地下室施工方案123.docx
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地下室施工方案123.docx
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地下室施工方案123
目录
1.工程概况
2.施工准备
3.施工方案
4.质量标准
5.成品保护应注意的质量问题
6.质量记录
7.质量保证
8.作好施工安全交底
一,工程概况
该工程为贵阳公路管理局乌当公路管理段办公楼工程,工程地点:
乌当区顺海新添大道北侧,总建筑面积6350m2,结构类型为钢筋混凝土框架结构,建筑总高;约24.3m,地下一层,地上十一层。
地下一层为车库(战时人防),高4.2m。
本工程按规定《民用建筑设计防火规范》规定二类建筑,防火等级为二级,本工程不作抗震设防按6度3级抗震设防,本建筑合理使用年限为50年。
地基及地下室的概况
2.1.2结构概况
本工程基础为桩基础和独立柱基,基础持力层为中风化石灰岩;地基承载力特征值:
Fa=3500KPa。
砌体结构M5水泥石灰砂浆砌实心墙,。
基础混凝土强度为:
垫层和护壁:
C25,桩填心C25:
柱、梁、板混凝土标号采用C35,钢筋为HPB235、HRB335、HRB400和RRB400级。
本工程楼层结构层板和屋面均为现浇钢筋混凝土板。
基底持力层先用中风化泥灰岩,其承载力特征值为fa=1400KPo,基础嵌入持力层中大于500mm.
有部分孔桩强风化层较厚,在施工中应注意清除,其他发现问题时应即时通知有关人员现场处理.
场地地下水位较浅,在施工前应作好地下水的排水工作.
孔桩及柱基为C25混凝土外,其他均采用C35混凝土,
基础梁的主筋应锚入支座中≥30d.基础梁梁顶面标高除注明外均为-4.550.
基础梁,柱,板及剪力墙采用C35混凝土
本层地下室底板采用C35混凝土,板厚为300mm,配筋为12@100(双层双向)
基础为独立基础,局部采用人工挖孔桩,基础置于中风化泥岩上,持力层承载力特征值为3500~6000kpa,基础梁为500×950,地下室底板厚度为300,剪力墙厚350。
材料:
基础垫层采用C15砼;柱下独立基础一、二阶砼C30、外墙基础、桩身、-1~1层楼板(露天部分S8级抗渗砼)、-2~1层楼面外墙(S8级抗渗砼)、楼梯构件均采用C30砼;底板垫层砼C10;孔桩护壁砼C20;圈梁、构造柱、现浇过梁、电梯砌体中圈梁和过梁(楼层梯梁同楼层梁)均采用C25砼;顶阶及底板、桩柱接头、基础梁(S8级抗渗砼)、-1~1层框架梁均采用C40砼;-2~1层框架柱(地下室外柱S8级抗渗砼)采用C50砼。
二,施工准备
1)依据国家现行规范,设计施工图纸,企业技术标准,编制施工方案,经各级部门审查批准后方可施工。
2)明确项目管理体系在该分项工程中的各自岗位责任。
3)项目经理部根据地下自防水混凝土工程所需的机具设备、计量器具进行符合要求的确认。
4)项目经理部根据工程的需要选派合格的人员上岗,并对其进行技术交底。
5)做好各种记录的准备,明确责任人,相关记录如下:
A、特殊过程确认记录
B、特殊过程再确认记录
C、大体积混凝土结构测量记录
D、施工技术交底记录
E、混凝土工程施工记录
F、混凝土坍落度现场实测记录
G、分项程验收记录
H、防水混凝土的施工配合比应通过试验确定
三,施工方案
3.1地下室底板、基础梁独立柱基、钢筋混凝土墙施工
地下室内外混凝土墙、梁、柱采用组合钢模,板采用竹胶合板模板;地上部分内外混凝土墙、梁、柱采用组合钢模,板采用竹胶合板。
为保证地下室外墙防水质量,地下室外墙后浇带、外墙水平施工缝、消防水池混凝土墙水平施工缝使用钢板止水带。
为节约料具的投入,地下室墙、梁、板分二次浇筑,要保证模板及支撑体系的稳定性。
地下室底板、外墙、顶板采用抗渗混凝土,抗渗等级为S8。
3.1.1、地下室钢筋严格按规范及设计要求,制作绑扎,强调侧壁外侧钢筋保护层厚度为35㎜;独立基础网片保护层厚度为50㎜,并注意设计考虑地下水的浮力,主次梁与板筋支座搭接的关系。
