循环流化床锅炉常见事故处理及经验.docx
- 文档编号:15371405
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:25.57KB
循环流化床锅炉常见事故处理及经验.docx
《循环流化床锅炉常见事故处理及经验.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《循环流化床锅炉常见事故处理及经验.docx(22页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
循环流化床锅炉常见事故处理及经验
!
常见故障及处理
第一节 锅炉满水
一现象:
1、汽包水位高于规定的正常水位;
.2、水位报警器发出高水位报警;
3、过热蒸汽温度下降,蒸汽含盐量增大;
4、严重满水时蒸汽管道发生水冲击,法兰向外冒汽。
二满水的原因
1、运行监盘人员对水位监视不够或误操作;
2、给水自动调节失灵,锅炉增加负荷太快;
3、水位指示不正确,使运行人员误操作;
4、给水压力突然升高,未及时调整。
三处理方法:
1、当锅炉汽压及给水压力正常,而汽包水位超过正常水位时应采取下列措施:
1)进行汽包多个水位计的对照冲洗,以检查其指示是否正常;
2)将给水自动改为手动。
调整给水门,减少给水量;
3)如经上述处理水位仍上升,应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。
2、当汽包水位超过中心线以上100㎜时,应采取下列措施:
1)关小或关闭给水门(停止上水时,必须开启再循环门)
2)开启事故放水门,加强放水(专人监视汽包水位)
3)根据汽温情况,关小或关闭减温水门,必要时开启过热器疏水或管道疏水,并通知汽机注意汽温。
3、如果汽包内水位已超过水位计上部可见水位时,应立即报告班长,并进行下列措施:
1)立即停炉;
2)停止锅炉上水,开启省煤器再循环门;
3)加强放水并注意水位的变化;
4)水位及各部恢复正常后,再请示启动;
5)如因锅炉负荷骤增而造成水位升高,应缓慢增加负荷。
第二节 锅炉缺水
一锅炉缺水时的现象;
1、汽包水位低于规定的正常水位;
2、水位报警器发出低水位报警;
.3、过热蒸汽温度上升;
4、给水流量不正常的小于蒸汽流量。
(水冷壁及省煤器爆破现象相反)
二锅炉发生缺水的原因:
1、监盘人员对水位监视不够或错误操作;
2、给水自动调节器失灵;
3、水位指示不正确,使运行人员操作错误;
4、给水管道,给水泵发生故障,致使给水压力下降;
5、省煤器或水冷壁爆破。
三锅炉发生缺水的处理:
1、如经判断为轻微缺水,应做如下处理:
1)将给水调节门开大进行调整,将水位恢复正常水位;
2)如果给水压力低,通知汽机提高给水压力;
3)如经上述处理,水位仍继续下降,并降至-100毫米时,通知班长,继续加强上水,关闭所有排污门及放水门,必要时请求降负荷。
4)如果水位继续下降,水位在水位计消失时,应立即停止锅炉运行,但应继续加强上水。
2、经判断为严重缺水时,除立即停止锅炉运行,并关闭所有给水门,禁止向锅炉进水,并找出锅炉缺水的原因。
3、水位在水位计中消失时,可采用“叫水”法对水位进行判断。
“叫水”可反复进行,但更不可时间过长,以免延误时机造成事故扩大。
锅炉“叫水法”(必备技能):
在汽包水位计中看不到水位,盘上水位计又难以判断时,应立即停炉,并停止上水。
利用汽包水位计进行叫水,查明水位。
叫水步骤及注意事项
“叫水法1”步骤:
①首先开启放水门,进行汽水混冲,然后关闭放水门;
②再缓慢开启放水门,水位计中有水线下降为轻微满水;
③若看不见水位,关闭汽门,再缓慢关闭放水门,有水位线上升为轻微缺水;
④若仍不见水位,再关闭水门,开启放水门,有水线下降为严重满水;无水位线下降为严重缺水;
⑤判断结束后,将水位计各门恢复运行状态,结果汇报司炉、班长,并按规定处理。
“叫水法2”步骤:
①关闭水位计水阀,慢开放水阀,若能看到水位计中有水位下降,表示汽包水位尚在水位计汽侧通管以下,为轻微满水,若看不到水位下降,但有水不断向下流动,则表示水位计已超过汽侧联通管,为严重满水。
②关闭水位计汽阀,开放水阀再缓慢关闭,在此过程中,若能看到水位计中有水位上升,为轻微缺水,若看不到水位上升,为严重缺水。
