结构工程主要施工方案.docx
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结构工程主要施工方案
第八章结构工程主要施工方案
第一节土建工程概况
一、土建结构的总体概况
1、各单体建筑的基本情况
1#楼基本情况表
楼座名称
1#楼
层数
6F/2B
建筑高度
34.1m
使用功能
主要功能为办公
结构形式
采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构
基础形式
独立基础、筏板、抗水板
2#楼基本情况表
楼座名称
2#楼
层数
6F/2B
建筑高度
34.1m
使用功能
主要功能为办公
结构形式
采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构、部分为型钢混凝土
基础形式
独立基础、筏板、抗水板
3#楼基本情况表
楼座名称
3#楼A区
3#楼B区
层数
7F/2B
8F/2B
建筑高度
39.5m
使用功能
主要功能为办公、报告厅
坐席区及宿舍
结构形式
部分采用型钢混凝土结构
钢筋混凝土框架、剪力墙结构
基础形式
筏板基础
4#楼基本情况表
楼座名称
4#楼
层数
4F/2B
建筑高度
23.3m
使用功能
主要功能为金库
结构形式
采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构
基础形式
筏板基础
5#楼基本情况表
楼座名称
5#楼机房区
5#楼办公区
层数
4F/2B
7F/2B
建筑高度
23.3m
39.5m
使用功能
主要功能为机房
主要功能为办公
结构形式
部分采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构
钢筋混凝土框架、剪力墙结构、部分为型钢混凝土
基础形式
独立基础、筏板、抗水板
6#楼基本情况表
楼座名称
6#楼
层数
7F/2B
建筑高度
39.5m
使用功能
主要功能为办公
结构形式
钢筋混凝土框架、剪力墙结构、部分为型钢混凝土
基础形式
独立基础、小筏板、抗水板
2、基础及地下室构件情况表
构件名称
底板
厚度
500mm
构件名称
筏板
厚度
FB-1:
1000mm、FB-2:
700mm、FB1-1:
1500mm、FB1-2:
800mm、FB1-2:
800mm、FB2-1:
1500mm、FB2-2:
1500mm、FB2-3:
1200mm、FB3-1:
1800mm、FB3-2:
1800mm、FB5-1:
1200mm、FB5-2:
1000mm、FB5-3:
1200mm、FB5-4:
1200mm、FB5-5:
1500mm、FB6-1:
1500mm、FB6-2:
1200mm、FB6-3:
1500mm、FB6-4:
1500mm、FB6-5:
1700mm、FB6-6:
1700mm、FB6-7:
1500mm
构件名称
独立基础
基础编号
基础长A
基础宽B
基础高H
基顶标高
J1-1
3600mm
3600mm
900mm
-10.050
J1-2
4800mm
4800mm
1200mm
-10.050
J1-3
4500mm
4500mm
1100mm
-10.050
J1-4
4700mm
4700mm
1200mm
-10.050
J1-5
5200mm
5200mm
1350mm
-10.050
J1-6
4500mm
4500mm
1100mm
-10.050
J1-7
4200mm
4200mm
1000mm
-10.050
J1-8
3800mm
3800mm
950mm
-10.050
J2-1
5600mm
5600mm
1350mm
-10.050
J2-2
5900mm
5900mm
1450mm
-10.050
J2-3
5000mm
5000mm
1100mm
-10.050
J2-4
4500mm
4500mm
900mm
-10.050
J2-5
6000mm
6000mm
1450mm
-10.050
J2-6
5200mm
5200mm
1200mm
-10.050
J5-1
5600mm
5600mm
1300mm
-10.050
J5-2
6000mm
6000mm
1400mm
-10.050
J5-3
5100mm
5100mm
1150mm
-10.050
J5-4
4600mm
4600mm
1000mm
-10.050
J5-5
3800mm
5000mm
1000mm
-10.050
J6-1
4400mm
4400mm
1050mm
-10.050
J6-2
5900mm
5900mm
1350mm
-10.050
J6-3
3500mm
3500mm
850mm
-10.050
J6-4
6500mm
6500mm
1450mm
-10.050
J6-5
4200mm
4200mm
850mm
-10.050
J6-6
6100mm
6100mm
1550mm
-10.050
J6-7
5300mm
5300mm
1150mm
-10.050
J6-8
6300mm
5000mm
1150mm
-10.050
构件名称
筏板柱墩
柱墩编号
柱墩长A
柱墩宽B
柱墩高H
柱墩标高
ZD1
4000mm
4000mm
1500mm
-10.050
ZD2
4000mm
4000mm
1500mm
-10.050
ZD3
4000mm
4000mm
1500mm
-10.050
ZD4
4000mm
4000mm
1500mm
-10.050
ZD5
5000mm
5000mm
1800mm
-10.050
构件名称
框架柱
柱编号
楼层
截面
标高
数量
KZ1-1
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
64
KZ1-2
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
16
KZ1-3
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
4
KZ1-4
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
4
KZ1-5
2B/1B
900*800
基顶-0.050m
6
KZ1-6
2B/1B
900*800
基顶-0.050m
12
KZ1-7
KZ1-8
2B/1B
1000*800
基顶-0.050m
8
