某砖混结构施工组织设计.docx
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某砖混结构施工组织设计.docx
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某砖混结构施工组织设计
一、工程概况
建设单位:
工程名称:
工程地址:
工期:
310天(日历天)计划开工日期2006年4月15日竣工日期2007年2月15日
工程规模及结构类型:
建筑面4338m2,该工程为砖砼结构四层。
(一)建筑概况
1.主体:
建筑地面积4338m2,层数为四层,总高度17.7m,防火等级,一级,屋面防水等级,二级,为砖砼结构。
2.门窗
①、塑钢窗窗框为白色,玻璃为5~10厚白色平板浮法玻璃,塑钢窗应按实际洞口制作安装;
②、所有木门、防火栓箱均刷白色酚醛清漆;
3.墙体
①、墙体采用240/120厚粘土砖,容重为1800Kg/m3;
4.屋面
①、凡开向屋面的门均做门槛;
②、屋面落水管为φ100UPVC落水管;
③、女儿墙构造柱间隔不大于3.000m设置(以结施图为准);
④、屋面找坡为建筑找坡坡度为i=2%。
(二)结构概况
1.结构形式:
底框结构;总层数四层;
2、建筑场地土类别为Ⅱ类,安全等级二级,建筑抗震重要性分类:
丙类。
六度抗震设防。
3、地基与基础:
详基础图。
墙体:
用M10水泥砂浆砌筑,砖等级均为MU15。
4、墙体:
用5.0混合砂浆砌筑,砖等级均为MU10。
5、混凝土强度等级:
选用标准图者按标准图要求确定,凡未说明者均为C30。
二、施工准备与组织工作
(一)组织准备:
由于本工程质量要求高、影响大,我公司委派公司生产副经理,具体负责本工程的总体协调工作,确保工程质量,工期目标的实行,项目经理长期定住现场,负责具体工作下设工程技术、材料设施、经营预算、质安、办公室等机构,具体负责本工程的施工管理,技术管理,质量安全,材设供应,人员调配,后勤保障等具体工作,项目经理部的全体员工,必须对工程质量、安全、进度和交工验收工作负责到底,中途不得随意更换,个别不合格的管理干部,一经发现,坚决撤换。
组建施工班组,落实各班组技术工人,选派本公司内一批技术精、责任心强的职工进行操作技术考核,合格后方予录用,班组作业人员按指定时间和数量分批进场,对各工序实行“全过程质量”跟班制,将质量隐患消灭在萌芽状态中。
(二)技术准备:
由技术负责人主持,施工员、技术员、质检员、安全员配合进行,技术准备工作重点如下:
1.审读图纸:
建筑、结构、水电,安装分别进行,在审读图纸时须对不明确的地方作出记录,交由技术负责人主持的图纸内部会审时进行解决,内部会审不能解决的,作出详细记录,提交有设计、建设和监理单位参加的图纸交底会审时解决。
2.编制施工组织设计,确定施工方案以及分部分项工程的施工方法,协调各种操作顺序,制定交叉作业措施,安排月旬施工进度,提出材料进场计划。
3.制定现场的技术管理、安全管理和组织管理、生活管理制度。
使整个施工管理过程有条不紊。
4.材料技术试验:
根据设计要求和现场材料供应情况,完成钢筋、水泥和砖、石的技术试验工作,并根据试验结果进行采购,特别管道设备,根据建设单位的要求,认真进行调查购货。
(三)现场准备
1.将水电管线引接至现场使用地点。
给水管道根据方便施工、安全可靠、线路最短的原则布置。
施工用水主管采用φ40镀锌钢管为主供水管,分水管采用φ25镀锌钢管。
