防静电环氧自流地坪工法.docx
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防静电环氧自流地坪工法
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施工方案
工程名称:
编制单位:
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编制日期:
年月日
防静电环氧自流平地面施工工法
1.前言
现代科学技术和生产的迅速发展对厂房、电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、车间地面提出越来越高的防静电要求,防静电环氧自流平地面,防静电效果优良、持久;不受时间、温度、湿度等影响;漆膜表面平滑、美观,达镜面效果;耐磨、耐压、耐冲击;耐化学腐蚀,特别是耐碱性能好;生产施工过程简单、方便,基本无VOC排放,有利于环保。
防静电环氧自流平地面优良的性能满足了现代科技和生产发展对地面高度清洁和防静电的要求,具有显著的经济效益和社会效益,应用现状和前景十分广阔。
为了提高和保证地面工程质量及装饰效果,防静电环氧自流平地面技术的推广和使用,我公司针对防静电环氧自流平地坪施工技术,给予总结、整理、编制本工法。
2.工法特点
2.1抗静电效果优良持久,不受时间、温度、湿度等影响;防尘、防潮、耐磨;表面光洁平整;表面电阻率达到105-109ω、地面电阻排泄符合国际gb6650-86a标准。
2.2高度清洁。
要求车间地面耐腐蚀、洁净和耐磨,室内空气含尘量尽量低,这不仅是改善劳动条件的需求,更是产品质量的保证。
2.3消除静电累积。
地面由于经常受磨擦轻易积聚大量静电荷,从而妨碍生产操作、干扰精密仪器工作和影响产品加工精度,甚至引起火灾、爆炸等事故
2.4漆膜表面平滑、美观,达镜面效果;耐磨、耐压、耐冲击;耐化学腐蚀,特别是耐碱性能好;生产施工过程简单、方便,基本无VOC排放,有利于环保。
3.适用范围
适用于厂房、电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、车间地坪对防静电有特殊要求的工作室。
一楼地面及地下室必需做好防水处理。
4.施工工艺
4.1原理:
防静电环氧自流平地面是以环氧树脂为成膜物,以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面层的高性能的防静电功能型涂料,满足了现代科技和生产发展对地坪的要求。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程图:
基层处理
细石混凝层土施工(平板振动器振捣、机械原浆收光)
打磨、清除灰尘、固化剂修补
防静电环氧自流平地面施工工艺流程图
5.2操作要点:
5.2.1结构层基层处理。
施工时首先清除施工结构层地上杂物及余留的落地砂浆,清除混凝土地坪基层的水泥凸起物及空鼓,对开裂及有缺陷的孔洞进行修补,清除油污和潮湿部分工作。
5.2.1C20细石混凝土垫层施工。
因水泥基环氧自流平地面基层平整度要求≤3mm,且强度要求≥20Ma。
结构层作为自流平地面基层能满足强度要求,但平整度难也满足要求,因此做C20细石混凝土找平层来该基层要求。
对于大面积细石混凝土找平层施工,质量控制难点在楼地面平整度难控制、易产生干缩裂纹、空鼓和起砂。
我公司通过采取化整为零、分格控制、跳格施工、机械清光等措施,保证大面积机房地坪平整度、强度。
具体施工措施如下:
(1)分线布角钢(规格L30×30)网架,布网过程必须对每一个点标高进行严格控制并且进行复核,角钢网架按3.0m×3.0m间距设置,每6.0m×6.0m设置分格缝,分格缝宽5mm,用泡沫或密封材料填实,角钢网布置(见下图)。
(2)细石混凝土施工必须先刷水泥浆,待振动器振捣后再次对角钢进行复核调整以保证浇注后地坪的平整度,采用分格控制、跳格施工、平板振动器施工,其后采用机械进行原浆收光(具体间隔时间根据温度及混凝土性能决定),避免起砂。
(3)找平层基层表面处理:
基层宜用打磨机打磨处理,大面积工程可选用铣,机、抛丸机打磨处理,露出坚固的表面。
再用吸尘器吸尘和用水冲洗,若有油污可用化学法清洗除污。
基层表面不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷,若有时,应进行修补,凸出部位应剔除,凹陷部位应填平。
