浮选系统设备联合调试方案.docx
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浮选系统设备联合调试方案.docx
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浮选系统设备联合调试方案
兖州煤业股份有限公司
兴隆庄煤矿选煤厂浮选系统改造工程
试车方案
编制:
审核:
设计单位:
施工单位:
监理单位:
选煤厂:
2013年12月25日
第一章、概述 1
第二章、试车指导思想和组织纪律 1
第三章、试车前准备及应具备的条件 2
第四章、试车组织及指挥系统 3
第五章、试车运行调试 5
第一章、概述
兴隆庄煤矿选煤厂于1985年7月投产,是兖矿集团公司投产最早、以生产低灰精煤为主的主力洗煤厂。
兴隆庄煤种为气煤,作为炼焦配煤、动力或化工用煤。
主洗系统生产工艺为50~0mm原煤入跳汰机分选,分选出精、中、矸三种产品。
浮选系统采用一段浮选分选工艺,0.5mm-0mm级煤泥进浮选。
浮选精煤采用板框式压滤机脱水回收,浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用板框式压滤机脱水回收,洗水闭路循环,环保节能。
选煤厂年入选原煤600万吨,每年生产330天,每天生产20小时。
主洗系统入洗量按900t/h,-0.5mm含量最大20%,浮选入料粒度为0.5~0mm,要求煤泥全入浮,工艺要灵活,一段浮选不能达到目标时必须增设二段浮选,确保浮精灰分≤10%、尾矿灰分≥50%。
本试车方案包括:
单机试车→空载联动试车→试水→带煤试车运行。
第二章、试车指导思想和组织纪律
1、试车的指导思想
(1)统筹协调项目建设与试车进程的安排,实现建设和试车的平稳过渡。
(2)坚持“安全第一,不污染环境”的原则,确保试车过程不发生人身、工艺、设备、爆炸、环保等事故。
(3)坚持“四不开车”的方针,即:
条件不具备不开车,程序不清楚不开车,指挥不在场不开车,出现问题不解决不开车,确保试车安全。
2、试车应达到的目标
(1)试车期间做到:
重伤、死亡事故为零;较大以上设备事故为零;其它一般事故为零。
(2)洗水闭路循环,系统无跑、冒、滴、漏。
(3)煤流走向顺畅,设备运行良好,水量平衡,物料平衡。
(4)各项技术指标达到设计要求。
3、试车纪律
(1)严肃指挥纪律,做到一切行动听指挥,一切指挥不违章。
(2)严肃操作纪律,做到一切操作有规程,一切操作不违规。
(3)加强现场的巡回检查,各专业应进行梳齿式的检查,及时发现问题,及时处理。
(4)操作人员遇到紧急情况时,有权及时处理现场发生的问题,处理后汇报。
第三章、试车前准备及应具备的条件
1、原材料的准备:
在设备运行调试前,应准备充足调试所必需的煤源、水源、电源、浮选用药剂(煤油或柴油、仲辛醇)、凝凝剂、絮凝剂、设备所需添加的油脂、设备维护工用具、卫生工用具等。
2、人员培训:
完善选煤厂组织机构、岗位定岗定员,对生产操作人员进行入职培训、基础知识和专业知识培训。
工人进行岗前安全技术培训取得资质后上岗。
3、生产管理制度:
岗位分工明确,班组生产作业制度已建立;各级试车指挥系统已落实,干部已上岗、值班,并建立例会制度;生产调度制度已建立;操作规程、岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立。
4、通讯联络系统:
指挥系统电话畅通;岗位、直通电话开通好用;调度、火警、急救电话可靠好用;
5、监控系统:
各主要设备监控到位并清楚明亮;各要害部位监控到位显示清楚;
6、安全与消防系统:
安全生产管理制度、管理规程,安全管理体系正常运行,人员经安全教育后取证上岗。
建立并公布动火制度、禁烟制度。
道路通行标志齐全。
备齐岗位消防器材、护具,做到人人会用。
上岗人员配带安全帽,穿工作服,并普及职工急救常识。
7、检修安全操作:
设备检修时,必须严格执行“断电挂牌”制度,检修工如需进入机器内部时,必须设专人在外监护,必要时还应将断电装置加锁,然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙,一切准备工作完成后,方可进入设备内部工作。
进行离地面2m以上的高空检修时,必须系好安全带。
