10吨每小时锅炉补给水除盐水站技术文件全解.docx
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10吨每小时锅炉补给水除盐水站技术文件全解
锅炉补给水处理系统
技术投标文件
目录
一、总则4
二、设计和运行条件5
1、设计条件5
2、运行条件5
3、工程界限5
4、水源及水质5
5、产水水质及水量7
6、系统流程及水力平衡8
三、技术条件及原则要求9
1、规定和标准9
2、加药系统设计11
3、过滤系统设计11
4、反渗透系统设计12
4.1系统产水水质特性要求12
4.2化学药品注入系统12
4.3膜元件的选型13
4.4膜组件的级、段排列组合方式13
4.5保安过滤器13
4.6高压泵13
4.7反渗透装置14
4.8反渗透清洗系统14
4.9反渗透系统管道14
5、水箱、储罐设备制造技术要求15
6、水泵设备制造技术要求15
6.1设计、制造工艺及材料标准15
6.2泵的性能要求15
6.3电动机15
7、系统仪表和控制16
7.1总的原则16
7.2控制的要求17
7.3系统流量计17
7.4压力表计压力传感器17
7.5液位计18
7.6温度计18
7.7化学仪表18
8、电气设计要求18
9、管道、阀门18
四、工艺及说明20
1、工艺流程方框图20
2、系统主要设备功能描述20
2.1预处理系统20
2.1.1板式换热器20
2.1.2原水箱及原水泵20
2.1.3多介质过滤器21
2.1.4活性炭过滤器21
2.1.5杀菌剂加药装置21
2.1.6絮凝剂加药装置21
2.1.7浓水箱及反洗水泵21
2.2反渗透系统22
2.2.1阻垢剂加药装置22
2.2.2保安过滤器22
2.2.3反渗透高压泵22
2.2.4反渗透膜组件装置23
2.2.5化学清洗系统24
2.2.6除盐水箱24
五、主要设备技术规范25
1、预处理系统25
1.1板式换热器25
1.2原水箱25
1.3原水泵28
1.4多介质过滤器28
1.5活性炭过滤器31
1.6絮凝剂加药装置33
1.7杀菌剂加药装置36
1.8反洗水泵39
1.9浓水箱40
2、RO脱盐系统42
2.1阻垢剂加药装置42
2.2保安过滤器45
2.3高压泵47
2.4反渗透装置48
2.6除盐水箱54
2.7清洗装置56
六、电器控制61
1、总述61
2、规范和标准61
3、电气系统的工程内容62
4、控制系统要求62
5、控制柜主要求63
6、图纸及设计资料64
7、控制设备主要材料清单65
8、主要回路控制说明65
9、PLC模块输入输出功能点配置清册67
七、设备供货范围69
1、主体设备清单69
2、仪表清单71
3、备品备件清单72
八、油漆、包装、运输和储存73
1、油漆、包装、运输73
2、储存73
九、质量保证、试验、监造及验收74
1、质量保证74
2、检验和验收75
十、技术服务76
1、双方工作范围76
十一、项目实施进度计划表78
附件:
1、工艺流程图
2、平面布置图
一、总则
本投标文件适用于固危废处理处置中心项目锅炉补给水除盐水站项目,它提出了该系统的功能设计、结构、性能、供货、安装和调试等方面的技术要求。
本次投标范围为徐圩新区固危废处理处置中心项目锅炉补给水除盐水站项目的全套设备供货及系统安装、调试和技术服务。
我公司在本投标文件中提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,我公司保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。
本投标书所使用的标准如遇与我公司所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
我公司与招标文件有偏差(无论多少或微小)都清楚地表示在本投标文件的附件“偏离表”中。
未列出部分可以认为我公司完全接受和同意招标文件的要求。
我公司对徐圩新区固危废处理处置中心项目锅炉补给水除盐水站项目的成套设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。
我公司提供的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均使用国际单位制(SI)。
所有文件、工程图纸及相互通讯,均使用中文。
不论在合同谈判及签约后的工程建设期间,中文是主要的工作语言,若文件为英文,同时附中文说明。
我公司充分考虑系统招标要求和系统布置、供货分界线等条件。
若本技术投标文件未涉及的内容,但又是系统正常运行所必需的条件,由我公司提供。
设备外表颜色按GB/T15068-1995、颜色术语GB/5698-2001中的要求和印刷颜色浓度标号G、M、Y、K顺序执行。
我公司在提供的文件中(包括图纸、计算、说明、使用手册等)注明招标方原有可利用的设备及设施。
本投标文件经招标方和我公司双方确认和签字后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。
