贫混凝土桩施工方案.docx
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贫混凝土桩施工方案
贫砼灌注桩施工方案
1.编制说明
1.1编制内容
2、工程概况
3、施工方案
4、施工工期
5、施工组织
6、质量保证措施
7、工程进度保证措施
8`、安全、文明生产措施
1.2编制依据
杭浦高速公路嘉兴段项目指挥部“杭浦(嘉)高指[2005]第156号、174号”工作联系单及其提供的11万伏及以上高压线下软基处理变更设计图纸及说明,及相关施工与验收规程。
2.工程概况
杭浦高速公路第10合同段高压线下软基处理设计变更后的处理路段为:
海盐西互通K63+810~K64+010段、A匝道AK0+000~AK0+060段、D匝道DK0+000~DK0+059段、E匝道EK0+000~EK0+056段及K65+581~K65+598段采用贫砼灌注桩技术,设计贫砼桩的桩径Φ500mm,孔深8~21米不等,间距(中对中)2.5~3m,具体见变更设计工程量表,正方形布置,桩身无配筋。
设计总桩数1139根,总桩长约20184米,桩身采用C20砼,理论方量约4037立方米。
盖板尺寸为120×120×30㎝、C25砼,方量约492立方米,盖板及联接钢筋44740Kg。
3.施工方案
3.1施工流程
本工程贫砼桩路基处理包含两个工作内容,即成桩和浇注桩顶盖板,先成桩,后浇盖板(开挖、筑垫层、布钢筋、浇盖板砼),盖板浇筑在成桩结束砼达到一定强度后进行。
成桩后,开挖并凿除浮浆,清除浮土后再支定型模板、放置砼保护块、钢筋网和浇注砼。
本次软基处理施工采取如下施工总流程:
3.2贫砼灌注桩施工
3.2.1施工部署及施工流程
根据现场条件和工期要求,拟在K65+581~K65+598段投入2台XY-4钻机组、在K63+810~K64+010段投入2台机组,采用泥浆护壁,正循环回转钻进成孔,采用现场自拌C20混凝土灌浆成桩,施工流程如下:
主要检测内容主流程子流程
3.2.2施工设备投入
根据本工程的要求,拟投入如下设备机具一览表:
序号
设备名称
型号
功率
数量
技术状态
1
钻机
XY-4
30KW
4台套
良好
2
拌合站
75m3/h
一套
良好
3
搅拌机
JZ-350
3.5KW
2台
良好
4
发电机
120KW
2台
良好
5
泥浆泵
2PN
7.5KW
4台
良好
6
清水泵
QX-6
3.5KW
8台
良好
7
磅称
500Kg
2台
良好
手推车
20辆
良好
3.2.3工序介绍及工序质量控制
3.2.3.1施工准备
主要工作有:
设备人员进场(施工管理人员配备列入下表),三通一平,泥浆处理系统的布置,搭设钢筋制作棚,内部安全技术交底,砼配合比的试验报告等。
3.2.3.2桩位放样定位
放样定位:
会同监理、工程师通过复核无误后做控制网进行精确放样,定位偏差要求小于2cm,并在桩位中心插上桩位标志。
埋设护筒:
用拉十字线定位法在桩中心四周定出四点,拉线交点为桩中心,后挖除地表填渣,并深入表层以下30cm,然后将长约30~50cm的钢护筒埋入,要求护筒下端插入表层以下至少20cm,扶正护筒,并使桩心与筒壁的最小距离不小于桩半径,后用粘土将护筒四周填实,并在桩位中心插上标志以便钻机就位。
施工管理人员配备表
姓名
职务
职称
参加本工作年限
备注
作业队长
年
技术负责人
年
施工员(兼职测量员)
年
施工员
6年
安全员
年
电工
年
材料员
年
配备技术工人38人,民工40人。
32.3.3钻进成孔
钻机就位:
钻机移至桩位后,用挂铅垂线法使钻杆中心与管桩中心重合,偏差小于2cm,后调整钻机使之机座水平、钻杆铅垂。
钻进成孔:
本次钻孔钻头直径采用Ø500,施工场地地层具有较好的造浆性能,因此注意第一个桩的钻进成孔中孔壁的稳定性,后继施工现场有充足的泥浆,根据以往经验,开孔慢转速,后继钻进中宜保持中速50~100r/min,泥浆比重1.25~1.35,泥浆稠度22~26秒。
