模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
西安高新创汇社区F区(一期)1#、2#、10#、23#楼及部分地下车库工程
模板工程专项施工方案
编制:
审核:
审批:
西安市建筑工程总公司
二零一三年四月三日
目录
1、工程概况4
1.1、模板配置高度明细表4
1.2、模板、支撑选型5
1.2.1、竖向结构的模板5
1.2.2、水平构件模板5
2、施工准备5
2.1、放线5
2.2、劳动力计划5
2.3、材料准备5
2.4、技术准备6
3、模板的设计及配置6
3.1、设计依据6
3.2、模板的设计、配置6
3.2.1、剪力墙模板6
3.2.2、柱模板6
3.2.3、顶板、梁模板6
3.2.4、楼梯模板6
3.2.5、预留洞口模板7
3.3、模板计算7
3.3.1、剪力墙模板7
3.3.2、柱模板8
3.3.3、水平结构模板9
4、模板的施工工艺14
4.1、模板安装前的准备工作14
4.2、模板的安装15
4.3、模板施工程序15
4.4、模板支设6
5、技术质量保证措施16
6、模板的拆除18
6.1、拆模条件18
6.2、拆模注意事项19
7.安全注意事项19
一、工程概况
建设单位:
西安高新技术产业开发区征地拆迁第三办公室
设计单位:
中联西北工程设计研究院
勘察单位:
西北综合勘察设计研究院
监理单位:
西安高新建设监理有限责任公司
施工单位:
西安市建筑工程总公司
建设地点:
西安市高新区锦业二路与经二十六路交界
建筑工程等级:
一级建筑物抗震设防烈度:
8度
设计使用年限:
50年基础形式:
灌注桩+条形承台
建筑结构类型:
高层主体全现浇钢筋混凝土剪力墙,裙楼、多层楼框架结构
耐火等级:
地上建筑为一级,地下建筑为一级
建筑面积:
建筑面积共66903.93m2,其中1#楼19642.55m2,,地上(三十层)建筑面积:
商业:
2006.4m2,住宅16270.5m2,地下(二层)建筑面积1365.65m2;2#楼19278.23m2,地上(三十一层)建筑面积17731.23m2,地下(二层)建筑面积1547m2;10#楼18391.6m2,地上(一单元二十五层,二单元二十九层)建筑面积:
商业2723.3m2,住宅14546.3m2,地下(二层)建筑面积1122m2;23#楼1291.2m2,地上二层商业区;车库8300.35m2
建筑物抗震设防烈度:
八度建筑结构类型:
框支结构
该工程施工现场狭小,现场内设钢筋加工厂、木工棚、成品、半成品及周转材料堆放区域等,将民工生活区与办公区设在现场以外。
1.1、模板配置高度明细表
序号
模板配置所在层
层高(m)
板底距地标高(m)
所配置的模板高度(m)
1
地下室负二层
1#、2#、10#楼
3.7
-7.1~-3.48
3.47
2
地下室负一层
1#、2#、10#楼
3.4
-3.48~-0.080
3.25
3.43
-3.48~-0.050
3.28
1.2、模板、支撑选型
模板作为一种周转性材料,同时又由于其在施工质量中的关键性作用,对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。
根据本工程特点,达到施工精品质量目标,模板方案要体现出实用、科学、可操作性强的特点,考虑安全、适用、经济以及成品砼外观等因素,模板选型如下:
地上结构柱、墙、梁、楼梯采用竹胶板定型模,顶板采用竹胶板,其它不规则的结构构件采用木模制作,室内搭设满堂钢管架。
1.2.1、竖向结构的模板求。
根据施工流水与施工进度要求,地下室工程全部采用散拼木模板,施工段共为基础垫层模板、防水保护层模板、基础梁及承台梁模板、负二层基础墙柱模板、负二层顶板梁模板、负一层墙柱模板、负一层顶板梁模板。
7个大流水段,墙、柱、梁模板采用多层板,顶板采用竹胶板定型模。
±0.000以上如果墙体和标准一样则采用钢大模板,如果和标准层不一样则采用散拼模板。
±0.000以上所有现浇板、梁采用散拼木模板。
车库部分所有模板采用散拼木模板。