招标方保留为完善系统具有的最终解释权。
二、设计和运行条件
1、设计条件
依据业主提供的水质报告作为参考,充分考虑四季水质变化增加余量进行设计:
包括原水中含有的余氯等有害物质的去除、原水中可能对原水泵产生损害的较大固体的过滤等。
乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准均遵循现行最新版本的中国国家标准或行业标准或国际标准。
对国家有关安全、环保等强制性标准,均满足其要求。
2、运行条件
1)设备布置:
室内
2)电源:
动力电源:
380V/220VAC三相四线
3)输入/输出信号:
模拟量:
4~20mA/DC,开关量:
无源常开干接点
4)加热蒸汽气源参数:
压力0.3-0.4Mpa,温度140℃
5)工业用气气源参数:
1.5-2bar
6)仪表气源参数:
0.8Mpa
7)工业用水:
压力0.3Mpa
3、工程界限
本项目为锅炉补给水处理系统总承包项目,甲方负责提供承载除盐水设备所需的厂房,运行所需的一切水、电、气包括地面基础、防雷接地等的接入。
乙方负责设计(初步和施工设计)、土建设计提资、设备供货、管道供货及安装、系统安装、系统调试、相关技术及售后服务。
4、水源及水质
详细水质见下表。
项目名称
单位
检测结果
限值
总大肠菌群
MPN/100mL
未检出
不得检出
耐热大肠菌群
MPN/100mL
未检出
不得检出
大肠埃希氏菌
MPN/100mL
未检出
不得检出
菌落总数
CFU/mL
0
100
砷
mg/L
<0.001
0.01
镉
mg/L
<0.0001
0.005
铬(六价)
mg/L
0.006
0.05
铅
mg/L
<0.0001
0.01
汞
mg/L
0.0001
0.001
硒
mg/L
<0.0004
0.01
氰化物
mg/L
<0.002
0.05
氟化物
mg/L
0.82
1.0
硝酸盐
mg/L
1.1
10(地下水源限制时为20)
三氯甲烷
mg/L
0.011
0.06
四氯化碳
mg/L
<0.0003
0.002
溴酸盐(使用臭氧时)
mg/L
<0.003
0.01
甲醛(使用臭氧时)
mg/L
<0.05
0.9
亚氯酸盐(使用二氧化氯消毒时)
mg/L
/
0.7
氯酸盐(使用复合二氧化氯消毒时)
mg/L
/
0.7
色度(铂钴色度单位)
度
6
15
浑浊度(散射浑浊度单位)
NTU
0.6
1(水源与净水条件限制时为3)
臭和味
/
0(无)
无异臭、异味
肉眼可见物
/
无
无
pH
/
7.8
不小于6.5且不大于8.5
铝
mg/L
0.02
0.2
铁
mg/L
<0.1
0.3
锰
mg/L
<0.002
0.1
铜
mg/L
<0.003
1.0
锌
mg/L
<0.001
1.0
氯化物
mg/L
128
250
硫酸盐
mg/L
55
250
溶解性总固体
mg/L
421
1000
总硬度(以CaCO3计)
mg/L
257
450
耗氧量(CODMN法,以O2计)
mg/L
2.7
3.0(原水耗氧量>6mg/L时为5)
挥发酚类(以苯酚计)
mg/L
<0.002
0.002
阴离子合成洗涤剂
mg/L
<0.1
0.3
总α放射性
Bq/L
0.059
0.5
总β放射性
Bq/L
<0.028
1.0
氯气及游离氯制剂(游离氯)
mg/L
0.55
出厂水中余量≥0.3且≤4
氨氮(以N计)
mg/L
0.10
0.5
硫化物
mg/L
<0.02
0.02
钠
mg/L
82.4
200
5、产水水质及水量
1)出水水质:
要求如下
悬浮物:
≤5mg/l
PH:
7-9
总硬度:
≤0.03mmoL/L
SiO2:
≤0.1mg/L
电导率:
≤80s/cm
2)产水水量
出力:
≥10m³/h
6、系统流程及水力平衡
三、技术条件及原则要求
1、规定和标准
水处理设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求:
◆国产设备的制造工艺和材料符合(但不局限于)以下标准:
1)《钢制压力容器》GB150-1998
2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97
3)《水处理设备制造技术条件》JB2932-86
4)《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90
5)《压力容器油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87
6)《反渗透水处理设备》GB/T19249-2003
7)《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-87
8)《衬里钢壳设计技术规定》HGJ33-90
9)《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90