现场总的机具准备需用电容量均为80KVA,故施工现场需建设单位提供足够的电源,才能满足施工需要。
2.排水措施:
根据现场实际情况,为防止雨水流入基础,场内是不可避免的,为保证工程顺利进行,我们准备在本工程周边,在基础顶面以下300mm外挖临时排水明沟,以截住地表水进入工作面,并将排水沟直接接入指定的主排洪沟内。
3.测量放线:
根据规划红线和标高,确定出建筑物的平面控制线和永久性标高控制线。
4.临时设施建设:
在现场搭设50平方米的水泥库房,20平方米工具房和20平方米的办公室。
生活设施另行解决。
;
5.材料采购准备:
根据材料试验结果,和建设单位的要求确定供应厂商,签订购货合同。
钢筋限于采购大厂正品材,水泥采购大厂水泥425#普硅水泥,木材采购陆运材。
6.现场施工指挥机构:
在施工准备工作开始时,项目部主要工作人员进驻现场办公,同时完成施工班组的组建工作,按计划分批进场。
(四)施工总平面图说明:
1.进场道路设置
进场道路从现有的道路进入施工现场,因场地较狭窄,两面是拟建房屋,需要严格注意材料车辆进场的合理调配。
2.搅拌台的设置
现场设置两台350型强制式搅拌机,单机时产量4立方米,可满足施工中砼浇灌和砌筑砂浆的需要。
3.垂直运输吊装机具的设置
本工程为单体平面尺寸分别为72m×24m,整个建筑物平面呈长方形,主骨架为现浇、砖砼结构,总高17.7m,所以整个须设50塔吊一台作垂直及水平运输,能满足施工要求。
三.施工方案
(一)施工步骤:
本工程分四个阶段进行,即基础阶段,主体阶段,内外装修阶段,水电安装。
但在基础施工和主体施工中,对预埋管件,预埋铁件等必须按安装施工图及工艺设备安装图对应进行预埋安装施工。
(二)、施工程序:
1、基础、挖基槽坑土石方→验槽→浇基砼垫层→浇柱基砼→砌筑+0.000以下砖基础预埋管道安装→抹防潮砂浆→验基。
2.主体施工程序:
砖砌体→砼圈梁→找平→结构及吊装→往反至屋面板。
3.装修工程:
门窗框安装→内、外墙抹灰→地面垫层面层→室内外乳胶涂料。
4.水、电、设备管道安装
根据进场材料和建设方提供设备的进场先后而定,按实际情况作调整。
(因部份材料为甲供)
四、主要分部(子分部)分项工程施工方法
(一)轴线,标高控制
基础轴线标高采用固定桩延伸点控制法,基础柱浇完后,引至中柱基上控制向两端推移。
标高点控制周边固定物上,上部柱浇好后引至主体上弹好水平线,以上按水平线控制。
(二)基础工程
1.本工程为独立柱基,设计梁度1.6m,围护墙基础和砖基砖-0.6m,地质资料提供面层和素土,基岩层以砂岩为主,有少量泥岩。
基础持力层在强风化带砂岩层上。
2.挖槽方法
①定出基槽的位置,放出开挖边线,并作将轴线定位标志,随时对基坑进行复核,修正。
②当开挖至砂岩层,或设计深度时,对基坑轴线进行复核并报建设,监理单位对岩基进行检查,是否满设计承载能力,如符合要求对嵌岩底部进行修整滩,并时基底进行封闭,如达不到承载力要求,按建设单位要求继续,开挖直至符合为准。
③技术措施:
开挖前,会同建设单位对控制柱座标进行复核后,再行破土,挖入岩层后视地基情况随时进行标高控制。
地基承载力满足设计要求后,取芯检验合格,作好隐蔽记录,交付验槽。
基底垂直偏差不大于0.5%,截面尺寸偏差控制在3cm内。
如基坑超深后对周边用木支撑做加固处理。
为便于施工,将基础柱砼浇至+0.000后在对围护墙基槽进行开挖,滩垫层,砌砖基础。
