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设备管理制度华为
重庆万里控股(集团)股份有限公司
设备管理制度
P7.5.1.4-01-2011
编制:
审核:
批准:
2011—05—18发布2011—05—18实施
重庆万里控股(集团)股份有限公司设动部编制
第一章设备前期管理制度设备的资产管理
第二章设备的资产管理
第三章重点、关键设备的管理
第四章设备的使用、维护保养及交接班
第五章设备的临时修理
第六章设备的修理、保养计划
第七章设备的更新改造
第八章备品备件的管理
第九章闲置设备的封存及设备报废
第一十章设备的借用及转移
第一十一章设备的档案管理
第一十二章设备统计与设备统一编号管理
第一十三章设备事故、故障分析与处理
第一十四章设备检查、考核制度
第一十五章特种设备管理办法
第一章
设备前期管理制度
一、总则
1.企业设备前期管理,是指设备从规划到投产这一阶段的全部管理工作,它包括:
设备计划的编制、设备的采购、订货、安装、调试、设备的初期使用效果分析、设备投资评价和信息反馈等管理工作。
为了有效地做好设备的前期管理工作,充分发挥设备的投资效果,不断提高企业的装备、技术水平和经济效益,特制定本制度。
2.企业技术措施,新产品试制等所需设备的计划,技术改造项目的所需设备,由技术中心负责编制;设备更新及新增计划由设动部负责编制。
编制好后送分管副总审核,总经理批准后实施。
3.企业设备计划中自制设备的计划编制由生产部负责,制造工作由设动部负责外协,并负责质量验收、调试、编号、建档、转固工作。
4.引进设备订货工作,由设动部负责,财务部、使用部门派人参加,有国外设备订货的规划、询价、订货、运输、安装、调试以及培训、索赔、外汇筹备、专利购置等业务由设动部负责。
5.财务部要参与设备规划的审查讨论,负责筹措设备投资计划所需的资金,进行投资经济分析和资金平衡,控制资金的合理使用,结算工程费用,对投资后的经济效果进行评价。
二、计划编制
1.每年年底由各使用部门提出配置更新,新增设备申请计划交设动部,新产品试制,新技术开发所需设备由技术中心负责项目编制计划。
2.每年年底,由设动部对公司内现有的设备技术状况进行普查,对其中不能满足工艺需要的老设备、旧设备(役龄、大修次数、性能、精度、效率、安全、环保、能耗等情况)提出更新计划。
3.设备编制计划,既要考虑生产发展的需要,又要充分发挥现有设备的潜力,考虑企业资金筹措能力。
4.重点关键设备在编制计划时,应进行可行性分析,内容包括:
投资额、年维修费用预计投资回收期、寿命周期费用评价、设备的先进性、可靠性、维修性、效率、精度、性能、能耗、安全环保评价等。
要从方案中经过比较分析,选出最佳方案,并写出可行性报告。
5.年度设备技术措施和设备更新计划的决策,由分管副总、总工程师、财务副总召集、产品技术中心、财务部、设动部,使用部门的人员共同分析,讨论进行综合评价,将计划草案送总经理审查批准后将正式计划下达有关部门执行。
三、外购设备的选型与订货
1.设备采购根据年度设备更新计划,新产品开发所需设备计划,技术改造项目所需设备计划、考虑市场货源与合同交货期,提出季度或半年的设备采购,订货用款计划报财务部。
2.设备的选型应考虑设备的生产效率、工作精度、性能(要能稳定地满足工艺和产品要求)可靠性、适应性、维修性、标准化程度,与本公司设备的相互关联和配套,操作要求及安全环保要求,经济性,以及生产厂家的产品信誉和售后服务、价格、交货期等因素。
3.设备的选型步骤:
第一步,确定产品对设备的技术要求:
新产品的试制开发,由技术中心负责具体操作,按照设备的选型要求,确定设备的各项指标只能使产品整体质量提高,尽可能满足多种规格产品生产,采用低能耗设备,在保证产品整体质量前提下尽量放宽对设备的技术标准;第二步,由设动部、技术中心、使用单位分别搜集设备市场货源情报、产品样本、目录、广告资料;第三步,设动部根据企业的外购计划,从搜集的情报中预选需要的机型,并和生产厂家联系进一步了解设备质量、厂家信誉、订货渠道、价格、交货期等;第四步,根据设备具体情况考虑,由使用单位、技术中心、设动部组成调研组到制造厂家或使用厂进一步实际调查,写出调查报告,最后由分管副总根据提供的信息,作出决策或召开专题会讨论定案。
4.设动部应根据确定的设备机型和生产厂家,通过订货会及其他渠道向生产厂家询问协商具体订货问题,签订合同,若机型和生产厂家变更时,应与有关部门协商并取得主管领导认可。
5.设动部应加强对合同的管理。
设备订货,合同签订后要进帐登记。
设备订货过程在往返各种函件,附加协议,商谈纪要,预款单据等,都要登记,归类,进行管理。
四、设备的到货和检验
1.设备到货由供货单位负责提货至公司内指定存放地点。
公司提货时,如发现包装破损,提货人应立即通知设动部,共同按运输部门的规定组织公证检验,填写检验报告书,追究损失责任,办理索赔手续。
2.设备到货后,设备部应办理新设备登记,进帐,以及有关财务手续,并将到货的信息通知使用单位。
3.设动部应会同使用单位对新设备进行开箱验收检查,并填写开箱检查验收单。
开箱检查的主要内容应包括:
a检查外观及包装情况
b按照装箱单清点零附部件、工具、备品、说明书和其它技术文件,是否齐全,有无缺损。
4.设备开箱检查后,若发现有破损、缺件或严重锈蚀等情况,应立即找有关部门进行公证检查,填写公证检验报告书,拍摄实物照片等,取得各种证明文件和凭证后,由设备采购部门负责办理索赔手续或直接向生产厂家联系赔偿、修复、更换、增补等具体事项。
五、设备安装
1.设动部根据安装工艺平面布置图,提供设备的安装基础图给项目部,进行设备基础施工。
2.项目部按基础图规定的技术要求,及工艺平面布置图进行基础施工,基础完工后,由项目部、设备安装技术人员共同验收,合格后移交设动部安装设备。
3.设动部进行设备安装到位,调整找平,试运转,安装验收,完工后由进行验收,大型设备一定要有安装记录作为存档和转固依据。
4.设备安装施工必须按施工图及技术文件实施。
在施工过程中,施工人员如发现设计有不合理或不符实际情况时,应及时提出修改意见,按修改后的技术文件施工。
5.施工中,必须重视安装质量,作好施工过程的详细记录,特别是隐蔽工程,必须在工程隐蔽前检验合格,并作好隐蔽过程记录。
六、设备调试与移交
1.设备试车,包括空运转试验,负荷试验。
空运转试验是为了考核设备的安装精度,以及传动、操纵、控制、润滑、液压、安全等系统中是否正常和灵敏可靠。
负荷试验主要是为了考核设备在额定负荷作用下的能力,并作好设备试运转记录。
2.设备进行负荷试验后,主要应进行几何精度的检查,以及产品试制质量的检查,并作好记录。
3.设备试车包括:
清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。
一般设备试车工作由使用单位机动员和生产班组负责,操作者,修理人员参加。
自制设备的试车工作,由设计、制造单位负责,设动部参加;技改项目设备由技改部门负责试车,使用部门参加。
项目完毕后,移交设动部管理。
4.设备试车中的正常调整工作,以及生产试验中的工艺调整工作,均由使用单位组织修理工或操作者解决,如果试车过程中发现设备有先天性缺陷,或制造质量造成的设备问题,可报设动部研究解决办法。
5.设备安装试车全部完工后,由设动部、使用单位、技术中心共同检查鉴定,由设动部填写“固定资产安装移交验收单”,经有关人员签字后,交财务部一份列入固定资产帐目。
七、设备使用初期的管理
1.设备使用初期的管理,是指从安装试运转到稳定生产的观察时期(一般半年左右)的管理工作。
工作内容:
调整试车、生产验证、精度性能的保持、故障控制、维护保养、人员培训、使用信息反馈等。
