采矿设计说明书煤矿.docx
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采矿设计说明书煤矿
1矿区概述及井田地质特征
1.1矿区概述
1.1.1交通位置
大斗沟七矿位于大同煤田向斜中段的东南翼,地理位置居大同市西南,直距21公里,行政区属大同市南部区口泉乡,地理座标东径112°58'——113°05',北纬40°00'——40°03'。
如图1-1
图1-1姜家湾煤矿交通位置图
1.1.2地形地貌
大斗沟七矿位于大同煤田的北中部,井田范围内为平缓的丘陵地形,洪水冲刷切割剧烈东北向沟谷发育,切割深度一般在10—20m。
全区地形为中部高、四周低,最高处在井田中部,标高1426.6m,最低点位于井田南部主井口处,标高1190m,最大相对高差236.6m。
1.1.3气象及地震
本区属于黄土高原干旱大陆性气候,冬季严寒,夏季炎热,气候干燥,风沙严重。
气温一般较低,以年温差与日温差大为特点。
年平均温度为5.1℃,极端最高温度为39.3℃,极端最低温度为-35℃,年最高最低温差可达60℃以上,一般日温差在20℃左右。
年降水量分布不均匀,降水量多集中在7、8、9三个月,占全年降水量的60—70%,年最大降水量为628.3mm,年最小降水量为259.3mm,最大日降水量79.9mm。
全年日照时间为2880—3140小时,平均为3011.4小时,年日照百分率为68%;历年来蒸发量大大超过降水量,一般蒸发量为降水量的4—5倍。
年蒸发量为1644—2105mm之间,平均为1847.8mm;4—7月间,月蒸发量为200—300mm,最大日蒸发量为19.2mm。
全年日照时间为2880—3140小时,平均为3011.4小时,年日照百分率为68%;历年来蒸发量大大超过降水量,一般蒸发量为降水量的4—5倍。
年蒸发量为1644—2105mm之间,平均为1847.8mm;4—7月间,月蒸发量为200—300mm,最大日蒸发量为19.2mm。
本区地震基本烈度,在《中国地震烈度区划图(1/300万)》上划分为8度。
1.1.4矿区经济概况
矿区内的企业和贸易中心很少,但基本上能够满足矿区居民生活的需要。
该区内的居民主要靠在矿里上班或种植农作物为生;本矿区内有通向同煤集团其他煤矿的火车编组站,属内部铁路。
1.1.5水源及电源
该矿区的电力由位于大同市区的同煤集团发电厂供给;生产所用的水主要取自井田旁边的水库;建筑材料主要从大同市购得。
1.2井田地质特征
1.2.1井田地质构造
大斗沟井田位于大同煤田东南边缘中偏北部,东南边缘为口泉一鹅毛口断裂,大同向斜横穿越井田全境,井田内地层产状变化服从于大同煤田总体格局,为一宽缓的背向斜褶曲构造,轴向NE向,构造简单,为简单类型,地层平缓,倾角在5—10度。
1.2.2井田水文地质特征
矿区地处干旱的半沙漠地带,地形总体呈西高东低,最高点位于矿区西北角,海拔标高1357m,最低点位于矿区东部边缘大水沟中,海拔标高1227m,最大高差130m。
矿区内无长年地表迳流,仅在雨季时,矿区南部的大水沟可形成短暂的洪流,向东流入勃牛川。
矿区内大面积被第四系风积砂覆盖,仅在北部有直罗组地层零星出露。
矿区内沟谷不发育,无泉水出露,水井零星分布于居民居住点。
根据地下水的赋存条件和水力性质,煤田内的含水岩组可划分为两大类:
新生界松散岩类孔隙潜水含水岩组和中生界碎屑岩类孔隙、裂隙潜水~承压水含水岩组,其
水文地质特征见表1-1东胜煤田水文地质特征表
含隔水层特征:
矿区含水岩组依据其赋存条件及水力性质不同,划分为两类:
松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水-承压水含水岩组,现分述如下:
(一)松散岩类孔隙、潜水含水岩组
该含水岩组,岩性以风积砂、冲洪积砂砾石层为主,厚度0~49.96m,平均15.43m。
