马钢干熄炉烘炉开工方案x.docx
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马钢干熄炉烘炉开工方案x
马钢5、6#焦炉干熄焦烘炉开工方案
马钢煤焦化公司
鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司
二OO四年二月
目录
一、前言3
二、开工前应具备的条件3
三、温风干燥开始前应完成的工作5
四、温风干燥8
五、煤气烘炉10
六、红焦投入作业13
附图一:
温风干燥流程图
附图二:
温风干燥阀门开关情况
附图三:
起动压力温度曲线
附图四:
煤气烘炉流程
附图五:
煤气烘炉阀门开工情况
附图六:
烘炉曲线
附图七:
T5温度与循环风量之间关系
一、前言
干熄焦系统在筑炉工程结束后,由于自然干燥期较短,因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含50t左右的水分,这些水分若不能很好的除去,会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命,为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀,适当的上升,最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近,直到转入正常生产。
烘炉升温大致分为三个阶段:
(1)烘炉作业前的准备工作。
(2)温风干燥阶段。
(3)煤气烘炉干燥阶段。
整个烘炉所需要的时间大约为16天。
温度范围
所要天数
经过天数
升温速度
常温→100℃
5.0天
5.0天
18℃/天
100°→120℃
3.0天
8天
120°→800℃
7天
15天
100℃/天
800℃
1天
16天
0
*烘炉升温以T5为主要管理温度(煤气烘炉)。
二、烘炉及开工前应具备的条件
1.烘炉前应具备的条件
1)主体工程施工完成(汽轮发电站除外)
2)水、电、风、汽、煤气、氮气等能源介质系统施工完成;排水系统施工完成;消防通道施工完成。
3)各操作室电话接通。
4)设备单体试车完成。
5)各工序联动试车和调试完成。
Ø循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
Ø除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
Ø除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
Ø运焦系统调试完成(要求于现有运焦系统连锁运行)。
Ø热焦运送设备联动试车完成,提升机荷重试验完成。
ØPLC、EI系统调试完成,中控室画面完成。
6)烘炉用临时仪表安装完成。
7)计器仪表安装完成(除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表),各电动调节阀可投入使用。
8)锅炉系统酸洗完成。
9)循环系统气密性试验(泄漏试验)完成。
确保系统无明显泄漏。
10)生产操作人员培训完成,具备独立的造作能力。
(特种岗位操作证办理完毕)
11)化验室设备配置齐全。
12)盐酸、氢氧化钠等辅助原料已备齐。
13)特种设备使用证办理完毕。
14)消防器材配置完毕。
15)设备标识、安全警示牌、管道介质标识处理完毕。
16)各种生产记录纸、工器具、材料配置齐全(包括通讯工具、检查工具、测量工具等)。
17)干熄焦系统内部检查完,36个斜道的调节砖布置正确。
18)烘炉开工组织体系建立,人员安排到位。
19)岗位安全规程、操作规程准备齐全。
2.开工前应具备的条件
1)本系统内的工程全部完工
2)减温减压安装、调试完成。
3)工艺除尘及环境除尘投入使用。
4)计器仪表全部安装、调试完成,热焦和冷焦运送系统、循环气体系统、锅炉水系统均可投入自动造作。
5)烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。
6)气体分析仪调试完成,投入使用。
7)制定现场非常事故应急预案,并组织相关人员学习。
8)华泰、五冶保驾护航的组织体系建立,人员到位。
烘炉开工组织体系表
指挥长:
张**李**