③水位计上汽阀或水阀堵塞都会引起虚假水位,若发现这种情况时要及时进行水位计冲洗,至正常。
注意:
运行中,仪表指示为严重缺水或严重满水时,应紧急停炉,绝不允许用“叫水”的方法来判断严重程度,以避免事故扩大,在紧急停炉后再用“叫水”的方法来判断严重程度。
4、锅炉缺水、满水的处理:
缺水与满水误判断,会产生很严重的后果,将缺水误判断为满水,而进行放水,就会使缺水更严重;将满水误判断为缺水而加强上水,满水也就更严重,所以必须尽力防止误判断。
防止误判断的最根本措施是提高工作人员的思想觉悟,加强责任心,努力学好技术,运行时,严密监视水位,遇有事故时冷静分析,沉着处理,为了防止误操作,应注意以下几个问题:
①叫水时,先叫满水,后叫缺水。
在锅炉缺水的情况下,先叫满水或是缺水都是不会发生误判断,但在锅炉满水的情况下,先叫缺水,水位计中就会出现水位,很容易把满水误判断为严重缺水,所以先叫满水可以避免因误操作而造成的严重后果。
②注意缺水,满水现象上的区别:
a、注意汽温变化:
满水时,汽温下降,缺水时汽温上升;
b、注意水位计的颜色:
水位计发白是严重缺水,充满了汽所致。
水位计发暗是因为满水,充满了水所致。
根据上述现象进行判断时,平时加强锻炼熟悉水、汽颜色不同的微小区别,才能遇事判断准确,同时应随时保持水位计玻璃管的清洁。
其它,如流量对比只供参考,不能作为主要依据,
③“叫水”时,要注意阀门的开关位置,防止误操作而发生误判断。
第三节 汽包水位计损坏
一汽包水位计损坏的预防
1、点火、升压过程中,应按照要求对锅炉就地水位计进行冲洗,投入工作的水位计,在第一次开启阀门时,应缓慢开启,防止水位计玻璃管温度发生突然变化而损坏伤人。
2、防止冷水滴到玻璃管上。
二水位不明
(1)在汽包水位计中看不见水位,用电接点水位计也无法判明时,立即停炉并停止向锅炉上水。
(2)停炉后按下列方法查明水位。
1)缓慢开启水位计的放水门,注意观察水位计中有水位出现时,表示轻微满水,按轻微满水处理。
2)若看不见水位线下降,关闭汽门,关闭放水门,注意观察水位。
水位计中有水位出现表示轻微缺水,按轻微缺水处理。
3)如仍不见水位线上升,关闭放水门、汽门及水门,再开启放水门,水位计中有水位线出现表示严重满水,无水位线出现表示严重缺水。
此时按严重满水和严重缺水处理。
三防止水位计损坏的处理;
1、当汽包水位计损坏时,应将汽、水门关闭,开启放水门解列水位计;
2、如果汽包水位计一只损坏,应用其它水位计监视水位,并尽快采取措施修复已损坏的汽包水位计。
3、如果汽包水位计全部损坏,具备下列条件,允许锅炉继续运行2小时:
1)给水自动调整器与水位报警器灵敏可靠;
2)电接点水位计指示正确,并且在四小时内与汽包水位计对照过。
3)低地位水位计可用且指示正确,并且在四小时内对照过。
4)如果给水自动调整器或水位调整报警器动作不可靠,而汽包水位计全部损坏,只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟。
如汽包水位计全部损坏,低地位水位计运行不可靠时,应立即停炉。
第四节 汽水共腾
所谓的汽水共腾,就是在水位计指示为发现满水的情况下,蒸汽品质急骤下降,蒸汽携带大量炉水进入蒸汽管路。
一汽水共腾的现象
1、汽包水位发生急剧变动,水位计看不清水位。
2、过热汽温急剧下降。
3、严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒汽。
4、饱和蒸汽和炉水含盐增大。
二汽水共腾的原因
1、炉水质量不合格
2、没有进行必要的排污
3、增负荷太快或长时间超负荷运行
三汽水共腾的处理
1、通知班长,降低负荷并保持稳定,通知调度室,各生产单位注意气温变化,及时采取措施。
2、全开连续排污门,必要时开启紧急放水门或定期排污门,同时加强给水,防止水位过低,并注意汽温的变化。
3、如汽温偏低,开启过热器疏水及截汽门前疏水门。
4、维持水位略低于正常水位(-50㎜处)
5、通知化水,并协助化水人员采取措施改善炉水品质
6、在炉水质量未改善前,不允许增加负荷。
7、待事故消除后,应冲洗水位计,根据情况增加负荷
8、当采取上述措施无效,汇报值长请示停炉。
第五节 水冷壁管损坏
一损坏时的现象
1、汽包水位迅速下降,汽压同时下降;
2、给水流量不正常地大于蒸汽流量;
