建筑工程住宅项目组拼式大模板施工方案.docx
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建筑工程住宅项目组拼式大模板施工方案
组拼式大模板施工方案
编制:
初审:
审核:
批准:
XXX三期5—6栋工程项目部
XXX三期5—6栋工程组拼式大模板施工方案
第一节编制说明
1.1编制说明
XXX三期5—6栋工程《组拼式大模板施工方案》是根据本工程特点与现场实际情况,并结合我司多年的施工经验编制的,在《XXX三期5—6栋工程施工组织设计》框架内对该工程的大模板工程的施工作一个系统、全面的阐述。
本方案将从大模板工程的施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证措施、职业健康、环保、安全文明施工等方面进行详细阐述。
在施工中我司将从整体利益出发,积极与质量监督部门、甲方、监理单位配合,协调好内外关系及地盘管理,以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托,以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。
1.2编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
3.《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)。
4.《XX建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册》;
5.有关国家现行施工验收规范、标准及xx省、xx市有关施工规定;
6.XXX三期5—6栋工程设计图纸及设计更改通知单;
7.本工程特点、现场实际条件、自然环境;
1.3基本说明
大模板:
模板尺寸和面积较大且有足够承载能力和刚度,能整装整拆的大型模板。
整体式大模板:
模板的规格尺寸以混凝土墙体尺寸为基础配置的整块大模板。
组拼式大模板:
以符合建筑模数的标准模板块为主、非标准模板块为辅组拼配置的大型模板。
本工程外墙为涂料面层,局部为干挂石材,外墙设计抹灰厚度为25mm厚,为控制抹灰层厚度,必须保证外墙的垂直度。
结合本工程实际情况,东西两侧和伸缩缝处外墙整体大面积剪力墙比较多,塔吊的吊运能力能够满足要求。
外墙局部采用组拼式大模板施工。
第二节工程概况
2.1总体概况
XXX三期5—6栋工程项目位于XX市xx区龙华镇,地块被周边四条道路所包围,分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街(待建)。
总用地面积50146.8平方米,拟建建筑面积215673.5平方米。
在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。
本项目分两个总承包标段,1-4#楼(包括地下室)为I标段,5-6#楼为II标段。
此项目为XX市住宅产业化试点小区,采用工业化技术,按B级体系实施。
B级体系说明:
外墙、楼梯、阳台预制,结构主体现浇混凝土,即内浇外挂体系。
工程名称
XXX三期5—6栋工程
工程地点
xx省XX市xx区龙华镇
建设单位
XX市住宅发展事务中心
代建总承包单位
XX市XX房地产有限公司
设计单位
XX市XX工程设计有限公司
监理单位
XX市XX工程顾问有限公司
施工单位
XX市XX建筑集团有限公司
结构类型
框架、剪力墙结构
结构层数
地上27层/地下1层
结构高度m
80.85
层高(m)
地下室3.6、5、5.6,地上标准层高2.8
用地面积m2
4000
建筑面积m2
60000
相对标高±0.000
相当于绝对标高83.25m
建筑结构安全等级
二级
耐火等级
一级
抗震
抗震设防烈度为七度
2.2拼装式大模板工程概况
本工程标准层层高为2.8m,填充外墙采用预制外挂墙板吊装施工,东西两侧和伸缩缝处的剪力墙采用组拼式大模板施工,5、6#楼分为A、B座,在A、B座分别有三处采用组拼式大模板施工,1#、4#大模板处的墙长7100mm,2#、3#和5#、6#大模板处的墙长均为2200mm,层高均为2.8m,具体部位详见下图。
图2.2大模板平面位置图
第三节施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
(1)认真熟悉设计图纸,设计大模板施工图,确保大模板的强度、刚度、稳定性。
(2)对现场施工人员进行图纸和施工交底。
(3)组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。
3.1.2材料要求
(1)配套散装模板:
2440mm×1220mm×18mm厚木模板、100×100mm木枋、穿墙螺杆及套管、8号槽钢、爬梯及作业平台板等。
(2)隔离剂:
甲基硅树脂、水性脱模剂。
3.1.3机具设备
序号
机械名称
规格、型号
数量
功率
自有、租赁
1
塔吊
ST7030、ST702755m
2
75KW
租赁
2
塔吊
C601860m
1
75KW
自有
3
台锯
MJ—263
2
2.2KW
自有
4
压刨机
MY—100
2
1.8KW
自有
5
手提电锯
SJ—120
4
0.8KW
自有
6
冲击钻
HJ—22
3
2.2KW
自有
3.1.4作业条件
(1)按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
