工业强基工程实施方案申报要求.docx
- 文档编号:15691948
- 上传时间:2023-07-06
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:36.69KB
工业强基工程实施方案申报要求.docx
《工业强基工程实施方案申报要求.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工业强基工程实施方案申报要求.docx(34页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
工业强基工程实施方案申报要求
2018年工业强基工程实施方案申报要求
为深入实施工业强基工程,加快提升工业基础能力,工业和信息化部、财政部决定联合开展2018年工业强基工程“一揽子”重点突破组织工作,有关事项要求如下:
1、关于组织方式
2018年工业强基工程实施方案采用招标方式组织遴选,将由第三方招标机构在中国招标投标公共服务平台、中国采购与招标网、中招国际招标有限公司官网、中国电子进出口有限公司官网等网站发布招标公告。
请各地工业和信息化主管部门严格按照重点方向、主要内容和产品(技术)要求及实施目标(详见附1),组织本地区在国内本行业有竞争力、有项目实施条件的企业或单位(不支持联合体),做好投标准备工作,并对申报材料严格把关,项目实施期不超过3年。
企业投标文件需项目所在地省级(含计划单列市)工业和信息化主管部门出具推荐意见。
投标人已承担工业强基重点突破项目尚未通过验收的,不得再次申报。
二、关于专项资金支持方式
工业强基工程专项补助标准原则上不超过项目总投资(不含厂房、土建、土地、铺底流动资金、建设期利息等费用)的20%,单个项目专项资金补助总金额不超过5000万元。
已通过其他渠道获得中央财政资金支持的项目,不得申请本专项资金。
专项资金按照工业转型升级资金管理办法(财建〔2016〕844号)管理,主要用于项目的仪器仪表、设备及软硬件工具、信息资料的购置更新、相关配套设施的建设与改造、试验费、材料费、燃料动力费等支出,不得用于上述用项以外的其他方面支出。
三、关于项目管理的要求
一是投标项目须是按相关规定核准/备案的、拟开工项目或在建且形象进度(按开标前一日总投资已完成比例计算)不超过50%的项目;二是项目延期超过1次的,不再下拨后续资金;三是推荐单位定期将项目进展情况报我部(规划司);四是到期不申请验收或按规定不予验收的,收回已下拨专项资金,承担单位3年内不得再次申请承担工业强基工程实施方案;五是具体验收程序按照《工业强基工程实施方案验收评价工作细则》执行。
四、关于项目库建设
为做好组织和管理工作,请各地工业和信息化主管部门组织企业及时将项目信息录入工业和信息化投资项目管理系统。
附:
1.2018年工业强基工程“一揽子”重点突破方向
2.工业强基工程工程化、产业化项目情况表
联系人及电话:
工业和信息化部(规划司):
/
财政部(经济建设司):
/2878
2018年工业强基工程“一揽子”重点突破方向
序号
重点方向
实施目标
主要内容和产品(技术)要求
1
5G中高频通信大规模MIMO天线
1.突破关键技术,完成高增益、低成本中高频段毫米波阵列天线设计。
2.形成产业化能力,满足5G中高频段基站、地面卫星接收终端的应用需求,实现规模应用。
3.实现产业化批量生产,产品销售量≥8万套。
1.中频段:
频率3GHz-6GHz,双线极化方式,支持方位扫描±45º,俯仰扫描±30º,增益>20dB,阵列数量≥64单元。
2.高频段:
20-40GHz,垂直或水平单线极化方式,支持方位扫描±45º,俯仰扫描±30º,增益>24dB,阵列数量≥128单元。
2
光互联用25Gb/s光收发芯片与器件
开发应用于数据通信、移动通信5G领域的25Gb/s激光器、探测器芯片及器件,实现产业化批量生产,提升支撑国家信息基础建设的能力,实现100万只规模化应用。
1.发射芯片主要技术指标:
传输速率~25GHz,边摸抑制比>35dB,消光比>7dB;2.接收芯片主要技术指标:
3dB电带宽>20GHz,响应度>0.7A/W,灵敏度<-12dBm。
3
铁氧体片封装材料
实现适合低温烧结的高性能铁氧体片材料产业化,产能可达200万m2/年,要求产品在频率100kHz—200kHz条件下具有高磁导率、低损耗的特点。
1.复数磁导率(f=128kHz):
μʹ=1000±20%、μ"≤20;2.饱和磁化强度(f=128kHz、t=25℃、H=1200A/m)Bs≥300mT;3.居里温度:
Tc≥95℃;4.铁氧体片厚度公差:
T±5%(T=0.08~0.3mm)。
4
5G通信用新型陶瓷材料及背板、封装基座
1.产业化批量生产5G智能手机用新型陶瓷材料及背板产品,至少为两家主流智能终端用户提供批量配套。
2.实现5G通信声表面波器件用陶瓷封装基座的批量化生产。
拥有该陶瓷封装基座完全自主知识产权,3年产量实现10亿只。
1.陶瓷材料:
一次粒径:
≤80nm;粒度(D50)≤0.15μm;比表面积(BET):
(18±2)m2/g。
2.背板:
抗弯强度:
≥1300MPa;维氏硬度:
≥12GPa;介电损耗(3GHz~60GHz):
≤0.5%;断裂韧性:
7MPa·m1/2。
3.封装基座:
尺寸精度:
(1.1±0.05)mm×(0.9±0.05)mm×(0.18±0.05)mm;单只翘曲度:
≤30μm;电极共面性:
≤10μm(芯片放置区域)。
底部焊盘键合强度:
用直径0.13mm漆包铜线焊接焊盘后拉力值≥1.47N。
5
数据记录关键镀膜(合金)材料
1.突破高性能无机记录和反射材料生产工艺,实现自主知识产权,年使用量不低于2.5吨;2.实现年产专业数据存储产品500万片,服务于各种高要求大数据安全存储应用。
1.制备高吸收特性的405nm光波能量特种铜合金材料真空磁控溅镀的圆形靶。
铜合金材料的纳米级溅镀膜层与非晶硅膜层叠加后,在405nm激光束作用下形成Cu3Si记录点的光电特性:
扰动值<8%;所需记录功率<6mW;反射率≥32%。
3.基于该新材料实现产品性能:
单盘容量≥100GB;读写速率≥144Mbps;可靠使用寿命(加速老化测试)≥50年。
6
3DNANDFlash
实现64层/512Gb的3DNANDFlash及驱动控制芯片产业化批量生产,达到10万套4G及以上容量存储器的规模应用。
1.掌握3D存储器产业化生产技术,拥有3DNANDFlash自主知识产权,制程工艺缩小至14/16nm,堆叠层数达到64层,提升驱动控制电路等外围芯片和算法能力。
2.建设完备的新型3DNANDFlash存储器封装、测试、系统级验证等软硬件平台,开发符合JEDEC标准的3DNANDFlash系列产品。
7
智能设计软件
1.基于三维CAD设计平台,建立产品设计规则库和智能零部件库,根据客户的个性化需求,实现产品设计、装配设计等过程的自动化、智能化。
在保障产品设计的标准化同时,降低设计人员的技术门槛。
拥有完全自主知识产权,销售2000套以上。
2.基于CAE仿真、分析和设计平台,建立工业行业产品设计知识模型库,满足工业制造业企业产品系统级综合设计需求,实现工业知识模型的设计重用及系统级快速设计的智能化,支持产品方案快速设计以及设计验证一体化。
在提高产品设计可靠性的同时,缩短产品研发周期及降低研发成本。
拥有完全自主知识产权,技术达到国内领先。
1.CAD:
(1)建立自主知识产权的三维CAD平台,能够支持10万以上零部件数量的复杂产品设计。
(2)平台具备可扩展的设计规则库,用户可通过脚本进行规则定义,将隐形的设计经验模型化。
(3)平台具备智能零部件建库机制,平台提供的国标零部件规格百万以上,用户可自定义企标件和通用件库。
(4)平台可根据需求参数、设计规则、零部件库自动生成个性化产品的3D模型,产品设计效率提升80%以上。
(5)3D样机装配具备供智能装配能力,如自动对齐、同轴、共面以及形状自适应等,装配设计效率提升60%以上。
(6)可根据3D模型自动输出产品清单并计算产品报价,缩短产品报价周期90%以上。
2.CAE:
(1)建立自主知识产权的复杂产品设计与仿真分析CAE软件,支持方程系统达到百万级规模的复杂系统建模和仿真。
(2)平台构建标准模型库和行业定制模型库,为客户提供可定制模型库,行业模型准确度应达到90%以上,仿真结果误差与实际动态误差≤10%。
(3)平台支持工业嵌入式应用的建模与仿真,支持面向Linux和VxWorks等典型操作系统的实时仿真代码生成,支持FMI规范,支持分布式联合仿真,支持插件机制并提供API接口。
(4)平台支持硬件在环仿真,支持通过内嵌通讯模块的实时信号采集与输出,支持软件模型与实物设备的联合仿真。
(5)可使产品研发周期缩短30%以上,总体研发成本降低40%,显著提高产品开发质量。
8
大型精密高速数控机床轴承及陶瓷轴承球
1.提高轴承极限转速及刚性,降低轴承温升,提高轴承精度保持性,延长轴承精度寿命。
取得发明专利一项,形成高速精密轴承国家标准,拥有自主知识产权,技术达到世界先进水平。
实现轴承产能30万套/年。
2.陶瓷球形成规模化生产能力,在关键工序实现自动化控制,产品质量、稳定性等达到世界先进水平,规模≥5000万粒/年(以Φ1/8"计)。
1.大型精密高速数控机床轴承:
(1)掌握高速精密轴承基础理论与制造技术,结合高速精密轴承产品的开发进行设计、制造、检测等应用开发,提高轴承的极限转速、精度及精度保持性。
(2)精度P4.P2级,极限转速dmn值1.5×106mm•r/min,温升20℃以下,精度寿命:
30000小时。
2.热等静压氮化硅陶瓷球:
(1)抗弯强度≥900MPa,韦布尔模数≥12,气孔率≤0.02%,压碎载荷≥50%;
(2)加工等级≥G5级。
9
微小型化低噪音磁阻传感器
2020年实现磁阻传感器在高档数控机床和机器人、电力装备以及海洋工程中的工程化产业化突破,解决高性能磁传感器1/f噪声以及加工工艺的瓶颈问题,建设数字化生产线,形成≥5000万只/年生产能力。
1.掌握高性能磁传感器设计及工艺、模组加工及工艺等技术,并实现产业化应用,建设数字化生产线,形成生产能力≥5000万只/年;2.线性传感器功耗≤10μA,本底噪声≤100pT/Hz0.5@1Hz,灵敏度≥100mV/V/Oe,磁滞≤0.5Oe,5Oe≥饱和场≥1Oe,芯片封装尺寸6.2mm×5mm×1.75mm;编码器可实现最小分辨率0.0002°,绝对精度0.004°,支持SPI、PWM、ABI、UVW和PDI多输出方式,核心磁敏组件封装尺寸5mm×5mm×0.9mm。
10
大功率高精度数字式多模扫描电子枪
1.开发面向金属粉末床增材制造的长寿命、高精度和高稳定度的多模数字式扫描电子枪束;2.突破强流微束斑和大扫描场等技术关键,解决阵列式电子枪运行中的电磁兼容、成形区域匹配和一致性等问题;3.实现大功率高精度数字式多模电扫描电子枪在金属粉末床的示范应用及推广。
1.电子枪阵列拼接精度优于150μm;单枪功率≥3kW,最小束斑直径180μm;扫描范围≥600mm´600mm,精度优于100μm;2.电子枪系统无故障工作时间>200小时。
11
大型金属构件高效高性能增材制造工艺
1.突破大型金属构件高效高性能增材制造“变形与精度”控制和“质量与性能”控制等关键技术;2.拥有原创核心关键技术,具备直径Φ10m以上及投影40m2以上大型构件的增材制造能力;3.突破高效增材制造大型钛合金、低合金高强钢、铝合金等金属构件组织性能调控技术,通过工程验证考核;4.实现大型金属构件高效高性能增材制造技术及其制造的大型构件在航空、航天、航海、核电等高端装备重点企业中示范应用与推广。
1.大型金属构件增材制造效率:
钛合金>30kg/h、高强钢>80kg/h、高强铝合金>15kg/h;2.高效增材制造构件尺寸:
钛合金构件直径Φ10m以上、或投影面积40平米以上,低合金高强钢构件Φ6m×10m、300吨以上;3.高效增材制造大型金属构件力学性能:
高效增材制造TC4等钛合金、核电用508-3低合金钢等大型构件力学性能不低于锻件,高效增材制造大型高强铝合金构件抗拉强度>550MPa。
12
