扣件式钢管支撑方案.docx
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扣件式钢管支撑方案.docx
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扣件式钢管支撑方案
1.编制依据
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001
4.《建筑施工计算手册》(ISBN—7—11—04626—2江正荣编著)
5.《建筑施工手册》(第四版)、《木结构设计规程》GB50005—2003
6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
7.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
8.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
9.本工程有关设计图纸等。
2.工程概况
本工程位于南宁市佛子岭路19号,凤岭·在水一方三期一标段工程47#、54#~57#楼、会所、DX-02地下室位于南宁市佛子岭路北侧、银杉路(规划路)东侧。
建筑面积:
50356.48㎡(含1/2阳台,商铺全面积,地下室全面积),建筑占地面积5030㎡,其中地下室建筑面积:
12593.96㎡。
结构类型及层数:
47#楼地上三层为住宅,地下一层为车库,高10.5m~11.7m;54#楼地上三层为住宅,地下1层为车库,高10.5m~11.7m;62#(会所)为三层活动中心地下1层为车库,高12.35m;;55#、56#、楼地上11层为住宅,地下一层为商铺,高35.10m;57#楼地上18层为住宅,地下一层为商铺,高56.40m;DX—02地下室一层为连体地下室。
本工程标准层层高为3.00m,各栋号模板支撑体系基本相同,本方案以55#楼为例进行体验算。
地下模板体系为单独支模体系,因架体较高,荷载较大,对支模体系要求较高,必须设置单独方案。
对于如上所述部位,其梁板截面情况如下:
部位
梁截面(mm)
柱截面(mm)
板厚(mm)
墙厚
(㎜)
层高
(m)
标准层
200×400、200×600、200×450等
400×400、500×450、500×400、600×400
110
300
4.60(地下室)
3.00
屋面
200×600、200×450、200×500、200×400等
400×400、400×350、500×400、600×400
110
3.00
3.方案选择
(1)本工程模板支撑采用碗扣架钢管支撑和满堂扣件式钢管架支撑两种体系。
本方案计算公式数据主要采用55#楼数据进行满堂扣件式钢管支撑计算。
(2)墙模厚度计算厚度300,高度按4420计算;柱模按600×400计算,高度按2880计算;梁按200×600、楼板按110厚度计算。
4.材料选择
按混凝土现浇楼板的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
确保材料质量合格,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.5mm钢管,应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》(GB/T228)的关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定:
钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换;新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1830×915×15mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定,
背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm、100×100㎜木枋,木枋长度为2m、4m两种。
4.1墙模板
采用15㎜厚木胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓M12使用,竖向内楞采用50×100木方,水平外楞采用Φ48×3.5钢管。
加固通过在木方处打孔拉结穿墙螺栓固定在木方上。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
4.2梁模板(扣件式钢管架)
采用15mm厚木胶合板,50×100木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用扣件脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。
4.3柱模板
面板采用15㎜厚木胶合板,要模板加工场地现场组拼。
背内楞采用60×80木方,柱箍采用Φ48×3.5钢管围挡加固,采用可回收M12对拉螺进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑采用Φ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45º)。
4.4板模板(扣件式钢管架)
顶板模板:
15mm厚木胶合板,次龙骨采用50×100木方,间距200mm,主龙骨采用100×100木方/φ48双钢管,间距1200mm,扣件钢管架支撑体系。
4.5变形缝模板:
100㎜厚聚苯板,变形缝两侧分为两个施工流水段分别浇筑,第一流水段拆模后,变形缝处铺贴与缝隙同厚度的聚苯板,与已浇筑好的砼结构加固,并做好斜支撑。
4.6楼梯模板:
15mm厚木胶合板,次龙骨采用50×100木方,间距300mm,主龙骨采用钢管架支撑体系。
楼梯与墙板砼一起浇捣。
5.模板安装
5.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
5.1.1模板定位
当底板可顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500㎜~1000㎜控制坚强不屈同,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500㎜标高控制线,并根据该500㎜线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
5.2柱模板安装
柱模面板选项用915×1830×15mm木胶合板,竖楞及柱箍选用50×100mm松中方,对拉螺栓选项用Ф12钢筋。