3.现浇基础柱,砖基础
①施工顺序
滩砼垫层或找平超深部份砼C10至设计标高→梆扎柱底盘钢筋→立柱钢→支膜→现浇砼→砌砖基础→抹防潮砂浆。
②砼找平及垫层
基底验槽后用C10砼对基底进行封闭,并根据设计要求用C10砼将超深部份基底垫至设计标高。
③钢筋
首先对操作工人进行技术交底,了解操作及验收规范,对照施工图纸,编制下料计划单。
施工对按共计划下料。
柱筋接头采用双面电弧焊接,箍筋与主筋采用梆扎连接,施工中,严格按设计图及现行规范进行施工,钢筋梆扎成形后,先自检,然后报建设,监理单位复检符合要求,并签证完善后才进行隐蔽。
④支膜
基础工程,由于属独立基坑为便于施工和调节截面尺寸,采用木板和木支撑系统。
具体操作是采用单块木板根据截面尺寸现场拼装组合为定型膜板组支,用木支撑加固,其施工顺序为:
复核轴线位置及标高→拼装组合膜板→刷脱膜汁→安装膜板→支撑加固上夹具→校正加固→抄平定位。
⑤现浇砼
(1)根据试验配合比,由技术人员签发砼搅拌许可证,挂牌标明砼配合比强度,由专人进行计量搅拌,其搅拌时间,料下齐后不得少于3分钟,并根据砼截面面积随时调整砼积配,保证砼搅拌质量,浇筑中用φ50插入式高频振动棒分层捣实,并严格控制抄测的标高线。
⑥砖基础施工
围护墙基础用普通烧结砖m5混合砂浆砌筑,基槽垫层滩好后,弹好线,标高,结排,水道及暖通专业图纸分出预凿洞口,然后开始砌砖,基砖+0.000以下表面用1:
2水泥防潮砂浆抹面,顶面抹2cm厚防潮砂浆并找平,弹出轴线,交基础验收。
⑦回填、平整、管道预埋
对室内进行回填平整过程中,对深回填部份分层回填夯实,并按水道,暖通地沟等专业设计,预埋好管道预埋件,按设计标高对室内进行平整。
(三)主体工程
1.本工程为钢筋砼预制排架结构、部份现浇框架结构,地上一至二层局一部有夹层。
墙体为围护墙结构,施工顺序采用先框架和预制排架吊装后围护墙砌筑及,
2.钢筋分项工程
①提供钢筋表,由现场施工人员根据设计要求,编制下料计划表,标注下料长度、弯起位置以及接头位置等数据。
②进行技术交底:
根据设计和施工组织的要求,对操作人员进行交底,对成形、绑扎、预制模板、接头预埋件位置等的要求,必须交待清楚,不得失误。
③调直除锈:
钢筋在下料前先进行调直,有锈蚀的钢筋用钢丝刷清除浮锈,锈蚀严重的钢筋不准使用。
④钢筋的焊接与绑扎:
柱筋接头采用双面焊接,梁的主筋也采用双面焊接接头,柱筋采用双面焊接。
在绑扎时尽量采用花扣,不能扎成一顺风。
在绑扎成形过程中,按图对号入座,以保证其规格、品种和数量的正确。
⑤钢筋的代换,必须遵照施工规范进行,实施代换必须进行战面积验算并征得设计、建设单位和监理单位的同意后方可进行。
⑥钢筋绑扎成形后,先由质检员进行验收,然后交付建设方现场代表及监理验收。
⑦在砼浇灌时,钢筋工应立即对外露钢筋位置进行调整,以保证下一步施工时钢筋位移在允许范围内。
⑧钢筋绑扎的工艺流程。
计算箍筋数量→选配主筋→穿箍筋→划分箍筋位置→绑扎固定下层主筋→穿绑第二层主筋→检查成活→预埋铁件安装。
钢筋绑扎时,应遵循先主梁,后次梁的原则进行,当纵向受力筋为双排时,两排钢筋之间应垫直径25mm的铁马。
板的布筋:
挑悬板受力筋在上,分布筋在下。
其它现浇板,短向筋向下,长向筋在上。
决不允许出错。
板若为双层钢筋网片时,中间加设φ8竖向铁马,以确保两层钢筋间的位置准确。
3模板分项工程
①预制部份:
根据现场情况,预制柱,屋架梁,采用现场制作,模板根据设计图用木板组装。
