1、结构工程主要施工方案第八章 结构工程主要施工方案第一节 土建工程概况一、土建结构的总体概况1、各单体建筑的基本情况1#楼基本情况表楼座名称1#楼层数6F/2B建筑高度34.1m使用功能主要功能为办公结构形式采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构基础形式独立基础、筏板、抗水板2#楼基本情况表楼座名称2#楼层数6F/2B建筑高度34.1m使用功能主要功能为办公结构形式采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构、部分为型钢混凝土基础形式独立基础、筏板、抗水板3#楼基本情况表楼座名称3#楼A区3#楼B区层数7F/2B8F/2B建筑高度39.5m使用功能主要功能为办公、报告厅坐席区及宿舍结构形式部分采用型钢混凝土结构钢筋混
2、凝土框架、剪力墙结构基础形式筏板基础4#楼基本情况表楼座名称4#楼层数4F/2B建筑高度23.3m使用功能主要功能为金库结构形式采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构基础形式筏板基础5#楼基本情况表楼座名称5#楼机房区5#楼办公区层数4F/2B7F/2B建筑高度23.3m39.5m使用功能主要功能为机房主要功能为办公结构形式部分采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构钢筋混凝土框架、剪力墙结构、部分为型钢混凝土基础形式独立基础、筏板、抗水板6#楼基本情况表楼座名称6#楼层数7F/2B建筑高度39.5m使用功能主要功能为办公结构形式钢筋混凝土框架、剪力墙结构、部分为型钢混凝土基础形式独立基础、小筏板、抗水板2、基
3、础及地下室构件情况表构件名称底板厚度500mm构件名称筏板厚度FB-1：1000mm、FB-2：700mm、FB1-1：1500mm、FB1-2：800mm、FB1-2：800mm、FB2-1：1500mm、FB2-2：1500mm、FB2-3：1200mm、FB3-1：1800mm、FB3-2：1800mm、FB5-1：1200mm、FB5-2：1000mm、FB5-3：1200mm、FB5-4：1200mm、FB5-5：1500mm、FB6-1：1500mm、FB6-2：1200mm、FB6-3：1500mm、FB6-4：1500mm、FB6-5：1700mm、FB6-6：1700mm、F
4、B6-7：1500mm构件名称独立基础基础编号基础长A基础宽B基础高H基顶标高J1-13600mm3600mm900mm-10.050J1-24800mm4800mm1200mm-10.050J1-34500mm4500mm1100mm-10.050J1-44700mm4700mm1200mm-10.050J1-55200mm5200mm1350mm-10.050J1-64500mm4500mm1100mm-10.050J1-74200mm4200mm1000mm-10.050J1-83800mm3800mm950mm-10.050J2-15600mm5600mm1350mm-10.050J2
5、-25900mm5900mm1450mm-10.050J2-35000mm5000mm1100mm-10.050J2-44500mm4500mm900mm-10.050J2-56000mm6000mm1450mm-10.050J2-65200mm5200mm1200mm-10.050J5-15600mm5600mm1300mm-10.050J5-26000mm6000mm1400mm-10.050J5-35100mm5100mm1150mm-10.050J5-44600mm4600mm1000mm-10.050J5-53800mm5000mm1000mm-10.050J6-14400mm440
6、0mm1050mm-10.050J6-25900mm5900mm1350mm-10.050J6-33500mm3500mm850mm-10.050J6-46500mm6500mm1450mm-10.050J6-54200mm4200mm850mm-10.050J6-66100mm6100mm1550mm-10.050J6-75300mm5300mm1150mm-10.050J6-86300mm5000mm1150mm-10.050构件名称筏板柱墩柱墩编号柱墩长A柱墩宽B柱墩高H柱墩标高ZD14000mm4000mm1500mm-10.050ZD24000mm4000mm1500mm-10.05
7、0ZD34000mm4000mm1500mm-10.050ZD44000mm4000mm1500mm-10.050ZD55000mm5000mm1800mm-10.050构件名称框架柱柱编号楼层截面标高数量KZ1-12B/1B800*800基顶-0.050m64KZ1-22B/1B800*800基顶-0.050m16KZ1-32B/1B800*800基顶-0.050m4KZ1-42B/1B800*800基顶-0.050m4KZ1-52B/1B900*800基顶-0.050m6KZ1-62B/1B900*800基顶-0.050m12KZ1-7KZ1-82B/1B1000*800基顶-0.050m
8、8KZ12B/1B800*800基顶-0.050m168KZ1a2B/1B800*800基顶-0.050m12KZ22B/1B800*800基顶-0.050m10KZ32B/1B800*800基顶-0.050m6KZ42B/1B800*800基顶-0.050m4KZ52B/1B800*800基顶-0.050m10KZ62B/1B800*800基顶-0.050m8KZ72B/1B800*800基顶-0.050m4KZ82B/1B800*800基顶-0.050m83#楼B区地下KZ12B/1B700*700基顶-0.050m153#楼B区地下KZ22B/1B700*700基顶-0.050m13#楼