3、燃烧室正压增大,从炉墙不严密处冒汽;
4、损坏轻微时,引起流化床温度波动,给煤量增加,严重时,可造成锅炉灭火。
5、锅炉排烟温度降低,烟气含氧量减小。
二损坏的原因
1、飞灰磨损使管壁变薄;
2、给水质量不合格,使管子内壁结垢引起过热;
3、炉水含氧量较大,使管子造成氧腐蚀穿孔。
4、锅炉负荷过低或排污量过大,造成水循环破坏、
5、膜式水冷壁有缺陷,烟气短路,对管子造成高速磨损;
6、安装检修质量不良,而造成局部压力过大等,都会引起爆管;
7、锅炉点火启动方式不当,使部分管子受热不均,引起管子膨胀不均,产生热应力,使焊缝产生裂纹等,造成水冷壁管爆破;
8、锅炉缺水处理不当,如锅炉发生严重缺水,又错误的继续进水,会引起大的热应力,导致水冷壁爆破;
9、其它原因。
三水冷壁损坏的处理;
1、通知班长,汇报调度室,降负荷运行;
2、如轻微泄露,尚能保持汽包水位及床温,应请示停炉时间;(待备用炉投入或高峰负荷后再停炉)
3、如不能维持汽包水位及床温时,立即全部减去锅炉负荷,停止锅炉的运行,停止一次风机、二次风机,不停引风机,排出炉内的烟气,当炉内蒸汽与烟气不外喷后,停止引风机运行。
4、关闭主汽门,开启过热器疏水;
5、继续向锅炉上水,不能维持汽包水位时,应停止上水。
第六节 省煤器管损坏
一损坏时的现象:
1、给水流量不正常的大于蒸汽流量,严重时,汽包水位低;
2、省煤器附近有异音,排烟温度降低,两侧烟温差值增大;
3、飞灰潮湿,打开人孔门时可看到湿灰堆积;
4、烟气阻力增大,负压值降低,引风机电流增加;
5、从省煤器烟道不严密处向外冒汽,严重时,预热器下部烟道漏水。
二损坏的原因:
1、飞灰磨损,安装、检修质量不合格;
2、给水质量不合格,使管子内壁结垢腐蚀,引起过热;
3、给水压力,温度变化过大,发生水冲击;
4、启停炉或锅炉停止上水时,未及时开启再循环门;
5、由于管材或管子焊缝不合格,引起管子破坏。
三处理方法:
1、通知班长,汇报调度室,降低锅炉负荷;
2、加强上水,维持汽包水位正常,请示停炉时间(待备用炉投入或高峰负荷过后再停炉)
3、若在维持运行中,汽包水位继续下降或泄露点威胁邻近的管子时立即停炉;
4、停炉时,为保护锅炉,继续加强上水,禁止开启省煤器再循环门。
5、停炉时,如加大给水而影响其它炉上水时,应减小或停止给水,停水后在省煤器没冷却前禁止上水。
第七节 过热器管损坏
一过热器管损坏现象
1、过热器附件有异音,汽压下降;
2、蒸汽流量不正常的小于给水流量;
3、炉膛负压变正,严重时炉膛从不严密处向外喷烟或喷水;
4、过热器后烟温降低;
5、过热蒸汽温度发生变化;
6、烟气阻力增大,负压不好提,引风机电流增大;
二过热器损坏的原因:
1、减温水分配不均匀,产生水塞,过热器局部温度过高,使管子强度降低。
2、过热器超温运行,或长时间运行,管子蠕胀变形。
3、烟气集中冲刷局部,造成高速磨损
4、过热器管结垢,使局部过热而损坏
5、燃料中含有S(硫)、V(钒)、K(钾)、Na(钠)等有害元素,在过热器管烟气侧产生高温腐蚀,使管壁变薄而损坏
6、过热器部分堵灰严重,使局部烟温升高,流速加快,造成个别过热器管超温损坏
7、设计不合理,制造有缺陷,安装或检修不良,管材不符合要求
三过热器管损坏的处理:
1、汇报班长,汇报调度室,降负荷运行
2、损坏不严重时,允许短时间运行,然后请示停炉时间
3、如果损坏严重或发生爆破,应立即停止锅炉运行,不停引风机,以便及时排除烟道内的蒸汽及烟气,并保持汽包水位。
第八节 蒸汽、给水管道的水冲击
一给水管道与省煤器的水冲击
1、现象:
水冲击时,管道发生响声及振动,管内压力不稳。
2、原因:
1)给水压力或给水温度剧烈变化。
2)给水逆止门,调节门等工作不正常。
3)给水管路安装不合理。
4)给水管道或省煤器进水时,没有排尽空气,给水流量过大。
5)减温器水量过小,给水汽化。
6)冷炉上水太快,水温太高。
3、处理:
1)开启疏水门进行疏水。
2)调整给水流量使之均匀,检查各阀门是否工作正常,或开减温水排空及省煤器疏水,或关小给水,若仍然不能消除,应停止上水,查明原因后再上水。
3)如果升压过程中发生水冲击应暂缓升压,必要时停止升压及上水(停止上水时,应开启省煤器再循环)。
4)管道水冲击消除后,应检查支吊挂情况,发现缺陷报值长,通知检修人员处理。
二过热蒸汽及蒸汽管道水冲击
7.9.2.
