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专业技术标准
山东省朝阳矿业有限公司
技术专业标准
二〇一四年三月十一日
专业技术标准
为规范各专业技术操作行为及标准,实现技术管理的精细化、程序化、制式化,为安全生产提供技术服务,保证矿井安全、高效、稳定生产,提高我矿经济效益。
同时结合矿井《安全质量标准化实施办法》要求,提升我矿技术规范标准,特制定本制度。
一、组织领导
为确保朝阳煤矿专业技术规范工作扎实有效的开展,矿成立技术规范管理领导小组,具体分工如下:
组长:
总工程师
副组长:
各专业副总
成员:
董文俊、李桂林、杨运章、王永、陈振兴、周长锋、赵连可、关战文、李明、赵超、董明华、刘波、张长腾、赵乾、温道亮、张磊、杜保常、朱晓民、王维斌、陈双
二、各专业技术分工标准
(一)掘进专业
1、风水管路须吊挂整齐,保持清洁干净,表面无灰尘及喷浆料,不得跑、冒、滴、漏,锈蚀处及时刷漆。
2、风水软管自永久管路的分水(风)器接出后,必须规范吊挂在巷帮上,风水软管吊挂与永久管路在一侧,吊挂高度1m,每3m设一个挂钩,每挂钩必须上下两点固定,挂钩的上下两端必须都在一条直线。
3、吊挂时,按软管的直径,由细到粗自上而下分类吊挂,直到软管的分风(水)器,分风(水)器向前至风动工具的软管可以拖地,但必须捋顺,严禁多处打弯,分水(风)器向前至风动工具的软管不超过20m,否则必须延长风水主软管,所有软管垂度必须一致。
4、各类风水软管及阀门不得跑冒滴漏,每个接头必须用正规“U”型销,并插到位。
5、各类风水软管不用时必须盘好,放在物料架上,废旧软管及时回收上井。
6、喷浆管必须用电缆钩吊挂在风水管一侧,排列整齐,严禁乱扔乱放。
喷浆完成后应及时清理,保持清洁卫生,并吹净料箱内的所有机料。
7、喷浆机摆放位置:
外沿距轨道的距离不得少于500mm。
喷浆后所有管线上清理干净,不得挂有喷浆料。
8、喷雾帘及除尘风机管路,必须吊挂整齐。
9、掘进巷道使用的各类开关、照明综保等机电设备必须上架,摆放平整、布置合理,开关架与开关必须匹配,并刷漆严禁锈蚀。
10、小型电器必须上板,并在巷帮上固定牢靠。
11、掘进巷道内缆线吊挂整齐,布置合理,无交叉、无打结,防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。
12、掘进巷道闲置设备及时升井。
13、避灾路线标识牌:
避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线牌板材质必须符合《中华人民共和国生产行业标准AQ1017—2005》。
14、防尘管理牌板及防尘设施牌板挂在距工作面50m范围内:
内容手写要规范,牌板上沿距底板1.6m高。
喷浆巷道用钢钉固定在帮上,牌板用挂钩挂在钢钉上,锚网巷道四角固定在巷帮上。
15、瓦斯检查牌板:
挂在距工作面50m范围内,牌板上沿距底板1.6m高。
喷浆巷道用钢钉固定在帮上,牌板用挂钩挂在钢钉上,锚网巷道用钢条握挂钩吊挂在帮上。
16、风筒:
风筒吊挂用8#铁丝,14#铁丝吊挂,每5m设一个生根吊点,变坡点、拐弯点另加。
原则上风筒吊挂高度与局部通风机一致,做到风筒靠顶、靠帮,吊挂平直(20m范围内垂度不大于50mm)、逢环必挂,吊挂与钢丝用16#铁丝连接,接头反压边,弯头不准拐死弯(褶皱深度不大于50mm),编号及时,(紧跟扒装机)风筒无破口,接头无漏风。
风筒出风口距迎头距离:
煤巷、半煤巷不大于6m。
备用风筒上架,码放整齐,挂标志牌,迎头备用风筒不得超过2节,摆放整齐,放在干燥处。
17、水幕:
距迎头50m、100m范围各安设1道防尘水幕,水幕吊挂牢固,距顶板及巷帮不大于100mm胶管连接。
胶管吊挂平直,喷头间距为400mm,迎风喷雾,雾化效果好。
接喷雾增加三通,巷道冲尘时不影响喷雾使用,阀门设在行人侧,齐全、灵活、可靠,接头处不得漏水。
18、扒装喷雾:
扒装机转载点处安设相对固定的喷雾装置,喷雾上架,安装在巷道顶板上,距扒装机料口不大于1m,喷嘴3个,胶管连接,雾化效果好。
19、除尘风机:
除尘风机及风机架刷天蓝漆,除尘风机放置合适地点平稳牢固,风机内不准存有杂物。
20、隔爆水棚:
煤巷、半煤岩巷设隔爆水棚,距工作面60m—200m范围内,隔爆水袋数量满足要求,保持水量充足,水袋间距均匀,吊挂平直并编号管理。
矩形锚网上横杆,距顶板100mm-200mm,横杆采用可调节挂钩,挂在顶板钢梯上,每两排钢梯挂一组水袋;拱形巷道、喷浆巷道帮部打眼,安装钢镢,钢镢敷设托管,托管上用卡子固定横杆。