2.使用单位在设备使用初期,车间机动员与维修工,对设备使用初期的实际开动台时,生产效率,产品加工质量,初期故障,设备的改善措施等,应做好原始记录。
3.设备使用初期所搜集的信息,由设动部进行分析、处理,并向有关单位反馈。
自制设备属于设备设计制造上的问题,向制造部门反馈;属于安装、调试上的问题,向安装和调试人员反馈;属于外购设备规划,采购方面的问题,向规划、采购人员反馈;设备结构和质量问题,向制造厂家和上级部门反馈。
第二章
设备资产的管理
1.设备资产管理的范围是:
构成企业固定资产的生产用机械,动能设备,即对蓄电池生产用机械设备、金属切削机床、起重设备、电气设备、及其他机械动能设备等的管理。
2.全公司与生产相关的设备统一由设动部负责管理,其管理工作包括对全公司生产用设备的规划、选型、购置、安装、调试、使用维护、修理、改造、更新、报废的全过程,实行综合管理。
对未列入固定资产的设备,如砂轮机、手动压力机、台钻等简易设备机床,由使用单位管理。
3.构成企业固定资产的设备,由设动部统一进行编号,并与财务部门按国家有关规定分别建立台帐,固定资产卡和设备档案。
4.根据构成固定资产的设备的性质,按照谁使用,谁负责的原则,由各使用部门,对其所使用的设备建立本单位的设备台帐,固定资产卡和使用维修记录。
a.属于固定资产的各种仪器仪表、精密衡、量器具,试验测试仪表、器具,由计量人员负责建卡建帐,统一管理,做好其进厂前的鉴定,周期性的检查鉴定,各使用部门负责其日常保养工作,并做好使用记录。
b.通讯设备、生活福利设备、运输车辆由行政部进行管理。
c.生产用设备,由使用车间负责管理,设动部负责维修。
d.动能和全公司供电网络设备,由设动部负责管理和维修。
e.不属以上述范围的其他设备,由设动部统一建帐,各使用单位负责管理。
5.设动部、使用单位和财务部,均应对设备的固有数据及动态作必要的记录(固定资产的增、减和转移记录)。
每年进行定期核实,做到帐卡物相符。
6.重点设备的管理,对全厂生产上需要重点维修和管理的生产设备(含质量控制点设备、关键工序设备)设动部,应制定有关的管理办法,并根据生产、工艺等的需要,以及设备变动情况,及时征询有关部门要求,进行评定和调整。
第三章
重点、关键设备的管理
根据公司生产特点和设备在生产过程在对产品质量、产量、成本的影响,以及设备的机、电复杂程度及受控工序对设备的要求,来划分重点关键、特殊工序设备。
为了确保重点设备经常保持良好的技术状态,正常运转,做到正确使用,精心维护,合理润滑,科学检修,发挥重点设备在生产中的作用,对重点设备实行重点管理。
1.“重点、关键、特殊工序”设备的划分、确定、调整,须经设动部会同有关单位研究决定,报请分管副总批准。
2.凡属“重点、关键、特殊工序”设备操作人员必须经过培训考核合格后持设备操作证操作设备。
3.对“重点、关键、特殊工序”设备(含计量器具)进行定时、定期检查、确认,
其内容有:
a.操作者空运转设备确认设备运转正常后,按工艺要求调整设置好各项参数,班组长对设备控制参数进行检查确认,并填写相关记录。
b.生产部每周不少于一次对设备参数满足工艺要求情况进行检查确认,作好记录。
c.计量人员每月一次对全厂仪器仪表满足工艺情况控制精度进行检查,确认及填写相关记录。
d.设动部职能人员定期或不定期进行现场巡视,对各工序设备状况、仪器仪表、可靠性、稳定性、点检、及相关记录作检查、确认。
月末进行一次大检查,并对检查结果进行分类管理,作出分析评价,制定防止设备能力下降的措施。
4.操作者应按设备维护保养规定做好日常维护保养,维修组应定人定机加强现场巡视,发现问题及时处理,并作好维护维修记录。
5.对“重点、关键、特殊工序”设备进行点检制,每天操作者,按照重点设备日常点检内容,进行认真检查,并将检查结果填在“设备日常点检表”上,每月5日以前上报设动部。
设动部将不定期现场检查“点检表”执行情况。