3.1.2、该项目采用自拌混凝土,浇筑构件混凝土的强度等级、技术指标等参数提前向商品混凝土公司交底。
每次浇筑前必须开出送料单,注明其浇筑期,构件名称、设计强度等级、数量及送料时间。
要求送料罐车必须挂牌,并注明上述资料。
混凝土罐车到现场后,按送料单对照验收。
每批混凝土按规定现场取样作7天、28天试件,送试验室试验。
同时配合监理工程师,完成30%见证取样工作。
3、混凝土浇筑的各作业班组,必须密切配合,精确计算一个往返循环的浇筑量,尽可能缩短间隔时间,确保混凝土连续浇注,防止产生冷缝。
各层混凝土的浇筑厚度不大于350㎜,采取流水浇筑法。
操作人员实行岗位挂牌,明确操作人员所捣固范围,交接班时,认真交待振捣情况,防止欠振、漏振及过振。
每班作业时必须派木工、钢筋工配合,以便随时监视修整模板及钢筋。
施工工长、质量员必须在岗到位。
4、地下室的地梁、基槽、独立柱基坑(一阶及二阶)模用砖砌筑,按其深度为600㎜~1000㎜以上,砌筑120㎜边模墙体(MU10水泥标砖,M7.5水泥砂浆砌筑),由于墙体较高,为确保胎模的稳定,每隔1.5m做一240×240砖柱增强抗侧压力,内壁再粉1:
2水泥砂浆,其上按设计作防潮层,再作1:
2水泥砂浆保护层。
5、地下室底板的浇筑,按设计后浇带位置,在浇筑后浇带时,采用七眼砂钢丝网筛并插φ14钢筋支挡,以防止垂直施工缝所带来的常见质量问题,等到主体施工完成后,剔除浮浆,清冼干净,修整好钢筋及设置附加筋,充分湿润,用比原设计混凝土强度等级高一级的混凝土,并加微膨胀剂。
浇筑捣固实,及时充分养护。
6、地下室混凝土的浇筑。
合理划分施工段,科学组织施工,保证每段连续浇筑,具体分段情况见基础工程施工段划分示意图。
为防止混凝土内外温差引起过大的温度应力,我们将砼内外温差控制在25℃以内,拟采用电子测温仪实测砼中心温度及表面温度,表面温度与浇筑时气温之差采取保蓄热法,防止混凝土温度裂缝的产生。
7、在混凝土浇筑前,按规范设置测温点,测温点的设置采用预埋热电偶,并按以
下测温制度进行测温:
混凝土温度上升期每2h一次,混凝土温度下降期每6h一次,并
应测量大气温度。
8、测温数据应及时报告,项目技术负责人与预估的情况核对,判定养护情况,根据测温数据及时调整养护制度以控制温差和降温速度,确定撤除养护的时间,以达到控
4.地下室防水工程施工方案
根据设计要求,本工程地下室基础底板及外墙采用现浇混凝土结构内加“UEA”膨胀剂,抗渗强度等级为S8。
施工准备
1)依据国家现行规范,设计施工图纸,企业技术标准,编制施工方案,经各级部门审查批准后方可施工。
2)明确项目管理体系在该分项工程中的各自岗位责任。
3)项目经理部根据地下自防水混凝土工程所需的机具设备、计量器具进行符合要求的确认。
4)项目经理部根据工程的需要选派合格的人员上岗,并对其进行技术交底。
5)做好各种记录的准备,明确责任人,相关记录如下:
A、特殊过程确认记录
B、特殊过程再确认记录
C、大体积混凝土结构测量记录
D、施工技术交底记录
E、混凝土工程施工记录
F、混凝土坍落度现场实测记录
G、分项程验收记录6)作业条件
A、防水混凝土结构施工期间,地下水位应降低至防水工程底部(基础底板)最低
标高500mm以下。
B、基坑周围的地表水必须排除或控制,不得流入基坑。
C、基坑中不应积水,如有积水应予排除,严禁带水或泥浆进行防水工程施工。
D、完成钢筋、模板、管道、预埋件的隐蔽工程验收工作。
将落在模内的杂物清净,
木模板提前浇水湿润,要有控制钢筋保护层厚底的措施,绑扎钢筋的钢丝收头应朝向结
构内。
E、固定模板的螺栓需穿过防水混凝土结构时,应采取止水措施,特别是管道预埋
件穿过处应做好防水处理。
H、防水混凝土的施工配合比应通过试验确定
6)作业条件
A、防水混凝土结构施工期间,地下水位应降低至防水工程底部(基础底板)最低
标高500mm以下。
B、基坑周围的地表水必须排除或控制,不得流入基坑。