柱子截面尺寸主要有600mm×600mm,墙厚主要为150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等等,拼装利用18厚多层板定型板进行,为加强模板刚度与耐用性,竖向背楞采用60mm×80mm方木,然后再在方木竖向背楞48mm×3.5mm钢管。
1.2.2、水平构件模板
本工程梁、板模板视工程层间变化大的特点,考虑工期紧张以及安全适用、经济以及成品砼外观等因素,梁模板采用多层板定型模,板模采用18厚渡膜多层板,梁板模板支撑系统选用0.8m×0.8m方网格及扣件式钢管脚手架,设1.8米高水平杆和一道标高杆。
2、施工准备
2.1、放线
根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制轴线,对墙、柱要放五条控制线,一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
2.2、劳动力计划
序号
工种
人数
1
木工
280
2
架子工
20
3
普工
20
2.3、材料准备
A.各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
B.根据施工期间的工程量,施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
C.对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,应及时组织退场。
D.原材料进场后应堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止雨水淋泡。
2.4、技术准备
1.要熟悉图纸,了解掌握模板的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2.按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3.认真做好材料进场验收工作,复查材料材质证明,现场材料进场存储工作。
4.做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
3、模板的设计及配置
3.1、设计依据
A.业主提供结构、建筑施工图。
B.按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模顺直。
C.尽可能采用定型模板,减少拼缝。
D.模板设计中所有的支撑钢管采用Q235A。
3.2、模板的设计、配置
3.2.1、剪力墙模板
采用多层板定型模。
上层模板与下层模板接缝处须先用海绵堵塞防止漏浆,然后设一根60×80的通长方木紧贴板缝,木方直接附加在横楞上的通长竖肋固定。
3.2.2、柱模板
柱模板采用多层板定型模板,直径M12×30对拉螺栓,间距600MM。
柱模的支撑方法同墙体模板的支撑方法。
3.2.3、顶板、梁模板
面板为渡膜竹胶板,截面为60×80mm方木搁栅间距250mm,下方垂直其平铺的钢管主搁栅间距1200mm。
在梁、柱接头处对角设置清扫口,并在梁两端设置清扫口,以保证混凝土在施工前吹干净木屑等杂物。
支撑为扣件式脚手架和普通钢管(Ф48×3.5mm)脚手架相结合。
3.2.4、楼梯模板
楼梯平台梁和平台的模板与楼盖模板基本相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、外侧板、踏步侧板、反三角木等组成。
3.2.5、预留洞口模板
门窗洞口模板为木门框,外包10mm厚的覆膜多层板,门窗框四边钉木方支撑和斜撑。
3.3、模板计算
3.3.1、剪力墙模板
面板选用钢模板。
1、模板计算
1)荷载计算
a、混凝土侧压力标准值:
F1=0.22γcβ1β2t0V1/2
F2=γc×H
其中:
γc=25KN/m3(混凝土密度)
混凝土初凝时间:
t0=6小时
β1=1.0
β2=1.15塌落度取160mm
V=2m/h
F1=0.22γcβ1β2t0V1/2
=0.22×25×1.0×1.15×200/(15+15)×√1.64=54.0KN/m2
F2=γc×H
=25×2.78=69.5KN/m2
取两者中的小值,即F1=54.0KN/m2
b、混凝土侧压力设计值:
F=F1×分项系数×折减系数
=54.0×1.2×0.85=55.08KN/m2
c、倾倒混凝土时产生的水平荷载为4KN/m2(±0.000以下采用汽车泵卸料,以上采用地泵卸料)
荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2
d、荷载组合:
F=55.08+4.76=59.84KN/m2
H=F1/γc=54.0/25=2.16KN/m2
化为线均布荷载:
q1=F×0.25=14.96N/mm(用于计算承载力);q2=55.08×0.25=13.77N/mm(用于验算挠度)。
2)抗弯强度验算:
M=q1m2/8=14.96×2502/8=1.17×105
受弯构件中:
W=bh2/6=250×182/6=1.35×104
I=bh3/12=50×803/12=2.13×106
受弯构件抗弯承载力为:
б=M/W=1.17×105/1.35×104=8.67N/mm2<15N/mm2(可行)
3)挠度验算:
ω=5ql4/384EI=5×13.77×2504/384×10000×121500=0.58mm<[ω]=1mm(可行)
2.内楞验算:
本工程采用60×80木方作内楞,所以表面特征为:
W=bh2/6=50×802/6=5.33×104
I=bh3/12=50×803/12=2.13×106
1)抗弯强度验算:
M=q1m2/8=14.96×5002/8=4.68×105N·mm
受弯构件抗弯承载力为:
б=M/W=4.68×105/2×5.33×104=4.39mmN/mm2<15N/mm2(可行)
2)挠度验算:
ω=5ql4/384EI=5×13.77×5004/384×10000×2.13×106
=0.53mm<[ω]
=1mm(可行)
因此定模板方木背楞间距选@250mm。
对拉螺栓选M12,容许拉力为[fr]=33.1KN,选最大剪力墙厚度35cm,按1m的单位长度计算。
F=1×2.78×59.84=166.35KN
对拉螺栓数量:
n=166.35/33.1=5.02
选对拉螺栓间距:
S=2.78/5=0.556m,取S=50cm
3.3.2、柱模板
1、对拉螺栓的设计
层高5.3m、3.7m
砼浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h,砼侧压力标准值为:
F1=0.22γCt。
β1β2V1/2
=0.22×25×200/(20+15)×1.0×1.15×1.64/2
=29.63kN/m2
F2=γCHmax=25×3.98=9.95kN/m2
两者取较小值为64.74kN/m2
式中:
F1——新浇砼对模板的最大侧压力kN/m2
γC——砼的重力密度kN/m3,取25kN/m3
t。
——新浇砼的初凝时间h,t。
=200/(T+15),T为砼的温度,考虑6~8月份,20℃
V——砼的浇筑速度1.64m3/h
β1——外加剂影响修正系数,不掺外加剂取β1=1.0
β2——砼坍落度影响修正系数,由于采用商品砼,为了不堵塞泵管宜16±2cm,故β2取1.15
Hmax——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度m,按设计取大值4.5-0.5-0.02~0.03=3.98~3.97,取Hmax=3.98m
砼侧压力设计值:
F3=F1×荷载分项系数×侧压力分布拆减系数
=29.63×1.2×0.85=30.22kN/m2
倾倒砼产生的水平荷载设计值:
F4=4×分项系数×拆减系数
=4×1.4×0.85=4.76kN/m2
总侧压力设计值:
F0=F3+F4=30.22+4.76=34.98kN/m2
对拉螺栓选M12,容许拉力为[fr]=33.1KN,柱箍选[100×48×5.3]适用柱宽范围500~1200mm。
柱宽取bmax=0.60m,则
F=0.60×3.98×34.98=83.53KN
对拉螺栓数量:
n=83.53/33.1=2.52
选对拉螺栓间距:
S=3.98/2.52=1.57m,取S=1.2m
根据以上计算:
地上部分柱:
对拉螺栓先M12@1200.