高速高性能机器人伺服控制器和伺服驱动器
1.开放性软件架构的控制器,可通过以太网实现对复杂生产线系统的实时控制和监控。
2.针对机器人伺服驱动系统,通过快速模型预测控制算法的改进,进行优化和补偿,提高控制响应速度和跟踪精度,实现伺服驱动系统高性能控制。
3.针对机器人惯量变化速度快且范围大的特点,分别从时域和频域出发,提出新型高效的惯量在线辨识方法。
4.针对机器人存在严重负载力矩变化情况,实现抗干扰伺服控制算法;实现机器人在低速、往复运行时的摩擦补偿伺服算法。
5.实现基于系统动力学的智能参数识别和优化技术(智能PID参数动态优化技术,基于已知惯量的系统参数优化)。
实现基于全信息反馈的三环实时补偿算法,实现动态电机模型识别和补偿算法,实现非线性摩擦的动态补偿。
6.建成机器人控制器综合实验室,拥有机器人整机、控制器和核心零部件检测能力。
7.功率规格覆盖全系列,年产能达5万台套。
1.基于稳定可靠的实时操作系统,支持自定义构型的机器人,支持高速EtherCAT总线进行通讯控制。
伺服驱动器新型架构设计:
全数字化设计、多轴一体化集中控制。
2.满载最高转速达6000r/min;支持绝对式编码器,分辨率单圈达23位;速度环带宽达1KHz。
3.掌握伺服电机的功率密度、过载能力、效率、转矩波动等性能的综合优化方法、高可靠设计、多目标稳健设计,MTBF≥30000h,过载能力最高3.5倍。
4.惯量在线辨识算法,辨识误差≤10%,速度0.1s级;抗干扰控制算法,加载时速度降幅减小30%,恢复时间<0.1s,缩短30%;摩擦补偿算法,位置跟随误差<0.3%,定位时间<0.5ms,缩短35%。
5.伺服驱动器的强跟踪快响应控制系统设计及参数在线自整定策略、可靠性设计和功能安全集成、模块化和网络化设计、自适应机械谐振抑制技术、柔性母线共享架构,支持3种高速工业现场总线,集成SIL3的STO安全功能。
6.应用上述控制器(驱动器)的机器人若用于搬运玻璃:
最大尺寸2940×3370mm,最薄厚度0.3nm,环境洁净度Class10,重复定位精度±0.25mm以内,手部上下振幅8mm以内。
13
环保型脱蛋白恒门尼粘度天然橡胶
2018年完成脱蛋白恒粘胶的试生产并形成1000吨/年批量化生产能力;2019年完成产业化生产线建设,产品品质达到世界同类产品先进技术水平。
1.环保型脱蛋白恒门尼粘度天然橡胶的产业化制造工艺开发。
2.杂质含量≤0.03%;灰分含量≤0.20%;挥发物含量≤0.50%;氮含量≤0.30%;塑性初值P0≥30.0;塑性保持值PRI≥60;门尼粘度ML(1’+4’),100℃:
55~65。
14
机翼长桁用高性能铝合金型材
解决航空用高性能Al-Cu-Mg-Mn-Zr合金成分优化与控制技术、大规格合金铸锭熔铸工艺技术、等温反向挤压工艺技术、强韧化热处理工艺等技术难题,实现航空级高性能超长铝合金型材工业化批量生产。
1.室温拉伸力学性能:
T3511状态:
纵向抗拉强度≥496MPa,屈服强度≥365MPa,断后伸长率≥11%;横向抗拉强度≥455MPa,屈服强度≥317MPa,断后伸长率≥8%;2.断裂韧性:
ASTME399-12:
L-T方向KIC/MPa•m1/2>43,T-L方向KIC/MPa•m1/2>35;3.抗剥落腐蚀性能:
ASTMG34ED级;4.抗应力腐蚀性能:
ASTMG473.5%NaCl溶液反复腐蚀,250MPa腐蚀30天不断。
15
航空航天标准件先进高温合金材料
通过自主创新,突破制约重点高温合金材料耐温性和可靠性设计,形成高温合金材料全流程均质、洁净制造技术,实现高温合金材料的纯净化、均质化控制。
解决高代次航空发动机涡轮盘和航天用粉末高温合金蠕变强度不足和低循环疲劳风险问题。
1.掌握高温合金设计及粉末盘件形性协同控制的高品质制造技术规律,开发零缺陷粉末冶金涡轮盘制造工艺路线,掌握高温、高强、高损伤容限特征的粉末高温合金材料和工业制备成套技术。
2.高温合金830℃抗拉强度940MPa、屈服强度≥830MPa,830℃/330MPa/50h蠕变残余应变≤0.2%,750℃/R=0.95/△εt=0.0078低周疲劳周次>5000。
