1、doc 水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用水性油墨.窒_【瓦楞纸箱专刊】了暑I在瓦楞纸箱llJliilU中的应用随着经济的发展.包装行业进入了高速发展的阶段而水性油墨以其独特的环保优势和优良性能,已被广泛应用于以瓦楞纸箱为主的各类纸箱包装印刷中.水性油墨的性能和特点1.水性油墨的基本性能(1)颜色颜色是水性油墨的最直观性能它可由色相和着色力来体现.水性油墨主要采用标准墨样或标准印样来控制油墨的颜色,也可根据印刷厂的要求将同系列的油墨互相调配获得需要的色相一般水性油墨的颜色是一定的,但当印刷条件(如印刷速度,网纹辊线数,水性油墨的黏度,纸张的颜色等)改变时其在承印物上的
2、印刷效果也会有所变化所以在印刷过程中要尽可能在相同的印刷条件下使用油墨以保证印刷品颜色的稳定性和一致性(2)黏度水性油墨的黏度一般采用流动时间来表示,即一定量的油墨在自身重力的作用下通过黏度杯自由流出的时间.黏度是水性油墨的主要指标,黏度的高低直接影响印刷品的质量.水性油墨黏度偏低.会造成印刷图案颜色变浅,印不实网点增大,传墨不均匀等弊病.水性油墨黏度偏低现场处理方法:一般可采用和原墨拼混的办法调整或添加适量的增稠剂以提高油墨的黏度.水性油墨黏度高会影响网纹辊的传墨性造成墨色不均匀,油墨干燥变慢,糊版,粘脏,流平性差等弊病.水性油墨黏度高现场处理方法:一般可用水(或水与乙醇的混合液)进行稀释或
3、添加适量的pH值调整剂来提高.H值,以降低水性油墨的黏度.(3)干燥性油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外,还跟印刷速度,干燥设备的干燥能力以及承印材料对油墨的吸收性等有关.瓦楞纸板印刷一般为渗透吸收杭华油墨化学有限公司谢嘉义型的自然干燥方式,水性油墨干燥太快,易发生堵版印迹不清晰等现象干燥太慢又会弓I起蹭脏粘连等问题.所以.油墨本身的干燥性能必须与印刷速度,纸张性能印刷环境等条件相匹配应根据实际印刷要求对水性油墨的干燥性进行调整.(4)pH值pH值体现水性油墨的酸碱度,目前水性油墨中使用的连结料主要是碱溶性丙烯酸树脂.所以pH值的控制显得非常重要.通常pH值应控制在8095,这时水性油墨
4、的印刷性能相对最好印刷品质量也最稳定(5)其他性能瓦楞纸箱印刷后常常要经过多种后加工如上光,覆膜.这就对水性油墨性能提出了特殊的要求包括耐磨性防滑性及各种耐性(如耐水,耐热,耐冻,耐酸耐碱和耐有机溶剂等)油墨制造商会根据要求对油墨进行专门的配方设计.2.水性油墨的基本特点水性油墨主要采用碱溶性树脂体系.具有一定的碱性目前主要应用于纸质承印物印刷.(1)可直接用水进行稀释和清洗气味低,使用方便.具有环保和印刷技术?2005/727rat-ingchnoIoqyI-L瓦楞纸箱专刊ll凡驮羊酋专十IJJ安全方面的优势.(2)对各类纸张的印刷适性好一般不存在附着力差的问题.2.印刷常见故障及解决方法印
5、刷中出现的许多故障往往是由于油墨使用不准确以及机器的误操作(3)呈碱性pH值般在810造成的,水性油墨使用中常见故障和范围内(4)黏度变化规律复杂,除常规因素外,还容易受pH值少量的挥发组分和某些助剂的影响.(5)易起泡,在生产和印刷过程中要减少泡沫的产生(6)渗透吸收和挥发干燥双重干燥机理在多色套印时要控制各色油墨的干燥速度使用要点及常见故障水性油墨主要用于纸张,纸板等吸收性材料的印刷.其中瓦楞纸箱印刷占了绝大部分1.水性油墨的使用要点(1)使用前应充分摇匀.并对油墨的颜色进行确认(2)根据印版的设计状况和所定的印刷速度.确定油墨的上机黏度.(3)油墨黏度较高时.用水或专用的稀释剂进行稀释.
6、但必须控制稀释剂的添加比例.如果黏度过低.最好用原墨进行调整.(4)印刷过程中需经常注意黏度的变化.检测黏度.做好记录(5)使用过程中出现较多泡沫时.可加少量消泡剂(使用量一般控制在02%以内).要防止出现缩孔等现象.(6)印刷结束时.应尽快清洗有关机械设备.(7)未用完的油墨.装回桶内后.须密闭置于阴凉处保存.重新使用时.最好用8O目以上的过滤网过滤后再使用.(8)不要混合调配使用不同厂家的油墨.以免出现油墨凝胶现象.造成印刷故障一28一印刷技术,2005/7解决方法如表1所示水性油墨以低污染低成本的优表1水性油墨使用中的常见故障及解决方法势,已全面在瓦楞纸箱柔性版印刷中使用.而且随着水性油
7、墨向低黏度,高浓度发展瓦楞纸箱印刷也逐渐实现了从实地印刷向网目调印刷的转变,不仅提高了印刷品图案的色浓度和逼真性,其效果能基本达到胶印水平.而且提高了纸箱厂的生产和工作效率.油墨的色浓度和黏度太低网纹辊线数太高;上墨量太小油墨的色浓度和黏度太高网纹辊线数太低:上墨量太大油墨黏度太高;油墨干燥性不良;纸张吸收性较差.油墨干燥速度过快印刷速度太慢.油墨黏度太高;油墨干燥速度过快;印刷压力太大;供墨量太多.油墨干燥太慢;印刷速度太快.油墨黏度偏高;印版的精度不良:印版与网纹辊的压力过大.印版不平整;纸板厚度不均匀;传墨不匀(网纹辊磨损)印刷压力不足;纸的疏水性太强:版辊,网纹辊老化,磨耗.前一色印刷
8、压力太大;前一色油墨黏度太高;前一色油墨干燥太慢.油墨抑泡力不够;循环泵漏气.消泡剂添加过多;油墨太稀薄.助剂或溶剂用错;混入其他品种油墨油墨保存不当.加原墨或者适量的增稠剂调换低线数的网纹辊;适当增加上墨量.加稀释剂降低黏度换高线数网纹辊:适当降低上墨量.加水和快干稀释剂;使用快干型的油墨:选用吸收性良好的纸张加入慢干剂调节;适当提高印刷速度.加水降低油墨的黏度:加适量慢干剂,降低干燥速度适当降低印刷压力;降低供圣量.提高油墨干燥速度;适当降低印刷速度.加稀释剂降低油墨黏度:重新制版或提高印版加网线数;适当降低印版与网纹辊的压力.调整印版平整度;使用厚薄均匀的纸扳更换网纹辊.增加印压:使用疏水性匹配的油墨;检查更换版辊,网纹辊.调整各色印刷压力的相对大小;降低前一色油墨的黏度;调整各色油墨的干燥差异性.添加适量消泡剂;防止泵漏气.控制消泡剂添加量;拼混原墨,提高油墨黏度.使用专用的助剂和溶剂:使用前对油墨品种需要确认;油墨需在阴凉处密闭保存.耐水,耐光,耐摩擦等性能差.更换合适的油墨,纸张.