10)《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16
11)橡胶衬里设备设计技术规范CD130A15-85
12)橡胶衬里设备技术条件CD130A16-85;
13)衬里钢壳设计技术规范CD130A10-85;
14)设备防腐衬里用橡胶板HG/T2698-83;
15)橡胶衬里化工设备HGJ32-90;
16)涂装前钢材表面除锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88;
17)水处理设备性能试验、过滤设备GB/T13922.3;
18)通用电器设备配电设计规范GB50055-93;
19)建筑给排水设计规范GBJ15—88;
20)自动化仪表安装工程质量评定标准GBJl31-90;
21)电气装置安装工程电气设备按试验标准GB50150-91;
22)水处理设备制造技术条件JB2932-1999;
23)工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86
24)反渗透系统设计参照《给排水设计手册》及相关膜元件的设计技术条件;
25)原水水质、水量等资料
26)地表水环境质量标准GHZB1-1999
27)焊条GB981-984-85;
28)城市区域环境噪声标准GB3096-93
29)《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
30)《室外排水设计规范》GBJ14-87
◆进口设备的制造工艺和材料符合(但不局限于)以下标准:
1)AISC-美国钢结构学会
2)ANSI-美国国家标准学会
3)ASME-美国机械工程师学会
4)ASTM-美国材料和测试学会
5)AWS-美国焊接学会
6)OSHA-劳动安全条例
7)NEMA-国家电气制造商协会
8)IEEE-电气和电子工程师协会
9)ISA-美国仪表协会
10)SSPC-钢结构油漆协会
11)UBC-国际建筑官员协会
◆外接口法兰符合下列要求:
《管路法兰技术条件》JB/T74-94
《管路法兰类型》JB/T75-94
《凸面平焊钢制管法兰》GB/T9122~9124-2000
◆衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求:
《衬胶钢管和管件》HG21501-83
《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》HG20538-92
◆管路的设计符合JB2932-86《水处理设备制造技术条件》、GB50235工业金属管道工程施工及验收规范、HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》要求。
◆控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。
2、加药系统设计
1)加药系统包括加絮凝剂加药装置、杀菌剂加药装置。
⑴化学药品由招标方负责采购,我公司按照水质情况确定各种药品(絮凝剂、杀菌剂)的种类、配药浓度、加药量。
⑵各类药品溶液箱的容积不小于规范规定的药品用量。
⑶加药计量泵均采用米顿罗产品,泵进口设Y型滤网,出口装设脉冲缓冲器、安全阀(计量泵内部已设计有过压保护者除外),脉冲缓冲器上带压力表。
药品注入点设管式混合器。
⑷溶解固体的溶液箱均设置电动搅拌溶解装置。
⑸各类药品分别设计成单元型式,每种药品的溶液箱、加药泵及管道、阀门仪表和附件等组装在一个底盘上。
⑹溶液箱、管件及阀门等可采用PE及PVC材质。
2)药品配制及注入方式
⑴药品配制是根据药品溶液箱发出的药液低位警报及由运行人员进行操作。
⑵药品注入量系根据进水流量及进水水质的变化则可由人工调节计量泵行程。
计量箱配有液位控制装置;计量泵实现单回路自动加投控制,同时可手动调节加药量。
主要设备运行状态信号、故障信号和计量箱液位高低信号送DCS控制系统。
3、过滤系统设计
(1)过滤器单元内的阀门、本体管道、表计等布置将经招标人与设计单位确认,过滤器单元与外部母管连接的各接口管道(即外部连接管道)的位置将与设计单位协商决定,并最终经招标人与设计单位确认。
(2)过滤器为焊接碳钢结构的立式圆筒形容器,设备将按标准进行设计、制造和试验。
(3)设备本体内部采用衬胶防腐,衬胶层厚度≥5mm。
(4)过滤器装设配水装置、集水装置、进出水装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
(5)过滤器顶部设有吊耳,便于安装起吊。
(6)过滤器内的配水和集水装置,将保证整个滤料层水流均匀,防止偏流。
(7)每台过滤器将配有标准的500mm旋吊式侧人孔。
人孔盖内表面将和器壁内表面持平。
(8)每台过滤器将配有窥视孔,位于两层界面处。
窥视镜150mm宽、470mm高,视镜材质将是透明、耐腐蚀,并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。