钻进至设计深度,至此,钻头提离孔底10cm回转10分钟清孔,保持沉渣小于30cm,经监理验收后方可终孔。
成桩质量按下表要求执行:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
桩距
±100㎜
抽查5%
2
竖直度
≤1%
抽查5%
3
沉桩深度
不小于设计
钢尺量距抽查20%
4
桩外径
不小于设计
钢尺量距抽查20%
5
砼抗压强度
不小于设计
预留试块实验
6
单桩承载力
不小于设计
承载力实验,5%
7
桩完整性
无明显缺陷
小应变测试,10%
3.2.3.4清孔
终孔后钻头提离孔底10cm,原位慢速回转,并通过钻杆注入清水冲孔,至孔口返出泥浆比重在1.12左右时提出钻具。
接着下放导管。
3.2.3.5放置导管
导管采用215mm的丝扣铁管,为保证灌浆质量,应该及时放置好导管进行二次清孔。
详见施工流程图
3.2.3.6混凝土搅拌
采用C20混凝土,一、为项目部拌合站统一供应,拌合严格按照生产配合比合目标塌落度控制;二、由于贫砼灌注桩工作面分散,单桩方量小,同时作业的孔口便道有一定限制,我们拟在现场设置JZ-350拌合机临时备用,配料时采用人工称量的方式进行计量,确保砼质量。
3.2.3.7灌砼
清孔结束后,及时安装料斗灌砼,灌砼时提起导管底部应距孔底约30~50㎝,利于灌注砼时冲顶残留沉渣,为确保砼的一次灌注量及导管埋深,第一次灌注砼需采用闷盖或沙包封住料斗口加满砼后灌注为好。
首灌砼的质量:
本工程拟投入导管直径为21.5㎝,导管底距孔底30㎝,首批砼的初灌注量由公式:
V≥1/4πD2(H1+H2)+1/4πd2h1计算首批砼的浇注量。
以桩径0.5m,初埋深度1.0m,桩长19m,泥浆比重为1.05,砼的比重为2.4,导管内砼高度为:
1.05*18.7/2.4=8.18m,则h=8.18-1=7.18m,则初灌砼方量最少为:
V=1/4*πD2(H1+H2)+πd2h1
=1/4*3.14*0.52*(1+0.3)+1/4*3.14*0.21527.18
=0.516m3
在灌砼的过程中应保证灌注的连续性,严格控制拔管速度,坚决不拔空。
灌注高度应高于设计高度20㎝。
施工每班组做四组试块,作为桩身砼试块强度的评定依据。
3.2.4盖板浇注
桩养护达到一定强度后即可将桩顶浮浆凿除,清理桩顶及附近的杂物,清洗干净后支模、扎筋并浇注托板砼。
砼强度为C25。
由拌合站统一供应。
4.施工工期
本次贫砼灌注桩施工拟投入4套施工设备,条件允许的情况24小时施工,施工班组两班倒。
拟定每天每台套设备成桩4~7根,因此完成成桩略需要65天完成,托板浇注在成桩结束后进行,再考虑设备进出场2天,总工期估计为81日历天。
施工进度计划表如下:
施工进度计划表
日期
(天)
部位
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
76
80
84
K65+581~
K65+598
K63+810~K64+010
AK0~060
DK0~059
EK0~056
退场
总工期
81天
备注
表示成桩工艺表示浇盖板工艺
5.施工组织
5.1现场三通一平
根据本次软基处理设备动力要求和工程量分布特点,要求业主、公路主体施工单位提供施工三通一平。
我们将采用砼集中拌和,但由于工作面分布比较分散、桩多砼方量小、部分施工桩位拌和车不能直接到位,因此我们现场也配备了2台JZ-350拌合机备用。
5.2供电
根据已选取的设备,直接启动电机率为40KW,加泥浆泵、水泵等,启动时的供电容量单机要求为60KW,鉴于现场的实际条件,每个工点配备一台120KW的发电机。
5.3泥浆池的准备
各施工段施工及泥浆的排放,需在附近征地挖掘泥浆循环池及排放池,泥浆的循环、排放须保持场地整洁,不影响施工、路人、农作物等符合环境保护及相关排污法规。
5.4供水
主要用于成桩的砼搅拌,立足于施工点附近找干净水源作为砼搅拌用水.