KZ1
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
168
KZ1a
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
12
KZ2
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
10
KZ3
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
6
KZ4
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
4
KZ5
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
10
KZ6
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
8
KZ7
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
4
KZ8
2B/1B
800*800
基顶-0.050m
8
3#楼B区地下KZ1
2B/1B
700*700
基顶-0.050m
15
3#楼B区地下KZ2
2B/1B
700*700
基顶-0.050m
1
3#楼B区地下KZ3
2B/1B
700*700
基顶-0.050m
1
3#楼B区地下KZ4
2B/1B
700*700
基顶-0.050m
14
3#楼B区地下KZ5
2B/1B
700*700
基顶-0.050m
2
3#楼B区地下KZ6
2B/1B
700*700
基顶-0.050m
2
3#楼B区地下KZ7
2B/1B
700*700
基顶-0.050m
2
3#楼B区地下KZ8、9、10、11、12
2B/1B
700*700
基顶-0.050m
5
3#楼B区地下KZ13
2B
700*700
基顶~-6.150m
1
3#楼B区地下KZ14
2B
850*700
基顶~-6.150m
1
3#楼B区地下KZ15
2B
800*800
基顶~-6.150m
2
3#楼B区地下KZ16、17
2B
900*600
基顶~-6.150m
2
4#楼KZ1
2B/1B
600*600
基顶~-0.050m
5
4#楼KZ2
2B/1B
700*600
基顶~-0.050m
13
4#楼KZ3
2B/1B
600*600
基顶~-0.050m
6
4#楼KZ4
2B/1B
800*800
基顶~-0.050m
4
4#楼KZ5
2B/1B
800*700
基顶~-0.050m
6
构件名称
钢骨柱
柱编号
楼层
截面
标高
数量
2#楼GGZ1
2B/1B
800*800
基顶~-0.050m
26
2#楼GGZ2
GGZ3
GGZ4
2B/1B
1200*1200
基顶~-0.050m
3
3#楼A区GGZ1
GGZ2
2B/1B
1200*1200
基顶~-0.050m
10
3#楼A区GGZ3
GGZ5
GGZ5
2B/1B
1200*1200
基顶~-0.050m
9
5#KZ3
KZ4
2B/1B
900*900
800*800
基顶~-0.050m
5
7
第二节钢筋工程
钢筋拟采用场内加工,每个钢筋加工棚配置一套钢筋加工机具,分别设置在现场四周及地下施工阶段坑内布置,具体位置详见各施工阶段平面布置图。
本工程所有钢筋应有出厂合格证明或有合格试验报告单、对其严格把关,且按国家有关标准进行验收抽检,所使用到的种类有HPB300、HRB400、HRB500其锚固形式及构造参照11G101-1图集。
一、钢筋加工
1、钢筋放样与下料
提前校核图纸,严格按照图纸及施工规范进行放样,进行样板引路施工。
2、钢筋调直:
HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直,确保钢筋表面光滑,无明显轧痕。
3、钢筋切断:
钢筋切断采用切断机,其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断,并将飞边用砂轮磨平。
4钢筋弯曲:
钢筋弯曲采用弯曲机弯曲,加工箍筋时,做好弯折角度标识,自中间向两端弯折,避免累计误差超标。
5、钢筋直螺纹加工:
直螺纹加工人员经培训上岗,专人专机。
6、梯子筋、定距框、马凳的加工:
专人负责,采用专用模具以保证加工准确,加工验收合格后做好标识。
钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作
1、剥肋滚压直螺纹接头制作流程
2、钢筋直螺纹接头制作要点
制作要点
内容
钢筋端面平头
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用
按规格型号及类型进行分类码放。
3、钢筋丝头制作质量控制
质量
控制
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。
螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格,使用方法如右图
4、检查钢筋连接质量
检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检,用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
5、直螺纹接头试验
钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关规定执行。
钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准,符合规程中表3.0.5的要求。
直螺纹连接
粗直径钢筋采用滚轧直螺纹机械连接技术。
它连接速度快,机械性能好,工艺简单,无明火作业,节约钢材和能源,有明显的技术、经济和社会效益。
二、施工准备
1、对参加滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训,经考核合格后持证上岗。
2、钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm,保证切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。
3、作业前进行安全和技术交底。
工艺流程
钢筋丝头加工:
序号
