.混凝土空心砌块工程技术交底
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技术交底记录
施表7.2第6页共6页
工程名称
福建省公路一公司科技楼工程
施工单位
福建省闽南建筑工程有限公司
混凝土空心砖砌筑工程
交底内容
1.混凝土空心砖砌筑工程概况
混凝土空心砖使用部位:
按照设计要求,本工程内墙体采用混凝土空心砖,规格有390*190*190(主要用于房间隔墙等),390*120*190(主要用于卫生间、水电安装竖向井壁等),内墙砌筑砂浆为Mb5.0混合砂浆(配合比:
水:
水泥:
砂:
粉煤灰=303:
227:
1380:
91),(特别注明:
顶部二层内墙为Mb7.5混合砂浆(配合比:
水:
水泥:
砂:
粉煤灰=310:
254:
1380:
75),±0.00以下水、土中内墙体用Mb7.5水泥砂浆,(配合比:
水:
水泥:
砂=293:
262:
1380)),施工配合比须根据现场用砂含水率调整。
2.施工准备
2.1材料要求:
2.1.1小型混凝土空心砌块规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。
2.1.2砌筑砂浆应符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》(JC860)的砌筑砂浆规定。
2.1.3.配制水泥砂浆时,混合砂浆根据配合比要求应加粉煤灰。
2.1.4.砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。
2.1.5.凡在砂浆中掺入有机塑化剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。
2.1.6.小砌块砌灌孔混凝土应符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》(JC861)的混凝土规定。
2.1.7.拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.2.主要机具设备:
2.2.1.机械设备:
砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。
2.2.2.机具设备:
大铲、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推车以及砌块夹具等。
2.3.作业条件:
2.3.1.水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
当水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
2.3.2.对进场的砌块型号、规格、数量、和堆放位置、次序等已进行检查、验收,能满足施工要求。
砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志。
堆放场应平整,并做好排水。
2.3.3.所需机具设备已准备就绪,并已安装就位。
2.3.4.根据施工图要求制定施工方案,绘好砌块排列图,选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。
2.3.5.砌块基层已经清扫干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
2.3.6.立好皮数杆,复合基层标高。
根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,以保证墙体尺寸符合设计要求。
2.3.7.砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净,剔除外观质量不合格的小砌块。
2.3.8.在天气干燥炎热的情况下,可提前洒水湿润小砌块;对轻骨料混凝土小砌块提前浇水湿润。
小砌块表面有浮水时,不得施工。
3.施工操作工艺:
挂线(单面或外手挂线)
做到“上跟线,下跟棱,左右对平”墙面随时校正。
放线
弹出平面位置线、立皮树杆
灰浆饱满
水平缝厚和竖直缝的宽度,
控制8~12mm。
排砖撂底
合理选砖、排砖,上下错缝搭接,搭接长度>90mm。
砌块砌筑
砌块开口向下铺砌,上下层错缝、孔洞埋件预留。
柱墙拉结墙梁稳固
墙邻柱处做好拉结筋,墙顶与梁、
板底面挤紧。
基层处理
找平、清扫、湿润。
原材检验
复试、试配。
3.1.砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高,并用1﹕2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平,卫生间底部应做高度为200mm的C20细石混凝土反梁,厚度同墙厚。
3.2.砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
砌筑一般采用“披灰挤浆”,先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,铺灰长度为2~3m,再在待砌的砌块端头满披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。
3.3.砌筑应尽量采用主规格砌块,用反砌法(底面朝上)砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行。
内外墙同时砌筑,纵横梁交错搭接。
上下砌块要求对孔、错缝搭接,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。
如无法保证搭接长度,应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
3.3.砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝不低于80%,不得用水冲浆灌缝。
竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝,透明缝。
3.4.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。
3.5.预制梁、板安装应坐浆垫平设计无具体要求时应采用1:
2.5的水泥砂浆。
墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应经设计同意后,在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上凿洞。
在墙上留置临时施工洞口应经设计同意,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。
宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。
3.6.如需移动已砌好的砌块或砌块被撞动时,应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑。
3.7.在墙体下列部位,空心砌块应用强度等级不低于C20的混凝土填实:
底层室内地面以下或防潮层以下的砌体。
3.8.砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度;每砌完一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许范围内的轴线及标高的偏差,应在楼板面上予以纠正。
3.9.钢门、窗安装前,先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中,每个门、窗洞的一侧设置二只,安装门窗时用电焊固定。
