机泵类设备试车方案.docx
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机泵类设备试车方案.docx
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机泵类设备试车方案
目录
一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1
二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1
三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2
四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2
五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7
六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9
七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9
八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11
九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13
十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14
1.工程概述
气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司负责现场安装,现已安装找正完毕,具备单体试车条件。
为确保机器的安装质量及安全运行,在试车前特编制此试车方案指导单机试车。
共65台搅拌器和泵,其中搅拌器12台,离心泵44台,计量泵(5台),柱塞隔膜泵8台,机器试车介质均采用洁净水。
4台高压煤浆泵为进口泵,由厂家到现场负责调试、指导试车。
泵施工工艺参数一览表
工号
位号
名称
型式
规格、型号
流量(m3/h)
出口
压力(MPa)
转速
(r/min)
电流(A)
煤浆制备
P1101A~C
磨煤机出料槽泵
柱塞隔膜泵
2KM-91.2/1.0-T
19-57.4
1.0
19-57.4
102.6
P1101D
磨煤机出料槽泵
柱塞隔膜泵
2DMN-91.2/1.0
30.4-91.2
1.0
15.5-46.5
105
P1102A、B
冲洗水泵
离心泵
HB80-50-315-H00
50
1.25
2970
84
煤浆给料
P1201A、B
煤浆给料泵
柱塞隔膜泵
ZGL200/200-2K170-4SM460HD
45.6
11.2
1484
366
P1201C、D
煤浆给料泵
柱塞隔膜泵
ZPM-700
15.2-45.6
11.2
1485
296
P1202
添加剂地下槽泵
离心泵
50YW25-45B
28
0.25
2400
15.4
P1203A~C
添加剂给料泵(计量泵)
柱塞泵
J5-MM400/1
4
0.8
1460
11.6/6.7
P1204A、B
磨煤排放池泵
离心泵
50YW25-45A
22
0.35
1460
22.7
气化框架
P1301A、B
烧嘴冷却水泵
离心泵
D86-67X4
100
2.8
2950
235
P1302A~D
锁斗循环泵
离心泵
MZE50-315
28
4.47
1475
15.8
P1303A~D
渣池泵
离心泵
Q=50m3/h,h=77m
60
0.75
1470
84.2/48.6
渣水处理
P1401A~D
黑水循环泵
离心泵
MZE200-630
290.2
5.0
1475
389
P1402A~D
高温热水泵
离心泵
DG180-125×4
174.5
4.85
2980
36.6
P1403A、B
脱盐水升压泵
离心泵
ZA50-250A
48
0.6
2970
35.5
P1404A、B
密封冲洗水泵
离心泵
LGSB311
43
5.2
12300
292.1/168.7
P1405A~C
变换冷凝液泵
离心泵
MY100-67×6
85
5.1
2950
235
P1406A~C
低压灰水泵
离心泵