使用气割、气焊时,各类气瓶、乙炔发生器要距明火10m以上,氧气瓶和乙炔瓶或乙炔发生器之间距离应在5m以上,且严禁在附近吸烟。
使用电焊设备时,必须绝缘良好,焊机外壳必须接地,不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。
8、系统安全操作与仪器、仪表管理
选煤厂各系统每台设备按预先编制的程序起停,实行中央集中控制室控制,每台运行设备旁设就地控制箱,就地控制箱上设有起、停和安全检修开关,以便紧急事故停车和就地安全检修。
对于高速运转设备的外露部分,如电动机的联轴器等均设有保护罩和防护网,以保证操作人员安全。
9、高压供配电系统检修规范措施
必须有负责人统一指挥;必须有明显的断开点,该点线路断开的电源开关把手,必须有专人看管或加锁,并悬挂“有人作业,严禁合闸”字样的警示牌;停电后必须验电,并挂好接地线;作业时必须有专人监护;确认所有作业完毕后,摘除接地线和警示牌,由负责人检查无误后和专职操作人员再次确认无误后,通知调度室恢复送电。
10、选煤厂事故救援预案
发生一般火警、火灾事故、设备事故、人身伤害事故,当班值班人员应迅速向上反映。
火警火灾拨打119请求救援。
人身伤亡事故应立即送医院治疗,但不管是哪类事故,抢险救护时都要先切断电源或采取防护措施后再组织救护,防止事态扩大。
发生重大火灾事故,应立即切断电源,迅速向上反映。
岗位人员拨打“119”救援电话请求救援后,首先组织自救,使用现场的灭火器进行灭火。
根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火,电气火灾要用干粉灭火器、变压器、油罐等用水冷却时,人要远离,严防爆炸伤人,待消防专业人员赶到后,在专业人员指挥下配合灭火。
发生人身伤亡事故,发现人员要立即迅速向上反映。
然后,还要通知医院工伤抢救小组,立即赶赴现场组织救援。
若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处,若出血严重,要用干净布料进行包扎止血。
若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。
若发生严重烧伤、烫伤,要立即用冷水冲洗30分钟以上。
若伤者已昏迷、休克,要立即抬至通风良好的地方,进行人工呼吸或按摩心脏,待医生到达后立即送医院抢救。
发生重大设备事故,要立即报告,同时停止设备运转,处理事故时,要有专人监护,严格执行检修程序和停送电确认制度,防止打乱仗,冒险作业。
第四章、试车组织及指挥系统
为确保选煤厂顺利的试车成功,,切实加强单机试车、空载联动试车和加水带煤试车中各项工作的统一协调、组织和指挥,选煤厂建立以职能部门为主,建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家等参加的试车组织机构,成立试车指挥部,及时解决、处理试车过程中出现的问题,使试车工作做到组织有序严密、方案科学合理,确保试车顺利进行。
1、指挥部
总指挥:
来存龙于一栋
职责:
全面负责试车过程的组织指挥工作。
常务副总指挥:
符福存郝星
职责:
协助总指挥进行组织安排指挥工作的实施、检查、信息反馈等工作,并做好其他临时分配的各项工作。
2、指挥部下设四个组
(1)运行组
组长:
韩其伟
成员:
闫凯吴长腾郭勇董章彬苏加福
职责:
负责试车过程的开车、停车、工艺操作等现场工作和设备的常规保养、现场岗位人员的组织安排等管理工作。
(2)技术组
组长:
陈衍庆
成员:
张玉磊王登辉江志华马克雷刘林伟
职责:
负责工艺方案的制定和调整、工艺参数的控制、系统平衡的测试、现场原始记录和资料的收集整理、试验分析报告的起草等工艺技术工作。
详见指标测试方案。
(3)机电组
组长:
刘卫东
成员:
陈鸿鹏刘修明许华栋腾国栋李壮郑泽江
职责:
负责电源的供应、电气设备的运行监护、维修、设备事故的处理及现场机电维修人员的管理工作。
(4)后勤组
组长:
贾得省
成员:
张建磊刘玉增黄相福张开幸
职责:
负责试车过程中的消防救护、安全保卫、后勤供应及现场宣传鼓动工作。
第五章、试车运行调试
第一节、试车送电步骤及措施
1、检查各高低压配电柜、高低压配室清理是否达到送电要求,设备测试是否达到送电要求,各项指标达到要求后申请用电;各操作人员到达岗位、听从指挥。