6.质量保证措施
建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以项目总质检工程师和总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系,严格施工过程中的质量控制,确保工程质量。
同时配备工作态度认真、责任心强和并富有经验的工程技术人员,从人员素质上确保工程质量监控的实现。
1.测量控制
测量队负责本标段控制测量和各项施工放样工作。
测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制,做到施工前有控制性测量和施工放样,施工中有测量校核,完工后有成品测量检查,确保施工全过程的测量资料真实、准确。
2.试验控制
试验室必须严把施工材料进场关,任何结构用材(包括砂石料原材料、钢筋、水泥等),进场前携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件,必须经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格,并取得监理工程师签证批准后,方准进场使用;同时严格执行试验规程,确保每项工程开工前有标准试验,施工中有试验检查,完工后有真实、准确、完整的试验资料,以充分反映工程实体内部质量状况。
作业班组设质检员,实行分级质量管理制度。
每道工序都必须经过作业班组质检员自检,班组间质检员互检,工程部质检工程师联检,在自检、互检、联检基础上,交监理工程师检查、签证后,方可进行下道工序的施工。
4.认真执行三检制度
施工的现场应实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,认真执行三检制度,即:
自检、互检、工序交接检制度,并切实作好隐蔽工程的检查工作。
7.工程进度保证措施
7.1进度措施
根据审定的合同工期,每半个月作为一个进度管理周期,每个周期开始前编制、下达进度计划;计划执行过程中定期检查执行计划的情况,发现偏差找出原因,有针对性地修订调整计划;期末,分析总结计划执行结果,为下一个进度管理周期提供信息。
在每个进度管理周期计划保证完成的前提下,实现合同工期和尽量缩短施工工期。
7.2按期竣工措施
(1)加强设备的维护保养,减少设备运转故障,对于24小时连续运转的设备应有一套备用设备和足够的配件。
(2)做好水泥、砂石料、等原材料的采购工作,减少不必要的停待。
(3)施工现场的机修人员24小时值班,随时检修设备,减少停工时间。
(4)做现场管理工作,减少各工序的节点转换时间,提高施工效率。
(5)加强职工思想教育,采取激励、奖罚措施,保证施工工期。
8.安全、文明生产措施
8.1安全生产措施
1.机台和特殊工种者必须经过专门培训,考试合格取得操作证才能上岗工作;
2.进入施工现场必须戴安全帽,上塔系安全带。
严禁酒后进入工地;
3.机电设备基础必须稳固,转动部位要设防护装置;
4.机电设备不准带病运转或超负荷作业。
检修设备时必须切断电源,并挂牌告示;
5.机电设备必须配漏电保护器,注意保护过路电缆;
6.操作时注意加杆和提钻的安全,统一指挥,密切配合,防止机械伤人和物体打人,提引器的缺口必须朝下;
7.有防高压胶管缠绕及水龙头坠落的装置;
8.钻进时,孔口人员应站在钻具起落范围以外;
9.规范现场的施工用电,凡进入基坑的电源线有条是必须进行架高或埋地,严禁接头漏电和电缆埋入水中等。
照明用电必须做好接零处理;漏电保护器,插座等每天上班前必须进行检查、登记,不符合安全要求的立即进行更换和维修;
10.施工时注意管孔的位置,防止踩空跌入,扭伤脚;
8.2文明施工措施
1、工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯,保证车辆和行人的安全;
2、实行施工现场平面管理制度,各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施,如因现场情况变化,必须调整平面布置或搭建其它设施,应报上级部门批准;
3、工程材料、机具,分门别类有条理地堆放整齐,机具设备定机、定人保养,保持机容整洁,运行正常;
4、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序,工人操作要求达到标准化、规范化、制度化,做到工完料清,场地上无淤泥积水,施工道路平整通畅,实行文明施工;
5、工地配齐食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施,并制定卫生制度,定期进行大扫除,保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生;
6、工作人员全部统一着装,持牌上岗;
7、项目部、施工机台设文明施工负责人,定期不定期检查文明施工措施落实情况,组织班组开展工作“创文明班组竞赛”活动,确实做好文明施工。
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