隔爆水袋管理牌板挂在水袋处巷帮,刚性固定,距底板1.6m高。
21、提升上下车场抬道用的工具必须按统一标准配备(截面积140mm×120mm,长3m的板梁一根,截面积140mm×120mm,长1.2m的道木4根,并红白相间刷漆),放在信号峒室后3m,安全间隙较大的一侧,必须上架。
22、各岗点和巷道内每200m设一垃圾箱,垃圾箱统一用铁皮加工成300*400mm倒三角型,固定在巷道帮部,高度为底板上方800mm。
23、施工用的工具箱长2m、宽800mm、高600mm,用钢板焊接而成,刷天蓝漆。
24、耙装机必须保持清洁,耙装机上严禁存放任何工器具、物料等。
25、巷道内各个岗点及交接班硐室必须备有衣架,衣架用Ф10mm钢筋焊接加工,长1m,衣架必须刷天蓝漆,固定在帮部。
26、施工用的前探梁必须放在耙装机后10m处,并统一固定在水沟对侧帮部,最下面的一根距底板500mm,往上间距依次为400mm。
27、施工所用的风钻、锚杆机放在耙装机后侧,用Ф20mm钢筋加工的钩子上,钩子刷天蓝漆,贴帮放置,严禁倒地。
风镐、钎子、手镐、道楔、绳鼻子、炮棍等必须放在工具箱内。
28、施工所用的物料必须放在料场内,料场必须在耙装机往后100m(防冲区域为不低于150m)范围内,存放的顺序为:
锚杆、金属网、钢筋梯、塑料网、锚索绳、锚固剂、托盘、扎丝、速凝剂等,料场的长度不得超过50m,支护材料必须分类上架码放整齐,同类支护材料堆放不超过2垛。
29、材料码放应横竖成线(同规格的长短不齐的物料要求一头齐,高度不得超过1.5m,距离轨道不得小于400mm),标志牌内容齐全、规范统一。
30、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板等小型材料必须放在专用箱内。
31、备用支护材料必须按规程标准配备,备用支护材料必须上架,距离迎头不超过200m。
32、沙场存放处与墙壁之间必须加隔离物,严禁喷浆料污染墙面。
33、巷道内无淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过100mm)。
34、巷道内无大于5cm煤矸及杂物,顶、帮无铁丝、绳头、链条、废钎子等,开关、料堆等周围不准有杂物,浮煤(矸)不超过轨枕上平面。
35、水沟距离耙装机不超过5m,水沟应保持畅通,清洁,盖板齐全、稳固。
36、所有岗点(操作点、输送机道)必须有充足照明,巷道内每100m一组。
37、交接班硐室位置合适,卫生清洁干净,墙壁刷漆有照明,桌椅摆放整齐,表面干净,硐室编号管理,各项记录齐全,字迹工整,无漏填项目。
38、在斜巷上车场距变坡点1.2m—2m处必须安装不倒翁阻车器(主要采区轨道上山安装风动抱闸式阻车器)。
39、阻车器下部必须用混凝土打基础,并保持基础内无淤泥、积水、杂物,并保证阻车器自动复位、动作灵敏。
阻挡车器的挡车部分及手把应刷红白相间的油漆(自上而下,先刷红色,间隔100mm)。
40、不倒翁阻车器的闭锁手把与牵引杆之间的牵引钢丝绳采用Ф6mm钢丝绳,钢丝绳的绳头用配套绳卡连接,不得用铁丝捆扎。
41、挡车棍应设在变坡点附近1.2m—2m处阻车器的前方(面向斜巷下方)平段。
挡车棍固定孔用108mm的钢管预埋,位于轨道中间,深度500mm—700mm,上沿不超过底板20mm。
挡车棍应刷红白相间的油漆(自上而下,先刷红色,间隔100mm)。
42、电铃、信号符合电气完好标准。
打点信号装于信号盘上,信号盘安装在信号峒室及车房内,用4个螺栓固定上墙,安装牢靠,下沿距底板800mm,外侧距峒室口200mm。
绞车操作按钮、声光信号必须符合电气完好标准,用4个螺栓固定与绞车底座或基础上,上端与离合闸把平齐,要保证按钮安装牢固,不能乱晃。
43、各部车场及中间道口还应有“行车不行人”的醒目标志牌,该标志牌安装在斜巷行车声光语言报警信号附近。
安装高度:
下沿距轨道面2.5m以上,要用Ф4cm以上的链子吊挂或用刚性框架固定,不准用铁丝、绳子或类似物品随意吊挂,牌板要保持水平,不得偏斜。
44、“行车不行人”标志牌和报警信号的正面均朝向进入所在车场的方向(车场外侧)。
45、绞车房、上下车场及中间车场摘挂钩地点,要有照明灯,间距不大于10m,悬挂在巷道中间,高度不底于2.5m。
主要提升斜巷内应有照明。
照明灯按照按矿统一标准。
46、信号硐室内无片帮、无积水、无淤泥杂物等,斜巷和上下车场严禁存放材料杂件。