IH125-100-250
155.5
0.84
2980
140
P1407A、B
澄清槽底流水泵
离心泵
1-1/2/1C-HH
20
0.77
1460
30.3/17.5
P1408
辅助激冷水泵
离心泵
DG200-100×5
210
4.9
2980
52.1
P1409A、B
滤液泵
离心泵
GMZ65-30-70
70
0.35
1470
36.5
P1410A、B
絮凝剂泵(计量泵)
柱塞泵
JZ-275/0.9
275
0.7
1420
2
P1411
过滤池泵
离心泵
80YW80-20
50
0.25
1460
22.9
P1412A、B、C
真空泵
离心泵
2BE1253
180
0.1
590
122.7
P1413A、B
压滤机冲洗水泵
离心泵
50TSWA×8
18
0.83
1450
15.4/8.89
注:
1、低压煤浆泵向齿轮箱、动力端加N220#工业齿轮油,推进液加N46#液压油;
2、高压煤浆泵(P1201A/B)向齿轮箱加N220#工业齿轮油,驱动端加N46#液压油;
3、柱塞泵加N150#机械油;
4、离心泵加N46#机械油。
搅拌器施工工艺参数一览表
区域
位号
设备名称
功率(KW)
转速(r/min)
煤浆制备
X1101A/B
磨机出料槽搅拌器
7.5
50
煤浆给料
X1201A/B
煤浆槽搅拌器
75
38
X1202A/B
添加剂槽搅拌器
2.2
95.8
气化框架
X1304A/B
渣池搅拌器
7.5
160
渣水处理
X1401
澄清槽搅拌器
5.5
0.12
X1404A/B
絮凝剂槽搅拌器
3
50
X1405
滤液受槽搅拌器
3
50
注:
煤浆槽搅拌器向减速箱加N220#机械油,其它搅拌器加N50#齿轮油。
2.编制依据
2.1制造厂提供的安装图及安装说明书;
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;
2.4《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ207-83;
3.施工程序
试车前的准备→电机单试→联轴器对中→试车前的确认→开机→试运行检查→试运转记录→停机→清理现场→交接
4.施工方法及施工技术措施
(见试车流程图)
4.1离心泵
4.1.1泵试车前的条件
A、泵地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到强度;
B、泵的进出口管道、冷却水系统安装、试压、吹扫完毕;
C、泵的进出口法兰复位时,应在自由状态下连接,其法兰的平行度、同轴度符合规范要求;
D、泵入口加120目的过滤网,过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍;
E、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
F、安装资料报检合格;
G、设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4.1.2离心泵开车前的准备
A、按要求向油箱注入足够的润滑油;
B、脱开联轴器,接通电源,点试电机,观察泵的旋转方向与泵的转向指示相同,电机运转2小时;
C、联轴器盘车应灵活,无异常现象,恢复防护罩;
D、将与泵相连的容器打开清扫干净,并向容器内注水到正常液位;
E、打开泵体冷却水,观察是否畅通;
F、关闭泵出口主线上的阀门;
G、关闭与泵相连的容器其它管口
H、打开泵进口阀和出口循环管的出口阀门,把泵内灌满水,然后关闭出口循环管的出口阀;
4.1.3开车
A、启动前打开进出口压力表根部阀;
B、打开泵入口阀及出口排放阀排气,排气合格后关闭出口排放阀;
C、电机启动后,泵转速正常后应打开循环管的出口阀,出口阀门的开启不宜超过3min,决不允许在泵的出口阀关闭较长时间运转,以防过热引起泵的损坏;
E、不能用进口管上的阀门调节流量,避免产生汽蚀,用出口阀调节流量;
F、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。
4.1.4试运转检查
A、首先应注意运转的声音应均匀、平稳、无异常振动;
B、注意泵出口压力,用出口阀调节,使其压力控制在所规定的范围内;
C、观察各处冷却水、水封水管路是否畅通,轴套填料处的水封水以滴状为宜;