窥视孔法兰内表面将和器壁内表面持平。
每台过滤器侧壁将留有1个卸料孔。
(9)过滤器采用多孔板水帽结构;水帽材质为ABS。
(10)过滤器内部件将在工厂安装定位,并提供正确的安全支撑,以防止运输时的偏位、松动及损坏。
(11)过滤器出水管道配置流量表;过滤器进出口管上设压力表和取样阀。
取样槽位置位于过滤器前便于操作处,且取样槽排水管将接入地沟。
(12)对滤料的技术要求:
石英砂:
符合原电力部DLJ58—81的要求,SiO2>99%;
无烟煤:
含泥量≤4%,固定碳≥80,磨损率≤1.4%,破碎率≤1.6%;
空隙率:
47~53%,盐酸可溶率≤3.5%,比重1.4~1.6
4、反渗透系统设计
4.1系统产水水质特性要求
RO系统脱盐率:
一年内≥98%三年内≥97%
反渗透单套产水水量:
≥10m3/h
反渗透水的回收率:
≥70%
4.2化学药品注入系统
4.2.1药品注入系统包括加还原剂、阻垢剂系统。
1)化学药品由招标方负责采购,我公司按照水质情况确定各种药品(阻垢剂、化学清洗液)的种类、配药浓度、加药量。
2)各类药品溶液箱的容积不小于规范规定的药品用量。
3)加药计量泵均采用米顿罗产品,泵进口设Y型滤网,出口装设脉冲缓冲器、安全阀(计量泵内部已设计有过压保护者除外),脉冲缓冲器上带压力表。
药品注入点设管式混合器。
4)溶解固体的溶液箱均设置电动搅拌溶解装置。
5)各类药品分别设计成单元型式,每种药品的溶液箱、加药泵及管道、阀门仪表和附件等组装在一个底盘上。
6)溶液箱、管件及阀门等可采用PE及PVC材质。
4.2.2药品配制及注入方式
1)药品配制是根据药品溶液箱发出的药液低位警报及由运行人员进行操作。
2)药品注入量系根据进水流量的变化实行自动调节。
而对于进水水质的变化则可由人工调节计量泵行程。
计量箱配有液位控制装置;计量泵实现单回路自动加投控制,同时可手动调节加药量。
主要设备运行状态信号、故障信号和计量箱液位高低信号送DCS控制系统。
4.3膜元件的选型
反渗透装置压力容器选用唯赛勃产品。
膜采用世韩RE8040-BLR超低压膜。
4.4膜组件的级、段排列组合方式
膜组件为一级二段。
反渗透装置压力容器的数量及排列方式由我公司根据本规范书提供的水质进行计算并推荐,并经招标方确认。
反渗透膜元件的设计水通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大水通量值,并选用合理的设计水通量,保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
我公司提供膜元件设计水通量,供招标方确认。
4.5保安过滤器
1)保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。
2)进入保安过滤器的水管上设排放阀。
3)保安过滤器运行滤速不大于10m3/m2.h。
4)保安过滤器的滤元过滤精度为5m,滤芯缝隙≤5m。
5)保安过滤器的外壳材质采用SS304不锈钢,滤芯材质采用聚丙烯喷熔。
4.6高压泵
1)反渗透装置的高压泵进口装有低压保护开关和高压保护开关。
当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时(正常为0.1Mpa),能自动发出信号并联锁停止高压泵,保护高压泵不空转。
当因其它原因误操作,使高压泵出口压力超过某一设定值时,高压泵出口高压保护开关能自动联锁切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行。
压力开关为进口产品,以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警和停泵。
2)当反渗透装置投入运行时,为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击,在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门,可由中央控制盘可编程控制器控制阀门缓慢打开,使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行,高压泵为软启动运行。
3)高压泵及附件的材料均采用SS316不锈钢。
4)密封方式考虑防腐,机械密封。
5)高压泵选用南方立式多级泵。
4.7反渗透装置
1)反渗透装置各段给水及浓水进出水总管上设有接口及阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连。
并与系统管道相连。
2)反渗透装置产品水管上装设防爆膜。
在超压情况下,能自然爆破泄压,以保护反渗透膜元件。
3)反渗透浓水排水装流量控制阀,以控制水的回收率。
4)反渗透装置设有程序启停装置,停用后能自动冲洗。
在反渗透停止运行需冲洗时,系统能发出信号由中央控制盘可编程控制器自动开启水冲洗系统冲洗水泵、电动阀、浓水侧电动阀和产水侧电动阀,对反渗透进行自动水冲洗。
