焊焊牢,承受重负荷或有较强连续振动的设备,宜使用平垫铁。
每一垫铁组应减少垫铁的块数,且不宜超过五块,并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时,厚的宜方在下面,薄的宜放在中间且不得小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
(4)每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好。
设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查,设备调平后垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁10~30mm,斜垫铁10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
设备灌浆前,灌浆处应清理干净,灌浆应采用细石混凝土,其强度应比基础的强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
3.皮带输送机的安装
3.1胶带输送机安装设备主要有驱动装置、机头机尾设备、皮带拉紧装置等。
在土建工程完成,设备基础验收合格后进行设备安装,所有设备安装均采用专用测量工具,按图纸要求定位放线。
以1吨稳车为主,将设备吊至相应安装平层,结合3吨手拉葫芦等辅助手段将设备吊装就位,再按照图纸进行安装。
3.2设备安装技术要求
3.2.1输送机纵向中心线与基础实际轴线的距离的允许偏差为±20mm。
3.2.2机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm。
3.2.3机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。
3.2.4在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
3.2.5机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
3.2.6中间架的间距,其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
3.2.7机架接头出的左右偏移偏差和高低偏差均不应大于1mm。
3.2.8组装传动滚筒,该向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求:
(1)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm。
(2)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
(3)滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。
(4)输送带的连接方法根据设计采用硫化法。
3.2.9空负荷试运转应符合下列要求:
(1)当输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转。
(2)拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均
不应打滑。
3.2.10负荷试运转应符合下列要求:
(1)整机运行应平稳,无不转动的辊子。
(2)清扫器清扫效果良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,并不应发生异常振动。
4.设备溜槽的制作安装
设备溜槽的制作采用现场预制的方式,在制作前要对钢材进行检验确认,要有质量证明书和合格证,保证所使用的材料符合要求。
制作的质量要求按设计图纸。
制作完成后要按设计进行防腐。
安装溜槽时要注意,在设备下方安装的溜槽要在设备就位前先行安装,使其中心线与设备的中心线重合,偏差符合规范的要求。
5.筛子安装
筛子的安装顺序:
基础检查--基础划线--筛子支座安装—筛下漏斗及筛前溜槽安装—筛子底座安装—上部组件安装—外壳安装。
5.1基础检查
5.1.1检查基础表面不应有裂纹、孔洞、混凝土剥落和钢筋裸露等现象;
5.1.2检查基础的外形尺寸与位置;
5.1.3检查基础标高;
5.1.4检查预留螺栓相对偏差;
5.2基础划线:
5.2.1依照图纸,以厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线;
5.2.2划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线;
5.2.3测量基础标高。
5.3筛子支座安装的允许偏差:
5.3.1水平度:
2/1000,用水平仪检查;
5.3.2对角线偏差:
1/1000,用尺量检查;
5.3.3相对标高差:
2㎜,用水准仪检查;
5.4筛子的就位:
由于筛子的体积较大且比较重,所以筛子的吊装可根据现场实际情况,选用绞车及手拉葫芦进行分体或整体吊装,用滚杠滑移法就位,用导链及千斤顶等找平、找正其中心线及标高,标高找平以转动轴两端中心点为基础。
筛子的分解、组装要依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行,其偏差范围要符合有关的评定标准要求。
6.试运转
6.1试运转前准备工作
6.1.1对设备进行检查,做好卫生清理工作,重要设备按说明书、有关规范进行检查,做好记录。
6.1.2机械设备检查油位并注油,观测有无漏油现象,并盘车检查有无卡阻,转动是否灵活,皮带松紧应适度。
6.1.3所有电机均已进行绝缘测试并达到要求,各种电机控制闭锁关系等已调试完成。
6.1.4试运转人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件,了解设备性能,掌握操作方法及安全技术规程。
6.2单机试运转
首先拆除配电盘上设备的动力电缆,送电检查控制回路是否反应正确,继电保护动作是否灵敏可靠,接触器吸合是否正常。
一切正常后,接上动力电缆,给设备送电进行试运转,试运转中,对不同设备根据各自要求进行监视,检查并记录其运转情况。
6.3联合试运转
单试运转完成后,进行联合试运转,联合试运转按照“逆煤流起车,顺煤流停车”的原则进行。
模拟系统试运转完毕后,合上各设备电源开关,进行联合空载试运转。
联合空载试运转正常后,进行带负荷的联合试运转。
第六章施工进度安排
1.施工工期
2017年8月23日~11月15日
2.工期保证措施
2.1组建效能高、应变能力强的施工项目部,根据本工程的总进度安排,严格执行计划,做好各节点的协调、控制,并实施动态管理,确保工期目标的实现。
2.2对所有参加安装工程施工的人员进行上岗前的岗位技术培训,使其操作技能达到熟练和精练的程度,最大限度的发挥施工人员的技术水平和主观能动性。
2.3根据施工工期进度安排,合理调配充足的劳动力,保证劳动力的供应。
2.4按照安装工程的施工特点,合理安排工艺顺序,作好施工人员的合理配备,密切协调各工序之间的空间交叉,最大限度的利用人力、物力资源和时间、空间,努力缩短施工工期。
2.5加强施工组织管理,项目部成立施工、技术、质检、安检、材料、试验、资料等专业组,各专业组之间合理分工,密切协作,并实行目标管理,量化考核,保证各生产要素如材料、设备、人力等资源在项目时间和空间上的合理分配,保证工期目标的实现。
2.6严格按照施工工艺流程组织施工,进行合理地优化,精心安排,做到程序化施工,确保工艺和工序间的合理衔接,以严密地工艺路线合理地工序安排,缩短施工工期。
2.7加强施工中的过程控制,严格“三检”制,提高一次交验合格率,避免不必要的返工返修,延误工期。
2.8项目部对各专业队和施工班组实行工期目标承包责任制制定奖惩制度,在保证质量的情况下,上道工序进度不能影响下道工序进度,从制度上保证工期目标的实现。
3.施工进度计划
施工工期进度计划表(见附表)
第七章安全保证措施
1.安全措施
1.1严格执行各项现场安全管理制度,并定期监督检查。
起重工、电焊工及电工等特殊工种必须持证上岗。
1.2遵守劳动纪律,服从领导和安全人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种专业,严禁酒后上班,不得在禁止烟火的地方吸烟动火。
1.3现场必须佩戴安全帽,高空陡坡施工必须系好安全带,安全带应高挂低用、生根可靠,高空作业不得穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。
1.4施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统,必须采用三级配电系统、TN-S接零保护系统及二级漏电保护系统。
1.5用电设备做到一机一闸一保护,手持电动工具必须使用漏电保护器,使用前必须检查漏电保护器的安全可靠性并符合安全技术要求。
1.6所有电气设备必须绝缘良好,接地应可靠。
气割、电焊机等设备应单独设置开关控制,电缆电线应保护好,并设有防雨装置,挂停送电标志警
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