D、轴承处振动情况,全振幅值在垂直方向上应小于0.06mm,水平方向上应小于0.08mm;
E、轴承温升≤70℃;
F、压力和电流应符合设计要求;
G、每30分钟做一次试车记录。
4.1.5停泵
A、缓慢关闭泵的出口阀;
B、切断电源,停泵;
C、泵停止运转时,并关闭进出口压力表根部阀,关闭泵的入口阀;
D、关闭冷却水阀门;
E、打开进、出口管排放阀,排净泵内介质,排净管内积水。
4.1.6常见故障及其处理方法
序号
故障现象
原因
处理办法
1
启动后无流量、无压力
泵内没有充满液体
排放泵内空气
吸入管路阻力大
改进吸入管路,减少阻力。
2
泵震动不正常
流量过小或过大、发生气蚀
调节出口阀门使其达到泵规定值或选用新泵。
地脚螺栓或联轴器松动
紧固螺栓
联轴器不对正
检查设备对正情况并处理
安装不正确
机座不平,适当在近泵处设置支撑
电机转子不平衡
重新校平衡或更换
机械原因不明、轴弯曲
拆检泵
3
流量不足或扬程偏低
装置总扬程超过泵的设定值
降低管路压力
电机转速不足或反转
查明转速低原因并检修,电气检修电机
4
高速齿轮箱润滑油变色
泵输送介质或冷却水进入齿轮箱
检查冷却器是否泄露,检查机械密封泄露量,检查轴套内O形圈,并消除原因。
5
齿轮箱油位明显下降
低速轴油封漏
更换油封或低速轴
齿轮箱机械密封泄露
检修或更换机械密封
油管路泄露
排除管路泄露
6
噪音大
气蚀
降低入口温度,增加净压头,检查入口管路是否堵塞
部件松动
拧紧或更换部件
电机噪音
用听棒检查电机
7
推力轴承
温度过高
润滑、冷却不当
重新充注规定牌号润滑油,并保证冷却水量
油量不足,油污染
加油或排净被污染油,清洗油箱后加注新油
8
电机过载
介质比重太大
检查额定条件
转速太低
按电机说明书检查电机
接线故障
检查线路上过热点
9
高速齿轮箱故障
高速齿轮箱振动异常、噪音异常。
立即停车,检查变速箱。
4.2柱塞隔膜泵
4.2.1开车应具备的条件
A、泵所有机械及相连管道安装、试压、吹扫完成。
B、设备及周围环境清理干净,检查油池、油箱、油管、不得污染,螺纹连接不得有松动情况;
C、设备本身所配备的电气、仪表设施安装、调试完毕;
D、试车人员到位,并经技术交底;
E、设备运行所需仪表空气到位。
4.2.2开车前的准备工作
A、按要求向油箱注入足够的润滑油;
B、测量电机绝缘正常,接地良好;
C、检查主电机和两个辅助电机的转向(主电机的转向面向电机出轴端,为逆时针转,辅助电机转向应与油泵的转向指示相同),电机单试2小时;
D、将料浆部分充满水,步骤如下:
①、关闭进口管路上的截止阀,关闭出口管路上的截止阀,
②、打开出口管路上的放水阀,打开进口管路上的冲洗水阀;
③、灌满水后,即排出口管线上的排气阀没有水泡时,不要马上关闭冲洗水阀,留出一段时间,以便水压把隔膜室液力端气体排除干净;
④、关闭出口管路上的放水阀;
⑤、关闭进口管路上的冲洗水阀;
⑥、隔膜室已充满推进液并充分放气;
E、隔膜室后壁上的放气阀已关闭;
4.2.3开车
A、检查阀门开关位置:
应开阀:
煤磨机出料槽泵出口导淋阀;泵进口、出口管线压力表前球阀;润滑油泵出口阀,打开泵进口放料阀,打开泵出口支线阀;
应关阀:
泵出口至煤浆振动筛切断阀,出料槽排放阀;
B、开泵前仪表空气供气阀,检查仪表空气压力是否在0.4MPa以上。
C、启动润滑油泵,检查油泵运行时声音是否正常,供油压力、流量是否正常,润滑油压力调0.2MPa;
D、启动推进进液油泵,观察推进液系统油压在0.5~1.0Mpa范围内且稳定时,手动按下PLC控制箱上“驱动液供给”按钮,向隔膜室内补入驱动液(此时应注意观察驱动液油箱内液位,油位低时及时补油);
E、检查泵出口、入口隔膜缓冲器内压力是否正常,出口隔膜缓冲器内压力在0.4MPa;入口隔膜缓冲器内压力在0.01MPa;
F、进出口稳压器皮囊内应充氮气0.6~0.65MPa,蓄能器皮囊应充氮气0.35MPa;
G、供PLC控制箱及变频器电源,检查泵PLC控制箱及主电机变频器上指示灯是否处于允许开车状态,有无故障报警灯亮。
H、当四个隔膜室驱动液排气管排出的驱动液内无气泡且PLC控制箱上四个补油指示灯全部熄灭时,关闭驱动液排气阀,稍开泵出口导淋阀;
I、对泵进行手动盘车;
盘车过程中当发现有补油指示灯亮时,暂停盘车,当该补油灯熄灭时继续盘车;
继续盘车当确认控制箱上再无补油灯亮时,停止盘车,关闭泵出口导淋阀,;