1)管道振动并发生巨响。
2)严重时,法兰处向外冒汽。
2、原因:
1)蒸汽管道通汽时,暖管不充分,疏水未排尽。
2)蒸汽温度太低或蒸汽带水。
3)开启主汽阀门过急。
4)当锅炉发生汽水共腾或增负荷太快时,低温蒸汽进入管道。
3、处理:
1)开启过热器疏水门及蒸汽管道疏水门;
2)通知汽机开启有关的疏水门或蒸汽母管疏水门。
3)调整汽包水位或过热蒸汽温度,维持正常和稳定。
4)如因并炉开阀门过急而发生水冲击,应立即停止并炉,加强疏水,待事故消除后,再并炉。
5)检查支架情况,如有松动应通知检修处理。
6)如因汽水共腾发生水冲击,应按第一节和第五节的有关规定处理。
第九节 主蒸汽管道爆破
一现象:
1、爆破时发生巨响,大量蒸汽外喷。
2、主蒸汽压力明显下降。
二原因:
1、蒸汽管道腐蚀,磨损使管壁变薄。
2、蒸汽管道水冲击或膨胀补偿不良引起。
3、材料不合适,焊接质量有问题。
4、送汽前,蒸汽管道未进行充分的暖管和疏水。
三处理
1、发现蒸汽管道损坏时,立即汇报班长、调度室及车间领导。
2、当主蒸汽或并联管道损坏不严重时,应加强监控,降低锅炉负荷。
3、如爆破严重危及人身及设备安全时,应立即停炉,并采取下列措施:
1)关闭电动主汽门及主汽截门,设法挡住外喷的蒸汽或划立危险区,禁止人员通过;
2)关闭主汽门时,必须做好安全措施,防止烫伤;
3)若主汽门至主汽母管间的管段爆破时,应立即汇报值长,停止有关机组及事故炉的运行,首先关闭联络门,关主汽门,开启过热器疏水门;
4)当联络门以外的蒸汽母管爆破时,应立即关闭各炉的联络门,汇报值长,汽机,锅炉改为单炉供单机;
5)在处理事故过程中,要专人监视汽包水位,防止锅炉缺水。
第十节 炉膛超温及结焦
炉膛超温及结焦分点火启动过程中及正常运行中两种情况
一点火启动过程中炉膛超温及结焦现象:
1、流化床温度局部超温,造成局部结成焦块,而其它地方温度较低未达到结焦温度。
这种焦的特点是容易打碎,粘结性小。
2、原因:
点火启动过程中床温升至700℃以上需要向炉膛加煤时,一次风量用的过小,未达到最低流化风量,加入的煤在流化床内堆积燃烧,整个料层未均匀地达到较好的流化状态,从而导致局部温度过高,并粘连周围的颗粒而逐渐扩大,形成结焦,流化床其它地方温度还较低,这种结焦称启动结焦。
3、处理:
对于启动过程中产生结焦,可以适当增大一次风量,打开炉门,用扒火钩子将焦块扒出,仍可继续启动,待运行正常后将小渣块从放渣门放出。
二2、正常运行中炉膛超温结焦现象
.1、现象
1)流化床温度迅速上升,温度超过1000℃,整个流化床结成焦块,破坏正常的流化燃烧,放渣管堵焦。
2)过热蒸汽压力,流量瞬间上升然后下降,无法维持正常运行。
3)从观察孔看到床层有上窜火舌。
4)风室压力增大,一次风量减少,风道振动。
5)炉膛压差值减少或消失,负压增大。
2、原因