3.先进航空发动机涡轮盘件洁净度满足Ф0.4mm-15dB探伤要求;彻底解决组织均匀性问题,提高涡轮盘可靠性,组织不同部位的晶粒度级差≤2级。
16
高强度环轧薄壁筒制造技术
1.掌握EAF炉+LF精炼炉+VD真空脱气炉+空心电渣重熔冶炼工艺;2.掌握厚度及高度精确控制环轧成型工艺技术;3.掌握高强度环轧薄壁筒及制品的热处理工艺技术;4.推广应用于海洋、交通等领域。
5.根据产品特性,建立高强度环轧薄壁筒及制品的产品评价及验收体系。
6.形成不同规格的高性能产品,年产能可到10000吨。
1.力学性能:
Rp0.2:
785~925MPa,Rm:
记录,A≥15%,Z≥50%,AKV-20℃≥80J。
2.厚度:
30mm~120mm;直径:
3000mm~16000mm;高度>3000mm。
3.超声波检测:
单个缺陷指示长度≤80mm,单个缺陷面积≤16cm2,缺陷密集度≤10个/m2。
4.断口检验:
断口应呈纤维状,但允许有结晶闪点存在;断口上不应有白点;当公称厚度≤35mm时,断口上不应有多于二条由撕裂而引起的超过断口长度50%的裂开流线;当公称厚度≥36mm时,断口上的裂开或不裂开流线的分布面积不应超过断口截面积的75%。
5.精度要求:
圆度≤0.25%R(R为半径);厚度偏差≤1mm;表面粗糙度Ra12.5μm。
17
特种焊接材料
1.制备符合行业最高标准的超高压管线用焊接材料,提高海洋平台焊接材料的技术水平。
2.拥有海洋工程用E690焊接材料自主知识产权,满足深海钻井平台自主创新的焊接需求,提高海工装备制造行业水平。
1.AISI4130钢和E690钢焊接材料制备:
(1)高纯焊接材料制备;
(2)超高压管线用焊条制备;(3)高强、高韧熔敷金属制备;(4)焊接工艺性能优异的高碱度焊剂制备;(5)掌握产品质量稳定性控制技术。
2.指标要求:
(1)化学成分(%):
C≤0.10,Si≤0.60,Mn≤1.80,P≤0.015,S≤0.015,Cr≤0.40,Ni≤1.00,Mo≤0.65。
(2)力学性能:
Rm≥770MPa,Rp0.2≥690MPa,As≥18%;冲击韧性(-40℃)KV2≥69。
18
极地船用低温极端环境用钢
1.突破极地极寒环境用X70-X80级管线用钢板制备技术。
2.突破满足极地环境要求的低温造船及海工钢板制备技术,具有良好的低温焊接性能。
3.实现批量产业化生产。
1.掌握极低温环境下管线钢板的断裂韧性机制及韧性止裂原理,以及低温断裂韧性与管线钢板精细组织的相关性。
2.突破超低温环境用X80管线用钢板共性关键生产制造技术,开发出极低温环境用X80级油气输送管线用钢,满足≤-50℃服役环境对管线钢韧性止裂要求,具有极高的低温韧性和应变特性。
2.开发满足低温性能需求的精细组织控制技术,掌握工艺对精细显微组织和性能的影响规律,解决–50℃环境下钢板的低温韧性及低温焊接性能。
19
轨道交通用高精度轴承滚子
实现高精度圆锥轴承滚子和圆柱轴承滚子的工程化产业化,达到200万粒高精度滚子生产能力,能为5万套高端轴承配套,满足行业需求,拥有自主知识产权。
1.高精度圆锥轴承滚子(公称直径10mm~18mm):
圆度误差≤0.5μm,基准端面圆跳动≤2.5μm,圆锥高偏差±1.0μm,规值批直径变动量≤1.5μm,规值批圆锥角变动量≤1.0μm。
滚动表面粗糙度Ra≤0.08μm,基准端面粗糙度≤0.125μm。
2.高精度圆柱轴承滚子(公称直径≤18mm):
圆度误差≤0.3μm,规值批直径变动量≤1μm,端面跳动≤3μm,滚动表面粗糙度Ra≤0.1μm,端面粗糙度≤0.125μm。
20
高性能齿轮渗碳钢
1.开发电炉+炉外精炼+VD真空脱气高纯净度冶炼工艺技术;2.开发CrNiMo类高性能齿轮钢,形成不同规格系列化产品;3.满足轨道交通机车用齿轮要求,各项性能指标达到世界先进水平;4.形成标准化、系列化产品,年生产能力达到5万吨以上;5.根据产品应用特点,建立健全产品性能评价标准与规范。