2、检查各高压配电柜有无异常,检查变压器是否可以送电。
3、送电至变压器,冲击送电三至五次,观察变压器有无异常现象。
4、合低压开关总闸,检查各开关柜有无异常。
5、分单台设备试车,试车前检查试车单机的电机及相应机械设备是否符合试车要求,达到要求后,方可单机试车。
6、出现问题时,排查原因予以整改确保无误后,再进行试车,并作好试记录。
第二节、单机试车
1、试车说明:
(1)设备及其附属装置,均应施工完毕,施工记录及资料齐全,设备安装应符合相应规范、标准及设备使用说明书的要求。
安全设施应齐全有效。
(2)所有设备在单机试车前必须按照设备说明书要求加注润滑油(脂)、液压油。
(3)洗煤工艺管路均应安装完毕并经试压冲洗合格。
(4)设备润滑、液压、冷却、水、电气控制等附属装置应按系统检验并应符合试运转要求。
(5)洗煤厂所有室内、通廊内土建工程均施工完毕,设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
2、单机试车顺序:
主厂房→产品储运系统→药剂库。
各车间按照车间楼层的顺序逐一试车。
3、单机试车前检查:
按照各设备说明书检查设备安装情况,检查清理各台设备内外杂物,检查各设备基础是否焊接牢固,检查电机与联轴器轴同心度是否符合要求,检查设备是否符合设计安装要求,试车前按要求给各设备加油并按照各自设备使用说明书或有关规范试车。
对各设备运行中出现的问题做好记录,即时处理。
4、单台设备试车
(1)刮板机
开机前检查链条、链环是否安装正确,铸石铺砌是否平整牢固,调节好链条松紧,检查完毕后送电试车。
一、开机前检
A、认真检查传动装置中各部件螺栓齐全。
B、检查通讯信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠。
C、检查减速器油量是否符合标准,联轴节及减速器有无渗漏油现象。
D、检查螺栓有无丢失或松动及弯曲过大等现象。
E、设备上有无人员工作。
F、检查异型钢是否平直,轨道和衬板应无脱落或断裂现象;链条的松紧应适宜,紧链装置应调整灵活;镶衬的耐磨铸石板的磨损应不严重,并且不松动无脱落现象。
给料、出料口应通畅,槽体内无卡链条和刮板的杂物。
二、试车
点动输送机,无问题后试运转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链条、刮板。
观察刮板运行方向是否正确。
刮板运行方向正确后,进行4小时空运转,并作好如下检查记录:
A、轴承温升不得超过40℃,轴承最高温度不得超过75℃。
B、各部件螺栓无松动,在运行中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即停车更换,以免卡住链条造成事故。
。
C、铸石板无松动并无明显碰撞痕迹。
D、减速机、电动机温升正常,应符合本机要求。
E、刮板运行链条拉力均匀应平稳,无刮帮、飘链现象。
F、头轮、尾轮与环链应配合良好,无卡住或跳动现象。
(2)胶带输送机
一、开机前检
A、轴承、油冷电动滚筒及各摩擦部位的润滑应良好;油质、油位合格,给料和出料口应通畅,无损坏变形;本岗位作业区照明应符合要求,安全设施应齐全、牢固;
B、经检查发现问题应及时处理,对影响设备运转的较严重问题应及时报告值班长或者在接到准备信号后及时发出事故停车信号。
二、试车
在接到开车信号并确认检查无误后,点动起动按扭看皮带输送机运行方向是否正确。
输送机运行方向正确后,进行4小时空运转,并作好如下检查记录:
A、轴承温升不得超过40℃,轴承最高温度不得超过75℃。
B、各部件螺栓无松动。
C、减速机、电动机温升正常,应符合本机要求。
D、有无因润滑不良等而不转或磨出声音的托辊。
E、重点是调整胶带跑偏现象。
(3)弧形筛
一、开车前检:
筛体安装要平整,安装角度45°,筛体支腿与预埋钢板是否焊接牢固,检查筛体是否能够翻转。
用手触摸检查筛面,筛面拉手一侧朝上,给料箱是否安装水平、吊挂焊接是否牢固,给料箱与筛体间隙是否符合设计要求。
二、试车
在接到开车信号并确认检查无误后,点动启动按钮检查两台振动电机旋转方向是否是反相,检查偏心块刻度是否一致。
旋转方向正确后,进行4小时空运转,并作好如下检查记录:
A、轴承温升不得超过40℃,轴承最高温度不得超过75℃。
B、各部件螺栓无松动。
(4)渣浆泵
A、渣浆泵试车前拆除联轴销或三角带,电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致,电机不得带动叶轮反向旋转,否则会造成叶轮脱扣或损坏其他部件。
B、泵试车前检查零部件应齐全无脱落、松动;联轴器或传动带连接完好。
C、检查泵密封水管安装到位,各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质好并洁净;密封水供应良好,水压、水量均符合要求。
D、运转方向确定后才能整体运转,空泵试转时间不超过30秒钟。
E、渣浆泵开泵程序:
打开密封清水阀门、打开入料阀门、开动电动机、调整电动机转速直到要求的排量或压力。
正常时电流不应超过额定值。
F、停泵程序:
停电动机、关闭密封水阀门。
(5)电动葫芦
A、操纵机构的操作方向应与电动葫芦各机构运转方向相符。
B、开动各机构的电动机,起运转应正常。
小车运行时不应卡轨,各制动器能准确、及时地动作。
各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
C、当吊钩下放到最底位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不得少于2圈(固定圈除外)。
D、电缆放缆和收缆速度应与相应的小车运行速度相协调,并能满足工作及限位的要求。
E、电动葫芦起升,小车运行各项试验均不应少于五次,且动作应准确无误。
(6)其余设备
A、通风机、空压机、压滤机、空压机等应在详细阅读产品使用说明书或在厂家技术人员指导下试车。
B、雾化预处理器、浮选机在技术人员指导下试车。
(7)补充说明
A、各设备安装符合本设备安装有关要求,未尽事宜请参考各设备说明书。
B、溜槽角度、管道坡度要不小于设计要求,如有液体通过在焊接方面不得有断焊、漏焊现象。
C、检查各集控设备、管道压力表及控制阀门安装是否到位。
注意电动阀门的安装情况。
D、检查空气压缩机对合格介质桶充气搅拌装置。
E、检查各水池和水桶的溢流管和液位计安装是否到位。
第三节、空载联动试车
空载联动试车是在单机试车完成之后,各设备运转正常的情况下,洗煤厂所有设备(可以不开泵)空载试运行。
空载联动试车主要检验集控系统的稳定性,能否按照选煤厂设备起停车顺序及闭锁关系正常运行。
1、开车程序
1、浮选机启停车顺序:
1.1启车顺序:
A1、A2、B1、B2喷射式浮选机刮泡电机→108#A1、109#A1、110#A1、113#A2、114#A2、115#A2、108#B1、109#B1、110#B1、113#B2、114#B2、115#B2浮选循环泵。
1.2停车顺序:
108#A1、109#A1、110#A1、113#A2、114#A2、115#A2、108#B1、109#B1、110#B1、113#B2、114#B2、115#B2浮选循环泵。
→A1、A2、B1、B2喷射式浮选机刮泡电机。
2、精煤压滤系统设备(A1、A2、B1、B2精煤快开压滤机,119#A1、124#A2、119#B1、124#B2精煤压滤机入料泵,122#A1、127#A2、122#B1、127#B2、128#A、128#B精煤泥刮板输送机,201#、202#空气压缩机)的启停,按照设备的操作规程和制度进行各台设备的启车和停车。
压滤机入料泵和浮选精煤刮板两地控制。
122#A1、127#A2、122#B1、127#B2精煤刮板输送机能正反转。
3、浮选精煤运输系统启停车:
3.1启车顺序:
精煤皮带全部启车后→129#A、129#B圆盘给料机→128#A、128#B精煤泥转载刮板输送机→122#A1、127#A2、122#B1、127#B2精煤泥刮板输送机→根据实际情况启动精煤压滤系统设备。
3.2停车顺序:
当精煤压滤系统停车后,停122#A1、127#A2、122#B1、127#B2精煤泥刮板输送机→128#A、128#B精煤泥转载刮板输送机→129#A、129#B圆盘给料机→精煤皮带按原有的停车顺序停车。
4、312#起泡剂泵、313#捕收剂泵两地控制(在药剂库和主厂房5层靠近312#/1起泡剂桶、313#/1捕收剂桶处两地控制)。