(2)弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
(3)墙身钢筋绑扎安毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
(4)为防止模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸人墙身内。
(5)安装模板前应把模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
3.2施工进度及劳动力安排
3.2.1计划进度安排
主体结构工程计划从2011年9月1日至2012年3月5日完成。
3.2.2模板劳动力计划安排
序号
工种
人数
1
大模板
30
2
浇筑混凝土时看护模板
5
3
刷脱模剂
3
4
塔吊指挥
2
5
其他
4
第四节拼装大模板工程施工工艺
4.1施工工艺流程
大模板预拼装设计→定位放线→安装模板定位装置→安装大模板→安装内侧散拼模板→安装门窗洞口模板→细部处理→混凝土浇筑及养护→模板拆模→验收。
4.2施工操作工艺
4.2.1大模板预拼装设计
1、大模板面板采用18mm后胶合板,小龙骨采用50×100木方,竖向间距200;打龙骨采用Φ48.3×3.6双钢管,横向间距为450;大小龙骨及面板采用φ14沉头螺栓(竖向间距450,横向间距600、900)及配套蝴蝶卡焊接固定,组成外墙组拼式大模板。
大模板宽度应同该部位外墙长度,高度为2900mm,其中1#、4#大模板的尺寸为7100mm×2900mm(宽×高),2#、3#、5#、6#大模板的尺寸为2200mm×2900mm。
2、为保证上下层接茬,组拼式大模板在拼装设计时,模板比层高高100mm左右。
3、为便于组拼式大模板的吊装,每个大模板在上部对称设置两个φ18钢筋吊环,钢筋吊环与大模板外楞钢管焊接固定,为便于组拼式大模板限位固定,在下层已施工结构层外墙楼板底两侧对称预埋两个Φ48.3×3.6钢管,钢管内分别插入一根支撑顶托撑住大模板底部。
4、组拼式大模板的重量及位置必须在塔吊起吊重量及覆盖半径之内。
图4.2.1—1组拼式大模板立面图
图4.2.1—2面板固定装置
图4.2.1-3组拼式大模板剖面图
4.2.2定位放线
根据大模板吊装的位置,在下层的结构剪力墙上弹射出安装的水平及竖向控制线,以便进行模板的水平和垂直度的控制。
4.2.3安装模板定位装置
模板定位装置主要为基座安装。
采用预埋¢22PVC套管,穿¢20螺杆作为基座,螺杆间距400mm。
模板拆除时基座同时拆除。
4.2.4安装大模板
1、起吊
基座安装稳固后,进行大模板吊装。
模板采用塔吊起吊,起吊时应注意不得使塔吊超负荷运行。
2、模板吊至楼层面后,缓慢下放,使模呈板铅直状态,不来回晃动。
同时人工配合安装。
3、利用大模板制作时预留的50mm顺茬,将模板支承在定位支座(¢20螺杆)上,同时在接茬处的砼面填塞胶条,以此保证接茬顺直,避免漏浆(如图6.1-1所示)。
吊装时采取专人负责盯点,安全员必须在场监督,确保吊装时的安全。
调整就位后,先固定部分穿墙对拉螺杆,使大模板稳固。
4.2.5安装内墙散拼模板
内墙散拼模板安装同一般墙体模板,只是注意对拉螺杆位置必须与大模板相对应。
并放线控制,使得螺杆都处在同一直线上。
4.2.6安装门窗洞口定型模板
门窗洞口采用定型组合模板,并在与内外墙模板拼接处填塞胶条,以此保证接茬顺直,避免漏浆。
4.2.7细部处理
1、待剪力墙模板初步安装完毕后,调整模板垂直度,并进行加固。
2、凡剪力墙转角处模板,螺杆间距无法满足要求时,如图5.3-1所示,必须在转角处焊接短螺杆,间距500。
4.2.8浇注混凝土、养护
浇筑混凝土浇筑时应分层对称浇筑,混凝土浇筑采用振捣棒振捣,振捣时做到快插慢拔,混凝土振捣一般振捣至表面不再下沉,表面无气泡溢出位置,振捣时间一般为20~30s,移动间距不得大于振捣作用的1.25倍,振捣上一层应插入下一层5—10cm,以使两层混凝土结合牢固。
混凝土浇筑12h内,进行混凝土的养护,保证混凝土的养护到位。
4.2.9模板拆除
1、为便于拆模,大模板安装前必须在混凝土的接触面涂刷脱模剂。
2、墙体混凝土强度达到1.2N/mm2(大约24小时)后,方可拆除大模板。
3、外墙大模板拆除顺序:
拆除外墙内侧模板的连接装置(倒链、钢丝绳等)→拆除穿墙螺栓、上口卡具→拆除相邻模板连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→用楔型木屑打入外侧大模板与混凝土面之间,使之脱离墙面→松动调整螺栓,外侧大模向外倾→拆除内侧模板。
4、拆除外墙门窗洞口框模时,先拆除窗台模板并加设临时支撑后,再拆除角模及侧模。
洞口上口模板,待墙体混凝土达到规定强度之后再予拆除。
5、拆除起吊大模板之前,应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体。
4.2.10验收
外墙大模板吊装前,必须要求该该外墙部位的钢筋计预埋件安装合格且已办理隐检手续,且该部位的内侧模板已经安装就位;应检查大模板预外墙混凝土之间所有的对拉螺栓、连墙件等是否全部拆除。
第五节关键做法
5.1细部处理
1、剪力墙与填充墙交接处的处理
标准层墙厚一般为200mm,填充墙砌块尺寸为200×250×600mm,模板安装时在剪力墙与填充墙交接处于剪力墙面的一侧留设10×200mm企口,用于挂设钢丝网及抹灰找平,另一侧抹灰找平即可。
2、凸窗位置处理
