压力管道报验资料.docx
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压力管道报验资料
压力管道报验资料
资料名称
备注
1
特种设备安装改造维修造知书
2
压力管道安装安全质量监督检验申报书
3
安装单位资质证书
4
女装单位施工方案
5
焊工及无损检测人员资格复印件
6
设计变更单
7
管材质量证明书及验收记录
8
管件、阀门合格证及验收记录
9
阀门强度试验记录
10
焊材质量证明书及验收记录
11
焊接工艺评定
12
焊接施工检查记录
13
管道安装质量检查记录
14
焊缝无损检测报告
15
管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图
16
静电接电测试记录
17
管道强度试验记录
18
气密性(泄漏性)试验记录
19
管道吹扫记录
20
防腐施工记录
21
绝热施工记录
22
牺牲阳极施工记录
23
隐蔽工程施工记录
24
竣工图
25
所监检的压力管道明细表
26
压力管道安装质量证明书
焊接工艺评定报告编号:
PQR05-01
焊接工艺评定指导书编号:
WPS05-01
焊接方法:
手工氯弧焊
机械化程度(手工、半自动、自动)手工
编制:
日期
审核:
日期:
批准:
日期:
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金届厚度)
坡口形式V
垫板(材料及规格)/
其它/母材:
材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B
相焊类、组别号I、1-1与类、组别号I、1-1
相焊厚度6mm直径/
其它/
填充金届:
焊条标准:
/焊条牌号/
焊丝标准:
GB、T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50
焊材规格:
焊丝:
①2.0焊缝金届厚度6mm
其它/
焊接位置:
焊接位置:
方向(向上、向下)!
角焊位置:
/方向(向上、向下)/电特性:
电流种类:
直流
极性:
手工鸨极弧焊:
止.极:
焊接电流(A):
手工鸨极氧弧焊:
100~120
电弧电压(V):
手工鸨极仙弧」焊:
10~16
鸨极尺寸:
Wce20①3
预热温度:
预热温度(C)织孱间温虞(C)250C
/
焊后热处理:
焊后热处理温度(C)保温时间(h)/
气体保护
气体种类
混合比
流里(L/min)
保护气
Ar
/
6~8
尾部保护气
/
/
背面保护气
Ar
/
6~8
技术措施:
焊接速度_摆动或不摆及多道焊或单it其它
J焊
摆动焊j
7~13c
f罢动参
多丝或£
/
m/min
发焊工自己掌握
钏多道焊:
旦丝焊/
焊缝外观检查:
焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。
无损检测:
检验方法:
RT
MT
检验标准:
结论:
无裂纹(报告编号:
理2005-01)UT/
PT/
JB/T4730-2005检验报告号
无裂纹合格其它:
拉力试验试验报告号理2005-1
试样号
宽(mm)
厚(mm)
面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉岫MPa)
断裂特点和音附
PQR05-01
L1
24.8
5.6
138.9
63.2
455
热影响区
PQR05-01L2
24.8
5.8
143.8
65.7
457
热影响区
弯曲试验试验报告号理2005-1
试样号
试验类型
试样厚度(mm)
弯轴直径(mm)
弯曲角度(°)
试验结果
PQR05-01
M1
面弯
6
24
180
合格
PQR05-01M2
面弯
6
24
180
合格
PQR05-01B1
背弯
6
24
180
合格
PQR05-01
B2
背弯
6
24
180
合格
冲击试验试验报告号理2005-1
试样号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(C)
冲击吸收功(J)
备注
PQR05-01
R1
5X10X55
V
焊缝区
30
45
PQR05-01R2
5X10X55
V
焊缝区
30
40
PQR05-01R3
5X10X55
V
焊缝区
30
42
PQR05-01
R4
5X10X55
V
热影响区
30
38
PQR05-01R5
5X10X55
V
热影响区
30
42
PQR05-01R6
5X10X55
V
热影响区
30
44
金相检验(角根部:
焊透焊缝:
熔合焊缝热影响区
焊缝):
/
未焊)
未熔,
无裂冬
查/
/
合/
:
有裂纹
/
发/
检验截面
I
n
m
IV
V
焊脚差
(mm)
/
/
/
/
焊缝(耐蚀堆焊)金届化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