1)正常运行中,给煤量过大,是使料层中煤量过多,炉膛内呈严重缺氧状态,待还原后,流化床内燃烧迅速,使料层温度上升过快,控制不住造成超温而结焦。
2)造成给煤量过多的原因:
a、给煤机超速,未能及时发现并将给煤机停下来,使大量的给煤进入炉膛;
b、给煤机断煤时,操作不当,减风加煤过多,床温回升时未能及时将风门恢复到原来正常运行位置,导致床温上升过快而超温结焦;
C、煤质突然变好,使给煤量相对增加,未能及时发现和调整。
一次风量低于流化风量。
返料中止处理不及时。
料层击穿。
3、处理:
对流化床温度监视不够,若运行中,发现床温陡长,表明出现结焦苗头,就应立即减煤,必要时增大一次风和引风量设法把料层温度降下来,稳定料压,及时处理返料中止。
三结焦后处理
当启动中或运行中紧急采用方法仍不能解决时,则:
1、汇报班长;通知调度室。
2、发现床温急剧增高,造成炉膛结焦,停炉处理。
第十一节 返料器结焦
一现象:
1、给煤量减少,流化床温度上升,控制不住;
2、返料器温度上升迅速至结焦温度(1000℃以上)然后,缓慢下降与床温变化不同步;
3、料层差压降低,炉膛差压值变小,甚至为“零”为负;
4、返料器停止返料,放灰挂管放不出灰;
5、汽温、汽压、均下降,负荷下降。
二原因:
1、返料器自身故障:
1)小风帽损坏,造成返料器风室堵灰,通风能力减弱,使返料器,堵灰结焦。
2)混凝土脱落,使返料器堵塞;
3)返料器内异形砖损坏而影响返料,造成堵灰结焦。
4)操作不当。
2、对返料器温度监视不够,使返料器温度过高而超温结焦。
3、煤中细颗粒比例过大,造成返料器后燃严重,返料器负担加重,而堵灰结焦。
4、煤质发生变化,未及时调整。
5、给煤机断煤时,这时如加快给煤机转速,大量细颗粒吹入返料器发生二次燃烧造成结焦。
6、热电偶指示不准确,使运行人员误操作。
三预防:
1、认真监盘,加强检查;
2、定期更换热电偶,确保返料温度指示准确;
3、根据煤质变化,及时调整返料温度;
4、运行中不断总结经验。
5、给煤机断煤后,增加其它给煤机的给煤量,当返料温度回升时,应逐渐减少给煤量,并及时将返料温度控制稳定。
四处理
1、确定返料器结焦后,立即汇报调度室及车间领导;
2、做停炉压火处理;
3、压火后,打开两侧返料器人孔门。
若结焦轻微,将焦清理干净后,重新扬火启动。
4、若结焦严重,待炉冷却后,进入旋风管清焦。
第十二节 锅炉灭火
一现象:
1、流化床温度下降迅速,燃烧室火焰变暗返料器温度也迅速下降;
2、燃烧室负压增大,蒸汽流量下降,气温、汽压同时下降;
3、汽包水位瞬间下降而后上升。
二原因:
1、给煤机断煤后,未能够发现和调整或误操作等;
2、煤质发生劣化,挥发份或发热量过低;
3、锅炉水冷壁管爆破(燃烧室正压增大);
4、自动装置失灵或调整温度过大。
三处理
1、向班汇报长,通知调度室;
2、锅炉灭火时,应立即停止给煤机的运行,禁止向燃烧室给煤;
3、关闭一次、二次风机风门;
4、解列各自动调节装置,保持锅炉水位在-100㎜.