6.各班组长应掌握本车间重点设备的使用情况,对不正确使用重点设备负主要责任,对违反操作规程者应立即制止,并采取相应措施,并且每周不少于两次检查操作者是否准确,认真填写“设备日常点检表”。
7.重点设备在日常维护保养中,不许拆卸任何零部件,不允许带病运转,发现问题应立即停车检查、修理。
8.严格执行说明书规定的技术规范,严禁超负荷使用。
9.附件和专用工具,应精心保管,并保持清洁,防止腐蚀、碰伤,并不得外借。
第四章
设备的使用、维护保养及交接班
设备安装验收完成,并由设备购置或制造单位,办理完移交手续后,即由设备使用单位,按设备使用要求,合理使用设备。
1.设备的使用程序:
(1)新工人在独立使用设备前,必须经过技术教育,其中包括对设备的性能,安全操作规程,维护保养知识等方面的技术知识教育和实际操作技术培训。
(2)经常有计划地进行三级教育,企业教育由行政部负责,设动部和生产部配合,工段教育由生产部负责,小组教育由小组长负责。
(3)操作工人经过一定程序的技术训练以后,对他们有关设备结构性能,安全操作规程维护保养知识进行考试,合格者方可独立使用设备。
2.主要生产设备定人定机:
(1)公司主要生产设备的操作工人,由生产部自行确定,并保持相对稳定。
(2)多人操作的设备,由生产部指定机台长,对该设备的维护保养负责。
一、使用设备的交接班
1.重点关键设备,多班制生产时,操作工人必须执行设备交接班制度,当班工人应认真填写交接班记录,交接双方在完成交接班手续后应在记录本上签字。
2.交接工人在本班下班前,完成日保作业后,应将本班设备运转情况,故障修理情况,填入“交接班记录本”并向接班人当面交待,如接班工人因故未到,可将交接班记录本送交班组长签字。
3.一班制生产的设备,应在设备发生异常时将情况填写在交接班记录本上,送交本班组长签字,并将情况及时向上反映。
4.接班工人必须在上班间前十五分钟到达接班地点,对照交接班记录,认真检查设备,发现问题及时提出,必要时可拒绝接班,并将情况报告班组长。
5.如因交接不清,设备在接班后发生问题由接班人负责。
6.交班班长,将本班中设备使用与故障情况,记录在组长的“值班记录本”上,交班时接班组长交待清楚并签字。
7.接班组长根据检查与接班工人的反映,证实交班记录内容属实方可接班,发现问题及时提出,重大问题应向生产部报告。
8.生产部、设动部职能人员及部长定期抽查交接班制度执行情况。
9.设备交接班记录本不准撕毁、丢失,用完后向生产部交回换新,保存期三年。
二、使用设备的维护保养
1.设备的日常维护保养
(1)操作工人接班时设备交接班规定,对设备进行开车试运车检查,确认无异状后,对日常润滑点注润滑后,方能使用设备,在日常检查中,如发现故障隐患,不能满足工艺要求,可通过以下处理:
a.经简单调整即可的,由操作者自行排出。
b.难度较大,须立即排除的,以修理工为主,操作者配合排除。
c.经鉴定无必要立即排除的,留待日常整修或计划项修时处理。
d.修理工作量或难度较大,且须立即排除的重大故障隐患,按设备突发故障的有关规定及时报告设动部、生产部,由设动部组织人员及时处理。
e.经检修设备无效,需确定报停或报修,由车间书面通知设动部。
(2)在设备运行中,操作者应严格按操作规程使用设备,精、大、稀、重点设备,操作规程应挂在醒目处,同时,操作者应注意观察设备的运行情况,发生故障时,应立即停机检查和处理,操作者不能排除的故障,按
(1)项各条方法处理。
(3)操作者应在下班前15-20分钟停机清扫擦拭设备,整理工作现场,并及时填写交接班记录。
2.设备的一级保养
设备的一级保养,是以操作者为主,修理人员配合,按定期维护计划,及设备类型的维护内容和要求,对设备进行局部和重点部位拆卸、清扫、清洗内部、调整配合间隙,疏通润滑油路,清除油垢、黄袍,检查设备故障隐患,紧固各有关部位,对一般的故障隐患,由操作者自行排除,如操作者不能处理的则以修理工为主,操作者配合解决,设备电器部份的保养,由维修电工负责。