9、B区地下KZ32B/1B700*700基顶-0.050m13#楼B区地下KZ42B/1B700*700基顶-0.050m143#楼B区地下KZ52B/1B700*700基顶-0.050m23#楼B区地下KZ62B/1B700*700基顶-0.050m23#楼B区地下KZ72B/1B700*700基顶-0.050m23#楼B区地下KZ8、9、10、11、122B/1B700*700基顶-0.050m53#楼B区地下KZ132B700*700基顶-6.150m13#楼B区地下KZ142B850*700基顶-6.150m13#楼B区地下KZ152B800*800基顶-6.150m23#楼B区地下KZ
10、16、172B900*600基顶-6.150m24#楼KZ12B/1B600*600基顶-0.050m54#楼KZ22B/1B700*600基顶-0.050m134#楼KZ32B/1B600*600基顶-0.050m64#楼KZ42B/1B800*800基顶-0.050m44#楼KZ52B/1B800*700基顶-0.050m6构件名称钢骨柱柱编号楼层截面标高数量2#楼GGZ12B/1B800*800基顶-0.050m262#楼GGZ2GGZ3GGZ42B/1B1200*1200基顶-0.050m33#楼A区GGZ1GGZ22B/1B1200*1200基顶-0.050m103#楼A区GGZ3G
11、GZ5GGZ52B/1B1200*1200基顶-0.050m95#KZ3KZ42B/1B900*900800*800基顶-0.050m57第二节 钢筋工程钢筋拟采用场内加工，每个钢筋加工棚配置一套钢筋加工机具，分别设置在现场四周及地下施工阶段坑内布置，具体位置详见各施工阶段平面布置图。本工程所有钢筋应有出厂合格证明或有合格试验报告单、对其严格把关，且按国家有关标准进行验收抽检，所使用到的种类有HPB300、HRB400、HRB500其锚固形式及构造参照11G101-1图集。一、钢筋加工1、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB300级
12、钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5、钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机。6、梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作1、剥肋滚压直螺纹接头制作流程2、钢筋直螺纹接头制作要点制作要点内容钢筋端面平头平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹使用钢筋
13、剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用按规格型号及类型进行分类码放。3、钢筋丝头制作质量控制质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图4、检查钢筋连接质量检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用
14、检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。5、直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。直螺纹连接粗直径钢筋采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。二、施工准备1、对参加滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。2、钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。3、作业前进行安全和技术交底。工艺流程 钢筋丝头加工：
15、序号钢筋丝头加工要求1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。2丝头加工时采用水溶性切削液。3钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。4操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。连接套要求序号连接要求1连接套的材料应具有符合Q235优质碳素结构钢标准的钢材出厂合格证，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力
16、标准值的1.10倍。2经检验合格的连接套，做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧。3连接套进场时应有产品合格证，质量部门进行复检。4连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。5连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙不低于6.3。现场连接序号连接要求1现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。2连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。3滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。4被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。套丝工艺要求钢筋规格
17、182022252832套丝牙数（整牙数）111213131314连接方法序号连接方式1标准型和变径型接头先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位。2活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。3钢筋连接钢筋连接现场直螺纹钢筋连接图片三、钢筋绑扎型钢混凝土构件钢筋安装工艺详见第八节底板钢筋施工1、底板钢筋施工流程定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。2、底板钢筋支撑底板钢筋保护层采用7040mm，C45混凝土垫块，间距11m梅花状布置。底板
