空心墩技术交底.docx
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空心墩技术交底.docx
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空心墩技术交底
中铁二局股份有限公司××铁路工程指挥部第三项目经理部二队管段
技术交底
中铁二局股份有限公司××铁路工程指挥部第三项目经理部
2011年3月
技术交底记录
工程项目
新建贵阳市域林织铁路工程第三项目部二队
单位工程名称
××线桥梁工程
施工单位
中铁二局
里程
交底时间
交底地点
执行标准:
1,《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》
2,《铁路桥涵设计基本规范》
3,《铁路桥涵地基和基础设计规范》
交底内容:
直(曲)线圆端型空心墩墩身、顶帽、支承垫石施工技术交底
参
加
交
底
人
员
交底人
审核人
直(曲)线圆端型空心墩墩身、顶帽、支承垫石
施工技术交底
一、适用条件
1本交底适用于××铁路林歹南至新店段×××大桥直(曲)线圆端型空心墩墩身、顶帽、支承垫石。
二、工程概况
×××大桥4#~10#墩为圆端型空心墩,4#、6#、7#、9#墩高为37m,5#、10#墩高36m,8#墩墩高38m。
墩身结构外坡比为40:
1,内坡比为46:
1。
其具体结构形式见图1、图2所示:
图1、圆端形空心墩结构示意图(单位:
cm)
图2、圆端形空心墩结构墩顶示意图(单位:
cm)
二、总体施工方案
墩身、顶帽施工采用厂制定型钢模,垫石采用组合钢模施工;钢筋在加工场统一制作,现场绑扎安装;本桥桥墩均为高性能砼,由拌合站集中拌合,采用9m3砼运输罐车运输,泵送入模,分层浇筑。
三、墩身、顶帽、支承垫石施工
3.1墩身模板
圆端形空心墩外模、内模系统均采用定型钢模,为了保证圆端形空心墩墩身的外观质量,平模按固定宽度加工每节平模加工2块。
圆端头按坡比分节加工,每节加工4块。
图3、模板分节图
外模加工为25节,内模加工为23节,模板分节形式见图3。
混凝土分节浇筑,每节浇筑4m高。
墩身顶部300cm一次性浇注。
下部12#~25#每次浇筑4节,上部1#~11#每次浇筑2节。
模板周转见下。
图4
3.2、钢筋及预埋件安装
由于墩身内主筋采用Φ16钢筋,钢筋刚度较小,所以钢筋每次接长4.5m。
接长时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于8cm。
主墩主筋采用定位钢筋辅助安装,每隔2.0m加工定位框,施工时必须充分保证钢筋的净保护层厚度。
主筋定好位后,在主筋上标记出箍筋的水平位置,从下至上绑扎水平箍筋,水平箍筋绑扎至混凝土浇注面以上2~3层。
墩身内检查设备预埋件:
墩身内检查设备预埋件见图《墩台检查设备》(二设桥参桥(2005)6005)。
墩身施工过程中,根据施工情况,墩内检查梯及平台可紧跟焊接,做为施工人梯。
在顶帽处按照墩台检查设备》(二设桥参桥(2005)6005)预埋U型螺栓及预留围栏立柱。
墩顶空心墩位置预埋牛腿做为支架支撑。
3.3、模板拼装
外模拼装在钢筋安装完成后,利用塔吊或吊车进行吊装。
模板拼装工艺如下:
(1)、模板安装前,须对模板进行清理,涂涮脱模剂;模板法兰位置,阴阳接缝处的水泥浆须清理干净,以确保拼缝整齐,无错台。
(2)、先安装圆端模板,后安装正面平模。
(3)、模板拼缝间,须贴双面胶带止浆条,防止漏浆,影响外观质量。
(4)、拉杆外侧采用PVC管,以便混凝土浇筑完成后,可拆卸循环利用。
(5)、首节模板拼装时,须严格控制模板标高。
首节模板安装前,先放出墩身界线,再施工1~2cm砂浆找平层,以方便模板安装。
注意严格控制砂浆找平层不能侵入墩身范围。
施工完毕后,予以凿除。
内模拼装要点如下:
(1)、内模拼装成整体后,根据外模拉杆的位置,设置内模拉杆孔,安装拉杆。