②模板现浇部份支撑系统:
采用φ48钢管支架和木棒支架,支撑立柱间距为(1000~800)(视荷载而定)柱模支撑应设斜撑。
由于大部份层高较高部份,支模全部采用钢管双排支撑,立杆间距(700~1000)横杆间距不大于1.5m以保证支撑系统稳固性。
③安装方法:
所有现浇构件模板,均采用木/钢模现场组合拼装。
④梁模板安装顺序:
搭设梁模板支架→抄测梁底标高→校正轴线→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装侧模夹具→复核检查→校正加固。
⑤现浇板模板的安装:
采用8厚竹纤板或钢膜作底模,安装顺序为:
搭设满堂钢管架→抄测板底标高→铺楞木→解竹纤板或钢膜→复核加固。
⑥柱模板采用单块模板,现场拼装组合为定型模板,其施工顺序为:
复核柱轴线位置及标高→拼装组合模板→刷脱模剂→安装柱模→搭设支掌架→上夹具→校正加固→抄平定位。
4砼分项工程
①砼配合比的确定:
根据不同用途和标号,进行预配,试验符合要求后作为砼的施工配合比。
②砼的计量搅拌:
根据砼的施工标号,由技术人员签发砼搅拌许可证,挂牌标明砼的配合比,由专人进行计量进行搅拌。
其搅拌时间不得少于3分钟。
③砼的浇筑:
梁板同时浇筑时,浇筑方向由一端向另一端平行推进,砼边缝作业间隙时间不得超过2小时,砼的振捣采用φ50插入式高频振动器,移动距离不大于50cm,分层厚度不大于40cm,浇筑时应先柱、梁后浇板。
④施工缝位置:
梁板的施工缝门在次梁跨度的三分之一内,柱的施工缝留设在梁底标高处。
⑤施工缝处的砼抗压强度应不小于1.2Mpa时才允许继续浇注。
在恢复浇筑前,施工缝表面应进行凿毛处理,用水冲洗干净。
然后再铺一层同标号水泥砂浆,方能继续浇注砼。
⑥施工中应严格控制水灰比,对不同气候(特别是雨天后)应测定砂、石含水量,确保砼强度对水灰比的要求。
⑦不同部位砼强度不同时,交界部位应用高一级的砼进行浇注。
5.柱、梁安装分项工程:
①构件的准备
单层工业厂房的大型构件(尺寸大重量大的构件如柱、屋架)在施工现场就地制作,以减少大型构件运输的困难。
其他小型构件可在预制厂制作,运至现场进行就位排放。
现场预制构件时,应按照构件吊装的方法要求,确定预制排放的位置,尽可能在预制位置原地起吊,避免二次排放和搬运。
制作时应遵守钢筋混凝土工程的有关规定。
由预制厂制作的构件应采用适宜的车辆,直接运送到构件安装的地点。
钢筋混凝土预制构件的起运强度不得低于设计强度等级的75%。
运输过程中构件不能产生过大变形,也不得发生倾倒或损坏。
行车应平稳,减少颠簸。
构件的装卸要平稳,堆放的支垫位置要正确,堆场应坚实可靠,以免因局部沉陷引起构件继裂。
预制构件在吊装前,要严格检查构件的各部尺寸、形线、中心线、十字线或辅助线等,作为安装时的对位、校正标志。
对于屋架等截面较小的构件应进行必要的加固,以免在起吊、扶直和安装过程中产生变形裂缝等事故。
②基础的准备
杯形基础在浇筑时,即应保证定位轴线、杯口尺寸和杯底标高的正确。
柱子安装前应在杯口预面弹出轴线和辅助线,与柱子所弹墨线相对应,作为对位和校正依据。
同时抄平杯底并弹出标高准线,作为调整杯底标高的依据。
杯底抄平,即对所有杯形基础底面标高进行测量,确定杯底找平的标高和尺寸,以保证柱牛腿顶面标高的准确和一致。
杯底抄平与调整的方法,首先利用杯口侧壁抄平弹出的准线,用尺测量杯底实际标高尺寸(大柱应测量四个角点,小柱可测中间一点)。