18、上、下层钢筋之间用钢筋马镫焊接支架，间距1500m，如图所示。墙体钢筋 本工程涉及型钢柱、梁，特殊节点钢筋安装详见第八节1、墙筋绑扎为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置。14、12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径16mm时用14水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体
19、竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。本工程地下室车墙体在钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉接，保证绑扎过程中钢筋定位准确。绑扎骨架外型尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）骨架的宽及高5受力钢筋间距10骨架的长10排距5箍筋间距20保护层厚度3预埋盒的埋设 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在
20、预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。线盒加固图2、柱钢筋 （1）工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）柱钢筋绑扎墙、柱插筋施工：要求准确设置、固定牢靠，剪力墙插筋锚入基础长度除配筋构造大样及各图中注明者外，应不小于锚固长度；柱插筋锚入基础，墙、柱插筋伸出混凝土面高度要考虑接头位置，严格按照规范要求，插筋在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑支座，筏板内（钢筋网片间）设置三排定位箍筋。墙筋在基础面用比墙筋大一规格的钢筋加工焊成梯子筋进行定位。框架柱钢筋绑扎3、梁钢筋 （1）梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板布设主
21、梁下、上部钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。（2）梁钢筋绑扎梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30mm的垫块垫于主筋下，梁侧采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。保证梁钢筋保护层的厚度，如下图。框架梁钢筋绑扎（3）井字梁钢筋绑扎井字梁楼板结构在施工中要注意主次梁钢筋的穿插避让关系。井字梁钢筋绑扎见下图：井字梁钢筋绑扎典型剖面图井字梁钢筋绑扎立体图4、楼板钢筋 （1）工艺流程：清理模板弹排列线绑下层钢筋水电
22、配管绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎绑扎前清理干净模板。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。楼板钢筋马凳示意图5、特殊部位钢筋绑扎（1）后浇带处钢筋绑扎后浇带处的整垮不超过整根型材的长度留设。按相邻钢筋按搭接长度50%错开摆放。后浇带处钢筋绑扎示意图四、质量保证及质量控制标准1、质量保证钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合
23、设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。在冬歇期之前要用塑料薄膜包裹钢筋接头墙柱和后浇带露在外面的钢筋。后浇带用可承重模板覆盖。2、质量控
24、制标准（1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸5（2）钢筋安装：其允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3、钢
25、筋成品保护（1）钢筋原材存放原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等。（2）钢筋半成品存放成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格后方可用于绑扎安装，并做好
26、记录，半成品钢筋必须有明显标识。（3）绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。第3节 模板工程施工方案一、结构断面尺寸构件名称截面尺寸筏板FB-1：1000mm、FB-2：700mm、FB1-1：1500mm、FB1-2：800mm、FB1-2：800mm、FB2-1：1500mm、FB2-2：1500mm、FB2-3：1200mm、FB3-1：1800mm、FB3-2：1800mm、FB5-1：1200mm、FB5-2：1000mm、FB5-3：1200mm、FB5-4：1
27、200mm、FB5-5：1500mm、FB6-1：1500mm、FB6-2：1200mm、FB6-3：1500mm、FB6-4：1500mm、FB6-5：1700mm、FB6-6：1700mm、FB6-7：1500mm独立基础3600*3600*900、4800*4800*1200、4500*4500*1100、4700*4700*1200、5200*5200*1350、4700*4700*1200、4200*4200*1000、3800*3800*950、5600*5600*1350、5900*5900*1450、5000*5000*1100、4500*4500*900、6000*6000*1450、5100*5100*1150、4600*4600*1000、4400*4400*1050、6500*6500*1450、6300*5000*1150、柱600*600、800*600、800*800、900*800、900*900、1000*800、700*700、850*700、900*600、600*600、700*600、10