副指挥长:
徐*
副指挥长:
李*
技术运行组
组长:
施工与设备保障组
组长:
组员:
生产准备组
组长:
组员:
后勤服务组
组长:
组员:
三、温风干燥开始前应完成的工作
(一)干熄炉、气体循环系统
1、装冷焦(装300t左右冷焦,对冷焦要求:
块度要均匀,水分要小,粉焦要少)供排焦试验用。
a)先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将烘炉用盖板封上,然后用提升机进行装冷焦作业。
b)排焦试验完成后,要预留一部份焦炭(将中央风帽盖住)。
2、对冷焦进行造型,原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
3、在冷焦上部铺设铁矿石一层(以看不到焦炭为目标厚度)铺设要均匀。
4、从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷2遍黏土火泥浆,高度约3m。
5、安装煤气烘炉用燃烧器。
6、准备红外测温仪1个。
(用于测量焦炭表面温度)
7、在下列部位安装温度计(玻璃温度计即可,长600mm,用橡皮泥固定)
①干熄炉顶部T53点
②干熄炉冷却室上部T44点
③干熄炉冷却下部T34点
④一次除尘器T62点
⑤汽包1点
⑥锅炉循环泵出口1点
⑦水冷壁1点
8、安装温风干燥用空气导入用调节板。
9、一次、二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
10、在温风干燥时应拆除下列电容式料位计
①干熄炉上限料位1个(红焦投入前安装
②1DC灰斗料位计2个(煤气烘炉时安装)
③2DC灰斗料位计2个(煤气烘炉时安装)
注:
②③拆除后装盲板,恢复安装时分次推进,以防止损坏。
11、各阀门调整到温风干燥开始状态
①紧急放散阀
设置导入空气调节板
②干熄炉入口挡板
③炉顶放散阀
④空气导入阀
⑤炉顶压力调节阀
⑥气体放散旁通阀
⑦集尘挡板
⑧一次除尘器排灰阀停止
⑨二次除尘器排灰阀停止
⑩冷却室排水孔
排出底部放水阀
每班开一次
燃烧器一、二次进风挡板
排出检修用闸门
每班开一次
仪表导压管
每班开一次(与温风干燥无关的)
气体分析仪一次阀
⒃循环风机排水阀
每班开二次
⒄锅炉底部放水阀
每班开二次
⒅旋转密封阀
每班动作一次(检修阀门一定关闭)
⒆与温风干燥无关的阀门每班开一次(旋转密封阀、振动给料器除外)
12、下列各人孔应处于关闭状态
①锅炉上各人孔门。
②循环气体系统上各人孔门。
③一次、二次除尘器各人孔门。
④干熄炉上各人孔门。
⑤排出装置各人孔门。
13、装入水封槽内充满水。
14、36个斜道上的中栓全部关闭。
15、将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。
(紧急放散阀上的水封要充满水)
(二)锅炉系统
1、锅炉汽包水位控制在±0,锅炉循环泵每天运行1小时。
2、锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
①锅炉给水泵
②锅炉循环泵
③除氧器给水泵
④除氧器循环泵
⑤加药泵(药品应配置好,联氨在100ppm以上)
⑥取样装置
⑦各检测仪表
⑧汽包紧急放水阀
⑨主蒸汽切断阀
⑩定连排电动阀
各气动调节阀
⑿调压电动阀
3、锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
4、要解除下列联锁
①汽包液位LL及HH
②主蒸汽温度HH
③循环水量LL
④除氧器液位HH及LL
(三)其它准备工作
1、r料位计关闭(装红焦再开)
2、烘炉煤气管进行煤气燃烧试验
3、进行综合联动试运转
①提升机(手动)
②装入装置(手动)
③电机车(手动)
④集尘系统(自动)
⑤整个装入系统的模拟运转
⑥在确认排出检修用闸门关闭的情况下排出装置可参加连动试运转(含皮带机)。
4、升温曲线、记录报表准备齐全。
5、确认循环风机用N2压力正常。
6、确认各能源介质能正常供应(N2、煤气、空压风机仪表用风、低压蒸汽、半净化水、循环水、除盐水等)。
现场排水应畅通。
7、通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于测定状态。