(2)、内模下口包住已浇筑的混凝土10cm,内模与已浇筑的混凝土之间贴一层海棉双面胶防止漏浆。
(3)、在墩身内搭设脚手架,内模靠拉杆及墩内脚手架支撑和固定,脚手架必须紧跟施工进度,以保证施工人员的安全和方便施工。
3.5、墩身混凝土施工
墩身混凝土采用分节浇筑,每节浇筑高度为4m。
具体施工顺序图见图4
(1)、墩身混凝土浇注,直接采用天泵泵送经窜筒入模。
单个窜筒长1米,串筒底离混凝土面不大于2.0m。
(2)、每次安装模板前,用人工将下层混凝土顶面进行凿毛处理。
并清洗干净,浇筑前应浇水润湿。
(3)、墩身临时人洞的设置:
为方便施工,在墩身空心段倒角位置设置临时人洞,以便墩身预埋件的焊接、墩身内垃圾的清理,待施工完成后,再封闭临时人洞。
人洞尺寸为80cm×100cm,人洞位置设置在实体段顶,正面设置。
人洞位置四周钢筋须打弯,留足搭接长度,以便以后搭接补强钢筋。
(4)、混凝土的布料及振捣:
混凝土布料须用串筒,防止水泥浆在施工过程中污染模板,影响外观质量。
串筒数量根据浇筑部位和浇筑方量现场确定。
混凝土浇筑采用分层浇筑,每层厚度按30cm控制。
施工过程中,拌和站发生故障时,须放慢布料速度,布料厚度减薄,避免浇筑过程中出现冷缝。
振捣遵循“快插慢提”的原则,严禁漏振或少振。
(5)、拼缝及拉杆眼的处理:
模板拆除后,安设吊篮,及时处理墩身施工缝位置的浮浆,并用水泥砂浆封堵墩身内外拉杆眼。
同标号水泥砂浆须掺白水泥调色,确保混凝土色泽的一致。
(6)混凝土在脱模后,对于出现隆起、毛刺和外突蜂窝、麻面、翻砂、流泪、漏浆、色差、黯黑、著色、锈斑、污渍等施工缝等表面缺陷,影响混凝土的瞻观性,在拆模完成后应立即根据现场情况按照混凝土修饰方案进行修饰。
(7)、养生:
由于水源缺乏,养生用水困难。
拆模后,需立即用塑料薄膜包裹洒水养生,不具备养生条件,严禁浇筑混凝土。
墩身施工时,现场须放置同条件养生的试件,并做好温度记录。
(8)、在墩底实体段顶设排水坡,利用临时人洞排水,施工完毕后进行封堵。
3.6、通风孔设置
施工时,在离地面5m以上,每隔5~10m高度在墩身周围对称交错布置带有安全防护设施的通风孔,直径20cm。
安全网采用直径4mm间距15mm的铅丝网。
通风孔采用φ20cm的PVC管成型,在护面筋位置焊接定位筋固定,通风孔外圈采用φ8或φ6螺旋筋加强,防止应力集中开裂,螺旋筋用φ8或φ6钢筋制作。
通风孔的布置见附图5
图5通风孔安全网及螺旋加强筋布置图(单位:
cm)
3.7、顶帽及托盘施工
①施工方法
顶帽及托盘采用在墩四周搭设碗扣式支架,模型采用大块定型钢模,用输送泵灌注混凝土。
A、搭设支架:
搭设支架前,对地基进行平整夯实,铺垫20cm厚碎石垫层。
有条件处可直接搭设在承台顶面上。
支架立柱间距90cm,用φ48mm钢管斜向加固支撑。
B、模板及钢筋安装:
模型安装采用汽车吊辅助作业,并与墩顶模型连接牢固。
钢筋在加工现场统一下料,汽车运到施工现场绑扎成型,钢筋焊接、绑扎牢固。
埋设好预埋件并固定。
C、混凝土浇筑:
混凝土采用集中拌合混凝土,混凝土运输车运至墩位,输送泵连续灌筑混凝土,采用插入式捣固器捣固密实。
混凝土浇筑完毕后及时进行养护。
②工艺流程:
托盘(顶帽)施工工艺流程:
测量放线→墩柱(托盘)砼顶面凿毛清洗→绑扎托盘(顶帽)钢筋→模型安装就位→报监理工程师验收→灌注托盘砼→养护墩台。
③墩帽施工质量保证措施:
A、将基础顶面冲洗干净,凿除混凝土基础表面浮浆,整修连接钢筋。
检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护尺寸,确保位置正确不发生变形。
B、钢筋骨架绑扎、焊接牢固,在灌注混凝土过程中不发生任何松动。
C、墩帽模型采用大块定型钢模,模型由专业生产厂家制作,模型表面光洁度,接口缝隙严密,不漏浆。
满足设计及有关规范要求。