主要内容:
1.掌握齿轮钢成分均匀性与渗碳淬火变形关系;2.开发齿轮钢耐高温渗碳(980℃)技术;3.开发齿轮钢微合金化技术;4.掌握含硫含铝齿轮钢纯净度及疲劳寿命机理和控制技术。
技术要求:
1.C极差≤0.02%,经渗碳淬火后变形≤±0.013mm。
2.经980℃×6h渗碳后,奥氏体晶粒度≥6级。
3.掌握Nb、V等微合金化元素对渗碳奥氏体晶粒度的影响规律。
4.含硫含铝齿轮钢纯净度满足行业要求,材料及模铸材疲劳寿命达到世界先进水平。
21
高速列车金属型压力铸造技术
1.完成具有温度管理和智能化制造金属型压力铸造装备的设计制造和过程控制工艺规范,全过程自动化、智能化,可实现铸造黑灯型生产(生产线自动运行,无人参与,不开照明,可连续智能生产);2.实现批量铸造生产,单台设备年产1000件;3.高铁枕梁等关键件满足国内外行业需求。
1.枕梁的尺寸精度达到CT7,铸件冶金质量达到1级,全球同类产品领先;2.毛坯材料:
AC-AlSi7Mg0.3;铸件机械性能:
抗拉强度>335±5N/mm2;屈服强度>260±5N/mm2;延伸率>14.2±1.2%;3.可实现运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%;4.形成智能化全过程控制的工艺规范,可大范围推广;也可拓展应用于其他铸件和其他行业。
22
车用智能型氮氧传感器
形成智能型氮氧传感器本体和控制器自主知识产权,建立试验验证测试条件;实现年产15万套批量生产能力。
可同时测量氮氧化合物(NOx)浓度和空燃比值;NOx浓度测量范围:
0-500ppm或0-1500ppm;NOx浓度测量精度:
±20%或0±20ppm;NOx浓度响应时间(33-66%):
≤750ms;空燃比测量精度:
在λ=1处为1±0.010;空燃比响应时间≤550ms;冷启动时间≤100ms;使用寿命≥16万公里。
23
低摩擦材料
1.高强度耐磨材料成分设计、优化;掌握表面结构对发动机关键摩擦配副可靠性的影响。
2.建立表面处理工艺对汽车关键摩擦配副影响数据库。
3.摩擦新材料零部件制造及材料产业化,建立试验验证条件。
1.掌握发动机低摩擦先进材料及活塞、活塞环、凸轮轴等零部件工艺,发动机摩擦功降低10%以上。
2.掌握高硬度耐磨低摩擦涂层技术,干摩擦条件摩擦系数降低至0.1,涂层厚度提升至30μm,硬度>1800HV。
3.掌握高强度耐磨钢及耐磨粉末冶金材料系列技术,汽车传动系摩擦功降低15%以上,齿轮、轴承、耐磨垫片及共轨喷油器关键部件的使用寿命提高20%。
24
高强耐蚀不锈钢
1.掌握电炉+电渣冶炼工艺,降低材料冶炼成本。
2.掌握成形工艺,解决0Cr17Ni4Cu4Nb、1Cr18Ni9及00Cr17Mn21NiMoN等材料产业化关键技术,提高材料成材率。
3.推广应用于石油化工、高铁、医疗、核电、新能源汽车等领域。
4.形成不同规格高性能产品200吨/年产能以上,供应不同工业部门各种产品500吨/年左右。
5.根据市场特点,建立健全产品性能评价标准和规范。
1.0Cr17Ni4Cu4Nb化学成分执行AMS5604标准,1C18Ni9化学成分执行GJB2295标准;00Cr17Mn21NiMoN化学成份:
C≤0.04%、Mn:
19-23%、Cr:
16-18%、Mo:
0.4-0.8%、Ni:
0.5-1%,N≥0.55%。
2.力学性能:
①0Cr17Ni4Cu4Nb,板厚0.6~8.0mm;固溶状态:
Rm≤1280MPa,Rp0.2≤1100MPa,A≥3%,HRC≤38;H1100状态下Rp0.2≥795MPa,Rm≥965MPa,自由铁素体含量≤5%;其他要求符合AMS5604标准。
②1Cr18Ni9,固溶状态:
Rp0.2≥205MPa,Rm≥520MPa,A≥40%,HBW≤187;其他满足GJB2295标准;00Cr17Mn21N
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工业 工程 实施方案 申报 要求