牛腿顶面设计标高与杯底实际标高的差,即是柱根底面至牛腿顶面的应有长度,再与柱实际制作长度相比,得出制作与设计标高的误差值,即杯底杯高调值。
用水泥砂浆或细石混凝土垫筑地所需标高处。
在实际施工中为避免杯底超高,往往在浇筑混凝土时留40-50mm不浇,待杯底抄平调整时一次补至调整标高数值。
③构件的吊装工艺
单层工业厂房预制构件的吊装工艺过程包括:
绑扎、起吊、对位与临时固定、校正、最后固定等。
上部构件吊装需要搭设脚手台,以供安装操作人员使用。
1)柱的吊装
单层工业厂房的预制钢筋混凝土柱,一般截面尺寸和重量都很大,使吊装工作趋复杂,应特别注意起吊与安装的安全。
a.柱的绑扎应力求简单、可靠和便利于安装就位工作。
吊点多选择在牛腿以下部位,既高于构件重心又便于绑扎。
绑扎工具有吊索、卡环和横吊梁等。
b.柱起吊采用滑行法:
滑行法可用于有臂杆和无臂杆的不同起重机进行柱的吊装。
滑行法吊柱的特点是吊钩对杯口,只提升吊钩而臂杆不动,柱随吊钩提升逐渐竖直滑向杯口,竖直后即吊入杯口。
这种方法因柱下端与地面滑动摩擦力大而受震动,并且在滑起的瞬间产生冲击,应注意吊升安全。
滑行法柱的布置特点:
柱的吊点(牛腿下部)靠在杯口近旁,要求吊点和杯口中点共弧(所谓两点共弧),以便使柱吊离地面后稍作旋转即可落入杯口内。
c.柱的临时固定
柱插入杯口后应悬空对位,同时用8快楔子边对位边固定。
对位基本准确后才准脱钩,以减少校正时的难度。
另外脱钩时应注意起重机因突然卸载可能发生的摆动现象。
当柱子比较高大时,除在杯口加楔固定外,还需增设缆风绳或支撑,以保证柱的稳定性。
d.柱的位置和垂直度校正
柱子安装位置的准确性和垂直的精度,影响着吊车梁和屋架等构件的安装质量,必须进行严格的校正并使基误差限制在规范允许的范围内。
柱的平面位置和垂直的校正是互相影响的两个过程,应互相呼应同时进行。
平面位置的校正是以基础顶面所弹的轴线、中心线或辅助线为校核依据,采用敲打楔块(加一侧松楔块)办法进行校正。
柱身垂直度校正是以柱身弹出的中心线(或辅助线)为校核的基准线,通常利用两台经纬仪观测柱的相邻两面的中心线是否垂直,倾斜度超过允许偏差时,可用螺旋千斤顶平顶法或钢管支撑斜顶法来校正,也可借助缆风绳来校正,但应注意校正垂直偏差时要同时松开或打紧楔快,防止硬拉或硬推柱身引起弯曲或裂缝。
e.柱的最后固定
柱经过校正后立即进行最后固定。
杯口空隙内的混凝土应分两次烧筑,首次浇至楔底待混凝土达到设计强度等级的25%后,再去掉楔块浇至杯口顶面。
接头混凝土应密实并注意养护,待其达到规范规定的强度后,方准在柱上安装其它构件。
2)屋架的吊装
a.屋架的吊升与临时固定
屋架吊升时离开地面约500mm后,应停车检查吊索是否稳妥,然后旋转至屋架安装地点的下方,再垂直方向吊逄至柱顶就位,对准柱顶的轴线,同时检查和调整屋架的间距和垂直度,随后做好临时固定,稳妥后起重机才能脱钩。
第一榀屋架的临时固定必须可靠,一方面一榀屋架形成不稳定结构,侧向稳定性很差,另外第二榀屋架要以它为依托进行固定,所以第一榀的固定是个关键且难度较大。
常见的临时方法有两种,一种是利用四根缆风绳从两侧将屋架拉牢,另一种是与抗风柱连接固定。
第二榀及以后各榀屋架的固定,常采用工具卡具与第一榀卡牢。
工具式卡具还可用于校正屋架间距。
b.屋架的校正和最后固定
屋架主要校正垂直度,用经纬仪或线锤进行检测。