D、墩帽混凝土配合比、坍落度、和易性符合规范要求。
成型混凝土表面达到清水混凝土要求。
3.8、支座垫石施工
(1)、支撑垫石钢筋安装
A、支撑垫石钢筋加工必须严格按照图纸进行,尺寸偏差控制在5mm内,以保证钢筋保护层厚度;
B、垫石钢筋绑扎完成后,施工人员不得在上面行走,以保证钢筋网不变形。
待测量复核标高后,再安装垫石模板;
C、垫石钢筋锚入盖梁部分的长度必须满足设计要求;
D、每块垫石表面必须平整,严格按垫石中心标高控制高程。
垫石表面不设置坡度。
(2)、模板安装
A、模板必须用有足够强度和钢度的组合钢模板,以保证砼浇注过程中,不跑模,不变形。
保证垫石结构尺寸。
B、各垫石模板安装必须保证在同一条直线上,各垫石中心相对偏差不大于5mm。
(3)、混凝土的浇筑
A、砼捣固采用手持式振动枪,必须捣固密实,但不能过振,因每块垫石体积较小,必须掌握好;
B、砼浇筑12小时后必须进行养护。
四、安全生产与环境保护
在施工过程中,高空作业频繁,必须注意施工安全
1、作业人员戴安全帽、穿防滑鞋、系安全绳、不得带病作业。
2、在墩身周围10m范围内划定安全区,严禁非作业人员进入。
3、大风、暴雨和雷电天气应停止施工,切断电源,保护好各种设备。
4、起重机操作人员首先培训考核,持证上岗。
起重机作业有专人指挥,禁止司机个人进行高空作业。
定期检查起重机的限位开关,钢丝绳、卡环、附着臂,有损坏者及时更换,不能带故障运行。
5、限制起重机扒杆旋转范围,禁止司机任意转动吊装大臂,禁止超负荷起吊。
起重机顶部与大臂前部均设置信号。
6、调运大模板和各种钢筋、挂架、泵送管道等要由模板工班长指引调运顺序、堆放位置。
7、施工完成后,认真清理场地,恢复工地环境。
五、质量标准及检验方法
5.1、钢筋加工允许偏差和检验方法:
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
5.2、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法:
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量,两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量,连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
5
焊接骨架
±10
6
弯起点位置(加工偏差±20抱含在内)
30
尺量
7
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10
-5
尺量,两端、中间各2处
8
25mm<c<35mm
+5
-2
9
c≤25mm
+3
-1
5.3、墩身模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
2m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
预埋件和预埋孔位置
5
纵横两向尺量检查
5.4、混凝土墩身允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
1
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
表面平整度
5
2m靠尺检查不少于5处
3
空心墩壁厚
±5
尺量检查不少于5处
4
支承垫石顶面
高程
0
-15
测量检查
中心位置
15
6
预埋件和预埋孔位置
5
测量检查
五、附录
1、空心墩外模图纸
2、空心墩内模图纸
3、空心墩模板明细表
4、空心墩通风孔布置图
注:
其他未尽事项详见施工图和直(曲)线圆端型空心墩参考图
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- 空心 技术 交底