该含水岩组含孔隙潜水,主要接受大气降水的补给,受松散层厚度、基底起伏及地形高低等因素,含水层富水性极不均匀。
在本矿区主、副斜井附近J5号钻孔抽该层水,单位涌水量q=0.166L/s·m,平均渗透系数K=1.081m/d,水位标高1277.65m。
富水性中等,水质为低矿化度的HCO3-Ca型水。
第三系(N2)隔水层:
该地层矿区内外均有零星出露,岩性以紫色砂质粘土、粘土组成,不整合于煤系地层之上,隔水性能好,是上部潜水与下部煤系地层侏罗系含水岩组之间的良好的隔水层。
(二)碎屑岩类孔隙、裂隙潜水~承压水含水岩组
1、侏罗系中统直罗组(J2z)含水岩组
该组地层受后期剥蚀作用,矿区内零星分布,钻孔揭露厚度0~53.06m,平均22.12m,岩性为浅灰、灰绿、紫褐色泥岩、砂质泥岩及厚层状粉砂岩。
浅部受风化作用,岩石胶结疏松,易接受大气降水及第四系含水层的下渗补给,含少量孔隙、裂隙潜水。
2、侏罗系中下统延安组(J1-2y)含水岩组
该岩组以煤系地层的碎屑岩类沉积岩层为主,厚度171.56~220.04m,平均185.21m。
含水层、隔水层、煤层交替重复出现,隔水层岩性为泥岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩及煤层;含水层为胶结疏松的各粒级砂岩,含裂隙潜水~承压水。
矿区内J3、J4、ZK1025、ZK1617、QK2025-1号钻孔,对该组地层不同煤层以上(包括第四系松散层)进行了抽水试验,各抽水段含水层富水性极不均匀。
单位涌水量q=0.0008~1.071L/s·m,渗透
系数K=0.00434~8.5521m/d,水位标高1261.09~1293.99m,水质类型主要为HCO3–Ca·Mg型,次为HCO3-Na·Ca·Mg型水,矿化度0.25~0.30g/L。
3、三叠系延长组(T3y)含水岩组
矿区内仅在钻孔中见到,钻孔揭露厚度3.67~42.20m。
该组地层为煤系地层沉积基底,岩性为灰绿色粗、中粒长石石英砂岩,含绿泥石及少量云母,夹薄层深灰色砂质泥岩。
发育大型板状、槽状交错斜层理。
含水层岩性主要为灰绿色粗、中粒砂岩,据原详查报告水文钻孔抽水试验资料:
单位涌水量q=0.0007L/s·m,渗透系数0.0238m/d,水位标高1258.30m。
含少量裂隙承压水,富水性弱。
4、火烧岩孔隙、裂隙潜水
主要分布在矿区南部满来梁、边家壕一带,大部分被第四系风成砂掩埋,只在局部地段出露。
该含水层水位埋深22.97m,含水层厚度为0.61-30.08m,平均厚度9.95m。
根据QK2025-1孔抽水试验资料,钻孔涌水量3.332l/秒,单位涌水量1.071L/s·m,渗透系数8.5521m/d,水位标高1261.09m,水质类型为HCO3~Ca++型,矿化度0.26kg/L。
火烧岩富水性导水性在不同部位差异较大,在汇水有利地段水量较大,在QK2025-1孔甚至形成地下河。
矿区所处位置为补给迳流区,潜水补给区相当广泛,补给来源主要以大气降水为主,粉细砂透水性好,持水能力强,能大量吸收大气降水。
沙漠区昼夜温差的变化,有利于形成凝结水,凝结水也是一个重要的补给源。
该区承压水补给条件极差,承压含水层埋藏越深,补给源越远。
在矿区西部基岩零星出露区及基岩埋藏较浅处,因受风化作用,基岩孔隙、裂隙比较发育,且上部隔水层大部已被剥蚀,含水层直接裸露于地表或直接与第四系粉细砂含水层接触,接受大气降水或粉细砂孔隙水的滞后补给,这些补给的地下水,在重力作用下,顺地形坡度及地层倾向自由流动,形成承压水的补给源。
矿区位于分水岭以东,潜水迳流方向受地形控制,大范围内自西向东顺地形坡向迳流。
承压水迳流方向在矿区内较为单一,迳流方向与地层倾向一致,由北东至西南缓慢迳流。
“大井”法进行计算,2层矿坑涌水量为500m3/h;3煤层矿坑涌水量为500m3/h;11煤层矿坑涌水量为500m3/h。