用经纬仪检查屋架垂直度时,预先在屋架上弦两端和中央固定三根方木,并在方木上画出距上弦中心线定长(设为a)的标志。
在地面上作一条平行横向轴线间距为a的辅助线,利用辅助线支经纬仪测定三根方木上的标志是否在同一垂直面上。
如偏差值超出规定,应进行调正并将屋架支座用铁片垫实,然后进行焊接固定。
6.砌砖分项工程
①本工程部份为非粘土空心砖、M5混合砂浆砌筑。
砂浆搅拌好后,应于4小时内用完,过期砂浆不得使用。
②墙体转角丁字处和柱搭接,安放墙体拉接钢筋,伸入墙内1m@500一边。
施工中,严格按现行验收规范进行施工。
③施工工艺流程:
抄平放线→立杆砌角→拉线砌筑→预留门窗洞口→控制标高→检查验收。
(四)装修工程
1.室内外墙面装修
①外墙内面为3厚外墙内保温砂浆打底面喷丙烯酸内外墙涂料。
②抹保温砂浆底灰:
首先对墙面进行基层清理,堵好脚手架眼,对墙面进行喷水湿润,订好垂直平整线,式打巴立柱再调制砂浆,砂浆调制过程中,必须按比例如保温材料及强度比,要求搅拌均匀,保证砂浆绸度。
抹底灰要求二次找平,用尺枋刮平,木抹子压光,检查合格成活,重点注意阴阳角垂直通顺和表面平整度控制。
③面层施工
a、涂刮腻子
用秀珀外墙专用于混砂浆腻子填平沟、缝、低凹处等较大缺陷;
用秀珀外墙专用干混砂浆腻子满刮墙面1遍,干燥5-6小时后打磨平整,并洒水养护一次,干燥后再满刮细干混砂浆腻子1遍,干燥后打磨平整,并洒水养护一次,干澡24小时以上。
b、底漆涂装
消除腻子层表面的浮尘及其它污染物;
用专用水性封闭底漆(可适当兑稀)满涂墙体一到两遍,施工方式建议采用喷涂,重涂时间为6-8小时。
c、面漆涂装
使用涂刷、辊涂和有气喷涂。
第一道涂装,漆可用10~20%的清水稀释。
以后各涂层可用10~15%的清水稀释。
但必须拌合均匀。
外墙面颜色加拌色浆配色时虽经建设方共同认定为准。
重点要求:
表面必须养护,干燥30天以上,涂刷每道间隔时间以250C为计,须大于2小时,施工条件,50C以上,相对温度85%以下。
④施工安全:
避免直接接触敏感皮肤,使用适当的防护装备,雨季式温度较大暂停施工,所有工具用完后,必须立即用水洗净。
2.地面装修
本工程地面防静电地面,局部为不发火水磨地面:
底垫层为8cm厚C25钢筋砼垫层,面3cm厚C25砼面层。
室内墙面施工基本完结后,在墙面上弹好水平线和地面标高控制桩,按其标高对地面进行平整夯实,再用钢筋φ8@20双层双向部置,并按规范垫好垫块再按配合比搅拌砼进行浇筑,要求振捣密实,带垫层达到70%强度以上,再刷水泥浆,控制平整度做二次砼表面基层,达到28天强度后再进行面层施工。
本工程地要求较高的是防静地面,下面主要介绍防静电地面施工的基础及环境要求,施工工艺,验收标准。
1.施工工艺基础及环境要求
环氧高分子地坪漆作为新一代的建筑装饰材料,其施工需具备以下条件:
①混凝土强度标号在C25以上,地坪不起沙、不空壳,地面平整度在2米直尺落差不大于5毫米。
②土建底层基础最好做防水层,素土含水率应小于8%,新做混凝土完工后需养护4周方可施工。
③空气湿度不超过80%,施工温度在00C-400C,以100C-250C为佳。
④施工时应避免与其他单位交叉施工,防止对环氧地坪的破坏。
2.施工工艺
SP-08环氧防静电地坪
①打磨地坪:
用“旋风”金刚石打磨机全面打磨地坪。
说明:
打磨后清理地坪上松散物并改善地坪平整底。
②全面清洁地坪:
用扫帚、吸尘器等进行清理。
说明:
清理后有利于底漆的渗透。