5)反渗透装置产水管和浓水管设取样点,取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。
6)反渗透膜组件安装在组合架上,组合架上配备全部管道及接头,还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。
管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质,或部分采用耐压等级相当的软管。
7)反渗透组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
8)反渗透装置设置一块就地仪表盘和就地事故停高压泵按钮,在就地仪表盘上可读出反渗透的有关工艺参数,在就地仪表盘上还配置中央取样系统,通过人工取样分析判断每根压力容器的运行状况。
4.8反渗透清洗系统
1)反渗透清洗装置为成套组合式,包括清洗箱、清洗水泵、清洗过滤器及与反渗透装置连接的可拆卸管道、接头等。
它们全部组装在一个钢制底盘上。
2)清洗箱可采用PE材质。
3)清洗箱用蒸汽加热。
4)反渗透清洗系统就地仪表控制箱具有单元配电,在就地箱上可读出清洗系统的流量参数,并设置清洗系统启停功能。
清洗系统的启动、停止信号反馈到化水处理系统的DCS上,接口点在仪表控制箱的端子排上。
4.9反渗透系统管道
1)整个系统的管道设计避免死角,以防止细菌的生长,并设有冲洗系统。
2)加药系统管道的材料均采用U-PVC。
与水接触的低压部分管道采用U-PVC。
3)RO装置给水管道均考虑防腐,高压部分管道采用不锈钢。
5、水箱、储罐设备制造技术要求
1)储水箱水箱采用玻璃钢制作。
2)所有部件采用法兰与本体联接,并考虑到检修和部件更换的便利条件,内部部件的材质均符合规定要求,紧固件等同内部管件材质相当。
3)内部部件固定及加固,能承受水流的冲击。
4)容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。
人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。
人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
5)水箱须有检修扶梯及平台、栏杆等,箱体顶部周边设栏杆一圈,水箱设爬梯一个。
6)配带就地磁翻板液位计。
并配有液位变送器及高低液位报警。
7)整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。
箱体高度误差在任何位置都不得超过±10mm。
拱形顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于5mm。
8)水箱作严密性的灌水试验,盛水时间不得少于24小时,并检验焊缝没漏水。
6、水泵设备制造技术要求
6.1设计、制造工艺及材料标准
1)《水泵流量测量方法(GB/T3214)》
2)《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法(GB3216-89)》
3)《离心泵技术条件(GB/T5657-1995)》
4)《泵的振动与测量方法(JB/T8097-95)》
5)《炼油厂、化工及石油化工流程用离心泵适用技术条件(GB3215)》
6)《旋转电机基本技术要求(GB755-2000)》
7)《三相异步电动机试验方法(GB1032-85)》
8)《旋转电机振动测定方法及限值(GB10068.1-2-88)》
6.2泵的性能要求
1)所有泵的密封为机械密封。
2)承包商的投标书附泵的性能曲线,以供招标方确认。
3)水泵本体接口为法兰连接,法兰标准为GB/T9122~9124-2000标准。
6.3电动机
◆电动机的电气性能要求
1)当电动机运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力不小于拖动设备的115%。
2)交流电动机的额定频率为50Hz。
交流电动机能够在满负荷内、频率变化在±5%额定频率、电压变化在±10%额定电压条件下无故障运行。
3)电动机可以在母线电压降到55%额定电压时自启动。
4)电动机具有B级及以上的绝缘。
电动绕组经真空浸渍处理和环氧树脂密封。
所有电动机的使用寿命在现场的明确工作环境下不小于30年。
5)防护型外壳电动机的定子和转子绕组的端部绕组和衬垫部分通道涂上耐磨损涂料。
6)所有交流电动机为鼠笼式异步电动机。
电动机的轴承使用年限不少于5年。
◆电动机外壳性能要求
电动机的外壳为全封闭,防护等级:
IP54。
◆电动机通风要求
1)当通风要求设立隔栅时,此隔栅符合标准和耐磨损,对于通风隔栅要进行和电动机机座、外壳的油漆部分同样的防腐处理。
为了检查或清扫电动机绕组和气隙,隔栅能拆卸。
2)如果要求提供灰尘过滤器,满足有关
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