设计依据上述资料,综合考虑本矿井井上下水文地质条件,预计本矿井投产后矿井2煤层正常涌水量为500m3/h,最大涌水量为600m3/h。
1.2.3其他有益矿物
矿区内与煤伴生的微量元素锗(Ge)、镓(Ga)、钒(V)的含量均较低,一般达不到工业开采品位。
锗含量0~2.6ppm,镓含量0.7~7.5ppm,钒含量2.1~11.2ppm。
矿区内与煤共生的硬质粘土岩、沉积型褐铁矿及石英砂均达不到工业品位,无工业开采意义。
1.3煤层特征
1.3.1煤层及其顶底板岩性
矿区含煤地层为侏罗系中下统延安组(J1—2y),含煤地层厚度150-170m,平160m,含煤3层,煤层总厚度10-16m,平均12.62,含煤系数5.7%;可采煤层主要包含三层,即2,3,11煤层。
详见图1-2煤层综合柱状图。
地下水
类型
含水单元
层厚
/m
主要岩性
单位
涌水量
/L·s-1·m-1
水化学类型
矿化度/
g·L-1
松散岩类孔隙潜水含水岩组
全新统冲洪积含水层
16~36
各粒级砂、砾石层
0.00061~
0.36
HCO3-Ca
全新统风积沙含水层
0~56
浅黄色细粒砂
2.555~40.91
HCO3-Ca
0.2~0.38
萨拉乌素组
含水层
107.03
湖积粉、细砂
0.0016~3.74
HCO3-Na
0.8
碎屑岩类孔隙、裂隙潜水-承压水含水岩组
志丹群
含水层
0~500
砾岩、粗粒砂岩为主夹细粒砂岩泥岩
0.0078~
2.171
HCO3-K·Na
HCO3-Ca·Mg
0.25~0.3
侏罗系中统
含水层
0~358
以中、粗粒砂岩为主
0.000437~0.0274
CL·HCO3-K·Na
0.74~0.95
侏罗系中下统延安组含水层
133.28~
279.18
灰白、浅灰各粒组砂岩
0.0027~
0.026
HCO3·Cl-K·Na
0.10~175.4
三叠系上统延长组含水层
>78
灰绿色中、粗粒砂岩为主
0.000308~0.253
Cl-K·Na
HCO3·Cl·SO4
-Na
表1-1东胜煤田水文地质特征
Table1-1Dongshengcoalfieldhydrogeologicalcharacteristics
图1-2煤层综合柱状图
Fig.2-1Seamhistogram
现将区内各主要可采煤层赋存情况分述如下:
2,3,11煤层:
煤:
亮煤为主,暗煤次之,结构简单,次生裂隙发育,玻璃~油脂光泽.。
顶板岩性为砂岩及细砂岩,底板为泥质粉砂岩。
共12.62m。
。
综合本区岩石力学性质,主要以坚硬岩石为主,对煤层顶底板维护有利。
1.3.2煤质
(1)煤的物理性质
根据中国煤炭分类国家标准GB5751-81低变质煤的分类指标为洗煤挥发分(Vdaf)、粘结指数(GRI)及透光率(Pm)。
矿区内各可采煤层的粘结指数均为0,透光率平均值大于50%。
2、3、11号煤层洗煤挥发分平均值大于37%,为长焰煤(CY41)。
区内煤呈黑色,条痕褐黑色,沥青光泽,局部为油脂光泽,贝壳状及参差状断口,裂隙较发育,局部充填有黄铁矿或方解石薄膜。
条带状结构,层状构造。
燃点300℃左右,燃烧试验为剧燃,残灰为灰白色粉状。
显微硬度19.5~20.3kg/mm2。
2煤层的是密度为1.4g/cm3,真密度1.42g/cm3,3煤层的是密度是1.4g/cm3,真密度1.48g/cm3,11煤层的是密度是1.4g/cm3,真密度1.46g/cm3.2,3,11煤层以亮煤为主,夹镜煤暗煤条带,含少量丝炭,为半亮型。
(2)煤的化学性质
矿区内各主要可采煤层中:
2煤层为低灰、特低硫、特低磷、高发热量煤;
3煤层为低灰、低硫、特低磷、高发热量煤;
11煤层为低灰、低硫、特低磷、高发热量煤。
(3)煤的工艺性能
发热量:
区内各主要可采煤层原煤干基弹筒发热量29.52~30.44MJ/kg,均为中高发热量煤。
