机械加工技术教学标准.docx
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机械加工技术教学标准
机械加工技术教学标准
一、说明
1.本课程的性质
《机械加工技术》是一门培养学生全面掌握机电设备车、铣、磨达到中级所需要的工艺理论知识的专业课。
2.本课程的任务和要求
《机械加工技术》的任务是使学生获得机械类专业车、铣、磨中级工所需要的工艺理论知识。
据机电设备安装与维修专业学生实际,重点突出掌握车工工艺方面的知识,在学完本课程后应达到如下要求:
(1)了解常用各种机床的性能、结构、传动原理,掌握常用机床的调整和维护保养方法。
(2)能较好地解决实际操作中的计算问题。
(3)能合理的选用常用的刀具。
(4)掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
(5)会较合理地选择工件的定位基准,了解常用车床夹具的结构原理和安方法。
(6)会较合理地选择切削用量。
(7)会制订中级零件的车削步骤,并能根据实际情况采用先进工艺。
(8)会分析废品产生的原因,并提出预防方法。
(9)懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。
(10)能查阅有关的技术手册。
(11)了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。
(12)了解铣床和磨床的基本结构及用途。
3.应注意的问题
《机械加工技术》是一门密切结合生产实际的课程,在执行大纲过程中,应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变,一般应注意如下问题:
(1)要根据大纲的教学要求和内容来组织教学。
在教学过程中,要突出重点,理论联系实际,重视启发式教育,提高学生的分析问题和解决问题的能力。
(2)加强直观教学,充分运用实物、教具和现代化教学手段,根据教学需要,组织现场教学和参观工厂、车间。
(3)熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点,经常与实习教师联系,以取得密切的配合。
(4)经常深入实习工厂,了解学生的实习情况和运用理论知识能力,并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳,以充实教学内容。
授课计划、课时、作业分配表
周次
授课内容
课时
作业(习题)
备注
1
新生注册
1周
2
军训
1周
3
绪论
1
第一章车削的基本知识
12
§1—1车削和切削用量的基本概念
2
2、3
4
§1—2车刀
8
4、5、7
5
§1—3切削液
1
6
§1—4长度单位
1
第二章车轴类工件
13
§2—1车轴类工件用的车刀
4
1、2、3
7
§2—2轴类工件的装夹
2
7
8
§2—3轴类工件的测量
4
§2—4简单工件的车削工艺分析
2
§2—5轴类工件的质量分析
1
第三章车简单的套类工件
12
9
§3—1钻孔
2
2、4
§3—3车孔
2
5、6
10
中段考试
机动课时4节
11
§3—4车平面槽和内槽
2
§3—6孔加工时的切削用量
2
12
§3—7保证套类工件的质量分析
2
§3—8套类工件的测量
2
13
§3—9简单套类工件的车削工艺分析
1
§3—10套类工件的质量分析
1
续表:
周次
援课内容
课时
作业
第四章车圆锥
5
§4—1圆锥的术语、定义和计算
2
3、4
14
§4—2工具圆锥
1
§4—3车圆锥的方法
1
6
§4—4圆锥的校验
1
§4—5车圆锥的质量分析
1
14
第五章车成形面
2
§5—1双手控制法车成形面
0.5
§5—2用成形刀车成形面
0.5
§5—3靠模法车成形面
0.5
§5—4成形面的检验双手控制法)
0.5