木门窗安装,事先在混凝土小砌块内预埋浸沥青的木砖,四周用C15细石混凝土填实,砌筑时将砌块侧砌在门的两侧,一般门洞用六块木砖,每个窗洞用四块木砖。
3.10.在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”先勾水平缝,后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰。
4.质量标准:
4.1.主控项目:
4.1.1.小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽查数量:
每一生产厂家,每1万快小砌块至少抽检1组。
用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。
砂浆试块的抽检数量每一检测批且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法:
查小砌块和砂浆试块试验报告。
4.1.2.砌体水平缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得低于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实,不得出现瞎缝、透明缝。
抽查数量:
每检验批不应少于3处。
检验方法:
用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹,每处检测3块小砌块,取平均值。
4.1.3.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽查数量:
每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。
检验方法:
观察检查。
4.1.4.砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表规定:
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和钢尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤
10
用经纬仪、吊线和钢尺检查或用其他测量仪器检查
>
20
4.2.一般项目:
4.2.1.墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。
抽查数量:
每层楼的检测点不应少于5处。
检验方法:
用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。
4.2.2.小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定:
小型砌块砌体允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
抽查数量
1
基础项目和楼面
标高
+15
用水平仪和尺量检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%,且不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽
(后塞口)
±5
用尺量检查
检验批的10%,且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
检验批的10%,且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%,且不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙
10
4.成品保护:
4.1.砌块运输和堆放时,应轻吊轻放,小型空心砌块堆放高度不得超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。
4.2.砌块和楼板吊装就位时,避免冲击已完墙体。
4.3.水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意凿洞。
4.4.雨天施工应有防雨措施,不得使用湿砌块。
雨后施工时,应复核墙体的垂直度。
5.安全措施:
5.1.吊装砌块夹具应经试验检查,应安全、灵活、可靠方可使用。
5.2.砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载力。
5.3.砌块安装时,不得站在墙上指挥和操作,不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
5.4.操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,应适当加设临时支撑。
5.5.当楼层砌到标高时,应即吊装楼盖,使墙体保持稳定。
未安装楼板的墙体,在大风天时,宜加设适当临时支撑,保证其稳定性。
5.6.工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带;采用内脚手架施工时,在二层楼面以上,应在房屋外墙四周设安全绳网,并随施工高度逐层提升,屋面工程未完不得拆除。
6.施工注意事项:
6.1.砌块墙砌筑前,应绘好砌块排列图,选好吊装机具和吊装路线,确定吊装程序,编制工艺卡,这是保证施工顺利进行避免施工混乱的重要环节。
6.2.砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序,分型号、规格垂直整齐堆放,并布置在起重设备的回转半径范围内,堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用,以减少二次搬运,提高工效,避免停工待料。
砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性,增强砌体刚度,抵抗水平荷载和地震力的重要措施,必须按设计位置设置,在孔中插入钢筋并浇筑混凝土,不得遗漏,不能马虎,应严格保证芯柱的混凝土质量,同时做好隐蔽验收的检查记录。
6.3.墙体内应尽量不设脚手眼,如必须设置时,可用190mmх190mmх190mm砌块侧砌,利用其孔洞作为脚手眼,砌体完工后应用C15混凝土将脚手眼填实。
6.4.砂浆现场拌制时各组分材料应采用重量计量。
6.5.砌筑砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间应符合以下规定:
(1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;
(2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;
(3)掺用有机塑化剂的砂浆不得少于3~5min;
6.6.砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工时最高气温超过300C时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
6.7.对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等,应随时检查并校正所发现的偏差。
在砌完每一层楼后应校核墙体的轴线尺和标高。
在允许范围内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。
7.质量记录:
7.1.混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量记录;
7.2.混凝土小型空心砌块强度试验报告;
7.3.小砌块砌筑砂浆强度试验报告;
7.4.隐蔽工程质量验收记录;
7.5.施工记录;
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