C、基坑中不应积水,如有积水应予排除,严禁带水或泥浆进行防水工程施工。
D、完成钢筋、模板、管道、预埋件的隐蔽工程验收工作。
将落在模内的杂物清净,
木模板提前浇水湿润,要有控制钢筋保护层厚底的措施,绑扎钢筋的钢丝收头应朝向结
构内。
E、固定模板的螺栓需穿过防水混凝土结构时,应采取止水措施,特别是管道预埋
件穿过处应做好防水处理。
操作工艺
1)工艺流程:
材料准备砼预拌运输砼浇筑砼养护
2)材料准备
防水混凝土的配合比应符合规范《地下工程防水技术规范》GB50108-2001的规定。
3)混凝土的浇筑
混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m,超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低
自由倾落高度。
4)防水混凝土必须采用高频机械振捣密度,用插入式振捣器操作时要快插慢拔。
在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀密实。
在振捣上一层混凝土时,应插入下一层混凝土中5cm左右,并且应在下层混凝土初凝之前进行,插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。
振捣时间宜为10~30s,以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振,欠振和超振。
5)防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝。
墙体的水平缝应留在高出底板表面不小于300mm及顶板下。
墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
6)施工缝的施工.
水平施工缝浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺30~50mm
厚的1:
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。
7)防水混凝土的冬期施工
A、混凝土的入模温度不应低于5℃,宜采用综合蓄热法养护。
并应保持混凝土表
面湿润,防止混凝土早期脱水。
B、拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过20℃。
地下室JS涂膜外防水
1)地下室聚胺酯防水涂膜工艺流程
基层清理→配置底涂→涂刷底涂→配置第一度面涂→涂刷第一度面涂膜→配置第二
度面涂→涂刷第二度面涂涂膜→检验、验收→抹水泥砂浆保护层或粘贴聚苯。
2)作业条件
A、地下防水层施工,在地下水位较高的条件下施工时,作业前应做好降低地下水
位和排水处理,地下水位应将至防水层底标高50cm以下方可作业,并将这一水位保持
到防水层施工完毕。
B、防水涂膜基层
1)2cm厚的1:
3水泥砂浆基层(找平层)表面应将尘土杂物清理干净,表
浆及突出部分应刮平,凹陷处应抹平压光,阴阳角处应抹成半径5cm的圆弧
2)混凝土基层应将模板缝处混凝土茬等突出部分用云石机打磨平,凹陷
光,涂刷前将尘土杂物清理干净。
3)防水涂膜基层的含水率是影响施工质量的主要因素,应小于10%。
C、做好各种质保资料记录的准备工作,明确岗位责任人,相关记录如下:
1)特殊过程确认记录;
2)特殊过程再确认记录;
3)地下室JS防水涂膜工程施工记录;
4)分项工程验收记录。
D、施工所用各类材料,储存保管要远离火源,施工时应严禁烟火并准备好消防器
材。
E、依据国家现行规范、设计施工图纸、企业技术标准编制施工方案,经各级部门
审查批准后方可施工。
F、明确项目管理体系中在该子分部工程的各自岗位职责。
G、项目经理部根据地下室JS防水涂膜工程的具体情况,对施工分包单位的施
工资质、持证上岗的操作人员、施工工具和计量器具等进行确认,并在施工前对其进行
技术交底。
