环氧防静电自流平施工方案.docx
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环氧防静电自流平施工方案
环氧防静电自流平施工方案
第一章、施工方案的编制依据
第二章、质量、安全、文明、工期目标
第三章、环氧防静电自流平地坪技术方案
第四章、工艺流程
第五章、施工步骤
第六章、工程难点、关键工序的质量控制
第七章、工程质量保证措施
第八章、安全保证措施
第九章、施工方案
第一章、施工方案的编制依据
1)、《防静电工作区技术要求~防静电地坪》
2)、《防静电地坪涂料通用规范》
3)、《防静电检测通用规范》
4)、《电子工程防静电设计规范》
5)、《防静电工程施工与质量验收规范》
6)、《建筑地面工程施工质量验收规范》
7)、《建筑地面设计规范》
8)、《建筑工程施工质量验收统一标准》
9)、《建筑施工安全检查标准》
10)、《地坪涂装材料》
11)、《自流平地面工程技术规程》
12)、《地坪涂料》
第二章、质量、安全、文明、工期目标
2.1、工程质量目标:
优质工程
2.2、安全管理目标:
零伤亡事故,零工时损耗
2.3、文明管理目标:
文明工地
2.4、工期管理目标:
确保按合同工期完成,争取比合同工期提前
第三章、环氧防静电自流平地坪技术方案
3.1、系统组成:
3.2、地坪特点:
☐导静电性能稳定持久,确保生产使用安全
☐表面平整光洁,色彩艳丽,装饰效果优异
☐机械强度好,耐磨性好,厚涂层结构,寿命持久
☐抗压强度高,可用于交通频繁的重载区域
☐耐磨性优异,表面硬度高,不易产生划痕
☐不吸尘,不起尘,多种色彩可选,表观极佳,易于清洁
☐耐水耐油,不渗水、不渗油,涂膜致密,防水隔潮
☐环氧树脂体系,符合环保要求
3.3、材料技术指标:
试验项目
指标
干燥时间,H表干(H)实干(H)
≦4
附着力,级
≦24
铅笔硬度
≦1
耐冲击性,Kg.cm
≧2H
柔韧性
50通过
耐磨性(750g/500r,失重,g)
1mm通过
耐水性
≦0.04
耐10%硫酸
不起泡,不脱落,允许轻微变色
耐10%氢氧化钠
不起泡,不脱落,允许轻微变色
耐汽油,120#
不起泡,不脱落,允许轻微变色
耐润滑油
不起泡,不脱落,允许轻微变色
第四章、工艺流程
基面处理→底漆涂装→基面修补→基面找平→铺设铜箔及接地→涂装导电层→防静电自流平面漆施工。
第五章、施工步骤
5.1基面处理
研磨:
一般基面都需要研磨处理,研磨处理可以去除地坪表面的浮灰、污渍及松动层,并可做成糙化基面以提高附着力的作用,这是施工环氧自流平及其它种类地坪之必需工艺。
5.2、
基面研磨
底漆涂装:
选用高渗透环氧底漆,滚涂一道。
底漆渗透性好,可渗透到基面的毛细孔内部,以达到极佳的附着力,并可增加基面强度。
底漆涂装是基面处理后的第一道工序,这是地坪涂装中的重要的基础工艺。
底涂施工前需确认基面已经达到施工要求,按照正确比例配制底涂料。
施工用量为0.2~0.3kg/m2,使用滚筒涂装底漆,注意不可漏涂,不可一次涂刷太厚,涂装过底漆的基面,应检查是否有漏涂或发白现象,必要时可涂装第二道底漆或是补涂漏涂及发白区域。
施工完毕后,需清洗施工工具,封闭现场,张贴悬挂醒目标示,做好现场保护工作。
5.3、
基面修补:
选用环氧地坪中涂树脂,以1:
2的比例加入40~70目石英砂调制成环氧砂浆,修补地面上的坑洞;清除切割缝内的灰尘,把调制好的环氧砂浆分多次灌入。
5.4、基面找平:
选用环氧树脂中涂,以1:
2的比例加入40~70目石英砂调制成环氧砂浆,使用直口镘刀批积刮一道,增强并初步找平基面。
5.5、铺设铜箔及接地:
铺设铜箔示意图
先根据接地桩(建议采用原有建筑结构柱做接地极)的位置,把已经连接上导线并串联1MΩ安全电阻的铜板或不锈钢板(规格60㎜×120㎜)粘贴到地面上,然后以12×6m为间隔,铺设铜箔,并把铜箔连接到接地端子上。
5.6、涂装导电层:
选用导电底漆,使用短毛辊筒滚涂一道,用量0.05㎏/㎡;干燥后使用PC27-4型电阻表测试电阻,电阻在≤104范围内,方可进行下道工序。
5.7、面漆涂装:
涂装面层前应了解施工期间的天气状况,避免在高湿高温、低温条件下施工。
锯齿镘刀镘涂
选用无溶剂防静电环氧自流平面漆。
确认基面符合施工要求,门窗及必要关闭的通风口已关闭,并做好相应的现场防护工作;确认施工环境温度高于露点3℃以上,地面无结露现象。
配料前要先将各组分精确称量、充分搅拌,以避免因沉淀分层造成的色差、配比错误等状况。
把搅拌好的地坪漆倒在地面上,使用大锯齿镘刀均匀镘涂,控制好刮涂厚度,并注意要防止漏料堆积。
在已经刮涂好自流平面漆的部位,使用针刺辊筒,及时进行放气处理,以免除气泡之患,并起到辅助流平的作用。
5.8、成品保护:
已经完工的地坪部位,要及时封闭现场,防止灰尘、蚊虫;张贴醒目的警示标识,防止有人误入现场。
保养期内,禁止上人、上水。
20℃时保养期这3天,温度较低时保养期延长。
第六章、工程难点、关键工序的质量控制
6.1.工程难点分析
本施工方案为专项技术方案,主要对象为场内地面。
工程特点是地面平整度、水平度及导静电性能稳定要求很高。
6.2.关键工序确定
在各道施工工序中,防静电底漆、防静电中涂、铺设铜箔及接地、涂装导电层是关键工序。