5.2.1柱模的施工顺序
安装柱模时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模(修整,翻至上一层使用)。
5.2.2柱模施工的要点及细部要求
1)根据图纸设计要求,柱的截面尺寸主要有控制楼:
400×400、500×450、500×400、600×400。
2)以放好的柱轴线、边线为依据,立好四周定型木模。
柱模板的背部支撑由两层组成,第一层为直接支撑模板的竖楞(50×100通长方木骨档,每侧四根),用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍(圆钢管),用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
3)400×500、400×400、500×450柱每侧3根通长木骨档,柱中不设对拉螺栓;400×600柱每侧3根通长木骨档,600一侧柱中设对拉螺栓。
4)柱箍采用短钢管加直径12的对拉螺栓固定,间距450㎜;
5)为保证柱子定位不跑位,要求在柱脚焊定位钢筋,加固体系与支模架的扫地杆连成同一个系统。
然后将柱模板周边的钢管与脚手架连接,保证柱模的稳定性。
6)为防止柱脚因漏浆而出现烂脚现象,在柱脚模板封好后,用1:
1水泥砂浆对缝隙进行填补。
校正垂直度时,应根据边线垂直两个方向进行校正。
7)在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板,柱子底部的对拉螺栓应采用至少两个螺母及两个山型夹,同时在柱子的周圈用钢管锁定。
8)模板与模板之间用海面条嵌缝,模板底部采用水泥砂浆封堵。
5.3墙模板安装
5.3.1剪力墙模板的设计
面板选用915×1830×15mm胶合板,内外楞选用50×100mm松中方,内楞间距300mm,外部间距915mm。
外楞采用Ф12对拉螺栓锁紧,间距915×300mm。
墙体稳定用Ф48钢管作斜撑,地面预埋,端部顶撑,步距500。
安装顺序:
模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模
地下室剪力墙(外墙)模板
墙模采用915×1830×15mm木胶合板,50×100方木作竖楞(方木均经压刨找平间距为200mm),Φ48×3.5mm钢管作横楞间距为350㎜,采用Φ12mm对拉螺杆竖向间距@300mm对钢管横楞拉结加固,横楞水平间距墙体高度的下部为200㎜,横向间距为350㎜,阴阳角模板直接对拼,对拼的模板侧面必须刨平,模板拼接处必须用60×80方木钉死,为保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三——四道抛地斜撑,从而形成整套的墙体模板板体系。
为了保证墙体的截面尺寸,墙体加固止水螺栓两头应按墙体厚度焊接固定点,止水螺栓应按照纵向间隔450mm,横向间隔450mm呈梅花状布置。
墙体止水带应按设计施工。
地下室剪力墙(内墙)模板
剪力墙(内墙)模板采用胶合板,模板内楞采用50×100㎜方木侧立竖向排列,间距300㎜,外楞采用双根Φ48×3.5钢管,设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺杆采用Φ12圆钢(内设实塑料套管兼作墙模板截面限位,以利螺杆回收),对拉螺杆水平间距为300㎜。
竖向间距下部为450mm,中间为500㎜,上部为600㎜,其中底道螺杆离地200mm,最上道螺杆离上层板底200㎜,对拉螺杆穿过扣压钢管的U形扣件或钢压板(-8×100×80mm),拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
5.3.2剪力墙模板的施工及细部处理
1、墙模板安装时,要据边线先立一侧模板,临时用支撑撑信,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定。
为了保证墙体的厚度正确,在内墙两侧模板之间,上下两道采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头,水平间距@500,中间对拉螺拉栓两头加焊垫片,间距@300(如图所示)。
2、针对墙模与梁板模板接缝处,以往工程出现砼表面平整度偏差较大,有蜂窜、砂带夹层现象。
因此,避免此现象发生采取如下几点措施:
满足设计要求的前提下,第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30~50mm;
第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧;
在施工缝处模板增设钢管斜撑;
在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50~100mm厚。
用电钻在施工缝处钻孔,以便排除墙头积水。
3、拉结筋的埋设:
当砖砌体与剪力墙相连接时,应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线,然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞;量后在浇捣砼之前插入2Ф6,长不小于700mm拉结筋,确保接结筋位置正确。
4、清理孔留设:
为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等,在墙一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量。
5.4梁模板安装
5.4.1梁板模板及支撑的设计
根据图纸设计要求,梁的截面尺寸较多主要有200×400、200×600、200×450等尺寸,为便于施工及缩短施工时间,要求模板提前加工制作,并对加工完毕的模板进行标记,其中包括:
模板的使用部位、规格尺寸、栋号、层数等内容。
分规格码放整齐。
面板选用915×1830×15mm木胶合板,次楞、主楞分别选用50×100mm、100×100mm木方,对拉螺栓选用Ф12钢筋。
脚手架梁跨纵、横向间距方向1.2m,步距1.5m。
5.4.2梁板模板安装操作流程如下:
梁模安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管,梁底模承重立杆支撑在小横杆上面,梁两侧立杆及梁底承重立杆的间距为1000mm
立杆不能直接支承在楼板上,应放入垫板,垫板的厚度不得小于5cm。
5.4.3构造做法:
梁宽小于350mm,梁底次龙骨2根。
梁宽大于等于350mm,梁底次龙骨3根;
梁高小于等于400mm,梁底不设承重立杆;
梁高小于等于700mm,梁侧次龙骨3根,梁高小于400,梁侧次龙骨2根,梁高大于700,梁侧次龙骨4根;