操作工艺
1)配置底涂:
将JS涂料和稀释剂(丙酮或二甲苯),按照比例(重量比)配合搅
拌均匀,以便于JS防水涂料施工的黏度为准进行确定。
配置时根据需要量而定,一次配置不宜过量。
2)涂刷底涂:
将配置好的底涂,用毛板刷均匀的平行刷于基层上,涂层要薄而匀,
不得留有空隙,每层涂膜用量约为0.3~0.4kg/m2,厚度为0.15~0.20mm。
3)配置面涂:
方法同配置底涂。
稀释剂配置比例较底涂较小(5%)。
4)涂刷面涂:
底涂表干后,约在底涂涂刷完12h后,开始涂刷面涂。
面涂为两遍(度),
间隔时间为12h。
底涂和面涂涂刷时应交替改变涂刷的方向,同层涂膜的先后搭茬宽度
宜为30~50mm。
在第二遍面涂涂刷完毕后2~3h进行焊(撒)砂,彩中砂(2mm左右粒
径),用量为1kg/m2。
5)保护层:
在第二遍面涂涂刷完毕24h后,达到实干开始做保护层。
地下室底板平
面采用浇注4cm厚的细石砼保护层,地下室立面用1:
3水泥砂浆聚胺酯粘贴12mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板(在其四角涂抹)保护层。
6)涂膜防水层的施工缝(甩茬)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应
将其甩茬表面处理干净。
在转角处、穿墙管道、变形缝等部位应涂刷加强层,后进行大
面积涂刷。
四,质量标准
4.1保证项目:
4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组。
4.1.3施工缝、变形缝、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。
4.2基本项目:
混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
4.3允许偏差项目附表
五,成品保护
5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰憧、改动模板、钢筋。
5.2在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。
5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
六,应注意的问题:
6.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响防水剂补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、预埋件等细部要精心处理。
6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。
施工完毕,及时整理施工技术资料,交项目部归档。
6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷村,并抹20mm防水砂浆保护。
6.6后浇缝一般待混凝上浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接搓处要清理干净,养护28d。
七,质量记录
7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告。
(包括抗压及抗渗试块)。
7.3隐检记录。
7.4设计变更及洽商记录。
7.5分项工程质量检验评定。
7.6其它技术文件。
八,质量保证
项目部派专职人员驻守混凝土搅拌站,负责混凝土配制过程专职工长负责监督混凝土浇筑过程。
8.2随时控制混凝土的供应。
8.4混凝土强度等级分布
-4.550M以下地梁、底板混凝土强度等级为C25,以上墙柱均为C35。
8.5加强砼配合比的控制,砼配合比是保证砼质量的基础,配制砼拌合物的配合比应要求准确。
以保证无缝施工及设计要求的砼强度等级、防水等级和耐久性及施工时和易性的要求。