一保完成后,生产部要进行验收,一保每月不少于一次。
3.设备的二级保养
设备的二级保养,以维修人员为主,操作者配合,按计划定期对设备进行二级保养,在作二级保养时,应根据设备类型,维护保养内容和要求,对设备进行部份解体检查修理,修复或更换严重磨损机件,清洗检查,修理电器部位,恢复局部精度,达到工艺要求,完工后,由修理工填写维修记录,完工验收单,经生产部签字验收后交设动部。
按计划完成设备二保,重点关键设备停机一天以上当月必须临时安排一次二保,根据二保预检结果,提出备品备件计划,按各种设备规定的预检预修周期进行维修、保养。
三、设备维护保养工作的检查、考核
1.设动部职能人员对设备使用单位或部门的设备维护保养,设备完好技术状况,满足工艺要求情况及维护保养计划、点检设备保养、执行情况等进行定期或不定期检查。
2.对设备维护保养工作检查、考核主要有:
a设备台帐与实物是否相符,各种报表是否及时填报,各种维修记录是否齐全,日常点检、交接班记录的执行情况。
b有关设备使用维护保养的管理制度和规定的执行情况。
c主要生产设备的完好率。
d设备维护保养,计划完成(定保、点检、定检、项修)情况。
e操作者的设备责任事故。
第五章
设备的临时修理
一、设备需随时能满足产品工艺要求,保证生产的顺利进行,如遇突发故障,车间、设动部维修人员接通知后40分钟内须到场,具体见有关管理办法。
二、抢修程序为
三、完工验收:
由维修工、车间管理员参加,查明故障原因,验看维修效果,填写“设备故障维修记录单”。
四、对未验收设备及动力站房、管线、抢修均由设动部负责。
第六章设备的修理、保养计划
一、设备维修计划的编制
1.设备维修计划分为:
年度、月度修计划,由设动部负责编制。
2.全公司年度的设备修理计划包括:
设备年度大修理计划和项目修理计划。
3.设备月度维修计划,是根据年度项修计划,及检查维护间隔期所需的设备定期检查,维护及各工段根据设备情况临时提出的修理等要求而安排的月度维修任务,它包括:
a工序的临时计划修理
b设备定期保养。
c设备的大、中、项修理等。
4.设备大修理及自制备件,自制设备的生产月度作业计划,由生产部根据设备年度大修计划和年度生产任务、技术,生产准备进度进行编制和下达。
二、设备状况评价及维修计划编制的依据
1.年度修理计划的编制依据:
设备技术状况的普查评价,设备日常检查、定期检查的反馈资料(包括:
设备的精度,加工产品精度,磨损度、劣化程度),设备完好检查的反馈资料,设备故障修理记录反馈资料,(包括:
工作台时,故障频率,故障分析及处理等有关资料)产品质量对设备精度及性能的要求,(质量控制点的设备优先安排),各工段提出的大修申请,设备修理复杂系数及有关定额,维修力量及人、财、物力的实际情况等。
2.设备月度修理计划的编制依据:
月度计划是根据已批准的年度计划进行编制的,如果情况发生变化,可根据生产实际,在编制月计划时进行适当调整和补充。
三、设备修理计划的编制程序
(一)年度设备修理计划的编制程序
1.每年年底,由生产部填报申请大修设备明细,详细注明存在的具体问题和需申请大修的原因,报送设动部。
2.设动部汇总申请大修明细后,根据所掌握的各工段检查记录与技术资料进行初步分析,拟定大修,项修台次,并组织有关人员进行复查,作出技术鉴定,并与生产部进行协商,拟定大修、项修明细和初步修理时间。
3.设动部按照编制大修,项修的工作程序及所依据的有关定额,编制年度修理计划草案,报分管副总批准实施。
(二)设备月度修理计划是具体执行计划修理的作业计划,是检查和考核、管理工作好坏的依据,编制月度计划除依年计划外,应结合实际,满足生产要求,在上月25日前,由设动部编制完毕,报分管领导,送有关单位,并下达修理单位执行。
四、设备修理计划的实施
设备修理计划下达后,各单位应及时做好修前准备,落实任务和责任,保质保量执行。
同时各单位要经常检查计划执行情况和进度,解决计划实施中出现的问题。