③涂刷底漆:
用“秀珀”环氧地坪漆甲组份涂刷地坪。
说明:
无填料环氧漆具有优良的渗透性,固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。
④开槽铺设铜丝网:
a用切割机按3m×4m切也沟缝,在沟缝中铺设好铜丝网,并与接地口相连。
b直接在底漆上按3m×4m方格钻铜箔,铜箔接头与预留接地点连接好。
说明:
铜丝网须与接地口连接牢固并做好保护。
预留接地口由甲方按环境要求预留在车间四角及车间中部,单个车间预留接地点为四-六个。
⑤用环氧导电浆填补沟缝
说明:
必须用导电浆填补,即可填平沟缝又可保证铜丝网与导电中层担忧荷传输。
⑥施工导电中层:
用“秀珀”环氧导电中层漆加固化剂满刮地坪。
说明:
起电荷传输作用并对环氧砂浆进一步找平,增加面层的细腻度。
⑦人工细磨地坪:
用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨,然后作最后清洁。
说明:
完善前期施工中留下的一些不足(如刮痕、突起杂物等),确保最后面漆更为平整。
⑧施工环氧防静电面漆层:
涂“秀珀”环氧防静电面漆。
3.验收标准
因防静电地坪是一种特殊要求的产品,国家信息产业部在2003年强制实施“中国防静电生产资格认定书”并且由国家信息产业部颁发的《防静电地坪涂料通用规范》中实施SJ/T11159-1998《地板覆盖层和装配地板静电性能的测试方法》为工程验收标准:
(五)屋面工程
本工程屋面分聚笨复合压型钢板(宝钢)屋面和现浇砼平顶贴必定BAC自粘防水卷材(3mm)屋面二部份。
1.局部二层现浇砼平顶屋面
①施工顺序:
砼基层→珍珠岩找坡层→砂浆找平层→贴必定BAC自粘防水卷材层→钢筋砼保护层。
②施工工艺:
首先对基层进行清理,并喷水冲洗干净再进行珍珠岩混渣找坡按设计2%面用碾子、碾实、压平,待一定强度后用1:
1水泥砂浆找平并压光。
卷材粘贴要求周边粘贴密实,并嵌入女儿墙泛水线内,用油膏填实。
接缝应严密。
粘完后,应蓄水48小时,试验不渗漏再作面层C20砼钢筋保护层(厚4cm),屋面保护完毕后再抹女儿墙面砂浆清光。
③对进场材料进行现场抽择检测,合格后方能使用。
2.聚本复合压型钢板屋面
该工程为54.54米×18米单跨厂房,柱为钢筋混泥土预制柱,屋架为预应力混泥土折线形屋架,⑩-轴为钢筋混泥土屋面,①-⑨轴为彩钢夹心板板屋面,双坡有组织排水。
①檩托及檩条制作、安装方案
a.由于本工程屋面为预应力混凝土拆线形屋架,采用在现场按照设计施工图制做、焊接钢檩托并做好防腐处理。
檩条及拉杆为工厂生产,制做成型后经人工除锈,除锈等级达st3级,再刷红丹底漆二遍,面漆二遍再运至现场安装。
b.檩条安装前必须按图纸要求做表面防腐处理保护。
檩条用螺栓与屋面梁上焊接的檩托连接,安装时应注意不能损伤表面涂层,并不得出现弯曲、扭转等变形。
②彩板制作安装方案
a.由于本工程设计未确定板型,屋面坡长较小,屋面汇水较小,采用50mm厚双层彩钢夹心平口板,采取工厂轧制加工的方法,成型后运输至现场进行安装。
安装顺序:
檩条一天沟一屋面板一屋脊板一收边收口板。
b.安装过程中,应严格按排版图施工,且应轻拿轻放,防止磕碰,严禁拖拉,不得在板面上来回走动,以免损坏板材。
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- 某砖混 结构 施工组织设计