1、循环流化床锅炉常见事故处理及经验！常见故障及处理第一节 锅炉满水一 现象：1、汽包水位高于规定的正常水位；.2、水位报警器发出高水位报警；3、过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大；4、严重满水时蒸汽管道发生水冲击，法兰向外冒汽。二 满水的原因1、运行监盘人员对水位监视不够或误操作；2、给水自动调节失灵，锅炉增加负荷太快；3、水位指示不正确，使运行人员误操作；4、给水压力突然升高，未及时调整。三 处理方法：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时应采取下列措施：1）进行汽包多个水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常；2）将给水自动改为手动。调整给水门，减少给水量；3）如经上述处理水位仍
2、上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。2、当汽包水位超过中心线以上100时，应采取下列措施：1）关小或关闭给水门（停止上水时，必须开启再循环门）2）开启事故放水门，加强放水（专人监视汽包水位）3）根据汽温情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水或管道疏水，并通知汽机注意汽温。3、如果汽包内水位已超过水位计上部可见水位时，应立即报告班长，并进行下列措施：1）立即停炉；2）停止锅炉上水，开启省煤器再循环门；3）加强放水并注意水位的变化；4）水位及各部恢复正常后，再请示启动；5）如因锅炉负荷骤增而造成水位升高，应缓慢增加负荷。第二节 锅炉缺水一 锅炉缺水时的现象；1、汽包水位低于规定的
3、正常水位；2、水位报警器发出低水位报警；.3、过热蒸汽温度上升；4、给水流量不正常的小于蒸汽流量。（水冷壁及省煤器爆破现象相反）二 锅炉发生缺水的原因：1、监盘人员对水位监视不够或错误操作；2、给水自动调节器失灵；3、水位指示不正确，使运行人员操作错误；4、给水管道，给水泵发生故障，致使给水压力下降；5、省煤器或水冷壁爆破。三 锅炉发生缺水的处理：1、如经判断为轻微缺水，应做如下处理：1）将给水调节门开大进行调整，将水位恢复正常水位；2）如果给水压力低，通知汽机提高给水压力；3）如经上述处理，水位仍继续下降，并降至100毫米时，通知班长，继续加强上水，关闭所有排污门及放水门，必要时请求降负荷。
4、4）如果水位继续下降，水位在水位计消失时，应立即停止锅炉运行，但应继续加强上水。2、经判断为严重缺水时，除立即停止锅炉运行，并关闭所有给水门，禁止向锅炉进水，并找出锅炉缺水的原因。3、水位在水位计中消失时，可采用“叫水”法对水位进行判断。“叫水”可反复进行，但更不可时间过长，以免延误时机造成事故扩大。锅炉“叫水法”（必备技能）：在汽包水位计中看不到水位，盘上水位计又难以判断时，应立即停炉，并停止上水。利用汽包水位计进行叫水，查明水位。叫水步骤及注意事项“叫水法1”步骤：首先开启放水门，进行汽水混冲，然后关闭放水门；再缓慢开启放水门，水位计中有水线下降为轻微满水；若看不见水位，关闭汽门，再缓慢关
5、闭放水门，有水位线上升为轻微缺水；若仍不见水位，再关闭水门，开启放水门，有水线下降为严重满水；无水位线下降为严重缺水；判断结束后，将水位计各门恢复运行状态，结果汇报司炉、班长，并按规定处理。“叫水法2”步骤：关闭水位计水阀，慢开放水阀，若能看到水位计中有水位下降，表示汽包水位尚在水位计汽侧通管以下，为轻微满水，若看不到水位下降，但有水不断向下流动，则表示水位计已超过汽侧联通管，为严重满水。关闭水位计汽阀，开放水阀再缓慢关闭，在此过程中，若能看到水位计中有水位上升，为轻微缺水，若看不到水位上升，为严重缺水。水位计上汽阀或水阀堵塞都会引起虚假水位，若发现这种情况时要及时进行水位计冲洗，至正常。注意
6、：运行中，仪表指示为严重缺水或严重满水时，应紧急停炉，绝不允许用“叫水”的方法来判断严重程度，以避免事故扩大，在紧急停炉后再用“叫水”的方法来判断严重程度。4、锅炉缺水、满水的处理：缺水与满水误判断，会产生很严重的后果，将缺水误判断为满水，而进行放水，就会使缺水更严重；将满水误判断为缺水而加强上水，满水也就更严重，所以必须尽力防止误判断。防止误判断的最根本措施是提高工作人员的思想觉悟，加强责任心，努力学好技术，运行时，严密监视水位，遇有事故时冷静分析，沉着处理，为了防止误操作，应注意以下几个问题：叫水时，先叫满水，后叫缺水。在锅炉缺水的情况下，先叫满水或是缺水都是不会发生误判断，但在锅炉满水的