在凸窗部位,上下凸窗板一般伸出凸窗边两侧100mm左右,此时凸窗尖角必须做特殊处理,将大模板边向凸窗内伸出100mm,槽钢相应伸出,在凸窗边按大模板墙体端部处理方式作对拉处理。
3、模板下端接缝处理
模板下端新旧混凝土接缝处必须粘双面胶或海绵条,防治混凝土漏浆。
5.2穿墙螺杆间距
螺杆起步高度不大于200mm,横向、竖向间距不小于500mm,具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。
穿螺杆时,必须放线使得螺杆都处在同一直线上。
竖楞排列间距不大于300,具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。
底部模板定位。
主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象。
内墙采用预埋板条,再在其上放线钉板条的方法;外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆(或利用下层原有螺孔)的方法。
如图5.2-1所示:
图5.2-1外墙预埋螺杆示意图
待剪力墙模板初步安装完毕后,利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度,并进行加固。
5.3墙体转角控制
凡剪力墙转角处模板,螺杆间距无法满足要求时,必须在转角处焊接短螺杆。
墙体阴阳角控制参见图5.3-1。
图5.3-1墙体阴阳角拼装示意图
第六节质量标准
6.1主控项目
1、模板安装
(1)模板及其支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑体系的支承部分必须有足够的支承面积。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
6.2一般项目
6.2.1模板安装
1、模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂质应清理干净。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察。
2、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表5.2.1-1的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表6.2.1-1
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
﹢10
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
﹢10
预留洞
中心线位置
10
外露长度
﹢10
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
3、现浇结构模板安装的偏差应符合表6.2.1-2的规定
大模板安装的允许偏差及检验方法表6.2.1-2
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
4
钢尺检查
截面内部尺寸
±2
水准仪或拉线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
<4
20m内上口拉直线尺量检查,下口按模板定位线为基准检查
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
6.2.2模板拆除
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、模板拆除时,不但需要考虑混凝土抗压强度的要求,还需考虑混凝土抗拉强度、养护时间、由于拆模引起的混凝土表面降温对混凝土干缩、温度裂缝的影响。
6.3质量保证措施
6.3.1模板质量保证措施
1、大模板制作时,背面使用50(100)×100mm硬度较高且截面尺寸标准的木枋,用8号槽钢代替传统的钢管进行整体加固,并相应增大穿墙螺杆间距,以此来提高外墙的平整度、观感及耐久性。
制作时考虑安装时的方便,将大模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大50mm,向上加大100mm,以方便吊装时的安装及接茬。
2、采取在外墙各拐角两边放出竖向控制线,以便进行大模板的垂直度控制。
3、大模板的接茬采取在其制作时预留50mm的顺茬,对其下方采取预埋Φ20螺杆固定木枋,充当外侧模板支座的作用,同时在接茬处的砼面填塞胶条,以此保证接茬顺直,避免漏浆;吊装时采取专人负责盯点,安全员必须在场监督,确保吊装时的安全。
4、对砼塌落度的控制,采取现场测定,将其严格控制在140~160mm理想塌落度内。
5、标高的控制,测量放线小组务必素质过硬、责任心强,并严格按要求操作。
6、施工准备包括合模前必须清理干净墙柱模内的锯末等垃圾,以及对钢筋位置的校正,大模板脱模剂的涂刷等。
清理工作保证了外墙不会出现烂根现象,钢筋位置的校正保证不会出现漏筋现象,合模前对大模板涂刷脱模剂,一是顺利拆模的保证,二是保证模板的多次周转使用。
7、混凝土浇筑前,通过对振捣手进行现场技术交底,以及现场质检员的跟班,保证了振捣时间及振捣点分布的合理。
8、拆模后,及时按时进行浇水养护,有效的控制了外墙裂缝的出现。