四、温风干燥
1、低压蒸汽暖管。
2、汽包液位控制在0~-100mm。
3、开锅炉循环泵(流量设定300t/h)。
4、锅炉加药用药品准备齐全(N2H4,Na3PO4)。
5、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
6、起动循环风机(风量在36000m3/h)左右。
7、打开低压蒸汽阀门,开始吹入低压蒸汽进行升温作业(根据升温要求阀门应逐步开大)。
8、温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温速度50℃/h(炉水温度)
②干熄炉升温T210℃/h,最大不超过20℃/h,到160℃~170℃保持。
③汽包水位0~-100mm。
④炉水水质PH8.5~9.5
电导率600μs/cmSiO2<20ppm
⑤预存室压力0~5mmH2O
⑥导入空气量根据升温的情况逐步增加。
⑦循环风量根据升温的情况逐步增加。
9、在升温作业中主要的调节手段
1低压蒸汽的吹入量;②导入空气量;③循环气体量;④装入炉盖的开度;
⑤系统压力的调整。
10、升温操作方法
1T5温度上升过快时,可采取减少低压蒸汽吹入量,增加循环风量,增加导入
空气量,炉盖开度增加。
②T5温度上升缓慢时,可采用增加低压蒸汽吹入量减少导入空气量。
③锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量。
④T5温度及循环气体温度上升过快时,可采取增加放出空气量,增加导入空气
量。
⑤T2温度,T5温度温差变大时,若循环气体温度大于T5温度,则增加循环风量,
当P1低时可关小放出气体量。
⑥当P1(0~5mmH2O)压力低于基准,可增加循环风量,若作用不大时,可关小
炉顶放散阀或降低炉盖开度。
※风量的增加应遵循的原则是:
每次增减风量(3000~5000)Nm3/次,风量调整间隔在30分钟以上。
11、锅炉的升温、升压
①锅炉水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。
②随锅炉入口温度的上升,要随时调整放空阀的开度。
③各放空阀、疏水阀调整结束后,锅炉开始升压。
※锅炉升温、升压按升温升压曲线进行。
12、在温风干燥期间应对各放水点进行放水作业1DC排出部,2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点,排出装置各放水点等。
13、温风干燥时测定项目
管理项目
管理方法
内容
设备
测定点
测定频度
测定者
管理资料
温度
干熄炉
T5`
1次/60分钟
三班操作工
升温曲线
T4`
1次/60分钟
三班操作工
T3`
1次/60分钟
三班操作工
T2
1次/60分钟
三班操作工
压力
干熄炉
P1
1次/60分钟
三班操作工
锅炉
汽包压力
1次/60分钟
三班操作工
吹入蒸汽压力
1次/60分钟
三班操作工
流量
循环气体量
F1
1次/60分钟
三班操作工
循环水量
F2
1次/60分钟
三班操作工
分析
炉水水质
PH
1次/天
分析室
电导率
SiO2
PO4
五、煤气烘炉
当T5温度达到100℃以上时即可温风干燥作业结束,可进行煤气烘炉作业,在进行煤气烘炉前要做以下几件工作:
(一)温风干燥结束后的工作
1、为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力,低压蒸汽继续吹入。
2、锅炉循环泵继续运行。
3、装入炉盖关闭,水封槽的水要保持流通。
4、关小炉顶放散蝶阀。
5、拆除紧急气体放散阀上的临时盖板,关闭紧急气体放散,水封槽充水。
6、一次除尘器冷却套管进水。
7、循环风机最小风量运行。
(二)各阀门开关状态的确认
1、紧急气体放散阀
2、干熄炉入口挡板中央进风全关,周边进风开5%
3、炉顶放散阀关小
4、空气导入阀
5、P1压力调节阀50%开度
6、P1压力调节阀的旁路阀
7、循环气体出口回流阀
8、炉顶集尘管
9、一次、二次除尘器格式阀停止运转
10、干熄炉冷却室各放水点
11、循环气体系统放水阀常开
12、煤气燃烧器一、二次进风口
13、排出检修闸门
(三)锅炉系统准备
1、除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时可启动状态,并启动相关电气联锁。