最后做到表面彻底的清洁、平整。
表1合格混凝土基层指标
检查项目
含水率
%
强度
/Ma
平整度
/mm·10㎡
表面状态
合格指标
≤8
≥20
3
无砂、无裂
无油、无坑
5.2.3涂刷界面剂:
(1)根据基层地面的情况选择相宜的界面剂,按产品说明书要求,在基层表面相互垂直的方向上至少各涂刷一遍,应涂刷均匀,不得有遗漏。
(2)第一遍界面剂涂刷表干后,再涂刷第二遍,使其表面无积液,干燥后,方可进行自流平施工,
5.2.4自流平层砂浆地面施工:
(1)自流平地面施工时应关好门窗,施工时做好现场封闭,避免有穿堂风、阳光直晒、人员踩踏,否则会影响表面的质量。
(2)施工厚度标记采用弹线放置水平标高的位置,做灰饼或泥条作为厚度标记,施工厚度按设计和工程要求,居住建筑,公用建筑不得低于2mm,工业建筑不得低于5mm。
每次施工厚度按产品说明书进行,最终厚度应符合设计要求。
按施工方案的要求,施工现场分成若干个流水段,在每个流水段范围设置厚度标识,通常每隔2~3m间隔做一个。
(3)浆料制备:
精确称量好的拌和用水,倒入干净的搅拌桶内,开动电动搅拌器,徐徐加入已精确称量的水泥基自流平材料,持续搅拌3分钟,搅拌至均匀无结块为止,停止搅拌2~3分钟,使自流平材料充分润湿,熟化,排除气泡后,再搅拌2~3分钟使料浆成为均匀的糊状。
(4)浆料摊铺:
按施工方案要求,将搅拌好的自流平浆料倒在施工面上,宜将搅拌桶中的浆料一次性倒尽,让其流展找平,必要时用自流平专用刮板辅助浆料均匀展开,浆料摊平后静置2~3分钟后,宜用自流平排气滚筒,帮助浆料流动并清除所产生的气泡及接茬处,操作人员必须穿钉鞋作业。
(5)水泥基自流平层砂浆地面施工并养护完毕24小时后,对局部凹陷处用环氧树脂腻子修补,然后进行打磨处理,获得适当的表面粗糙度,必要时需喷砂处理。
打磨平整后,用吸尘器吸尘干净,进行下一道工序。
注:
实验方法参照JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》
5.2.5防静电底涂:
将防静电底漆搅拌均匀后,用刮刀满刮地坪。
5.2.6贴导电铜箔:
待底漆干燥后,测量地坪的电阻率(要求l04Ω·m以下),按3m×3m的间隔贴导电铜箔,建立静电耗散泄漏层,并按每500m2接一个接地装置,组成完整的静电泄漏体系。
5.2.7刮环氧防静电砂浆中层漆:
用防静电底漆和石英砂按一定的配比搅拌均匀调成环氧防静电砂浆,用刮刀满刮地坪1~3遍(具体遍数视工程厚度要求而定),每遍环氧砂浆刮涂厚度控制在1mm。
5.2.8漆刮第一遍腻子:
环氧防静电砂浆中层漆干燥后,测量地坪的电阻率(要求104Ω·m以下)。
用环氧防静电底漆和石英粉按配比搅拌均匀调成环氧防静电腻子,用刮刀满刮一遍,然后对部分有缺陷孔洞进行点补。
5.2.9刮第二遍腻子:
第一遍腻子干燥后,用无溶剂防静电环氧自流平地坪涂料主剂、固化剂和石英粉按配比搅拌均匀调成环氧面漆腻子,用刮刀满刮一遍。
5.2.10打磨:
第二遍腻子干燥后点补孔洞,然后用细砂皮纸整体打磨、吸尘。
5.2.11镘涂防静电环氧自流平面漆:
测量地坪的电阻率(要求105Ω·m以下),将无溶剂防静电环氧自流平主剂和固化剂按配比混合搅拌均匀,用镘刀进行自流平施工,同时用消泡滚筒进行消泡,确保表面颜色均一、平整、无气泡。
防静电环氧自流平地面施工剖面图
6.材料与设备
6.1材料
6.1.1本工法所使用的材料有:
角钢(规格L30×30)、P•O42.5水泥、碎石(16mm)、中砂、水泥基自流平材料、防静电环氧底漆(主剂和固化剂)、无溶剂防静电环氧自流平面漆(主剂和固化剂)、导电铜箔、石英砂、石英粉等。
6.1.2所使用的材料性能指标见表6.1.2-1、6.1.2-2、6.1.2-3。
表6.1.2-1水泥基自流平砂浆性能要求
项目
居住建筑
自流平
公共建筑
自流平
工业建筑
自流平
流动度
mm
初始>
130
20min后>
130
拉伸粘结强度≥(Ma)
1.0
尺寸变化率,%
-0.15~+0.15
抗压强度
(Ma)
24h≥
6.0
8.0
9.0
28d≥
16
25
30
抗折强度
(Ma)
24h≥
2.0
2.5
3.0
28d≥
4.0
6.0
7.0
表6.1.2-2防静电环氧树脂底漆涂层材料要求
序号
项目
技术指标
检测方法
1
容器中状态
搅拌后无硬块,呈均匀状态
JC/T985-2006《环氧树脂地面涂层材料》