梁高400以上的的梁采用在梁侧竖向穿两根硬塑料套管用Ф12拉结螺栓的方法固定模板。
梁高度低于400mm的梁侧模可采用加斜撑的方法固定模板。
梁高小于等于700mm,梁侧主龙骨及对拉螺栓间距1300;
5.4.4具体做法:
200×600梁底次龙骨2根,梁侧次龙骨3根,梁侧主龙骨及对拉螺栓间距1300,立杆与横杆连接采用单扣件,梁底有承重立杆间距1000;
200×400(450)梁底次龙骨2根,梁侧次龙骨2根,梁侧采用加斜撑的方法固定模板,立杆与横杆连接采用单扣件,梁底无承重立杆;
梁模板先铺底模及一边侧模,待梁钢筋绑扎完毕及经验收后,再封另一侧模板。
梁模板铺排时从梁两端往中间退,使嵌木安排在梁中,以免柱梁节点缩颈的质量通病。
在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
5.4.5安装梁柱节点模
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密,并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。
复核检查梁侧模是否加固牢固,有无漏设支撑。
5.5现浇楼板模板安装
5.5.1楼板模板及支撑的设计
本工程现浇板厚度为110mm。
现浇楼板采用15厚木胶合板,支模排挡采用50×100方木档,间距不得大于300mm。
5.5.2楼板模板安装操作流程如下:
楼板模板安装工艺:
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成,立杆间距为1200mm,水平杆步距1200mm,上部自由端长度不大于500mm,底脚设扫地杆,为了保证承重架的整体刚度,不变形,需要在各跨之间设剪刀斜撑。
在钢管承重架铺排距为300cm的50×100㎜方木,上面铺多层板作为楼板的底模。
5.5.3楼板模板安装注意事项
模板撑好后,先由班组长进行自检。
自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。
当板梁的跨度≥4m时,模板应起拱,当设计无要求,起拱高度为全跨长度的1.模板支设前必须把已经施工的预留柱插筋清理干净,结合部位的混凝土进行凿毛,剔除浮浆、松散的石子,扫净灰尘,经检验合格后方可合模。
模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度,对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。
模板的拆除:
拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,以混凝土强度能保证其表面及棱角部因拆除模板而损坏为宜;拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走。
拆模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下来后即清理干净,板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐,以便循环使用,节约材料,降低成本。
立杆不能直接支承在楼板上,应放入垫板,垫板的厚度不得小于5cm
(1)楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.1‰~0.3‰),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(2)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(3)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(4)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝隙小于1㎜,否则用腻封条。
5.6楼梯模板安装
首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长,并弹好线,用钢管排架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜板支撑系统。
立梯口梁、平台梁模板,标高和平面等尺寸无误后,再立平台、楼梯段底模,整个模板体系校正无误后,进行支撑系统的完善性连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。
5.7.底板施工缝模板安装
施工缝两侧采用与缝同高的胶合板模板,模板背面设两道水平内楞木与模板上、下边齐,每隔1000mm设置一道竖向外楞木,外楞高出模板上口250㎜,内、外楞木均用50×100mm方木。
在墙体竖向钢筋上每隔1000mm焊接一根Φ12限位钢筋,作为模板搁置限位之用,外楞上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。
5.8.底板积水坑、梯井模板安装
底板部位坑(井)模板均为内侧吊模,侧模采用胶合板模板,竖向内楞设置间距300mm,外楞设置间距500㎜,均用50×100㎜方木侧立,外楞上设置方木内对撑,对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。
5.9后浇带模板及支撑架安装
本工程从一层板开始设置了800㎜~1000mm宽后浇带,按设计图纸要求,后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑60天后方能“封带”。
所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。
支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样,只是在搭设时有意识的搭设1.6米宽的独立支撑体系。
在同层楼板满堂架达到拆除条件时,其他部分的支撑架便可拆除,保留后浇带处的“独立”支撑体系,该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除
5.10.基础模板安装
垫层施工完毕后进行基础或底板模板安装,基础底板侧模全部采用面板915×1830×15mm胶合板。
集水坑模板采用15mm板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
6.质量保证措施
1)模板施工前对模板进行设计,确定模板制作的形状、尺寸、规格、间距,确定模板支撑系统和要求;确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。