在操作室内将泵转速控制开关置“手动”位置,将主电机变频器频率调整至最低值,
J、启动主电机,泵投入运行。
4.2.4试运行检查和操作
A、检查泵运行过程中声音是否正常,有无异常振动;
B、隔膜室应充分放气,15分钟后再放气一次;
C、润滑油泵工作正常,各轴承处有充足的润滑油;
D、检查活塞杆填料密封函是否有泄漏现象及其它部位是否有泄漏;
E、检查PLC控制箱上各指示灯指示状态是否正常,有无频繁补液、排液现象。
F、检查泵出口压力表指示是否正常、稳定;
G、其它检查内容同离心泵
H、做好开车记录。
4.2.5停车
A、停主电机;
B、泵停后要将泵的压力卸去,然后:
关闭出口阀;
关闭进口阀;
打开出口管路上的排放阀;
停止润滑油泵及推进液油泵;
手动卸去蓄能器油压;
切断压缩空气气源;
停止程控箱供电。
4.2.6常见故障原因及处理方法
a)动力端
故障现象
可能原因
处理方法
运行声音异常
活塞在缸内的死点上伴有敲击声
润滑系统失灵或出现故障
检修润滑系统,消除故障
联结件松动,并传到动力端
活塞松动
活塞杆与十字头连接处松动
十字头连杆和十字头连接处松动
十字头跑偏或某些部件损坏,十字头轴承损坏,连杆轴承损坏,曲轴轴承损坏或其它部件损坏
检查各联结处,检查轴承是否完好,更换损坏的零部件或重新修整
活塞缸套松动
压紧活塞缸套
连续性异常噪声(频率超过500Hz)
润滑系统失灵或出现故障
检修润滑系统,消除故障
动力端轴承损坏
检查、检修轴承
动力端变速箱磨损严重或损坏
更换动力端变速箱
过热现象
润滑油过热(最高温度不能大于95℃)
润滑系统失灵或出现故障
检修润滑系统,消除故障
变速箱损坏或出现故障
更换变速箱
十字头滑道过热
润滑系统失灵或出现故障
检修润滑系统,消除故障
跑合面磨损
更换损坏部件
轴承箱过热
驱动主轴轴承损坏
更换损坏的轴承
曲柄轴承损坏
更换损坏的轴承
b)推进液端
序号
故障现象
可能原因
处理方法
1
频繁补油
隔膜破裂
查找破裂原因并更换新隔膜
推进液端泄漏推进液严重
消除漏点
活塞环密封不严
更换活塞环
活塞杆填料密封不严
压紧或更换填料
推进液排油阀泄漏
更换排油阀
仪表气源压力低于0.4MPa
提高气源压力
隔膜行程控制系统失灵
检查控制系统并消除故障
推进液供给系统无压力或压力太低
提高推进液供给系统压力
补油阀打不开或补油管线堵塞造成油补不进去
检查补油阀或疏通补油管线
泵出口压力太高
降低泵出口压力
2
频繁排油
补油阀损坏向隔膜室内泄漏推进液
检修补油阀
活塞环密封不严
更换活塞环
泵吸入口压力太低或无物料
提高吸入口压力
隔膜行程控制系统失灵
检查控制系统并消除故障
排油阀打不开或排油管线堵塞造成油排不出来
检查排油阀或疏通排油管线
3
泵运行中推进液室内有敲击声
推进液室内有空气或推进液量不足
排气补足推进液
4
推进液端气体排不出去
排气管线上单向阀损坏或管线堵塞
检修单向阀或疏通管线
5
隔膜室内推进液变黑或变质
隔膜破损造成水或煤浆进入推进液端
更换隔膜
c)水煤浆端
序号
故障现象
可能原因
排除方法
1
出口压力降低
入口压力太低或物料不足
提高吸入口压力
隔膜破裂
停车更换隔膜
进口或出口单向阀阀体或阀座损坏
更换阀体或阀座
异物垫住单向阀
冲洗或停车拆检单向阀
推进液缺少
补足推进液
2
出口压力太高
出口管堵塞或出口阀门开度小
疏通管道或全开阀门
3
出口压力波动大
有的隔膜室不打量或打量低
查明原因并处理
出口隔膜缓冲罐内氮气压力低
充入氮气
4.3柱塞泵
4.3.1试车前的条件
同离心泵
4.3.2开车前的准备
A、管路安装试压、吹扫合格,其各管口连接处无漏气现象;
B、向传动机构箱体内加入20#机械油,至油标为止;
C、泵出口安全阀校验合格;
D、用手转动联轴器,使泵运转两个往复以上,检查有无运转障碍;
E、将柱塞行程调节最低位置,其行程调节机构动作应灵敏、可靠;
F、向补油阀组的油箱内加入变压器油或开关油,并在运转时采用按下补偿阀杆的办法排净系统的空气。
4.3.3开车
A、确认添加剂槽、絮凝剂槽水位正常;
B、打开泵的进口、出口阀门;
C、启动电机,检查出口压力是否正常,通过调节出口阀使流量为正常值;
D、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。
4.3.4试运转检查
A、运转中泵无异常声响;
B、传动与调节机构工作应平稳;