47、各车场有信号把钩工岗位责任制、操作规程牌板。
牌板安装到车场信号硐室的正面帮上,朝向硐室外侧,居中悬挂。
牌板安装要对称,牌板下沿距离底板1.4m。
48、绞车处要有小绞车司机岗位责任制、操作规程牌板。
牌板固定在小绞车后方(正对小绞车)巷道墙上,安装高度从巷道底板到牌板下沿1.4m,安装要平整,不准出现歪斜,必须四角固定。
如小绞车无硐室,牌板安装在绞车后方1m处,牌板下沿距巷道底板高度1.4m。
牌板用膨胀螺丝四角固定。
49、煤巷、小绞车司机操作规程牌板安装在绞车后方1m处,牌板下沿距巷道底板高度1.4m。
信把工操作规程安装高度同上。
牌板四角要固定牢固。
50、主要提升斜巷应在上下车场等候室内悬挂上下人时间牌板,运行猴车的斜巷各车场还要有乘车制度、乘车时间、猴车管理牌板,牌板内容应齐全完善。
以上牌板并排排列整齐,牌板下沿到巷道底板1.4m。
51、提升道必须装设地轮,装设必须平正稳固,不得被煤矸杂物埋没,保证运转灵活。
每组地轮间距,主要斜巷不得大于10m,一般斜巷不得大于20m,严禁钢丝绳在底板或轨道上拖行,以不磨绳,不磨轨道、道板为原则。
地轮应用专门钢质框架固定在轨道中,不得偏斜、脱落。
52、斜巷的水沟要保持清洁、通畅,轨道上的浮煤、杂物应及时处理。
53、在保证行人、行车安全间隙的条件下,超过15°斜巷人行道必须打水泥台阶,迈步高度100mm,宽度×长度一般为6mm*400mm。
54、高防、变压器、电气开关外表清洁,摆放整齐、标志清楚、表面无积尘,铭牌齐全。
55、胶带输送机运行正常,无跑偏、洒煤现象,胶带边缘及框架上不得有超过30mm的帆线;胶带输送机下煤泥清净,无埋、磨托辊现象;各部联接螺栓、托辊座、防窜销、抗偏轮、清扫器应齐全、完好,安装位置满足要求;清扫器清扫效果良好,达到正常使用;托辊齐全、完好,转动灵活,无异响、卡阻现象,轴端无缠线;行人跨越处必须加设安全可靠的行人过桥,机尾安装牢靠护栏;落煤点喷雾装置齐全完好,喷嘴数量满足要求,喷雾效果良好。
(二)采煤专业
文字资料方面
1、监测支护质量和顶板动态,有健全的分析和处理制度,分析、处理和记录闭合,资料齐全。
2、工作面回采前编制工作水文地质分析报告。
工作面回采期间每月、每季度、每年矿地质部门至少编制1次地质及水文地质预报,经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可后下发施工单位指导生产。
3作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求,并能结合实际,指导现场工作。
每月进行一次作业规程的传达学习工作。
4、作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全,并由矿总工程师(矿技术负责人)每2个月至少组织1次复审,并有复审意见。
5、工作面需编制安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施。
并将措施传达到每位参与施工的人员。
6、生产现场有安全技术措施,各种图牌板(设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等)清晰规范。
7、支护材料有管理台账(规格、型号、数量及合格证等),不应超期使用,现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。
现场管理
1.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2.工作面顶板不出现台阶下沉,综采(放)工作面支架前梁接顶严实,达到初撑力。
3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采(放)不大于300mm。
4.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施。
5.新设支柱初撑力:
单体液压支柱φ80mm≥60kN,φ100mm≥90kN。
6.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。
7.工作面单体液压支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm
8.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m;底板松软时,支柱应穿柱鞋,钻底小于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉。
9、液压支架初撑力符合《煤矿安全规程》要求不应低于24MPa,支架压力表清洁完好,同时初撑力不低于支架额定值的80%(立柱和平衡千斤顶有显示)。
10、工作面“三直一平”,液压支架(支柱)排成一条直线,其偏差不超过50mm,中心距按作业规程要求,偏差不大于±100mm。
。
工作面伞檐长度大于lm时,其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度在lm以下时,最突不超过250mm。
11、液压支架接顶严实,相邻支架(支柱)顶梁平整,不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬。
架间空隙不超过规定(<200mm)。
12、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。
13、液压支架(支柱)应编号管理,牌号清晰。
14.工作面内特殊支护齐全;局部悬顶和冒落不充分(面积小于2mx5m)的应采取措施,超过的应进行强制放顶。
特殊情况下不能强制放顶时,应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。
15、不随意留顶煤开采。
留煤顶、托夹矸开采时,应有经过审査批准的专项安全技术措施。
16、采用放顶煤生产工艺的采煤工作面,支护和顶板管理应符合作业规程的要求。
17、工作面因顶板破碎,需要铺设假顶时,应按照作业规程的规定执行,并编制处理冒顶措施。
18、对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估,并做好记录。
19、材料道、皮带巷与工作面放顶线放齐,控顶距应在作业规程中规定,挡矸有效。
20、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑力:
φ100mm≥90kN;φ80mm≥60kN综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作业规程中说明。
21、工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢梁),距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱,采取其他支护形式在作业规程中说明
22、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,综采不低于1.8m,有0.7m宽人行道。
23、超前支柱初撑力不低于50kN。
24、控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)。
25、用全部冒落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)m2),超过的要进行强制放顶。
特殊条件下不能强制放顶时,要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
26、切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,挡矸有效,特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求。
27、煤壁平直,与顶底板垂直。
伞檐:
伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm。
28、综采放顶煤工作面要及时移架,端面距最大值≤340mm,支架接顶严密
29、液压支架(支柱)与工作面条件相适应;支护强度选择有科学依据,支架工作阻力满足设计要求。
30、采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求。
采煤机完好,不漏油,不缺齿,采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。
31、落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配,无制约因素。
