各类作业工作票.docx
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各类作业工作票.docx
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各类作业工作票
二级动火工作票
No:
编号:
__________
动火部门
班组
动火负责人
动火地点及设备名称
动火工作内容:
申请动火时间
自年月日时分开始至年月日时分结束
作业应采取的安全措施:
检修应采取的安全措施:
审批人
签章
安环部门人员
消防部门人员
动火部门负责人
主任(段长)
动火工作票签发人
作业应采取的安全措施已做完:
检修应采取的安全措施已做完:
消防队应采取的安全措施已做完:
作业许可人签字:
工作负责人签字:
消防监护人签字:
应配备的消防设施和采取的消防措施已符合要求。
易燃易爆物含量测定合格。
消防监护人签字:
允许动火时间:
自年月日时分开始
车间主任(段长)签字:
动火执行人签字:
结束动火时间:
自年月日时分结束
动火执行人签字:
消防监护人签字:
车间主任(段长)签字:
备注:
机械第二种工作票
No。
编号:
1、工作负责人:
___________班组:
________________
2、工作班成员:
__________________________________________ 共______人
3、工作地点:
4、工作内容:
5、计划工作时间:
自____年__月__日___时___分至_____年___月__日__时__分
6、危险点分析及控制措施:
序号
危险点
控制措施
作业成员声明:
我已经学习了上述危险点分析与控制措施,没有补充意见,在作业中遵照执行。
工作班成员签名:
年月日
工作许可人补充的危险点分析:
序号
危险点
控制措施
7、工作票签发人:
__________________年____月___日___时 分
点检签发人:
年月日时分
8、工作票接收人:
年月日时分
9、许可开始工作时间:
________年 月 日 时 分
工作许可人签字:
________________工作负责人签字:
________________
10、工作结束时间:
________ 年_____月_____ 日____ _ 时 分
工作负责人签字:
_________点检验收人:
工作许可人签字:
_________
11、备注:
_________________________________________________________
生产区域动土工作票
No。
工作票编号:
项目名称
动土许可人
建设单位
(填写单位名称)
批准开工时间
年月日时
施工单位
(填写单位名称)
设备管理部供电
动土票签发人
建设单位
设备管理部负责人签
基建工程部
设备管理部给排水
施工单位
(负责人签)
通讯(信息组)
工作项目负责人
安全环保部
计划开工时间年月日时
计划完工时间年月日时
动土许可人及其他签字人的意见及建议(现场卫生符合文明生产标准):
动土区域及工作内容(附图):
土方量
弃土
地点
安全措施:
动土结束时间:
年月日时分动土施工工作负责人:
动土工作许可人:
附言:
本表一式两份,工作负责人持一份,动土许可人持一份。
电气第二种工作票
NO:
编号:
1、工作负责人(监护人):
班组:
附页:
张
2、工作班成员:
共人
3、工作地点:
4、工作内容:
5、计划工作时间:
自年月日时分至年月日时分
6、工作条件(停电或不停电):
7、安全措施:
下列由工作票签发人(或工作负责人)填写:
下列由工作许可人填写:
工作票签发人:
年月日时分
点检签发人:
年月日时分
8、工作票接收人签名:
年月日时分
9、许可开工时间:
年月日时分
工作许可人:
工作负责人:
10、检修设备需试运(工作票交回,所列安全措施已拆除,可以试运):
11、检修设备试运后,工作票所列安全措施已全部执行,可以重新工作:
允许试运时间
工作许可人
工作负责人
允许恢复工作时间
工作许可人
工作负责人
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
12、工作终结:
工作人员已全部撤离,现场已清理完毕,全部工作于年月日时分结束。
接地线共组已拆除,全部措施已恢复。
工作负责人:
点检验收人:
工作许可人:
13、备注:
危险点控制措施票
工作内容:
工作负责人:
工作票编号:
序号
危险点
控制措施
工作票签发人意见
工作票签发人:
工作许可人补充的危险点分析:
序号
危险点
控制措施
作业成员声明:
我已经学习了上述危险点分析与控制措施,没有补充意见,在作业中遵照执行。
工作班成员签名:
年月日
轮胎临修维护工作票
No:
1、检修项目
2、工作条件(天气,环境)
3、检修负责人:
_安全监护人:
班组:
4、工作地点:
5、检修时间:
自____年__月__日___时___分至_____年___月__日__时__分
6、检修项目流程:
序号
检修项目流程
是
否
1
车辆因轮胎故障接到调度通知或车间安排交接,确认故障车辆所在位置及故障现象。
2
准备工器具、备品、配件、车辆及特种设备等报告调度。
3
到达作业现场,指挥车停放确认在安全区域,并与调度报告作业区域,确认是否安全,充气测试、检查、更换轮胎,并汇报作业人员、负责人姓名,确认司机离开驾驶室,挂好检修牌,轮胎打掩或做土挡,有安全措施设警戒。
4
作业前观测轮胎温度变化、气压、轮辋、锁圈、挡圈、胎面有无异常和破损情况,如有异常,必须采取可靠安全措施后,方可检修作业。
5
支车作业必须检查工器具、安全绳索是否完好,使用千斤顶必须垫好、放稳,要有防滑、防下沉措施,使用吊车配合必须设专人指挥,并确认绳索完好,连接安全可靠,支车起吊、移动平衡,不得超载,重物下吊车回转半径不得站人。
6
拆除轮胎前必须放气至安全值30PSI,人员侧身、头部不准正对气管,防止气流、异物喷射伤人,轮胎机械手配合拆装时,专人指挥,并确认手臂、动臂、回转油缸管路安全可靠、装夹紧固。
7
正确充气,人员不允许离开现场,并实时观察气压变化,轮胎正面不允许站人或停放设备,直至充到标准值,并做记录。
8
落车,清理现场,清点工具、人员,摘检修牌。
9
汇报调度轮胎故障处理完毕。
设备运行两趟,进行二次紧固。
8、检修前通知调度,登记当值调度员姓名:
9、对应设备(或设施)操作(或监护)临修许可人:
10、检修完毕后验收人(对应设备操作人)签字
11、工作结束通知调度,登记当值调度员姓名:
设备名称
日期:
设备编号
班次:
轮胎型号
计时表公里数:
故障现象
1#
2#
3#
4#
5#
6#
动态气压
静态气压
轮辋
温度
沟深
轮辋
法兰
座圈
气座
气管
气嘴
压块
螺栓
螺丝
表面磨损
排石器
左:
右:
发现问题及解决方案.建议
检修人员:
充气人员:
焊工临修维护工作票
No:
1、检修项目
2、工作条件(是否停电,天气,环境)
3、检修负责人安全监护人班组:
___
4、工作地点:
5、计划检修时间:
自年月日时分至年月日时分
6、操作项目流程:
序号
操作项目流程
是
否
1
工作任务危险源分析与防范措施是否落实
2
各项工作任务交代是否清晰
3
穿戴好与维修任务相应的劳保用品及安全用具。
是否齐全
4
.在去现场前,准备作业专用工具是否齐全
5
作业前,监护人巡视查看故障设备周围环境和设备上下环境,并落实了相应的安全措施,是否落实
6
作业前,确认需维修的设备已关闭电源方可作业,是否确认
7
作业过程中,作业人员与安全监护人责任是否明确,安全措施是否落实
8
作业完毕后,清理现场,清点工具,确认无安全隐患后方可离开
7、对应设备(或设施)操作(或监护)临修许可人:
___
8、检修完毕后验收人:
___
工程机械临修维护工作票
No:
1、检修项目:
设备小时数:
H2、工作条件(是否停电,天气,环境):
班组:
3、检修负责人:
安全监护人:
工作地点:
4、其他检修成员:
5、检修时间:
自年月日时分至年月日时分
6、检修项目流程:
序号
检修项目流程
是
否
1
工作前已经明确故障设备的位置及故障现象,按要求正确穿戴劳动保护用品,夜班人员穿戴反光背心配备手电,对驾驶车辆的灯光、制动、转向、高杆旗等安全设施进行了全面的检查,对所携带的工器具、备件情况进行了检查后,要求装车牢固,行驶中不会颠簸损坏掉落,不得超员超载。
2
制定行车路线,分析路线危险点,是否雨雪雾天,是否经过交叉路口,是否经过矿用卡车路线,按相应要求驾驶。
3
到达故障设备位置后,车辆停放在设备回转半径及盲区以外,与边坡、掌子面等有危险部位有足够的安全距离,停放在坡道进行打掩。
通知当班调度,待故障设备在安全区域停稳,放下工作装置。
4
调度准许检修,检修人员与操作者确认后,观察轮胎无异常后,登上设备在明显位置、操作台悬挂检修工作牌,填写检修工作票,交由当班设备司机签字确认,告知司机在检修过程中离开驾驶室,拔下启动钥匙,不得操作设备,避免误操作伤害。
确认检修部位,对周围环境进行观察,确定检修人员工作安排,设定监护人员。
高空位置正确使用安全带。
5
带电部位已经采取停电、验电、放电或隔离处理等措施,避免意外触电;对旋转部位已经确认停止旋转,释放储能;高温高压部位进行降温泄压处理达到安全工作要求,避免人身设备伤害。
检修有腐蚀性部位时,佩戴护目镜及防腐蚀手套等劳动保护用品;易发生火灾的部位检修过程中已经在有效范围内配备消防器材,动火时已经将附近易燃易爆品进行清理。
6
联合作业时,使用辅助设备配合作业时与设备操作人员确认手势,做好呼唤应答,严格执行规程,起重设备吊物、吊臂下方无人员通行和停留,设备的运行轨迹内无人员作业和停留,设专职监护人员。
7
在检修过程中,因回去取件或其他工作,暂时离开作业现场时,不准摘牌,并有监护人告知司机,报告调度。
