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doc水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用
水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用
水性油墨
…….….
窒_【瓦楞纸箱专刊】了暑I
在瓦楞纸箱l~l’JliilU中的应用
随着经济的发展.包装行业进入
了高速发展的阶段而水性油墨以其
独特的环保优势和优良性能,已被广
泛应用于以瓦楞纸箱为主的各类纸箱
包装印刷中.
水性油墨的性能和特点
●
1.水性油墨的基本性能
(1)颜色
颜色是水性油墨的最直观性能
它可由色相和着色力来体现.
水性油墨主要采用标准墨样或标
准印样来控制油墨的颜色,也可根据
印刷厂的要求将同系列的油墨互相
调配获得需要的色相
一
般水性油墨的颜色是一定的,
但当印刷条件(如印刷速度,网纹辊
线数,水性油墨的黏度,纸张的颜色
等)改变时其在承印物上的印刷效
果也会有所变化所以在印刷过程中
要尽可能在相同的印刷条件下使用油
墨以保证印刷品颜色的稳定性和一
致性
(2)黏度
水性油墨的黏度一般采用流动时
间来表示,即一定量的油墨在自身重
力的作用下通过黏度杯自由流出的时
间.黏度是水性油墨的主要指标,黏
度的高低直接影响印刷品的质量.
水性油墨黏度偏低.会造成印刷
图案颜色变浅,印不实网点增大,传
墨不均匀等弊病.水性油墨黏度偏低
现场处理方法:
一般可采用和原墨拼
混的办法调整或添加适量的增稠剂
以提高油墨的黏度.
水性油墨黏度高会影响网纹辊
的传墨性造成墨色不均匀,油墨干燥
变慢,糊版,粘脏,流平性差等弊病.
水性油墨黏度高现场处理方法:
一般
可用水(或水与乙醇的混合液)进行稀
释或添加适量的pH值调整剂来提高
.H值,以降低水性油墨的黏度.
(3)干燥性
油墨的干燥速度除了与油墨自身
的性能有关外,还跟印刷速度,干燥
设备的干燥能力以及承印材料对油墨
的吸收性等有关.
瓦楞纸板印刷一般为渗透吸收
杭华油墨化学有限公司谢嘉义
型的自然干燥方式,水性油墨干燥
太快,易发生堵版印迹不清晰等现
象干燥太慢又会弓I起蹭脏粘连等
问题.
所以.油墨本身的干燥性能必须
与印刷速度,纸张性能印刷环境等
条件相匹配应根据实际印刷要求对
水性油墨的干燥性进行调整.
(4)pH值
pH值体现水性油墨的酸碱度,目
前水性油墨中使用的连结料主要是碱
溶性丙烯酸树脂.所以pH值的控制显
得非常重要.通常pH值应控制在80~
95,这时水性油墨的印刷性能相对最
好印刷品质量也最稳定
(5)其他性能
瓦楞纸箱印刷后常常要经过多种
后加工如上光,覆膜.这就对水性
油墨性能提出了特殊的要求包括耐
磨性防滑性及各种耐性(如耐水,耐
热,耐冻,耐酸耐碱和耐有机溶剂
等)油墨制造商会根据要求对油墨
进行专门的配方设计.
2.水性油墨的基本特点
水性油墨主要采用碱溶性树脂体
系.具有一定的碱性目前主要应用
于纸质承印物印刷.
(1)可直接用水进行稀释和清
洗气味低,使用方便.具有环保和
印刷技术?
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安全方面的优势.
(2)对各类纸张的印刷适性好
一
般不存在附着力差的问题.
2.印刷常见故障及解决方法
印刷中出现的许多故障往往是由
于油墨使用不准确以及机器的误操作
(3)呈碱性pH值~般在8~10造成的,水性油墨使用中常见故障和
范围内
(4)黏度变化规律复杂,除常规
因素外,还容易受pH值少量的挥发
组分和某些助剂的影响.