钢筋丝头加工要求
1
按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸,先将滚丝器与钢筋规格调整一致,螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。
2
丝头加工时采用水溶性切削液。
3
钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不超过三个螺纹周长。
钢筋连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀,丝头加工完毕后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。
4
操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。
连接套要求
序号
连接要求
1
连接套的材料应具有符合Q235优质碳素结构钢标准的钢材出厂合格证,连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
2
经检验合格的连接套,做好明显的规格标记,一端用密封盖扣紧。
3
连接套进场时应有产品合格证,质量部门进行复检。
4
连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
5
连接套精度为6H级,并符合GB/T197的规定,表面粗糙不低于6.3。
现场连接
序号
连接要求
1
现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣,保证丝扣干净、无损。
2
连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。
3
滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。
4
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1个螺距,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧,连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。
套丝工艺要求
钢筋规格
18
20
22
25
28
32
套丝牙数(整牙数)
11
12
13
13
13
14
连接方法
序号
连接方式
1
标准型和变径型接头
先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与拧到位。
2
活连接型接头
先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后旋转连接套,并到位拧紧。
3
钢筋连接
钢筋连接
现场直螺纹钢筋连接图片
三、钢筋绑扎
型钢混凝土构件钢筋安装工艺详见第八节
底板钢筋施工
1、底板钢筋施工流程
定位放线→钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→保护层混凝土垫块固定→绑扎成网→型钢支架→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱、墙插筋。
2、底板钢筋支撑
底板钢筋保护层采用70×40mm,C45混凝土垫块,间距1×1m梅花状布置。
底板上、下层钢筋之间用钢筋马镫焊接支架,间距1500m,如图所示。
墙体钢筋
本工程涉及型钢柱、梁,特殊节点钢筋安装详见第八节
1、墙筋绑扎
为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯子筋限位。
为保证墙体的厚度,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整,刷上防锈漆。
在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,绑丝扣应朝内。
墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。
在距墙模板上口100mm处放置。
Φ14
、φ12墙体水平梯子筋(墙体竖向钢筋直径≥16mm时用Φ14水平梯子筋,墙体竖向钢筋直径<16mm时用φ12水平梯子筋,水平梯子筋可周转使用),水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。
墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。
绑墙水平筋时,根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋,绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。
竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋,梯子筋从暗柱边开始设置,纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。
本工程地下室车墙体在钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉接,保证绑扎过程中钢筋定位准确。
绑扎骨架外型尺寸的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
骨架的宽及高
±5
受力钢筋
间距
±10
骨架的长
±10
排距
±5
箍筋间距
±20
保护层厚度
±3
预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
线盒加固图
2、柱钢筋
(1)工艺流程:
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2)柱钢筋绑扎
墙、柱插筋施工:
要求准确设置、固定牢靠,剪力墙插筋锚入基础长度除配筋构造大样及各图中注明者外,应不小于锚固长度;柱插筋锚入基础,墙、柱插筋伸出混凝土面高度要考虑接头位置,严格按照规范要求,插筋在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑支座,筏板内(钢筋网片间)设置三排定位箍筋。