粘结性:
区内各主要可采煤层的粘结指数、胶质层最大厚度(y)均为零,焦渣类型为2,故区内煤无粘结性。
灰熔融性:
其软化温度(ST)测值在1112~1198℃之间,属低熔灰分煤。
煤类:
据本次核实利用钻孔煤芯煤样化验测试成果及规范对煤类划分方案,将主要可采煤层进行了煤类划分,确定2煤层为长焰煤(CY41);3煤层为长焰煤(CY41);11煤层为长焰煤(CY41)。
(4)煤的工业用途
矿区批准开采范围内煤以长焰煤为主,其次为不粘煤,各煤层煤质特征基本相似,故其利用方向基本一致。
矿区内各可采煤层有害成分低,为低灰、特低硫、特低磷、高发热量煤,是良好的动力及民用燃料,适用于各种工业锅炉、火力发电、蒸汽机车等,也可在建材工业、化学工业中作焙烧材料。
煤粉加粘结剂,可制作煤砖、煤球、蜂窝煤等,亦可作为水煤浆的原料。
矿区内煤的气化性能好,煤对二氧化碳反应性能高,热稳定性好,抗碎强度高,无粘结性,是良好的工业气化用煤。
区内煤属富油煤,也可作低温干馏用煤。
1.3.3瓦斯
边家壕井田地质勘探选择9个钻孔,共采取了25件煤层瓦斯样进行了测试。
从测试成果可看出,矿区主要可采煤层可燃物中气体含量很低,为0.08—0.18ml/g·燃,瓦斯中可燃气体含量0,CO2含量3.81—4.14%,N2含量95.86—96.19%,瓦斯分带均属氮气带,矿井瓦斯绝对涌出量为5.42m3/min,相对瓦斯涌出量为1.5m3/t,因此在开采时无瓦斯危害。
1.3.4煤尘及煤的自燃
矿区煤层具有很高的挥发分,各煤层煤尘爆炸性指数在37-46之间,远大于10的界限指标,属于易爆炸煤层。
据ZK2223、ZK2405孔所采煤尘样及生产大样试验结果:
其火焰长度均大于400mm,抑制爆炸的岩粉量65-73.33%。
表明各煤层均有爆炸性危险。
矿区煤主要为低变质的不粘煤及长焰煤,煤中水分含量较低,挥发分产率高,化学活性好,其自燃发火倾向必然很强。
据ZK1823、ZK2223孔样品煤层自燃发火趋势样的测试结果:
各煤层原煤着火温度一般在301-307℃,各煤层还原样与氧化样之差(△TO)一般在17-26℃之间,均为易自燃煤。
1.3.5勘探类型
依照《煤、泥炭地质勘查规范》关于勘查类型的划分原则,勘查类型确定为:
构造复杂程度为简单型,煤层稳定程度为稳定型,即一类一型。
2井田境界和储量
2.1井田境界
2.1.1井田范围
矿区地理坐标为:
东经112°57′26″—113°3′51″,北纬40°00′—40°4′40″。
井田东北及东部与永定庄井田相邻,南及西南与同家梁井田相接,西北与四台井田相邻,煤矿为一不规则多边形,井田面积约10.93km2。
2.1.2煤柱的留设
以下为矿井主要留设的煤柱:
1)井田边界煤柱留30m;
2)工业广场受护等级为二级,维护带留设20m,按照垂线法确定其保护煤柱,见开拓图;
●3)大巷煤柱每侧各为30m;
4)分带间煤柱留10m;
在井田范围内,储量、煤层赋存及开采条件均与矿井生产能力相适应。
井田有足够的储量和合理的服务年限。
井田有两层煤,可保证矿井各个开采水平有足够的服务年限。
计算的所需的各参数如下,冲积层厚度为40m,角
为4°,走向移动角
为70°,上山移动角
为75°,下山移动角
为70°。
根据参考《矿井设计规范》[1]和《矿井安全规程》[2]的相关数据要求和规定,本井田所留的各种保护煤柱均合理,符合规定。
2.2井田的储量
2.2.1井田储量的计算原则
1)按照地下实际埋藏的煤炭储量计算,不考虑开采、选矿及加工时的损失;
2)储量计算的最大垂深与勘探深度一致。
对于大、中型矿井,一般不超过1000m;
3)精查阶段的煤炭储量计算范围,应与所划定的井田边界范围一致;
4)凡是分水平开采的井田,在计算储量时,也应该分水平计算储量;
5)由于某种技术条件的限制不能采出的煤炭,如在铁路、大河流、重要建筑物等两侧的保安煤柱,要分别计算储量;