(5)易起泡,在生产和印刷过程
中要减少泡沫的产生
(6)渗透吸收和挥发干燥双重干
燥机理在多色套印时要控制各色油
墨的干燥速度
使用要点及常见故障
水性油墨主要用于纸张,纸板等
吸收性材料的印刷.其中瓦楞纸箱印
刷占了绝大部分
1.水性油墨的使用要点
(1)使用前应充分摇匀.并对油
墨的颜色进行确认
(2)根据印版的设计状况和所定
的印刷速度.确定油墨的上机黏度.
(3)油墨黏度较高时.用水或专
用的稀释剂进行稀释.但必须控制稀
释剂的添加比例.如果黏度过低.最
好用原墨进行调整.
(4)印刷过程中需经常注意黏度
的变化.检测黏度.做好记录
(5)使用过程中出现较多泡沫
时.可加少量消泡剂(使用量一般控
制在02%以内).
要防止出现缩孔等
现象.
(6)印刷结束时.应尽快清洗有
关机械设备.
(7)未用完的油墨.装回桶内后.
须密闭置于阴凉处保存.重新使用
时.最好用8O目以上的过滤网过滤后
再使用.
(8)不要混合调配使用不同厂
家的油墨.以免出现油墨凝胶现象.
造成印刷故障
一
28一印刷技术,2005/7
解决方法如表1所示
水性油墨以低污染低成本的优
表1水性油墨使用中的常见故障及解决方法
势,已全面在瓦楞纸箱柔性版印刷中
使用.而且随着水性油墨向低黏度,高
浓度发展瓦楞纸箱印刷也逐渐实现
了从实地印刷向网目调印刷的转变,
不仅提高了印刷品图案的色浓度和逼
真性,其效果能基本达到胶印水平.而
且提高了纸箱厂的生产和工作效率.
油墨的色浓度和黏度太低
网纹辊线数太高;
上墨量太小
油墨的色浓度和黏度太高
网纹辊线数太低:
上墨量太大
油墨黏度太高;
油墨干燥性不良;
纸张吸收性较差.
油墨干燥速度过快
印刷速度太慢.
油墨黏度太高;
油墨干燥速度过快;
印刷压力太大;
供墨量太多.
油墨干燥太慢;
印刷速度太快.
油墨黏度偏高;
印版的精度不良:
印版与网纹辊的压力过大.
印版不平整;
纸板厚度不均匀;
传墨不匀(网纹辊磨损)
印刷压力不足;
纸的疏水性太强:
版辊,网纹辊老化,磨耗.
前一色印刷压力太大;
前一色油墨黏度太高;
前一色油墨干燥太慢.
油墨抑泡力不够;
循环泵漏气.
消泡剂添加过多;
油墨太稀薄.
助剂或溶剂用错;
混入其他品种油墨
油墨保存不当.
加原墨或者适量的增稠剂
调换低线数的网纹辊;
适当增加上墨量.
加稀释剂降低黏度
换高线数网纹辊:
适当降低上墨量.
加水和快干稀释剂;
使用快干型的油墨:
选用吸收性良好的纸张
加入慢干剂调节;
适当提高印刷速度.
加水降低油墨的黏度:
加适量慢干剂,降低干燥速度
适当降低印刷压力;
降低供圣量.
提高油墨干燥速度;
适当降低印刷速度.
加稀释剂降低油墨黏度:
重新制版或提高印版加网线数;
适当降低印版与网纹辊的压力.
调整印版平整度;
使用厚薄均匀的纸扳
更换网纹辊.
增加印压:
使用疏水性匹配的油墨;
检查更换版辊,网纹辊.
调整各色印刷压力的相对大小;
降低前一色油墨的黏度;
调整各色油墨的干燥差异性.
添加适量消泡剂;
防止泵漏气.
控制消泡剂添加量;
拼混原墨,提高油墨黏度.
使用专用的助剂和溶剂:
使用前对油墨品种需要确认;
油墨需在阴凉处密闭保存.
耐水,耐光,耐摩擦等性能差.
更换合适的油墨,纸张.
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