3.3.3、水平结构模板
1).1、荷载计算
根据上面支撑系统选型情况,选梁板支撑系统中最不利的情况进行验算,其余部分的计算从略。
模板及支架自重
G1K=0.75+(0.75-0.5)=1.0KN
新浇砼的自重值
V梁=0.35×(0.9-0.12)×0.3×(0.85-0.12)×0.65=0.41535m3
V板=0.12m3
则G2K=25×(V梁+V板)=25×(0.41535+0.12)=13.38KN/m2
钢筋自重
G3K=1.5V梁+1.1V板=1.5×0.41535+1.1×0.12
=0.75KN/m2
施工人员及施工设备荷载
取QK=3KN/m2则轴力设计值为
Q=1.2×(G1K+G2K+G3K)+1.4QK
=1.2×(1.0+13.38+0.75)+1.4×3=22.356KN/m2
2、稳定性验算
0.9N/ψA≤fc/γ1m(fc=205N/mm2)
脚手架的计算长度按两端铰支L。
=1.0h=1.8m
Ф48×3.5的旋转半径i=15.8mm
λ=L。
/i=1800/15.8=113.9
查《冷弯薄壁型钢结构技术规范》附表得ψ=0.380
材料抗力的附加分项系数
γ1m=1.59(1+η)/1+1.17η
η=SQK/SGK=3/1.0+13.38+0.75=0.0925
得γ1m=1.59×(1+0.0925)/1+1.17×0.0925=1.567
0.9×22.356×103/0.38×4.89×102=108.3N/mm2合格
3、梁侧模对拉螺栓的设计
砼浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h,砼侧压力标准值为:
F1=0.22γct。
β1β2V1/2
=0.22×25×200/(15+15)×1.2×1.15×1.64/2
=64.8KN/m2
F2=γcHmax=25×0.9=22.5KN/m2
两者取较小值,为22.5KN/m2
两者取较小值为97.2kN/m2
式中:
F1——新浇砼对模板的最大侧压力kN/m2
γC——砼的重力密度kN/m3,取25kN/m3
t。
——新浇砼的初凝时间h,t。
=200/(T+15),T为砼的温度考虑,取15℃
V——砼的浇筑速度m3/h
β1——外加剂影响修正系数,由于采用商品砼,为了不堵塞泵管宜16±2cm,故β2取1.15
Hmax——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度m,取Hmax=0.9M
砼侧压力设计值:
F3=F1×荷载分项系数×侧压力分布折减系数
=22.5×1.2×0.85=22.95KN/m2
倾倒砼产生的水平荷载设计值:
F4=4×分项系数×折减系数
=4×1.4×0.85=4.76KN/m2
总侧压力设计值:
F0=F3+F4=22.95+4.76=27.71KN/m2
选对拉螺栓M16,容许拉力[Ft]=24.5KN
F=(8-0.75)×0.9×27.71=180.8KN
对拉螺栓数量:
n=180.8/24.5=7.38
拉结螺栓间距:
S=7.38/7.25=1.018取S=1m
2).楼板模板支撑体系及计算
板模板材为15mm厚优质竹胶板,60*80㎜方木、[6.3槽钢,模板下槽钢格栅间距200㎜(中到中),除模板连接处用方木60×80mm背棱外,其余用[6.3槽钢。
支撑采用Φ48*3.5mm钢管,支撑架立柱纵横间距900*900mm,设置扫地杆一道,垂直方向分二步,步距1.8米,每步纵横水平杆连接立柱,双向剪刀撑间距2米。
楼板的计算:
选最厚混凝土楼板板厚250㎜。
(1).荷载计算
楼板荷载标准值为:
楼板模板自重力0.3KN/㎡
楼板混凝土自重力25×0.25=6.25KN/㎡
楼板钢筋自重力1.1×0.25=0.28KN/㎡
施工人员及设备(均布荷载)2.5KN/㎡
(集中荷载)2.5KN
恒载分项系数取1.2,活载分项系数取1.4,横楞间距200㎜
q=(0.3+6.25+0.28)×1.2+2.5×1.4=11.7KN/㎡
(2).强度验算
施工荷载按均布作用考虑,按五跨连续梁计算。
q1=11.7KN/m
ABCDEF
200200200200200
跨中最大弯距M1=0.078×qL2=0.078×11.7×0.22=0.0365KN·m
支座最大弯距M2=-0.105×qL2=-0.105×11.7×0.22=-0.049KN·m
比较以上弯距值,以M2进行模板截面强度验算
σ=M/W=0.049×106/21600=2.27N/mm2<11N/mm2满足要求。
(3).刚度验算
跨中挠度ω=5ql4/384EI=0.04<200/400=0.5㎜
故刚度满足要求。
2.楼板模板水平钢楞验算
模板水平横楞采用[6.3槽钢,间距200㎜,横楞下支撑架体系用
φ48×3.5钢管,纵横间距0.9m。
均布荷载q=11.7×0.2+0.08=2.42KN/m
另集中荷载按p=1.4×2.5=3.5KN计算
按五跨连续梁计算,最大弯距按均布荷载最大弯距加集中荷载下最大弯距考虑,偏于安全。
[6.3槽钢截面特性IX=51.2㎝4,WX=16.3㎝3
(1)强度验算
q1=2.42KN/mp=3.5KN
ABCDEF
200200200200200
跨中最大弯距
M3=0.078×ql2+0.2×pl=0.8KN·m
M4=-0.105ql2-0.1pl=-0.52KN·m
σ=M/W=0.8×106/16.3×103=49.1N/㎜2<215N/㎜2
故强度满足要求.