分析表面或取样开始表面至熔合仑
易的距离(mm)
/
其它检验
检验方法
其它
结论
:
合格
本评定按JB4708-2000规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果合格。
施焊者
张电炯
焊工代号
6
施焊日期
2009年5月15日
2009年5月15日
编制
日期
审核
日期
批准
日期
张建峰
2009年5月15
日
陈伟东
2009年5月15
日
周彩云
2009年5月15日
第二力检验:
附加说明:
1、施焊记录见附表一;
焊评试验施焊记录表
焊评编号(PQRM)
PQR05-01
母
材
名称
钢号
尺寸
炉批号
材质证明
其它
钢板
Q235-B
6mm
Z5-06774
5-5178
05A6-1
/
/
/
/
/
/
焊
材
牌号
规格(mm)
炉批号(或厂编号)
烘干温度
(C)
材质证明
其它
TG50
中2.0
04-9-135
/
43962
H04-06
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
记录者
焊工
检验员
钢印
焊接位置
平位
施焊技术
GTAW
预热温度
室温
层间温度
250
焊后热处
理
/
后热处理
/
活根方法
/
保护气体
Ar
脉冲频率
/
脉宽比
/
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流
种类
及极
2~3
手工氯
弧焊
手工氯
弧焊
TG50
TG50
正极
正极
电流
(A)
电压
(V)
焊接速
度
cm/min
热输
入
KJ/cm
鸨极
直径
喷嘴
直径
110土10110土10
14
土1
7~13
6~15.4
Wce20
14
土1
7~13
6~15.4
Wce20
焊接工艺评定报告编号:
PQR05-1
焊接工艺评定指导书编号:
WPS05-01
焊接方法:
手工氯弧焊
机械化程度(手工、半自动、自动)手工
编制:
日期:
常核:
日期:
批准:
日期:
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
焊接接头:
对接简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式
“V
"型及其它
垫板(材料及规格)
/
其它
/
母材:
类别号:
I
组别号I-1
与类别号I
组别号1-1
相焊
标”:
GB700-8
—钢号20#钢
_与标准号GB700-8
钢号20#钢
相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝1.5~12mm角焊缝不限。
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
焊缝金届厚皿围:
对接焊缝/角焊缝不限
对接组合焊缝:
鸨极氧弧焊/焊条电弧焊/
埋弧自动焊CO2气体保护焊/
其它—/—
焊接材料
焊材类别
碳钢氧弧焊焊丝
焊条
不锈钢氧弧焊焊丝
不锈钢焊条
焊材标准
GB/T8110-1995
GB/T5117-1995
「GB/T5092-1996
GB/T983-1995
填充金届尺寸
中2.0
中3.2
中2.0
中3.2
焊材型号
ER50-6
ER303
ER308
E308-16
焊材牌号
JQ.TG50
J422
H0Cr21Ni10
A102
其它
/
/
/
/
熔敷(耐蚀堆焊)金届化学成份%
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
焊接位置:
对焊焊缝位置
角焊缝位置
除向上立」焊外所有位詈
焊接方向(向上、向下)
焊接方法GT
/
/
AW
焊材烘烤:
烘烤温度/保温时间/
其它/
预热:
预热温度(允许最低值)室温层问温度(允许最高值)300C
保持预热时间/加热方式/
其它/
焊持热处理:
热处理温度/保温时间/
升温速度/降温速度/
冷去口方式/
气体保护:
气体种类
混合比
流里(L/min)
保护气
Ar
/
6~8
尾部保护气
/
/
/
背面保护气
Ar
/
6~8
技术措施摆动焊或〕多道焊或-导电嘴至〔焊前活理,背面活根〕其他__
不摆动摆动焊:
摆动参数
多丝焊或单
睡击—_
油污、水但
焊工自己掌握
在道焊(每宙
「件距离(
阳层问活理
方法
1)多道焊
mm/'
焊前严格活理焊接区域的
•丝焊/
/
写、氧化物、层间严格活渣
/
/
电特性:
电流种类极性焊接电流I电弧电压
直流电源
手工鸨极氧弧焊:
正极
枝围(A)120~180
(M)14~18
焊接设备WSM-500
(核:
所在位置和厚度,分力U歹0出电流和电压氾围,记入下表)
焊
层
焊道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电