6.3.关键工序的质量控制点
检测
防静电底漆:
采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
防静电中涂:
防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布一至二道;
铜箔铺设:
导电铜箔采用井型铺设,有效排除累积之静电,并做接地处理;
涂装导电层:
使用短毛辊筒滚涂一道,用量0.05㎏/㎡;干燥后使用PC27-4型电阻表测试电阻,电阻在≤104范围内,方可进行下道工序;
防静电面漆:
防静电自流平面漆一道,其体积/表面电阻平均系数值1×10^6~1×10^9Ω,完工后整体地面光亮洁净,颜色均一,无空鼓;
第七章、工程质量保证措施
a、严格把好原材料质量关,要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档,并提交监理方。
b、施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求。
c、及时了解天气动向,需连续施工时应尽避免大雨天。
如果施工过程中下雨,应及时遮盖,雨后及时做好面层的处理工作。
d、各项工作实施前应向施工人员进行交底,并做好书面记录。
第八章、安全保证措施
建全安全生产责任制,做到安全生产人人有责,加强安全教育。
建全安全生产技术交底制度,开工前要做好各级安全交底工作,根据本工程特点,制订安全措施,组织职工贯彻落实并定期开展安全活动。
做好施工用电措施,确保电气保护系统和接零接地安全可靠。
8.1.安全管理内容
建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度,并严格组织实施。
建立、健全施工人员的上岗证制度,特别是对于从事特殊工种的人员,按各种培训证明上岗。
在编制施工方案中,技术人员(重大方案有项目工程师)向安全员、施工人员(包括管理和劳务人员)进行安全技术交底。
施工安全防护设施及购置必需的劳保用品
保持变配电设施和配电线路处于安全、可靠的可使用的状态,确保用火作业符合消防要求。
由安全监督员定期进行检查,发现问题限期整改。
8.2.安全管理流程及控制
安全管理既包括安全控制和安全保证,也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。
安全控制和安全保证的某些活动相互关联。
8.3.材料的安全保管控制
安全设施包括所需材料、设备及防护用品的采购,原则上同材料采购质量工作流程图,所不同是还需记录安全用品的验收台帐。
8.4施工现场的安全过程控制
、施工人员的进场安全交底。
、工种操作交底。
、安全监控培训交底、监控。
、安全设施交接、验收管理记录。
、安全的检查、检验控制检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点的危险岗位。
检查应开整改单,对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。
对检查要有记录整理入册,对设施、设备的验收也要有记录。
8.5.文明施工管理网络图
公司主管领导
文明管理现场总负责
施工区材料堆放管
理监督组
服装、安全帽、胸卡监督组
环境卫生、标志牌管理监督组
第9章、施工方案
处理基层,研磨地面,去除浮灰、附着物,以增加结合力;
涂布封闭底漆,用量0.15kg/m2,粘贴导电铜箔;
涂布防静电导电中涂;
涂布防静电腻子;
涂布防静电自流平,用量1.0kg/m2。
工艺名称
具体做法及要求
参考用量
底涂层
1.使用环氧防静电底漆:
主漆和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;
2.用滚筒均匀地滚涂,无漏涂;
3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
0.15-0.20Kg/m2
接地铜网
1.按设计要求铺设铜丝或铜箔并用导电腻子刮填沟缝。
间隔2m×2m
中涂砂浆
1.使用无溶剂型环氧中涂漆:
主漆和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀;
2.用批刀整体满刮1~2遍;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。
0.7kg/m2
腻子层
1.使用环氧防静电中涂漆:
主漆和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均
2.用批刀批括1-2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理干净。
0.2-0.30kg/m2
封闭层
1.使用环氧自流平防静电面漆:
主漆和固化剂按比例混合,搅拌均匀;
2.用批刀进行封闭式批平。
0.1-0.20kg/m2
面涂层
1.使用环氧自流平防静电面漆:
主漆和固化剂按比例混合,搅拌均匀;
2.用准备好的镘刀进行自流平镘面。
1.4kg/m2
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