砼配制强度,抗渗等级要求应符合以下规定。
1、砼施工配合比,应根据设计的砼强度等级C25、C35,防渗等级S8和质量检验以及砼施工和易性的要求确定。
2、砼配比最大水泥用量应严格按施工配合比施工。
3、泵送砼配合比,骨料最大料径与输送管内径之比、碎石不宜大于1:
4,通过0.315筛孔的砂不应少于15%,砂率宜控制在35%~45%。
4、砼坍落度宜为140~180MM,且随时抽查坍高的变化记录,且每工作班不少于2次。
5、底板抗渗砼必须做抗渗试验,底板无缝施工法还必须做膨胀率试验,且试验合格才进行施工。
8.6砼的搅拌应符合以下规定。
1、原材料计量应建立岗位责任制,计量的方法应稳定、可靠,特别是水的计量应制作标准计量器。
2、外加剂应用台秤计量,并专人负责投放。
外加剂厂家派人全过程监控投放,监理公司、施工单位应随机抽查。
3、应在拌制点和浇筑点定时分别检查砼的坍落度或工作度。
4、当拌制砼受到外界因素的影响时(如下雨砂石含水率过高或基坑有积水时)应测定含水率,相应扣除用水量,及时调整和修正配合比,使拌制的砼达到设计要求的强度等级和抗渗要求,同时满足施工所需要的和易性,坍落度的要求。
5、砼拌合物,质地必须均匀且色泽一致。
8.7砼结构工程在浇捣过程中,应严格控制砼的坍落度,工作度(流动性)和输送砼的时间,严防混凝土的离析,被积水稀释等现象。
1、砼结构浇筑前应对坑梁内积水及时排出,泥浆进行清理,对模板柱插筋,预埋铁件的轴线位置、标高、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行结合检查,并确认合格后方可浇筑。
2、孔桩混凝土浇捣时,应延孔桩一处挤排水浇筑,同时在积水的一角用水泵及时将积水抽走,当积水基本抽尽才可进行振捣,以防止积水稀释砼,从而降低砼强度。
3、砼浇捣完毕初凝后,应派专人及时对施工缝砼的表面进行清理。
4、对于砼厚度大于3米的孔桩应严格按大体积砼施工要求进行,采取冷却导管降温、分层浇捣、控制水量用量,测温措施,防止砼水化热过大发生的开裂等现象。
5、砼板的标高控制:
根据本项目的特点,因此在砼施工前,应严格各功能区域的标高和详细的分拆划定标识。
在施工现场主要采取在每根柱插筋四角标识砼施工的标高,具体施工时要求施工班组对浇捣完成的区域在标识的标高上拉线找平,严格控制砼浇捣的厚度、平整度。
6、砼浇捣完毕后应派专人对已施工的砼进行养护,尤其防止其他人将水抽入已浇捣的柱基内。
7、每个柱基的砼浇捣完毕后应对被砼污染的钢筋及时清理干净。
8、砼水下作业和为防止砼离析,对较深的孔桩(大于2米)和基底有积水的孔桩时,应将砼输送泵管埋入基底,进行砼水下挤排水浇捣。
做到随时浇捣随时抽管,但砼导道必须随时埋入砼内500左右。
基坑积水处排除如第1条所述。
9、泵送砼必须保证砼泵的连续工作。
泵送若出现意外情况时,应采取下列应急措施。
(1)停电时:
输送泵可采用柴油泵输送泵,砼振捣可临时租借小型发电机只保局部照明和振动棒使用,保砼的连续施工。
必须具备停电应对措施后方可浇筑。
若否,一旦停电,会措手不及。
(2)商品砼供应存在问题时:
底板砼用量较大,在砼浇捣前应提前通知商砼公司备足充足的地材、水泥、外加剂,设备中易耗品材料也需预备齐全。
防止一切意外情况发生。
1)运输车辆不足时,要求砼公司向外单位租用,以保证运输不受影响。
2)为防止水泥地材供应短缺,在砼浇捣前应对砼公司材料储备、来源进行核实和检查,防止可能出现的情况发生。
3)砼浇捣前要求砼公司对砼搅拌站进行机械设备方面材料储备方面、劳动力、资金等砼保障系统作出书面承诸保证。
严禁一切意外情况发生。
10、输送管道宜直、转弯宜缓,接头应严密,且进行砼泵送前,应预先用水泥砂浆润滑输送到内壁。
11、泵送砼的受料筒应经常有足够的砼,以防止吸入空气阻塞输送管道。
12、底板砼浇捣更必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼而凝结之前,即将次层砼浇筑完毕,若停滞时间较长应要求在后浇带或加强带部位设置。