2、除盐水箱水位正常。
3、水水换热器,给水预热器进水。
4、除氧器投入正常运行。
5、加药装置,取样装置投入正常运行状态。
6、锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
7、1SH、2SH疏水阀微开,确保蒸汽流通。
(四)燃烧器点火准备
1、计器、仪表准备
①O2浓度计;②点火棒;③燃烧器空气导入调节装置。
2、煤气管道N2置换合格后通入煤气。
3、煤气点火后可安装电容式料位计(视情况而定)。
(五)煤气干燥阶段
1、循环风机保持最小风量。
2、预存段压力设定在0~5mmH2O。
3、燃烧器点火
4、煤气烘炉升温标准
T54.2℃/h(100℃/天)最高到800℃
T3最高不超过350℃
5、为防止铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格控制各点温度。
T3350℃以下T4440℃以下T9400℃以下(冷焦表面)
6、煤气燃烧器的调整
①火焰偏红——增加导入空气量,火焰偏长时以增加一次风为主
2火焰偏亮——减少导入空气量(以一次风为主)或适当增加煤气量
3火焰脉动——适当增加循环风量(幅度2000~3000m3/次,加风量时须有专人
在现场监视燃烧器的燃烧情况,以防熄火
④T3T4温度上升过快——适量增加循环风量,采用拉长火焰加热以减少辐射
热,(在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度)
※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况,一定不能立即点火,应立即关闭煤气阀门,循环风机要大风量运行,加大炉顶放散量,30分钟后在常用放散口取样,做氧含量分析(≥18%)合格后可再点火。
7、当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。
8、当锅炉入口温度达到500℃时,锅炉给水,锅炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。
9、蒸汽温度达到350℃时,减温器要投用。
10、当T5达到800℃,锅炉汽包压力维持在3.0MPa。
11、给水基准
PH8.5~9.2硬度0.003mmol/L
油脂1mg/L溶解氧15ug/LFe-250ug/L
Cu-10ug/LC026mg/L悬浮物2mg/L电导率500μs/cm
12、炉水基准
PH9.5~10.5
电导率500μs/cm
PO4-35~15ppm
SiO2<10ppm
六、装红焦
当T5温度达800℃,煤气烘炉结束,就要进入装入红焦的作业中去,从燃烧器熄火到红焦投入有一系列的工作要做。
·熄灭煤气燃烧器
·取出燃烧器
·烘炉用人孔门砌砖
·系统清扫
·装红焦
1、熄灭煤气燃烧器
2、取出煤气燃烧器
用手来试摸
拆除煤气燃烧器作业要求在30分钟内完成,以防止气大量进入干熄炉内使T5温度下降过快。
3、烘炉用人孔门砌砖
4、起动循环风机(系统清扫)
5、装红焦前需要完成工作
6、投红焦作业前各单体设备情况
提升机现场手动
装入装置现场手动
粉焦排出可设定自动
集尘装置自动
皮带输送机运转
排出装置开始排焦时手动操作,待焦炭料位达到常用料位时自动
运转。
7、投红焦的基本思路
从保护干熄炉内耐火材料的角度出发,有必要首先考虑温度的恢复,即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T5温度上升到800℃。
8、投红焦时的联络体制
※要准备好对讲机
9、装红焦
※随着红焦的装入,锅炉入口温度会发生急剧变化,因此,要注意锅炉汽包液位的变化。
※手动排焦时要注意防红焦排出。
※当锅炉入口温度>650℃时,可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。
※锅炉汽包压力控制在3.0MPa,产生的蒸汽放散。
※当蒸汽温度达到350℃时,减温器应投入运行。
10、装红焦时锅炉的操作
11、红焦投入时,T5温度与循环风量之间关系(见附图)
12、蒸汽吹扫