压(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径中
极性
电流(A)
1
手工鼐瓠焊
TG50
2.0
正极
150±30
16±2
7~13
6~16
2~3
手工鼐瓠焊
PTG501
2.0
正极
150±30
16±2
7~13
6~16
1
手工鼐瓠焊
H0Cr21Ni1(
)2.0
正极
150±30
16±2
7~13
6~16
2~3
手工鼐瓠焊
H0Cr21Ni1(
)2.0
正极
150±30
16±2
7~13
6~16
鸨极类型及直径Wce20①3喷嘴直径(mm)①9
溶滴过渡形式/焊丝送进速度/
附页
检验项目、评定指标及试样数量:
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检验
JB4708-2000
焊缝表面无裂纹
拉
伸
试
验
常
温
V
GB/T228-2002
GB700-88Jb4708-2000-7.2.2.4.4
2
无损检测
RT
V
JB4730-94
无裂纹
焊
缝
/
/
/
/
UT
/
JB4730-94
/
弯曲试验
面
弯
V
GB/T232-99JB4708-2000表12
JB4708-2000-7.2.2.5.4
2
PT
/
JB4730-94
/
背
弯
V
GB/T232-99JB4708-2000表12
JB4708-2000-7.2.2.5.4
2
MT
/
JB4730-94
/
侧
弯
/
/
/
/
焊缝金届成分
/
/
冲击试验
焊缝
GB/T232-99JB4708-2000表12
JB4708-2000-7.2.2.6.3
3
焊接接头
硬度检验
/
热影响区
GB/T232-99JB4708-2000表12
JB4708-2000-7.2.2.6.3
3
金
相
微观
/
/
铁素体测定
/
/
/
宏观
/
/
晶问腐蚀试验
/
/
/
备注:
工艺评定试样X射线检验报告
工作令号:
PQR05
试样类别
工艺评定试板
试样编号
PQR05-01
材质
20#车冈
焊接种类
GTAW
壁厚
8mm
坡口形式
V
透
昭
八、、
条
件
设备
XXQ2505
管电流
5MA
胶片
AGFa
曝光时间
3min
增感屏
P前0.03mm;后0.10mm
底片黑度
1.2 焦矩 600mm 象质数线径 14〃/0.16mm 管电压 150KVP 焊工号 定位示意图 ++ 12 焊缝长度 每张透照长度 划线张数 撮片张数 透照比例 450mm 225mm 2张 2张 100% 结 论 本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检,按JB4730-84标准评定.结果。 无裂纹合格 备 注 初评 复评 编制 日期 日期 日期 焊接工艺评定报告编号: PQR05-01(3G) 焊接工艺评定指导书编号: WPS05-01(3G) 焊接方法: 手工氯弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动)手工 编制: 日期 审核: 日期: 批准: 日期: 中冶大工上海十三冶江阴兴澄特钢项B经理部 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金届厚度) _1 坡口形式V 垫板(材料及规格)/ 其它/ 母材: 材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B 相焊类、组别号I、1-1与类、组别号I、1-1 相焊厚度6mm直径/ 其它/ 填充金届: 焊条标准: 焊条牌号J422 焊丝标准: GB/T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50 焊材规格: 焊丝: ①2.0焊缝金届厚度6mm 其它/ 焊接位置: 焊接位置: 方向(向上、向下)向上 角焊位置: /方向(向上、向下)/电特性: 电流种类: 也t 极性: 手工鸨极氧弧焊: 正极: 焊接电流(A): 手工鸨极氯弧」焊: 120~1820 电弧电压(V): 手工鸨极仙弧」焊: 10~16 鸨极尺寸: Wce20①3 预热温度: 预热温度(C)盗层间温.度(C)250C 其它: / 焊后热处理: 焊后热处理温度(C)__保温时间(h)_/_ 气体保护 气体种类 混合比 流里(L/min) 保护气 Ar / 6~8 尾部保护气 / / 背面保护气 Ar / 6~8 技术措施: 焊接速度_摆动或不摆动多道焊或单道其它 焊才 罢动焊J; 6~12cr 芸动参凌初丝或与 / n/min 攵焊工自己掌握 焊多道焊N 壬丝焊/ 焊缝外观检查: 焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。 