15
第六章车螺纹
5
§6—1螺纹的尺寸计算
1
§6—2螺纹车刀及安装
0.5
§6—3车螺纹交换齿轮的计算和调整
1
§6—4螺纹车削法
1
§6—5乱牙及预防
1
§6—6螺纹的测量
0.5
第七章切削原理和刀具
10
15
§7—1切削要素
1
1
§7—2车刀工作图
2
16
§7—3金属切削过程
2
8
§7—4刀具主要几何参数的选择
2
12、13
17
§7—5切削用量的选择
1
18
§7—6减小工件表面粗糙度的方法
1
§7—7硬质合金可转位车刀
1
19
机械实习
1周
20
期终考试
机动课时5节
总课时
60
说明:
1、本教学计划应在新生入学的第一学期执行。
2、本教学计划是按照我校的一般惯例下制订的,此计划只作参考。
3、“国庆”、“元旦”放假所误的课时在机动课时里自行安排。
4、实习的具体时间以实习计划为准。
二、教学内容
绪论
(1)
教学要求:
1.了解车削加工在机器制造业中的作用。
2.了解学习工艺学的重要意义
教学目的:
1.车削加工在机器制造业中的作用。
2.学习机械加工技术的意义
3.机械加工技术的学习方法和内容
建议难点:
1.强调车削加工在机器制造业中的作用,激发学生的学习积极性,热爱本专业。
2.条件许可,可组织学生到工厂参观学习。
第一章车削的基本知识(12)
教学目的:
1.初步掌握车刀几何角度的各种名称和主要作用。
2.掌握切削用量的基本概念。
3.掌握长度单位及米制与英制单位的换算。
教学重点;
1.车刀的角度。
2.切削用量。
教学难点;
1.三个辅助平面。
2.车刀的角度。
教学方法:
1.车刀的角度和三个辅助平面可用实物、教具和挂图讲解。
2.在讲授第二、三、四、五、六、七章的课程,在介绍各种车刀时可复习、进一步巩固本章学习到的知识。
教学内容:
§1—1车削和切削用量的基本概念
(2)
§1—2车刀(8)
§1—3切削液
(1)
§1—4长度单位
(1)
第二章车轴类工件(13)
教学目的:
1.掌握车轴类工件的车刀及角度的选择。
2.掌握车轴类工件的装夹方法。
3.掌握车轴类工件的测量方法。
4.了解简单的轴类工件的车削工艺分析。
5.会分析轴类工件废品产生的原因,并了解预防方法。
教学重点:
1.车外圆、平面和阶台的车刀和角度选择。
2.切断刀的几何形状。
3.游标卡尺和千分尺的刻度原理和读数方法。
教学方法:
1.游标卡尺用放大模型讲解,用实物进行练习和捡查。
2.千分尺的结构用放大模型拆开、分解、用实物给学生分组进行检测练习。
教学内容:
§2—1车轴类工件用的车刀(4)
§2—2轴类工件的装夹
(2)
§2—3轴类工件的测量(4)
§2—4简单工件的车削工艺分析
(2)
§2—5轴类工件的质量分析(了解性介绍)
(1)
第三章车简单的套类工件(12)
教学目的:
1.掌握孔加工刀具的几何形状及选用。
2.会正确地选择工件的装夹方法。
3.了解百分表的结构原理、并掌握其使用方法。
4.会分析废品产生的原因和预防方法。
教学难点:
1.麻花钻的几何形状。
2.百分表的使用。
教学方法:
1.麻花钻的几何形状,建议用放大模型讲解。
2.百分表的使用,可用分组测量练习的方法进行。
教学内容:
§3—1钻孔
(2)
§3—2扩孔与锪孔(视实际情况可在实习前介绍)
§3—3车孔
(2)
§3—4车平面槽和内槽(视实际情况可在实习前介绍)
§3—5铰孔(在«钳工工艺学»中作详细介绍)
§3—6孔加工时的切削用量
(2)
§3—7保证套类工件的质量分析
(2)
§3—8套类工件的测量
(2)
§3—9简单套类工件的车削工艺分析
(1)
§3—10套类工件的质量分析
(1)
第四章车圆锥(5)
教学目的:
1.掌握车圆锥的计算方法。
2.会正确选择车圆锥的方法。
3.了解常用的工具圆锥标准。
4.了解万能角度尺的结构原理和使用方法。
5.会分析废品产生的原因,并了解预防方法。
教学重点:
1.圆锥的各部分尺寸计算。
2.转动小拖板法车圆锥。
教学难点:
1.转动小拖板法车圆锥时的角度和方向。
2.万能角度尺的使用。
教学方法:
1.转动小拖板法车圆锥,建议采用现场教学法或用挂图和模型配合讲解。
2.万能角度尺的使用,建议采用实物或模型讲解,实物分组测量练习。
教学内容:
§4—1圆锥的术语、定义和计算
(1)
§4—2工具圆锥
(1)
§4—3车圆锥的方法(重点介绍转动小拖板法车圆锥)
(1)
§4—4圆锥的校验
(1)
§4—5车圆锥的质量分析
(1)
第五章车成形面和研磨
(2)
教学目的:
1.了解车成形面的方法。
2.掌握双手控制法车成形面的技巧。
3.会分析废品产生的原因,并了解预防方法。
教学重点:
1.双手控制法车成形面。
2.会分析废品产生的原因,并了解预防方法。
教学难点:
1.双手控制车成形面双手的协调配合。
教学方法:
建议采用现场教学法或用挂图和模型配合讲解。
教学内容:
§5—1双手控制法车成形面(0.5)
§5—2用成形刀车成形面(0.5)
§5—3靠模法车成形面(0.5)
§5—4成形面的检验双手控制法(0.5)
第六章车螺纹(5)
教学目的:
1.掌握各种螺纹及蜗杆的代号、规格。
2.掌握螺纹、蜗杆各部分尺寸的计算方法。
3.会合理选择螺纹、蜗杆车刀的几何角度和装刀方法。
4.掌握各种螺纹的车削方法。
5.掌握车螺纹、攻螺纹前的孔径计算方法。
6.了解车多线螺纹时的分线方法。
7.了解车螺纹时产生乱扣的原因及放止方法。
教学重点:
(1)普通螺纹、梯形螺纹主要尺寸的计算方法。
(2)三角形、梯形螺纹车刀的几何形状。
(3)切削内螺纹前孔径的确定。
(4)加讲三针测量螺纹中径。
教学难点:
乱牙产生的原因。
建议讲清丝杠转数与工件转数的关系。
教学方法:
建议采用现场教学法或用挂图和模型配合讲解。
教学内容:
§6—1螺纹的尺寸计算
§6—2螺纹车刀及安装
§6—3车螺纹交换齿轮的计算和调整
§6—4螺纹车削法
§6—5乱牙及预防
§6—6螺纹的测量
第七章切削原理和刀具(10)
教学目的:
1.掌握车刀角度的作用和选择。
2.了解切削过程的金属变形、积屑瘤、切削力和切削热等物理现象。
3.了解刀具的磨损以及提高刀具寿命的方法。
4.掌握切削用量的选择原则。
5.掌握断屑的基本规律。
6.了解减小工件表面粗糙度的方法。
7.掌握麻花钻的刃磨方法。
教学重点:
1.车刀合理几何参数的选择。
2.切削用量的选择。
3.断屑的基本规律。
4.减小工件表面粗糙度的方法。
5.麻花钻的刃磨方法。
教学难点:
1.金属切削过程的物理现象。
2.断屑。
教学方法:
1.金属切削过程的物理现象,可运用模型、挂图,如有条件可进行实验。
2.断屑,可运用模型、挂图或现场教学。
教学内容:
§7—1切削要素
(1)
§7—2车刀工作图
(2)
§7—3金属切削过程
(2)
§7—4刀具主要几何参数的选择
(2)
§7—5切削用量的选择
(1)
§7—6减小工件表面粗糙度的方法
(1)
§7—7硬质合金可转位车刀
(1)
§7—8麻花钻的刃磨(在<钳工工艺学>中介绍=
第八章车床夹具(难度较大,可考虑删除)
第九章复杂工件的装夹和车削(难度较大,可考虑删除)
第十章车床(视实际情况可在实习前介绍)
第十一章提高劳动生产率的途径(自修)
第十二章典型零件的车削工艺分析(难度较大,可考虑删除)
第十三章数控车床的基本知识(放在«数控技术»课程中绍)
说明:
1.括号内的数字是章节所分配的课时。
2.总课时为60课时。
3.本教学大纲是根据本校的实际情制订的,执行时应根据实际情况进行调配。
4.本教学大纲重点介绍车床的知识,对于磨床,铣床部分在车间实习时,有经得性地对照机床了解其结构原理就行。
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- 关 键 词:
- 机械 加工 技术 教学 标准