2)支模前要求对楼层轴线、水平标高点进行复核,确保模板安装位置的正确。
3)梁模板支模梁底模应根据水平标高确定梁底的位置,两端复核拉线进行;支梁底模板,并按规范进行中部起拱,确保底平不下挠,梁侧必须有压脚步板,拉线进行校正、校直,中部加梁斜撑,超过700高度的梁还需加紧固铁线或对栓螺栓,防止梁侧模炸模或变形、不直的现象。
4)板模板安装要求模板厚度一致,水平方木面要平直,而且支撑系统要符合要求,确保板面的平整度。
5)每完成一道工序要坚持自检、互检、交接检查制度,不合格的部位不通过,不留隐患;每道工序完成后由班组长自检合格,报项目部质检员进行检查,检查合格由项目部质检员书面报验通知监理公司作隐蔽检查。
6)梁、板模板支撑安装时应设检查通道,通道宽度按立杆间距,通道路线如附图,通道处第一道水平杆设在1800m处,通道高度为1800m,入口处悬挂“检查通道”标志。
7)在安装梁底模时,应要据梁的跨度按规范要求起拱,凡梁跨>4m时,统一按梁跨的2‰起拱。
每个流水段的梁底模板安装完毕后,需对梁底模进行抄平检查钢箍,确认各梁的梁侧模顶面进行找平检查。
然后再安装楼板模板。
8)在楼板模板边模安装完成,绑扎完楼面钢筋后,需用水准仪再次对整个楼面模板进行全面抄平检查,并做好楼面浇捣砼表面平整控制标记或标志点,用环环相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、轴线位置、各部位标高、垂直度和平整度。
每根立杆底部垫200×200×50㎜木板。
9)模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
板表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
全高>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差
2
钢尺检验
表面平整(2m长度以上)
5
2m靠尺和塞尺检查
7.支模架搭设方法
在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点:
钢管立杆下必须加木垫块,并支承于坚实的基面上;木垫板尺寸200×200×50mm;
先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;
立杆设立纵向、横向间距均不得大于1200mm,扫地杆离地≤200mm,上部间距不得大于1.5m/道;
支撑架上部调节部分采用U型托,U型托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心;U型托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆,自由高度不得大于500mm,即U型托的自由高度从最上层水平杆到主龙骨的距离小于500mm。
承重支架下部须设扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距在满足不大于1.5m/道的条件下平均分配确定步距,在每一步距纵横向分别各设一道水平拉杆。
模板支架须设剪刀撑,剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,夹角成45°~60°角设置,脚手架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间沿建筑物每条轴线设一道由下至上的竖向连续式剪刀撑,
梁底需要单独加支撑,间距不超过1000,且需与水平横杆同步距拉结。
紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双扣件。
钢管扫地杆、水平杆连接应采用对接,剪刀撑采用搭接,搭接长度不小于500mm,并采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
8.模板拆除
8.1验收及拆除的批准程序
(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
8.2拆模的安全要求
1)拆模时对混凝土强度的要注,根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求:
当设计无要求时,应符合下列要求:
a.不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏,即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达1N/mm2即可拆除。
b.承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到表9.1.1的规定,方可拆除
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度(m)
按达到设计混凝土强
度标准的百分率(%)
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
100
c.后张预应力外侧墙混凝土结构的模板应在预应力张拉前拆除,其混凝土强度达到了侧模拆除条件即可,进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉。
d.在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模,经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
e.已拆除模板及其支架的混凝土结构,应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后,才允许承受全部设计的使用荷载,当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时,须经过核算,加设临时支撑。
f.拆除芯模或预留孔的内模,应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。
2)拆模之前填写拆模申请表,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,经监理公司批准方可拆模。
3)冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的
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