无损检测: 检验方法: RT 无裂纹(报告编号: 理2009-101)UT/ 检验标准 结涉 MT PT/ : JB/T4730-2005检 : 验报告号 它: 土无裂纹合格其, 拉力试验试验报告号理2005-1 试样号 宽(mm) 厚(mm) 面积(mm2) 断裂载荷(KN) 抗础岐(MPa) 断裂特点和音附 弯曲试验试验报告号理2009-101 试样号 试验类型 试样厚度(mm) 弯轴直径(mm) 弯曲角度(°) 试验结果 冲击试验试验报告号理2009-101 试样号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度(C) 冲击吸收功(J) 备注 PQR05-01(3GR1 ;)5X10X55 V 焊缝区 常温 49 PQR05-01(3GR2 ;)5X10X55 V 焊缝区 常温 43 PQR05-01(3GR3 ;)5X10X55 V 焊缝区 常温 40 PQR05-01(3GR4 ,5X10X55 V 热影响区 常温 41 PQR05-01(3GR5 ;)5X10X55 V 热影响区 常温 48 PQR05-01(3GR6 ,5X10X55 V 热影响区 常温 47 金相检验 根部: 焊违 焊缝: 熔令 焊缝热影唏 : 角焊缝): 1/ 松焊透/ 、/ 松熔合/ J区: 有裂纹/ 元裂纹/ 检验截面 I n m IV V 焊脚差(mm) / / / / 焊缝(耐蚀堆焊)金届化学成分(重量%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 分析表面或取样开始表面至熔合线 的距离(mm) / 其它检验: 检验方法: 其它: 结论: 本评定按JB4708-2000规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果合格。 施焊者 张电炯 焊工代号 6 施焊日期 2009年5月15日 2009年5月15日 编制 日期 审核 日期 批准 日期 张建峰 2009年5月15日 陈伟东 2009年5月15日 周彩云 2009年5月15日 第二力检验: 附加说明: 2、施焊记录见附表一; 焊评试验施焊记录表 焊评编号(PQRM) PQR05-01(3G) 焊工钢印 检验员 记录者 母 材 名称 钢号 尺寸 炉批号 材质证明 其它 钢板 Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1 / / / / / / 焊 材 牌号 规格(mm) 炉批号 (或厂编号) 烘干温度 (C) 材质证明 其它 TG50 中2.0 08110467 / 80021540 H04-06 H0Cr21Ni1( )中2.0 1112506025 / 09012009 / / / / / / / / / / / / / 焊接位置 向上立焊 施焊技术 GTAW 预热温度 室温 层间温度 250 / U) L1 焊后热处理 / \ •1 后热处理 / Ax*-■」 Jr/■J T7VZ: /-T-1 1/」 i 「 活根方法 / L/— /zl 1 i 保护气体 Ar ―1*" .—— 脉冲频率 / 脉宽比 / 层 焊接 方法 焊材牌号 焊材规格 ■■■电种及, 电流 (A) 电压 (V) 焊接速 度 cm/min 热输入 KJ/cm 鸨极 直径 喷嘴直径 1 手工氯弧焊 TG50 中2 正极 150土30 14土1 7~13 6~15.4 Wce20 中9 2~3 手工氯弧焊 TG50 中2 正极 150土30 14土1 7~13 6~15.4 Wce20 中9 1 手工氯弧焊 H0Cr21Ni1( )中2 正极 150土30 14土1 7~13 6~15.4 Wce20 中9 2~3 手工氯弧焊 H0Cr21Ni1( )中2 正极 1510土30 14土1 7~13 6~15.4 Wce20 中9 焊接工艺评定报告编号: PQR05-1(3G) 焊接工艺评定指导书编号: WPS05-01(3G) 焊接方法: 手工氯弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动)手工 编制: 日期: 常核: 日期: 批准: 日期: 中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部 焊接接头: 对接简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 坡口形式 “V "型及其它 垫板(材料及规格) / 其它 / 母材: 类别号: I 组别号I-1 与类别号I 组别号1-1 相焊 标”: GB7
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- 关 键 词:
- 压力 管道 报验 资料