五、设备修理的质量检查和验收
1.设备经项修完工后,必须由设动部和使用单位按规定内容进行质量检验验收。
2.设备项修,要按施工单上所规定的修理部件(项目)的精度,性能要求进行,使其所修理的部份达到或满足生产工艺要求。
对于结合项进行的局部改装的设备,通过针对性的局部改装,使可靠性、维修性等方面达到规定的要求。
3.项修完工后,承修人员,应邀请质量检验人员,生产班组长,操作者共同进行检查验收,由质量检验员按照施工要求所定的精度、项目,逐渐进行检验,生产班组表和操作者根据工艺要求进行操作试运转;工段管理员对所修项目的完好情况作全面检验。
合格后共同在施工单上签字验收。
4.设备大修后应恢复到原有精度和性能标准要求,配有安全装置和必要的附件,如无法修复到原有标准要求的老旧设备,原制造有严重缺陷的设备,以及经两次以上大修设备,可根据工艺要求,适当降低精度标准。
5.设备大修后,必须按大修技术任务书中规定的技术标准和设备大修理通用技术标准进行检查验收。
大修设备的验收,由设动部、生产部、修理工、生产班组长,操作者参加,检验合格后,再在验收单上签字,交生产工序使用,并由承修单位将大修的有关资料,(包括大修送修单,大修技术准备书,缺损明细表,精度及性能检测记录,完工验收单等)整理送设动课登记归档。
6.设备大修验收移交生产后,在保修期内,由于修理质量而造成的故障,由原修理人员负责返修。
六、设备维修记录
1.设备维修记录是设备维修工作的基础,必须真实而详细地记录。
2.维修记录应贯穿于设备的始终。
从设备的规划、购置、设计制造、安装试车,使用、维护修理,直至报废的全过程的有关情况和数据,各使用和维修单位都应按设动部规定的报表及内容认真记录。
3.设备的日常定期检查记录,由各工序小组负责,并对工段所有设备进行日常定期检查,主要检查设备的润滑情况;传动机构的情况;操作情况;安全装置;设备操作等是否正常,作好记录,如有异状,应立即处理,整修,并将处理结果记录在案。
4.设备的定期保养记录:
在设备保养计划下达后,由生产班组长布置任务,操作者按设备保养标准进行保养,维修工配合指导,并填写保养记录及存在的问题,经生产班组长验收后,由生产部将记录送设动部。
第七章设备的更新和改造
一、设备的更新:
设备更新是指用技术性能更完善经济效益更显着的新型设备来替换原有技术上不能继续使用,或经济上不宜继续使用的设备,进行设备更新的目的,是为了适应企业的经营目标,提高企业装备现代化水平,更快地形成新的生产能力,提高企业经济效益,设备如有下列情况且不能满足企业生产需要时,应安排设备更新:
1.役龄过长的设备,根据设备拆旧年限的有关规定,设备役龄超过一定年限,各性能劣化,结构陈旧,技术落后,已无修复改造价值。
2.性能,制造质量不良的设备,此类设备存在一系列缺陷,如:
可靠性、维修性、经济性差、适宜性,又难以通过修理和改造加以消除。
3.经过多次大修,已无修复价值的设备,此设备如再进行大修,其费用超过重新购置设备的价值者。
4.技术落后的设备:
无形损耗严重,设备生产效率低,劳动强度大,造成环境污染甚至危及安全生产,已不能适应技术发展需要的设备。
5.不能满足新产品开发的设备。
6.耗能设备和国家规定淘汰禁用的设备。
设备更新,由各归口部门提出:
因生产发展需要提高设备生产率而进行的设备更新,应由生产部提出;为提高产品质量,满足工艺要求而进行的设备更新,应由产品技术课提出;由于设备结构陈旧,无修复价值,需要更新替换者,由设动部提出;以提高设备的安全性和符合环境保护要求为目的设备更新,由生产部提出。
二、设备技术改造:
应用新的技术成就和先进经验,改变设备原有结构,给归口设备装上新部件,新装置,新附件,或将单机组成流水线,自动线所采取的较重大的技术措施。
通
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