C、润滑油温度不应高于60℃,轴承温度不应高于70℃;
D、按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压,在每一级排出压力下,运转时间不应少于15分钟,前一级压级运转不合格,不得进行后一压力的运转;
E、柱塞填函密封的泄漏量不应大于额定流量的0.01%。
4.3.5停泵
A、切断电源;
B、关闭进口阀门,关闭出口阀门;
C、打开排放阀排液。
4.3.6常见故障原因及处理方法
序号
故障现象
可能原因
处理方法
1
电机不能启动
无电源或断相
联系电工检修
2
泵不排液或排液压力、流量不足
吸入管线堵塞或入口阀未开或入口滤网脏
疏通管线或开大入口阀或清理滤网
缸头内吸入阀或排出阀损坏,或被异物卡住;单向阀密封面太脏或磨损
停车检修单向阀或清理异物
安全阀动作不正常
调校安全阀
吸入液面过低或泵抽空
提高添加剂槽液位
3
计量精度降低
柱塞零点偏移
重新校正柱塞零点
4
泵内有冲击声
各运动部件间隙磨损严重
停车检查修理
阀升程太高
调节升程高度,避免阀的滞后
5
零件过热
传动机构中润滑油量过多或不足,或油中有杂质
调整油量或更换新油
各运动件润滑情况不好
检查清洗各油孔
填料压得过紧
调整填料压盖
4.4搅拌器单体试车
4.4.1开车前的检查工作
A、搅拌器槽内清理干净,并注水至正常液位;
B、检查轴与桨叶的销、键无松动脱落;
C、各机械部分安装完毕,各连接螺栓齐全、紧固;
D、按要求向减速机、轴承添加足量润滑油;
C、涡轮蜗杆咬合正常,润滑良好;
D、手动盘车正常;
E、电机的转动方向与标注相同。
4.4.2开车
A、确认各槽液位正常;
B、搅拌器操作柱按钮电气已送电。
C、按下操作柱“开车”按钮,启动搅拌器运行。
D、试运转时间2小时。
4.4.3试运转检查
A、电流应稳定,无异常波动;
B、运转应平稳,无异常振动,噪声不大于80dB
4.4.4停车
A、按下停车按钮,停下电机;
B、停车后排尽槽内液体。
5、试车用料计划
名称
型号
单位
数量
极压工业齿轮油
N320
升
520
液压油
N46
升
1600
机械油
30#
升
800
测温笔
个
1
转速表
个
1
过滤网
6.职业安全卫生与环境管理
6.1危害辩识、评价、控制措施
为保证工程零事故目标的实现,针对本工程性质、特点对施工中的危害因素进行辩识,特制订控制措施以保证工程顺利完工。
6.2危害辩识、评价、控制措施表
危险源
危害
可能发生事故
危险程度
控制措施
螺栓松动
机械损伤
人员伤亡
中
在试车前要检查所有的螺栓,是否按要求达到予紧的目的
无油润滑
设备损伤
中
润滑油要按时检查按时更换
温度超标
设备损伤
中
对温度超标的机械要停止运转
异常声响
设备损伤
中
分析原因,解决问题
地面不平整,道路不通畅
人员伤害
机械损害
中
工地路面保证畅通
其他人为因素
个人不戴安全帽劳保用品
人员伤害
大
制订安全生产责任制,落实到人
违章作业,违章指挥
各类事故
大
加强安全检查
行为失误
各类事故
中
加强安全教育
身体状况不良
各类事故
中
作业前进行交底
打闹
各类事故
中
加强安全教育
不服从管理
各类事故
中
清理出现场
6.3主要施工安全技术要求
6.3.1试车方案已经批准并进行了全面的安全技术交底;
6.3.2试车前应经相关单位全面确认合格后,方可进行设备单体试车工作;
6.3.3试车现场应拉警戒线,其它人员不得进入试车区域;
6.3.4设备试运转应按安全技术措施的规定进行。
设备运转时,不得进行擦洗或检修,严禁将头、手伸入机械行程范围内;
6.3.5进入施工现场必须按规定佩戴好安全帽;
6.3.6所有用电设备及机械必须接地或接零;
6.3.7隔离层、孔洞盖板、栏杆等安全防护设施严禁任意拆除;因倒运、安装设备必须拆除时,应在工作完毕后立即恢复原状;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施;
6.3.8试车前严禁喝洒、酗酒,工作中严禁打闹、开玩笑;
6.3.9各工种、各岗位必须严格按本工种、本岗位的有关规章制度进行施工。
7.文明施工措施
7.1施工现场必须遵守国家有关环境保护的法律规定,采取有效措施,控制施工现场的各种尘土、废物等对环境的污染和危害;
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