32、液压系统无漏、窜液,部件不缺损,管路无挤压;注液枪完好,控制阀有效;采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好,保护齐全,运行可靠,符合机电设备的管理规定;喷雾装置符合规定,内外喷雾有效。
33、乳化液泵站完好,综采工作面乳化液浓度为3%~5%、压力不小于30MPa。
乳化液浓度符合产品技术要求,并在作业规程中明确规定,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段。
34、电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点,机电设备完好,隔爆设备无失爆,电气设备上方有淋水时,要有防水设施。
35、通信系统畅通可靠,监测、监控设备运行正常,安放位置符合规定。
36、辅助运输设备完好,制动可靠,安设符合要求,声光信号齐全;轨道铺设符合要求;钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求,检验合格。
工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。
工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整,机采工作面输送机铲煤板齐全。
转载机设置安全防护栏和拉线急停装置,防护严密,安全可靠。
37、泵站、休息地点、油脂库等场所有照明;图牌板齐全、清晰整洁,巷道交叉口有避灾标识牌。
38、稳车处要有稳车司机岗位责任制、操作规程牌板。
牌板固定在小绞车后方(正对小绞车)巷道墙上,安装高度从巷道底板到牌板下沿1.4m,安装要平整,不准出现歪斜,必须四角固定。
如小绞车无硐室,牌板安装在绞车后方1m处,牌板下沿距巷道底板高度1.4m。
牌板用膨胀螺丝四角固定。
39、胶带输送机运行正常,无跑偏、洒煤现象,胶带边缘及框架上不得有超过30mm的帆线;胶带输送机下煤泥清净,无埋、磨托辊现象;各部联接螺栓、托辊座、防窜销、抗偏轮、清扫器应齐全、完好,安装位置满足要求;清扫器清扫效果良好,达到正常使用;托辊齐全、完好,转动灵活,无异响、卡阻现象,轴端无缠线;行人跨越处必须加设安全可靠的行人过桥,机尾安装牢靠护栏;落煤点喷雾装置齐全完好,喷嘴数量满足要求,喷雾效果良好。
40、各转载点有喷雾灭尘装置,带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施。
41、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。
42、单体液压支柱有防倒措施;工作面倾角超过15°时,液压支架有防倒、防滑措施,其他设备有防滑措施;倾角在25°以上时,工作面刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施。
43、行人通过的输送机机尾加盖板;输送机行人跨越处有过桥;安全间距符合规定;工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。
44、巷道净高不低于1.8m。
45、支护完整,拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全,断梁要及时更换或采取补强措施,无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木(或拉杆)牢固齐全,锚网支护完整有效
46、文明生产:
(1)巷道无积水(长5m,深0.2m);
(2)无浮碴、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌;(4)“五图一表”及其他牌板齐全、整洁,吊挂整齐
47、管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m。
风水软管自永久管路的分水(风)器接出后,必须规范吊挂在巷帮上,风水软管吊挂与永久管路在一侧,吊挂高度1m,每3m设一个挂钩,每挂钩必须上下两点固定,挂钩的上下两端必须都在一条直线。
48、吊挂时,按软管的直径,由细到粗自上而下分类吊挂,直到软管的分风(水)器,分风(水)器向前至风动工具的软管可以拖地,但必须捋顺,严禁多处打弯,分水(风)器向前至风动工具的软管不超过20m,否则必须延长风水主软管,所有软管垂度必须一致。