墙筋在基础面用比墙筋大一规格的钢筋加工焊成梯子筋进行定位。
框架柱钢筋绑扎
3、梁钢筋
(1)梁钢筋绑扎流程:
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。
(2)梁钢筋绑扎
梁内纵向钢筋的接头位置:
下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;
钢筋绑扎完毕后,在梁底采用30mm的垫块垫于主筋下,梁侧采用30mm的塑料卡,卡在箍筋上。
梁底沿梁长间隔1000m设置两块,梁侧在梁中部设置一道,间隔1000mm。
保证梁钢筋保护层的厚度,如下图。
框架梁钢筋绑扎
(3)井字梁钢筋绑扎
井字梁楼板结构在施工中要注意主次梁钢筋的穿插避让关系。
井字梁钢筋绑扎见下图:
井字梁钢筋绑扎典型剖面图
井字梁钢筋绑扎立体图
4、楼板钢筋
(1)工艺流程:
清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋
(2)板钢筋绑扎
绑扎前清理干净模板。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
双层钢筋网片之间加马凳铁,呈梅花状布置。
楼板钢筋马凳示意图
5、特殊部位钢筋绑扎
(1)后浇带处钢筋绑扎
后浇带处的整垮不超过整根型材的长度留设。
按相邻钢筋按搭接长度50%错开摆放。
后浇带处钢筋绑扎示意图
四、质量保证及质量控制标准
1、质量保证
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时,由责任工程师对照施工图确认。
钢筋表面应保持清洁。
如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
为了防止墙柱钢筋位移,在振捣混凝土时严禁碰动钢筋,浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。
混凝土浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。
墙体筋在支完模板后,必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固,门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢,防止浇筑混凝土时柱筋跑位。
钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整,确保保护层厚度满足设计要求。
在冬歇期之前要用塑料薄膜包裹钢筋接头墙柱和后浇带露在外面的钢筋。
后浇带用可承重模板覆盖。
2、质量控制标准
(1)钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±5
(2)钢筋安装:
其允许偏差和检验方法见下表:
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点,
排 距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档,取最大值
钢筋弯起点位置
±15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
3、钢筋成品保护
(1)钢筋原材存放
原材、成型钢筋应按地下(或地上)施工阶段平面布置图按指定地点摆放,堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木(高度200mm)垫高并按一头码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
为了方便对成型钢筋检查及方便清料,原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等。
(2)钢筋半成品存放
成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显标识,成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。
制作的半成品钢筋,应在制作场内进行预检,合格后方可用于绑扎安装,并做好记录,半成品钢筋必须有明显标识。
(3)绑扎时钢筋保护
绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。
钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马镫与钢筋绑扎牢固,防止操作时蹬踩变形。
第3节模板工程施工方案
一、结构断面尺寸
构件名称
截面尺寸
筏板
FB-1:
1000mm、FB-2:
700mm、FB1-1:
1500mm、FB1-2:
800mm、FB1-2:
800mm、FB2-1:
1500mm、FB2-2:
1500mm、FB2-3:
1200mm、FB3-1:
1800mm、FB3-2:
1800mm、FB5-1:
1200mm、FB5-2:
1000mm、FB5-3:
1200mm、FB5-4:
1200mm、FB5-5:
1500mm、FB6-1:
1500mm、FB6-2:
1200mm、FB6-3:
1500mm、FB6-4:
1500mm、FB6-5:
1700mm、FB6-6:
1700mm、FB6-7:
1500mm
独立基础
3600*3600*900、4800*4800*1200、4500*4500*1100、4700*4700*1200、5200*5200*1350、4700*4700*1200、4200*4200*1000、3800*3800*950、5600*5600*1350、5900*5900*1450、5000*5000*1100、4500*4500*900、6000*6000*1450、5100*5100*1150、4600*4600*1000、4400*4400*1050、6500*6500*1450、6300*5000*1150、
柱
600*600、800*600、800*800、900*800、900*900、1000*800、700*700、850*700、900*600、600*600、700*600、10
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 结构 工程 主要 施工 方案