2
固体含量,%
50
3
干燥时间,h≥
表干≤
6
实干≤
24
4
7d拉伸粘结强度,Ma≥
2.0
5
表面电阻、体积电阻/Ω
1106~103
GB/T1410
表6.1.2-3防静电环氧树脂底漆涂层材料要求
序号
项目
技术指标
检测方法
1
容器中状态
搅拌后无硬块,呈均匀状态
JC/T1015-2006《环氧树脂地面涂层材料》
2
涂膜外观
平整、无折皱、针孔、
汽泡等缺陷
3
固体含量,%
95
4
流动度,mm≥
140
5
干燥时间,h≥
表干≤
8
实干≤
24
6
7d抗压强度,Ma≥
60
7
7d拉伸粘结强度,Ma≥
2.0
8
邵氏硬度(D)≥
70
9
抗冲击性,φ60mm,
1000g的钢球
涂膜无裂缝、剥落
10
耐磨性,g≤
0.15
11
耐化
学性
15%NaOH溶液
涂膜完整、不起泡、无
剥落、允许轻微变色
JC/T1015-2006《环氧树脂地面涂层材料》
10%HCI溶液
120﹟溶剂汽油
12
表面电阻、体积电阻/Ω
1106~103
GB/T1410
6.2机具设备
本工法设备所采用的机具见表6.2.1
表6.2.1工法所采用的机具设备
序号
工具
用途
序号
机械
用途
1
手电钻
1
平板振动器
2
水平尺
2
砂浆搅拌机
3
齿刮板
3
压缩机
4
毛滚
4
浆体泵
5
镘刀(刮板)
5
工业用吸尘器
6
盒尺
7
排气滚筒
8
搅拌捅
9
吸尘器
7.质量控制
防静电环氧自流平地面施工质量,国家目前尚无统一验收标准。
根据我公司大量应用项目的情况,并参照国家相关验收标准,确定了本工法的质量控制标准。
7.1主控项目
(1)主体材料品种、规格和质量应符合设计要求,本规程及环保的规定。
检验方法:
材料进场时查验合格证明文件和检验报告。
(2)对水泥基自流平和防静电环氧自流平工程材料复验时,复检项目须符合表7.1-1。
表7.1-1自流平材料复检项目
材料名称
检查项目
检测方法
水泥基自流平砂浆
外观
参照JC/T985-2005
《地面用水泥基自流平砂浆》
流动度
抗压强度(24h)
防静电环氧树脂
地面涂层材料
外观
JC/T985-2006《环氧树脂地面涂层材料》
干燥时间
流动度
固含量
表面电阻、体积电阻/Ω
GB/T1410
(3)环氧树脂面层应平整、光滑#颜色均匀、无气泡、泛花、流挂、剥离;水泥自流平面层应平整,无空鼓、裂纹。
两者面层,厚度都应符合设计要求,面层与下一层应结合牢固,面层平整度和尺寸偏差见表表7.1-2。
检查数量:
以500㎡为一个检验批,不足500㎡视为一个检验批。
表7.1-2自流平面层允许偏差和检查方法
序号
项目
水泥基自流平
环氧自流平
检测方法
1
表面平整度
≤3
≤2
2m靠尺和塞尺检查
2
接缝高低差
≤0.8
≤0.5
钢尺和塞尺检查
3
缝格平直
≤3
≤2
拉5m线和钢尺检查
色差
每批不得超过3处
肉眼观察
4
面层厚度
按设计要求
针刺法,卡尺检查或
无损超声波探测仪
5
空鼓
每50㎡不得超过2处以上
空鼓面积不应大于300cm2
用锤敲击检查
(4)采用溶剂型材料进行施工时,空气中的甲醛、TVOC总有机挥发物应符合GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求。
检查方法:
按GB50325-2001进行检测。
7.2一般项目
(1)面层表面应清洁、无裂纹、脱皮、麻面等缺陷。
检查方法:
观察、检查。
(2)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
检查方法:
观察、、坡度尺检查。
7.3施工环境条件
施工条件要求的温度10~350C,空气相对湿度不大于70%,应严格遵守。
尤其是环氧类的低于100C难以较快成膜,即使成膜,也会造成膜层质量也有较大降低。
8.安全措施
8.1采用环氧树脂材料施工时,施工现场应有良好通风条件,
若无条件,应采用强制排风措施,使现场空气流通。
施工现场不得有明火,不得吸烟。
8.2环氧树脂施工时,操作人员应带手套和口罩,若溅入眼内应立即用水清洗。
8.3环氧树脂材料施工工具和设备应在树脂尚未固化前,用溶剂清洗。
8.4施工所使用机具、工具设备等必须在施工前进行严格的检查,确保机具安全使用。
8.5施工特殊工种作业时
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- 静电 自流 地坪