49、各类风水软管及阀门不得跑冒滴漏,每个接头必须用正规“U”型销,并插到位。
各类风水软管不用时必须盘好,放在物料架上,废旧软管及时回收上井。
50、工作面两巷内缆线吊挂整齐,布置合理,无交叉、无打结,防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。
51、避灾路线标识牌:
避火灾、瓦斯、煤尘爆炸、冲击地压路线牌板材质必须符合《中华人民共和国生产行业标准AQ1017—2005》。
52、瓦斯检查牌板:
挂在距工作面50m范围内,牌板上沿距底板1.6m高。
53、风筒:
风筒吊挂用8#铁丝,14#铁丝吊挂,每5m设一个生根吊点,变坡点、拐弯点另加。
原则上风筒吊挂高度与局部通风机一致,做到风筒靠顶、靠帮,吊挂平直(20m范围内垂度不大于50mm)、逢环必挂,吊挂与钢丝用16#铁丝连接,接头反压边,弯头不准拐死弯(褶皱深度不大于50mm),编号及时,(紧跟扒装机)风筒无破口,接头无漏风。
风筒出风口距迎头距离:
煤巷、半煤巷不大于6m。
备用风筒上架,码放整齐,挂标志牌,迎头备用风筒不得超过2节,摆放整齐,放在干燥处。
54、水幕:
距迎头50m、100m范围各安设1道防尘水幕,水幕吊挂牢固,距顶板及巷帮不大于100mm胶管连接。
胶管吊挂平直,喷头间距为400mm,迎风喷雾,雾化效果好。
接喷雾增加三通,巷道冲尘时不影响喷雾使用,阀门设在行人侧,齐全、灵活、可靠,接头处不得漏水。
55、隔爆水棚:
煤巷、半煤岩巷设隔爆水棚,距工作面60m—200m范围内,隔爆水袋数量满足要求,保持水量充足,水袋间距均匀,吊挂平直并编号管理。
56、材料码放应横竖成线(同规格的长短不齐的物料要求一头齐,高度不得超过1.5m,距离轨道不得小于400mm),标志牌内容齐全、规范统一。
(三)“一通三防”专业
1、测风站管理标准
(1)设在平直的巷道中,其前后各10米范围内断面无变化、无障碍物、拐弯、风流分支和汇合点等。
(2)测风站断面要规整,呈固定型断面,长度不小于4米。
并用红漆标明界线。
(3)测风站内应悬挂测风记录牌板,记明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测定日期以及测定人等。
(4)临时测风站(点)也应尽量满足以上要求,保证测风的准确性和可靠性。
2、防尘管路安装敷设标准
(1)矿井一翼进、回风巷,主要进、回风巷,采区进、回风巷,采煤工作面进、回风巷,掘进巷道,溜煤眼,输送机转载点及其它行人巷道等处均要设置防尘管路,并符合规定要求。
所有防尘管路每隔50m设一个固定手柄三通阀门,(原则上采区开拓巷道选择¢13)。
管路吊挂或垫起,做到平直,并经防腐处理,无积尘。
(2)防尘管路用水水压不低于2Mpa。
(3)严格要求每一个防尘设施敷设一路水管、专有一个阀门控制,防尘设施处于完好、连续供水状态,确保随时可以开启使用。
各防尘设施统一刷天蓝漆管理,接头处均需使用密风圈,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。
3、防尘设施安装管理标准
(1)采煤工作面两巷超前支护段内、转载机下风侧各10--20米处、顺槽皮带机头下风侧10--20m处均需安设一道喷雾帘,在工作面两巷各安设两道红外线自动喷雾帘,回风巷喷雾帘在生产时(或粉尘大时)及时开启。
(2)综采工作面架间喷雾在放顶煤、移架时,应正常开启使用;在正常割煤、放顶煤时,每隔约5架设置一架架间喷雾(前、后溜子上方喷雾)为常开状态;
(3)工作面长壁注水要始终位置在超前工作面40m左右,采用静压注水,以煤体渗水为挪移标准,注水期间不得随意关闭阀门,保持正常注水,发现煤壁出现较多渗水时,应及时挪移。
(4)工作面各转载点喷雾均需使用不少于3个喷头,喷头间距为20-25cm左右,喷头距卸煤点高度不大于50cm;转载点落差不得超过50cm,若超过,必须安装溜槽或导向板,固定牢固。
(5)割煤机内外喷雾需保持灵敏、可靠,被落煤压注或堵塞不喷雾时,应在停机间隙及时清理或处理。
内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于1.5MPa。
无水或喷雾装置不能正常使用时,必须停机。
(6)破碎机处必须安装防尘罩,并
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