供暖管道及散热器安装工艺讲义.docx
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供暖管道及散热器安装工艺讲义
供暖管道及暖气散热片安装工艺
采暖管道及散热器安装工艺采暖管道及金旗舰散热器安装工艺流程;施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装;散热器组对及安装工艺流程;编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散;主要施工方法及技术要求;采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施;散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼,丝扣;组对散热器暖气片时,应使用高碳钢质的专用钥;组对铸铁散热器应采暖管道及散热器安装工艺流程
施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试
散热器组对及安装工艺流程
编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装
主要施工方法及技术要求
采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案,不同的技术要求如下所述。
散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼,丝扣处有无断丝,然后进行除锈、刷漆,用砂纸把接头处打磨光滑、平整,其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。
组对散热器暖气片时,应使用高碳钢质的专用钥匙。
组对铸铁散热器应平直紧密,上下两个对丝要同时拧动,当两个散热片的密封面相接触后,应减慢速度,直至垫片挤出油为止。
散热器在运输和搬运过程中,须轻拿轻放,不得互相碰撞,以免损坏。
管道穿过墙壁和楼板时,设置钢制套管,安装在楼板内的套管,其顶部高出地面20mm,底部与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
套管内用油麻填塞密实。
支管弯曲度要一致,这就要求煨弯大小相同,角度均匀,长度一致。
管道的坡度须符合要求,当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm;大于500mm为10mm。
组对散热器要平直紧密,垫片不得露出颈外。
散热器与管道连接,必须安装可拆除的连接件。
金旗舰铜制散热器80*95组成后,须做水压试验。
在试验压力下保持2~3分钟,不渗不漏为合格。
散热器支、托架安装,位置准确,埋设平整、牢固。
散热器支管长度大于1.5m,在中间安装管卡。
散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。
采暖管道在试验压力下,5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。
试压完毕,铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道,银粉二道。
方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯,弯角必须是90度,顶部不得有焊口存在,在钢平台上组对,连接点设在垂直臂的中部位置,组对尺寸按照设计图纸要求,尺寸正确,四个弯曲角在同一个平面上。
补偿器安装前做预拉伸,预拉伸量为设计补偿量的一半长度,允许偏差±10mm,预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。
预拉伸时,将补偿器两端的固定支架焊好,管道一侧与补偿器焊好,另一侧留出预拉伸管间隙,在接口处安装卡箍,卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢,中间用倒链拉到合口,然后再进行焊接。
补偿器安装后,其两边的固定支架要固定牢固,两侧及顶部活动支架要保证导向活动。
保温:
非采暖房间的管道用岩棉进行保温,外包铝箔玻璃丝布,DN≥40mm的管道保温厚度为40mm,DN<40mm的管道保温厚度为30mm。
管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行,非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。
管道保温要求粘贴紧密,表面平整,圆弧均匀、无环形断裂。
室内散热器组对与安装质量管理
1、范围
本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。
2、施工准备
材料要求:
钢制散热器:
散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。
散热器的组对零件:
对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正,松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。
其它材料:
圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
主要机具:
机具:
台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
工具:
散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
量具:
水平尺、钢尺、线坠、压力表。
作业条件:
组对场地有水源、电源。
铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。
室内墙面和地面抹完。
室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。
散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
3、操作工艺
工艺流程:
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安装时使用。
各种型号的铸铁柱型散热器组对:
组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。
组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。
将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。
按统计表的数量规格进行组对,组对散热器片前,做好丝扣的选试。
组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。
将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。
外拉条预制、安装:
根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断φ8~φ10的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。
散热器水压试验。
将散热器抬到试压台上,用管钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,联接试压泵;各种成组散热器可直接联接试压泵。
试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。
加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续5分钟,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。
如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。
钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验,直到合格。
不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放),防止再次混入好片中误组对。
打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆。
散热器安装:
按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
托钩和固定卡安装:
柱型代腿散热器固定卡安装。
从地面到散热器总高的3/4画水平线,与散热器中心线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。
单数片向一侧错过半片。
16片以上者应载两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上,从散热器两端各进去4~6片的地方栽入。
各种柱形散热器外形尺寸。
挂装柱型散热器:
托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。
托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。
画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线,挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线,其位置与安装数量同带腿片安装。
挂装柱型散热器外形尺寸见(括号内尺寸)。
(a)钢制三柱型散热器(带横水道);(b)钢制四;(c)钢制四柱型散热器(带横水道);用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置;用水冲净洞内杂物,填入M20水泥砂;柱型散热器的固定卡及托钩按;柱型散热器卡子托钩安装(a)钢制三柱型散热器(带横水道);(b)钢制四柱型散热器(无横水道);
(c)钢制四柱型散热器(带横水道)
用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。
固定卡孔洞的深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
用水冲净洞内杂物,填入M20水泥砂浆到洞深的一半时,将固卡、托钩插入洞内,塞紧,用画线尺或φ70mm管放在托钩上,用水平尺找平找正,填满砂浆抹平。
柱型散热器的固定卡及托钩按加工。
托钩及固定卡的数量和位置按安装(方格代表炉片)。
柱型散热器卡子托钩安装见。
说明:
1.MI32型及柱型上部为卡子,下部为
托钩。
2.散热器离墙净距25~40mm。
用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好;成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好,定点拉线,然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
钢制柱形散热器的支托架安装数量应符合表3.6.2.9的要求。
散热器安装:
将钢制柱型散热器的炉堵和炉补心抹油,加石棉橡胶垫后拧紧。
带腿散热器稳装。
炉补心正扣一侧朝着立管方向,将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置,套上两块夹板,固定在里柱上,带上外螺母,把散热器推到固定的位置,
再把固定卡的两块夹板横过来放平正,用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后,将散热器找直、找正,垫牢后上紧螺母。
将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直,将固定卡摆正拧紧。
4、质量标准
主控项目
散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
检验方法:
试验时间为2~3min,压力不降且不渗不漏。
水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节和第节的相关规定执行。
一般项目组对散热器的垫片应符合下列规定:
1组对散热器垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于1mm。
2散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。
检验方法:
观察和尺量检查。
散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。
散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注时,则应符合表4.5的规定。
表散热器支架、托架数量
检验方法:
现场清点检查
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明,应为30mm。
检验方法:
尺量检查。
散热器安装允许偏差应符合表4.7的规定。
表散热器安装允许偏差和检验方法
钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:
现场观察。
5、成品保护
散热器组对、试压安装过程中要立向抬运,码放整齐。
在土地上操作放置时下面要垫木板,以免歪倒或触地生锈,未刷油前应防雨、防锈。
散热器往楼里搬运时,应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。
应保护好柱型炉片的炉腿,避免碰断。
翼型炉片防止翼片损坏。
剔散热器托钩墙洞时,应注意不要将外墙砖顶出墙外。
在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞,防止将板墙剔裂。
喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器,防止污染,保证清洁。
叶片间的杂物应清理干净,并防止掉入杂物。
6、应注意的质量问题
散热器安装位置不一致。
没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
散热器对口的石棉橡胶垫过厚,衬垫外径突出对口表面。
使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫,衬垫外径过大,应使用合格的衬垫。
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- 供暖 管道 散热器 安装 工艺 讲义