二、设备启停的闭锁关系
1、42#精煤集料皮带输送机停→129#A圆盘给料机停。
2、45#精煤集料皮带输送机停→129#B圆盘给料机停。
3、128#A精煤泥转载刮板输送机停→122#A1、127#A2精煤泥刮板输送机停。
4、128#B精煤泥转载刮板输送机停→122#B1、127#B2精煤泥刮板输送机停。
第四节、试水运行
试水运行是在空载联动试车完成之后,集控系统运行正常的情况下,按顺序启动设备。
试水运行是检验工艺管道有无跑、冒、滴、漏现象。
关键点是找到水平衡。
1、试水前的准备
(1)试水之前,必须清理干净所有水池、煤泥桶、集料箱、筛下漏斗、溜槽、各机械设备等内以及地沟中杂物,避免堵塞水泵和管道。
(2)检查各泵入口管道焊接是否良好,有无漏焊现象;管口离池或桶底是否按设计要求安装。
(3)主厂房内预留孔周边挡水沿是否齐全。
各岗位操作工到位。
(4)浮选机加水,检查所有泵前阀门是否处于打开状态,所有阀门试开关都无故障。
放料阀门、联通阀门、备用旁路阀门处于关闭状态。
检查所有的设备控制箱转换开关转动解锁位置。
检查泵的轴封水和冷却水是否完善。
(5)记录各台设备的运行状况。
管道滴漏之处应做好标记,以便整改。
2、联动试水运行
(1)循环水系统
首先打开浮选稀释水管阀门、泵的轴封水阀门开到最大位置(由专人调节)。
当一层桶内液位超过标高1.5米后即可打开对应的泵。
3、试水时注意事项
(1)试水过程中,各层逐一检查各非标、管道及附件是否有跑、冒、滴、漏现象,并做好记录及记号,以待处理。
(2)调节水泵转速,做好各个料桶的液位控制。
(3)记录各泵电机电流的大小。
(4)注意弧形筛给料的均匀性和使用效果。
(5)如果任一台水泵出现故障,立即将该泵停机。
(6)当各桶(池)液位超过泵岀口后即可启动对应水泵。
(7)在入料泵启动之前应先开启对应的机械设备。
4、压滤系统试水单独进行。
浮选、浓缩压滤系统设备的启停,均滞后于主洗系统,应按照其自身的操作规程和制度进行各台设备的启车和停车。
第五节、加煤试车
根据带水空载联动试车的情况在解决试水过程中发生的问题后,可按全系统启停车顺序全线启动设备进行全系统联动开车,重点注意以下事项:
(1)水量平衡
(2)是否还有跑、冒、滴、漏现象
(3)系统电力负荷
带水联动试车结束后加煤试车
A、查看是否还存在跑、冒、滴、漏现象,溜槽过煤是否满足生产需要,设备和管路处理能力是否能达到设计要求,设备、非标及管道是否牢固。
B、观察各个弧形筛筛面脱水情况,筛上是否存在跑水及偏料现象。
C、查看所有渣浆泵运行状况,水量是否平衡,电流大小。
D、调节浮选机吸气量大小,补加适量的浮选药剂(找到捕收剂和起泡剂的合适配比),使浮选机保持稳定适量的泡沫层。
E、调节尾矿堰高度,使浮选级保持一定的液位。
调节刮泡板距离边堰的高度,调节设备处理量和液位。
F、适当打开浮选稀释水管阀门,控制浮选的入料浓度。
H、测试入料、产品、尾矿、设备、管路的各项指标能否达到设计要求。
I、观察压滤机脱水效果、压力及处理量,记录单个循环时间、滤液的固体颗粒含量,滤液槽是否溢流。
J、刮板运行是否平稳,是否存在刮帮、飘及卡链现象,处理量是否充分。
K、查看驱动装置是否有异常情况,检测电流大小以及轴温大小。
L、在带煤试车过程中及生产正常的情况下,技术组和选煤厂质检部门根据验收和生产技术管理需要,按照《选煤技术检查》规范对所需要的生产工艺技术指标进行生产统计、单机和系统检查评定,对原煤、中间产品、商品煤样开展采、制、化和数据处理分析工作,来指导生产,完善生产指标,并为选煤厂正式验收交割、竣工总结提供依据。
第六节、安全技术措施
1、上岗人员进行安全教育及培训,对不熟悉现场的人员交底熟悉情况后,方可进入现场。
2、试车人员必须按安全规程要求穿戴好劳动保护用品(如:
戴安全帽、穿工作服等),严禁酒后上岗。
3、选煤厂严格制定安全规程和生产技术操作规程,明确岗位职责,完善各项管理制度。
4、所有试车工作在总指挥统一调度下进行,各管技人员和岗位司机、维修人员必须按指令执行。
5、一旦发生人身或机电设备责任事故,必须在分析事故原因、追究责任人、采取必要的防范措施后,方可进行下一步的试车工作。
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