9、对钢筋班组、电焊班组、水电班组、混凝土班组制定作相应要求,以保证其施工时不对大模板造成损害,大模板用过四层后,便要随时对大模板进行观察,以便及时进行修补。
6.3.2模板保护措施
1、项目经理部对各个阶段、各个工序,组织制定详细的成品保护细则和严格的成品保护奖罚制度,并分区、分楼层指定成品保护负责人,明确责任范围,对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
2、各片区成品保护负责人应加强对工人的成品保护教育,依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查,并根据奖罚制度进行处理。
3、工人按照奖罚制度、依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。
4、落实工序交接,强化下道工序地位,搞好工序、专业间的穿插作业,防止互相影响、造成成品损坏。
5、根据模板的安装顺序,可在模板安装前或安装后涂刷脱模剂1~2遍。
6、钢筋吊运至模板面上时须轻放,并用麻袋、方木垫底,搬运钢筋时严禁在板面上拖拉或碰撞,并及时垫好保护层垫块。
7、调整钢筋位置时,不得用铁撬靠在模板上撬。
8、所有焊接工作必须在电焊下方和在靠近模板处用金属垫板隔离,防止焊渣、焊火烧坏模板面。
9、安装各种水电预埋管线及其它预埋件时,应严格按图放样、定位钻孔。
10、浇筑振捣砼时,不能在模板面上翻拌砼,以免磨损板面、磨脱胶带纸,同时振动器不得直接碰撞模板,振捣时间应满足规范要求,以防过振导致模板变形。
11、要预先合理设计拆模顺序,确保模板易拆。
拆模时用木楔楔入砼与模板之间,使其逐渐脱离,不得采用铁撬撬开模板;同时须注意保护模板及砼构件边角,拆下的模板应由人工接下,不能往下乱扔,拆模后应及时将其分规格堆放备用。
12、模钣拆除后,应及时清理板面及修补模板,并防止风吹、雨淋、日晒,以提高模板的周转次数。
13、模板在使用后,要进行及时整修,在模板侧面的切口部位需涂刷强力封边胶,保证模板边缘不翘曲,对损坏较严重的应切边后再使用或改作其它模板用。
第七节成品保护
1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体、堆放合理,保护板面不变形。
2、安装就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其它已施工完的部位,不得兜挂钢筋。
3、坚持模板每次使用后清理面板,涂刷脱模剂。
材料应按照编号分类堆放整齐。
4、拆模时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将混凝土面拉裂。
5、在任何情况下,操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板,以保护成品。
6、当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时,为防止混凝土粘模,可在未拆模之前将对拉螺栓松开。
第八节职业健康安全、环保措施
1、施工中必须注意控制电锯的噪音,根据规定在城市建成区内,禁止中午和夜间进行生产噪音的建筑施工(中午12时至下午2时,晚上11时至第二天早上7时)。
由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况,确需中午或夜间连续施工作业的,应向建设行政主管部门和环保部门申请。
2、机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
圆锯盘必须搭设维护设施,严禁无关人员靠近。
3、支模必须按照工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、施工中如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固,不得空架浮搁。
5、模板拆除应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、猛砸或大面积撬落和拉倒。
6、拆除后模板或木枋上的钉子,应及时拔出或敲平,防止钉子扎脚。
7、大模板施工时,应设专人指挥,模板起吊要平稳,不得偏斜和大幅度摆动,操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员随同大模板一起起吊。
8、施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的相关规定,施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,实施三级配电系统,电器必须严格接地、接零(采用TN-S接零保护系统)并使用漏电保护器(二级漏电保护系统),用电必须分闸,严禁一闸多用。
电缆必须完好,电缆必须架空2.5m以上,严禁拖地。
9、进行高空施工作业时,必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。
第九节施工及质量记录
1、工程材料/构配件/设备报审表GD2202009;
2、主要施工机械进退场报审表GD2202SZ011;
3、施工方案;
4、分项工程质量技术交底卡GD2301003;
5、模板安装工程检验批质量验收记录;
6、模板拆除工程检验批质量验收记录。
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