5、增大燃烧室负压,通风3~5分钟,以排除燃烧室和烟道内可燃物;
6、若炉管爆破,不停引风机,排烟道烟气;
7、根据汽温下降情况,调整减温水或解列减温器、开启过热器疏水;
8、查明灭火的原因,加以清除,然后重新点火;
9、如短时间不能消除故障,则应按正常停炉处理。
第十三节 给煤机故障
一现象:
1、给煤机停转或断煤,烟气含氧量上升,流化床温度、返料箱温度下降迅速,蒸汽流量、压力、温度随之下降,燃烧室负压增大。
2、给煤机刮板被卡住时,转速到零,电动机空转。
3、给煤机超速,烟气含氧量迅速下降,返料器温度上升迅速,给煤机转速到最大值,炉膛正压增大,流化床温度先降而后上升迅速。
二原因:
1、电气故障造成给煤机停转:
2、煤中混入异物或投煤时掉入工具将给煤机卡住;
3、煤太湿造成落煤口堵塞,使给煤机停转;
4、原煤仓的煤太湿而产生蓬煤现象。
5、机械故障。
三处理:
1、超速时的处理:
1)及时将超速的给煤机停下,查明原因,将调速指示调至“0”位,重新启动给煤机,增大转速时应缓慢进行,同时调整给煤量,将床温调整正常范围内。
2)通知电气人员进行维修。
2、给煤机停转的处理:
1)立即停止故障给煤机运行,同时增加另一侧给煤机转速,调整燃烧。
2)查明停转的原因,立即请有关人员处理。
3)如刮板(清扫链)被卡住,应手动盘车进行检查或通知检修人员处理。
3、给煤机断煤的处理
1)立即对蓬煤的落煤管进行振打,将其负荷移至另一台给煤机上,当返料温度开始回升时,适当减少给煤量,将蓬煤打下后,调整给煤量使返料温度以及床温至正常范围。
2)派专人监视进煤情况。
3)检查皮带、电机、是否正常工作、传动链条是否断裂,落煤口有无堵塞情况。
第十四节 风机故障
一现象:
1、电流表指示摆动过大
2、风机出/入口风压发生变化
3、风机处有冲击或摩擦等不正常声音
4、轴温过高
5、风机震动、窜轴大
二原因:
1、叶片磨损造成转子不平衡;
2、烟气带水,使叶片腐蚀和积灰;
3、风机或电动机的地脚螺丝松动;
4、轴承润滑优质不良或油量不足,造成轴承磨损;
5、轴承、转子质量不良。
三处理
1、遇到下列情况,应立即停止风机运行。
1)风机发生强烈震动、撞击和磨损;
2)线圈温度、轴承及电机温度不正常的升高,采取措施无效或超过极限值;
3)电气设备故障需停止风机运行时;
4)风机或电机有严重缺陷,危及人身或设备安全及发生人身事故,需停止风机解救时;
5)发生火灾,危及设备安全时。
2、如风机震动、撞击或摩擦不致引起设备损坏时,适当降低风机负荷,继续维持短时间运行,并应随时检查,如遇事故恶化,应立即停止运行。
3、风机故障前,风机及电机运行正常,电流温度均正常的情况下,风机突然跳闸,允许抢送一次,如抢送成功,可依次启动各风机,但必须查明跳闸的原因,维持运行。
如抢送不成功,立即停止风机运行,不准再启动,然后向上级汇报,通知有关的检修人员,
4、如遇到应立即停止风机运行的故障时,可按事故按钮两分钟,防止监盘人员强送电。
5、作好故障记录。
第十五节 燃烧室墙壁的损坏
一现象
1、放渣口堵塞、或有砖块混凝土放出;
2、燃烧室大量漏灰,外层铁护板烧红。
二原因:
1、检修或新修锅炉,烘炉方法不正确;
2、点火前的烘炉时间过少,或停炉后冷却不当;
3、耐火材料或施工质量不合格;
4、长时间料层及循环灰的冲刷,,使炉墙损坏;
5、除焦方法不当,损坏炉墙。
6,局部结焦,或大颗粒矸石进入炉膛。
三处理:
1、如果炉墙损坏程度不大,不致影响料层的流化时,应尽可能采取各种方法利用放渣管将脱落的耐火材料从渣口放出,并适当提高炉膛负压。
2、如果炉墙损坏后,造成炉床及炉膛温度上升超过200℃以上时,应立即请示停炉。
3、如果炉膛损坏严重,堵塞放渣管并影响正常流化,经多方处理无效时,则应立即停止锅炉运行。
4、及时疏通渣管,必要时申请停炉。
第十六节 负荷骤减
一现象:
1、汽压急剧上升,安全阀动作;
2、汽包水位波动,先降后升;
3、蒸汽流量减少,温度升高。
二处理:
1、减弱燃烧,减少给煤量及二次风量,必要时减少一次风量,但不能低于最低流化风量,保持正常流化燃烧,同时注意料层差压的变化;
2、开启对空排气及过热器疏水门、使汽压在正常范围内;
3、调整给水门保证汽包水位正常,根据汽温变化调整减温水量;
4、检查安全阀回座是否严密;
5、减负荷期间,严格加强
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 循环 流化床 锅炉 常见 事故 处理 经验