(2)刚度验算
跨中挠度ω=5ql4/384EI=0.06㎜<900/400=2.25㎜
故刚度满足要求
3.扣件式钢管支撑体系计算。
(1)立杆稳定验算
立杆纵横间距取900,步距1800(φ48×3.5)。
立杆的长细比λ=L/i=180/1.58=114
查规范JGJ130-2001得
=0.489
则由[N]=φ·A·f计算得出[N]=49KN
实际荷载为q=11.7×0.9+0.5×1.2=11.13KN/m
P=1.4×2.5=3.5
N=q×0.9+P=13.52KN<[N]=49KN满足要求.
(2)横杆的强度和刚度验算
当模板直接放在顶端横杆上时,横杆承受均布荷载。
横杆视为连续梁。
槽钢横楞间距200㎜,可按均布荷载考虑,2.4KN/m换算成横杆均布荷载为q=10.8KN/m。
近似计算如下:
ω=ql4/150EI=2.1㎜<[ω]=900/400=2.25mm
σ=ql2/10w=172.2N/㎜2 故强度和挠度均满足要求。 4、模板的施工工艺 4.1、模板施工程序 4.1.1、柱模板施工程序: 模板安装前的准备工作 1、在光滑的砼板面上进行定型模板的拼装工作,拼装时先按间距排放好方木,然后铺上竹胶板或多层板,用钉子固定好。 制作定型模板时,要焊接好模板吊装钢筋环。 特别要注意,模板制作的砼板面要达到平整度小于2mm的要求。 2、模板安装前作好模板的定位基准线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正。 3、梁模板轴线定位方法: 把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上,在柱顶处用外伸尺的方法,在柱模板上用红笔画出轴线位置点,然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。 4、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到安装位置。 5、进行找平工作 模板承垫底部应预先找平,以保证模板的位置正确,防止模板底部漏浆。 可沿模板边线用1: 3水泥砂浆找平层。 另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。 6、设置模板定位基准 墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预留插筋上,作为模板定位筋,可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。 7、按施工需用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。 8、大部分模板采取预组装方法施工,预组装工作要在平整的地面上进行,并且要逐块检查,试吊后再进行复查,并检查配件数量、位置和紧固情况。 9、经检查合格后的模板,应按照安装程序进行堆放。 底层要加垫木,模板底层要垫离地面不小于10CM。 10、竖向模板安装的底面要平整,防止漏浆。 11、在每次拆模之后,要清理模板,并刷脱模剂。 4.2、模板的安装 总体施工流程: Ⅰ段Ⅱ段III段(按流水段划分确定)。 基层清理→放模板支设要求的5线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。 4.2.1、梁、板模板施工程序: 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放. 模板支设 4.2.2、墙体部分 1、清理场地,模板承垫底部沿模板边线用1: 3水泥砂浆找平,防止模板底部漏浆。 2、在外墙部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。 3、将要支墙模的两个角模安装牢固后,吊放下层一侧大模就位(用斜支撑暂时放稳),清理后吊装下层一侧对应大模就位。 4、安装对拉螺栓,调整轴线位移和垂直度后紧固螺栓和加斜撑。 5、模板的对拉螺栓孔要平直相对,穿墙螺栓不得斜拉硬顶。 6、待下层模板完全安装好后,上口拉通线,再吊放上层的模板,安装完毕后上口拉通线检查。 7、预埋件与洞口必须准确,安设牢固。 4.2.3、梁、板部分 1、在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。 2、安装梁模支架之前,在专用支柱下脚铺设15cm×15cm,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 支柱采用双排,间距600~100cm,支柱上连固60cm×80cm木楞。 支柱中间和下方加模杆或斜杆,立杆加可调底座。 3、在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。 4、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模与底板连接角模与卡具连接。 安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。 当梁高超过70cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固,且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。 5、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板固定,有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。 4.
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