6)煤层倾角不大于15度时,可用煤层的伪厚度和水平投影面积计算储量;
7)煤层中所夹的大于0.05m厚的高灰煤(夹矸)不参与储量的计算;
8)参与储量计算的各煤层原煤干燥时的灰分不大于40%。
2.2.2矿井地质资源/储量
根据储量计算公式:
(2-1)
式中:
Z——矿井地质/资源储量,t
S——井田面积,k㎡
M——可采煤层厚度,m
r——煤的容重,t/m3
所以,矿井地质/资源储量为Zd=10887230.984×(4.32+3.3+5)×1.4/cos3.5°=193.30Mt。
2.2.3矿井工业资源/储量
由于本井田煤层赋存稳定,地质构造简单,无大的地质构造,勘探程度高,所以本矿井的矿井工业资源/储量可认为与矿井地质资源/储量相等,即
Zg=Zd=193.30Mt
2.2.4矿井设计资源/储量
矿井地面无大的村庄,也无大的建筑物,只有一些零散住户;所以不留设煤柱。
按零散住户搬迁设计。
井田永久煤柱损失P1为井田境界煤柱,断层煤柱等。
井田境界保护煤柱:
Pj=37591.6×(4.32+3.3+5)×1.4=6.64Mt
断层煤柱:
Pd=63271.2×(4.32+3.3+5)×1.4=11.2Mt
矿井永久煤柱损失:
P1=Pj+Pd=17.84Mt
矿井设计资源/储量:
Zs=Zg-P1=193.30-17.84=175.46Mt
2.2.5矿井设计可采/储量
从矿井设计资源/储量中减去工业场地、井筒、井下主要巷道等保护煤柱储量,再减去开采损失(根据规范采区回采率厚煤层按0.75;中厚煤层按0.80;薄煤层按0.85计算),即为矿井设计可采储量。
临时煤柱损失P2主要包括工业广场压煤、大巷保护煤柱等。
工业广场压煤
Pgy=357460.71×4.32×1.4+372053.244×3.3×1.4+494893.522×5×1.4=5.25Mt
大巷保护煤柱
Pdh=240098.59×(4.32+3.3+5)×1.4=4.24Mt
矿井临时煤柱损失:
P2=Pgy+Pdh=9.49Mt
矿井设计可采/储量:
Zk=(Zs-P2)×C=(175.46-9.49)×0.75=124.4775Mt
2.2.6工业广场面积的确定
由《设计规范》规定:
工业场地占地面积:
45-90万t/a,1.5公顷/10万t;120-180万t/a,1.2公顷/10万t;240万t/a以上,1.0公顷/10万t。
本矿井设计年产180万t,所以工业广场面积为S=1.2×18=17.81公顷,选择边长为360m×480m的长方形。
3矿井工作制度及设计生产能力、服务年限
3.1矿井一般工作制度
根据有关规定,结合本矿区煤层条件、储量状况及完成产量的需要,同时考虑法定假日,设备检修和涌水等的影响,做出相应的工作制度。
本矿井的年工作日按每年330天计算,每昼夜提升时间为16小时。
矿井每昼夜分为四班,三班出煤,一班检修,每班工作6小时,即“四六制”工作制。
[3]
3.2矿井设计生产能力及服务年限
3.2.1矿井的年产量合理性
矿井年产量是煤矿生产建设的重要指标,在一定程度上综合反映了矿井生产技术面貌,是矿井开拓的一个主要参数,也是选择井田开拓方式的重要依据之一。
矿井的年产量确定的合理与否,对保证矿井能否迅速投产、达产和产生效益至关重要。
而矿井生产能力与井田地质构造、水文地质条件、煤炭储量及质量、煤层赋存条件、建井条件、采掘机械化装备水平及市场销售量等许多因素有关。
经分析比较,设计认为矿井的生产能力确定为1.5Mt/a是非常合理和可行的,理由如下:
1)储量丰富
煤炭储量是决定矿井生产能力的主要因素之一。
本井田内可采的煤层达到3层,保有可采储量为124.4775Mt,按照1.5Mt/a的生产能力,能够满足矿井服务年限的要求,而且投入少、效率高、成本低、效益好。
2)开采技术条件好