随着红焦投入量的增加,干熄焦逐步转入到正常生产,在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的杂质除去,采用蒸汽吹扫的方法。
①蒸汽吹扫分2个系统进行。
A进行锅炉过热器吹扫。
B进行汽轮机前管道吹扫。
②吹扫标准
以装在吹扫管道内的靶片上干净度为准。
③吹扫作业条件
汽包压力3.0MPa汽包液位-50mm
蒸汽温度420~450℃锅炉入口温度800~850℃
汽包与循环风机的联锁解除。
④蒸汽管道吹扫时间
5次/天15~20分钟/次
13、安全阀校验工作,干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进行校验以保安全,在干熄焦锅炉设置3个安全阀。
起跳压力回座压力
汽包工作安全阀6.02MPa
汽包控制安全阀6.14MPa
过热器安全阀5.32MPa
校验安全阀的操作条件
1)汽包与循环风机之间联锁解除
2)汽包液位控制在-100mm
3)排焦量50t/h左右
4)循环风量80000m3/h
5)过热蒸汽温度420~450℃
6)蒸汽发生量30t/h左右
※校验安全阀时,锅炉升压基准3kg/分钟左右。
※用锅炉出口压力调节阀控制。
※校验安全阀时1SH、2SH疏水微开。
※校验安全阀时要准备好对讲机,并做好记录。
※安全阀动作时压力下降不要太快,以免锅炉工况发生变化。
14、蒸汽管网
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后,干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入汽轮发电站,此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽,因此要精心操作,不要使蒸汽压力、流量发生急剧变化,使干熄焦能发挥最大效益。
管网另外制定。
目录
第一章总论1
1.1项目名称与承办单位1
1.2研究工作的依据、内容及范围1
1.3编制原则3
1.4项目概况3
1.5技术经济指标5
1.6结论6
第二章项目背景及建设必要性8
2.1项目背景8
2.2建设的必要性9
第三章建设条件11
3.1项目区概况11
3.2建设地点选择错误!
未定义书签。
3.3项目建设条件优劣势分析错误!
未定义书签。
第四章市场分析与销售方案13
4.1市场分析13
4.2营销策略、方案、模式14
第五章建设方案15
5.1建设规模和产品方案15
5.2建设规划和布局15
5.3运输18
5.4建设标准18
5.5公用工程20
5.6工艺技术方案21
5.7设备方案21
5.8节能减排措施24
第六章环境影响评价25
6.1环境影响25
6.2环境保护与治理措施26
6.3评价与审批28
第七章项目组织与管理29
7.1组织机构与职能划分29
7.2劳动定员29
7.3经营管理措施30
7.4技术培训30
第八章劳动、安全、卫生与消防31
8.1编制依据及采用的标准31
8.2安全卫生防护原则31
8.3自然灾害危害因素分析及防范措施32
8.4生产过程中产生的危害因素分析及防范措施32
8.5消防编制依据及采用的标准34
8.6消防设计原则35
8.7火灾隐患分析35
8.8总平面消防设计35
8.9消防给水设计36
8.10建筑防火36
8.11火灾检测报警系统37
8.12预期效果37
第九章项目实施进度38
9.1实施进度计划38
9.2项目实施建议38
第十章项目招投标方案40
10.1招标原则40
10.2项目招标范围40
10.3投标、开标、评标和中标程序40
10.4评标委员会的人员组成和资格要求42
第十一章投资估算和资金筹措43
11.1投资估算43
11.2资金筹措及使用计划45
第十二章财务评价47
12.1费用与效益估算47
12.2财务分析48
12.3不确定性分析49
12.5财务评价结论50
第十三章建设合理性分析51
13.1产业政策符合性分析51
13.2清洁生产符合性分析51
13.3规划符合性分析51
13.4项目建设环保政策符合性分析51
13.5环境承载性分析51
13.6结论52
第十四章结论与建议53
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