维修工回到现场继续维修时,监护人再次检查现场情况并报告调度,告知司机。
8
设备调试前已确认通知所有检修人员,撤离到安全位置。
并告知司机调试步骤和相关要求,对周围环境进行确认,避免误操作、误伤害。
9
检修完毕后确认无配件、工器具等物品遗留在故障设备上,清点检修人员。
填写完整工作票,确认撤离设备到达安全位置后告知调度设备可以作业。
返回途中严格按要求行车。
其他补充措施
7、检修前通知调度,登记当值调度员姓名:
8、对应设备(或设施)操作(或监护)临修许可人:
9、检修完毕后验收人签字:
10、工作结束通知调度,当值调度员姓名:
11、检修部位更换、调整后数据:
序号
检修部位
标准参数
检修后参数
1
1#胎
0.35MP
0.35MP
2
3
4
12、备注:
吊车工作票
编号:
日期:
年月日
使用部门/车间
设备编号/吨位
设备调派员
作业地点
吊车责任人
施工负责人
吊车起重员
安全监护人
吊车操作工
工作许可人
吊物重量
作业内容
开始作业时间:
年月日时分
工作结束时间:
年月日时分
吊装作业危险因素控制措施
序号
主要危险因素
控制措施
有
无
1
车辆
伤害
行驶前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定。
内燃机水温在80摄氏度-90摄氏度范围内,水温未达到80摄氏度时,不得高速行驶
行驶时应保持中速,不得紧急制动,过起伏路面时应减速,下坡时严禁空挡滑行,倒车时应有人监护
行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或者蹲坐,并不得堆放物件
2
触电
伤害
起重机工作时,其部件、机构、必须与输电线路保持一定的安全距离
3
高处、
重物坠
落伤害
吊运时,重物不能从人员头顶通过,重物下严禁站人
严格执行十不吊:
超过负荷不吊、指挥信号不明、吊物重量氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊、吊物有刃角不垫好不吊、埋在地下或凝固在地面上的物件不吊、违章指挥不吊
4
挤压
伤害
作业前,要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在作业前排除
起重机作业时,不能对运动部件进行检查和检修,不能在有负荷情况下,调整起升、变蝠机构的制动器
5
起重倒
、折断
及侧翻伤害
起重机工作前应将停机场地平整好,必须牢固可靠的打好支腿
施工时应注意防滑,严禁在大风、大雨天气情况下进行作业
支腿下不能空洞
工作现场区域安全由使用单位负责
工作许可人补充的危险点分析及控制措施:
序号
危险点
控制措施
作业成员声明:
我已经学习了上述危险点分析与控制措施,在作业中严格执行操作规程。
工作班成员签字:
高空车工作票
编号:
日期:
年月日
使用部门/车间
设备编号
设备调派员
作业地点
高空车责任人
施工负责人
高空车操作工
安全监护人
工作许可人
作业内容
开始作业时间:
年月日时分
工作结束时间:
年月日时分
高空作业危险因素控制措施
序号
主要危险因素
控制措施
有
无
1
车辆
伤害
行驶前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定。
内燃机水温在80摄氏度-90摄氏度范围内,水温未达到80摄氏度时,不得高速行驶
行驶时应保持中速,不得紧急制动,过起伏路面时应减速,下坡时严禁空挡滑行,倒车时应有人监护
行驶时,严禁人员在工作平台上站立或者蹲坐,并不得堆放物件
2
触电
伤害
高空车工作时,其部件、机构、必须与输电线路保持一定的安全距离
3
高处、
重物坠
落伤害
作业时,工作臂不能从人员头顶通过,作业斗下严禁站人
工作人员必须在工作斗处于初始位置时,方可进出,工作人员进入工作斗后,系好安全带。
禁止将身体探出工作斗以外,禁止从工作斗向外或向工作斗内扔物品
操作人员必须监督作业人员系好安全带,严禁工作斗超载工作
4
挤压
伤害
作业前,要对制动系统、转向机构、设备各部有无渗漏现象,各部联结螺栓有无松动、断裂、丢失,附件是否齐全等安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在作业前排除
作业时,不能对运动部件进行检查和检修
5
作业倒
、折断
及侧翻伤害
高空车工作前应将停车场地平整好,必须牢固可靠的打好支腿
施工时应注意防滑,严禁在光线暗淡或能见度低、大风、大雨天气情况下进行作业
支腿下不能空洞
工作现场区域安全由使用单位负责
工作许可人补充的危险点分析及控制措施:
序号
危险点
控制措施
作业成员声明:
我已经学习了上述危险点分析与控制措施,在作业中严格执行操作规程。
工作班成员签字:
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- 各类 作业 工作