13、墙体的砼浇筑应沿墙体水平延长方向分层浇捣,每层浇筑高度控制在300CM~500CM范围,不能一次浇筑过高,以免产生不对称受力而爆模,同时墙体砼浇筑时应有专人对所支撑的模板进行检查,发生漏浆爆模应立刻停止,加固整改完毕后才能继续浇筑。
墙体砼浇筑到施工缝位置时应使砼施工缝水平一致,挠曲变形钢筋必须修改清理干净。
14、底板砼浇捣顺序严格按附图进行。
15、砼运输、浇筑及间歇时间控制。
砼强度
气温及时间
<25℃
>25℃
>C30
180分钟
150分钟
若砼中掺有缓凝剂时,其允许时间应作适当延长,由砼公司确定。
16、砼泵机设置应两台以上,以防止砼冷缝的产生。
8.8砼浇筑后振捣是砼施工的重要环节,要正确使用振动器,把砼内部空气挤出去使砂石、水泥浆充满空隙,以达到砼的密实,注意事项如下:
1、插入式振动器,操作方法有两种:
一种是垂直振捣,另一种是斜插振捣,无论哪种均做到“快插慢拔”,快插是防止先将表面砼振实而下部砼产生分层离析,慢拔是为了使砼能填满振动器抽出时产生的空洞。
浇捣砼时要分层浇筑,每层砼厚度不得超过振动棒长1.25倍,上层砼的振捣要在下层砼初凝前进行,振捣时要插入下层5CM左右,每一插点要掌握好振捣的时间,一般为20~30秒,操作中应避免碰撞钢筋模板、预埋件、对拉螺杆等。
2、平板振动器用于底板振捣。
3、砼振捣严格防止漏振和过振现象。
尤其在底板与承台交接部位,梁板交接部位,柱头部位等较厚处严防漏振,且应进行二次补振捣,防止砼厚不均产生的沉降裂缝。
4、砼振捣过程中还应注意,工作交接班时产生的漏振现象对此应做至交接处做记录和接班人未到交班人不能离开现场等措施,做到万无一失。
8.91、对参与本工程施工的现场施工技术人员、工长、班组长直至每一个操作工人作层层技术交底和质量交底。
并组织由项目部为首的工长、班组长、试验员、商砼公司和每一名操作人员参加的施工质量管理网络,明确各级质量责任,认真抓好本工程的施工质量。
2、工程实施过程中,严格按照ISO9001质量标准执行,切实做好质量的过程控制、过程管理和过程监督工作。
3、做好工序检查、工序交接、工序施工记录工作,对出现和可能发生的质量隐患,提出意见和整改要求。
对下道工序保证不留隐患和遗憾等质量问题。
4、组织合理、充足的劳动力,充分保证砼施工的连续性,强化工序技术交底工作,使技术措施,质量要求深入人心,形成自觉维护保证工程质量的习惯性工作。
5、商砼施工是一个从拌制、运输、浇捣的全过程的施工。
要保证砼的质量应从源头抓起,明确责任制,砼公司负责原料选配制,砼搅拌运输,输送管道的架设,施工单位负责砼的振捣,找平养护。
8.9质量管理组织机构建立健全,并有效实施,附图。
8.10质量保证系统网络。
9、作好施工安全交底
9.1用输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修时必须卸压。
9.2不得在混凝土养护池边上站立和行走,并注意盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
9.3使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电现象。
四、边坡支护
根据2006年3月3日建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位及施工单位会议纪要要求,边坡采用1:
0.5放坡系数,采用下部两层,上部一层,作砂袋临时性支护。
基坑周边防护见附图。
五、施工现场排水处理
基坑周边M5.0水泥砂浆砌筑MU10实心砖排水沟,将地表面水排至市政排水管,基坑内采用井点降水法,修临时性排水沟,将水排至集水坑用水泵将水抽至排水沟。
具体见排水布置图
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- 地下室 施工 方案 123