本井田煤层赋存较稳定,煤层埋藏较浅,倾角变化不大,由于井田面积大,水文地质条件及地质构造简单,煤层结构单一,适宜综合机械化开采,可采煤层均为厚煤层,适合高产高效工作面开采。
3)建井及外运条件
本井田内有良好的煤层赋存条件,为提高建井速度、缩短建井工期提供了良好的地质条件。
本井田工业广场场近似在井田中央,运输便利。
4)具有先进的开采经验
近年来,“高产高效”工艺在煤矿成产中有了很大发展,而且该工艺投入少、效率高、成本低、效益好、生产集中简单、开采技术基本趋于成熟。
众所周知鄂尔多斯市已成为一座名副其实的煤都,区域内已建成众多大型矿井,已积累了较丰富的建设和生产管理经验。
综上所述,由于矿井优越的条件及外部运输条件,有利于把本矿井建设成为一个高产、高效矿井。
矿井的生产能力为1.5t/a是可行的、合理的。
3.2.2矿井服务年限的确定
矿井设计服务年限通过下式计算:
(3—1)
式中:
T—矿井设计服务年限,a;
Zk—矿井的设计可采储量,Mt;
A—矿井的设计生产能力,Mt/a;
K—储量备用系数,取1.4。
经计算,矿井设计服务年限T=136.93/(1.5×1.4)=60a
本矿井田地质条件比较简单,属简单构造类型,勘探程度高,故新井设计储量备用系数K取1.4。
由以上计算可知:
大斗沟七矿井服务年限满足规定要求大于50a,矿井生产能力1.5Mt/a合适。
4井田开拓
4.1井田开拓
井田开拓是指在井田范围内,为了采煤,从地面向地下开拓一系列巷道进入煤体,建立矿井提升、运输、通风、排水和动力供应等生产系统.[4]这些用于开拓的井下巷道形式、数量、位置及其相互联系和配合称为开拓方式。
合理的开拓方式需要对技术可行的几种开拓方式进行技术经济比较才能确定。
井田开拓主要研究如何不知开拓巷道等问题,具体有下列几个问题需要认真研究:
1)确定井筒的形式,数目及其配合。
合理选择井筒及工业广场的位置。
2)合理地确定开采水平数目和位置(标高)。
3)布置大巷和井底车场。
4)确定矿井开采程序,做好水平的接替。
5)进行矿井开拓延深,深部开拓及技术改造。
6)合理确定矿井通风、运输及供电系统。
确定开拓问题,需根据国家政策,综合考虑地质、开采技术等诸多条件,经全面比较后才能确定合理的方案。
在解决开拓问题时,应遵循下列原则:
1)贯彻执行国家有关煤炭工业的技术政策,为早出煤、出好煤、高产高效创造条件。
在保证生产可靠和安全的条件下减少开拓工程量,尤其是初期建设工程量,节约基建投资,加快矿井建设。
2)合理集中开拓部署,简化生产系统,避免生产分散,做到合理集中生产。
3)合理开发国家资源,减少煤炭损失;
4)必须执行煤矿安全生产的有关规程。
要建立完善的通风、运输、供电系统,创作良好的生产条件,减少巷道维护量,是主要巷道经常保持良好状态。
5)要适应当前国家的技术水平和设备供应情况,并为尽可能采用目前国家能够提供的新技术、新设备、新工艺综掘机械化、自动化创造条件;
6)根据用户需要,应照顾不同煤质、煤种的煤层分别开,以及其他有意矿物的综合开采。
4.2确定井筒形式、数目、位置及坐标
4.2.1井筒形式的确定
井筒形式有三种:
平硐、斜井、立井。
一般情况下,平硐施工最简单,斜井次之,立井最复杂。
[5]
平硐开拓受地形及埋藏条件的限制,要求地形条件适合,即在煤层赋存较高的山岭、丘陵或沟谷地区,且便于布置工业场地和引进铁路,上山部分储量大致能满足同类井型水平服务年限要求。
斜井开拓与立井开拓相比,井筒施工工艺、施工设备与工序比较简单,掘进速度快,井筒施工单价低,初期投资少;地面工业建筑、井筒装备、井底车场及硐室都比立井简单,井筒延伸施工方便,对生产干扰少,不易受底板含水层的威胁;主提升胶带有相当大的提升能力,可满足特大型矿井主提升的需要;斜井井筒可作
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