7、情况下，先叫缺水，水位计中就会出现水位，很容易把满水误判断为严重缺水，所以先叫满水可以避免因误操作而造成的严重后果。注意缺水，满水现象上的区别：a、注意汽温变化：满水时，汽温下降，缺水时汽温上升；b、注意水位计的颜色：水位计发白是严重缺水，充满了汽所致。水位计发暗是因为满水，充满了水所致。根据上述现象进行判断时，平时加强锻炼熟悉水、汽颜色不同的微小区别，才能遇事判断准确，同时应随时保持水位计玻璃管的清洁。其它，如流量对比只供参考，不能作为主要依据，“叫水”时，要注意阀门的开关位置，防止误操作而发生误判断。第三节 汽包水位计损坏一 汽包水位计损坏的预防1、点火、升压过程中，应按照要求对锅炉就地水
8、位计进行冲洗，投入工作的水位计，在第一次开启阀门时，应缓慢开启，防止水位计玻璃管温度发生突然变化而损坏伤人。2、防止冷水滴到玻璃管上。二 水位不明(1)在汽包水位计中看不见水位，用电接点水位计也无法判明时，立即停炉并停止向锅炉上水。(2)停炉后按下列方法查明水位。 1)缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满水处理。2)若看不见水位线下降，关闭汽门，关闭放水门，注意观察水位。水位计中有水位出现表示轻微缺水，按轻微缺水处理。3)如仍不见水位线上升，关闭放水门、汽门及水门，再开启放水门，水位计中有水位线出现表示严重满水，无水位线出现表示严重缺水。此时按严重满水和
9、严重缺水处理。三 防止水位计损坏的处理；1、当汽包水位计损坏时，应将汽、水门关闭，开启放水门解列水位计；2、如果汽包水位计一只损坏，应用其它水位计监视水位，并尽快采取措施修复已损坏的汽包水位计。3、如果汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时：1）给水自动调整器与水位报警器灵敏可靠；2）电接点水位计指示正确，并且在四小时内与汽包水位计对照过。3）低地位水位计可用且指示正确，并且在四小时内对照过。4）如果给水自动调整器或水位调整报警器动作不可靠，而汽包水位计全部损坏，只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟。如汽包水位计全部损坏，低地位水位计运行不可靠时，应立即停炉。第四
10、节 汽水共腾所谓的汽水共腾，就是在水位计指示为发现满水的情况下，蒸汽品质急骤下降，蒸汽携带大量炉水进入蒸汽管路。一 汽水共腾的现象1、汽包水位发生急剧变动，水位计看不清水位。2、过热汽温急剧下降。3、严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。4、饱和蒸汽和炉水含盐增大。二 汽水共腾的原因1、炉水质量不合格2、没有进行必要的排污3、增负荷太快或长时间超负荷运行三 汽水共腾的处理1、通知班长，降低负荷并保持稳定，通知调度室，各生产单位注意气温变化，及时采取措施。2、全开连续排污门，必要时开启紧急放水门或定期排污门,同时加强给水，防止水位过低，并注意汽温的变化。3、如汽温偏低,开启过热器疏水及截汽门前
11、疏水门。4、维持水位略低于正常水位（50处）5、通知化水，并协助化水人员采取措施改善炉水品质6、在炉水质量未改善前，不允许增加负荷。7、待事故消除后，应冲洗水位计，根据情况增加负荷8、当采取上述措施无效，汇报值长请示停炉。第五节 水冷壁管损坏一 损坏时的现象1、汽包水位迅速下降，汽压同时下降；2、给水流量不正常地大于蒸汽流量；3、燃烧室正压增大，从炉墙不严密处冒汽；4、损坏轻微时，引起流化床温度波动，给煤量增加，严重时，可造成锅炉灭火。5、锅炉排烟温度降低，烟气含氧量减小。二 损坏的原因1、飞灰磨损使管壁变薄；2、给水质量不合格，使管子内壁结垢引起过热；3、炉水含氧量较大，使管子造成氧腐蚀穿孔
12、。4、锅炉负荷过低或排污量过大，造成水循环破坏、5、膜式水冷壁有缺陷，烟气短路，对管子造成高速磨损；6、安装检修质量不良，而造成局部压力过大等，都会引起爆管；7、锅炉点火启动方式不当，使部分管子受热不均，引起管子膨胀不均，产生热应力，使焊缝产生裂纹等，造成水冷壁管爆破；8、锅炉缺水处理不当，如锅炉发生严重缺水，又错误的继续进水，会引起大的热应力，导致水冷壁爆破；9、其它原因。三 水冷壁损坏的处理；1、通知班长，汇报调度室，降负荷运行；2、如轻微泄露，尚能保持汽包水位及床温，应请示停炉时间；（待备用炉投入或高峰负荷后再停炉）3、如不能维持汽包水位及床温时，立即全部减去锅炉负荷，停止锅炉的运行，停
13、止一次风机、二次风机，不停引风机，排出炉内的烟气，当炉内蒸汽与烟气不外喷后，停止引风机运行。4、关闭主汽门，开启过热器疏水；5、继续向锅炉上水，不能维持汽包水位时，应停止上水。第六节 省煤器管损坏一 损坏时的现象：1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时，汽包水位低；2、省煤器附近有异音，排烟温度降低，两侧烟温差值增大；3、飞灰潮湿，打开人孔门时可看到湿灰堆积；4、烟气阻力增大，负压值降低，引风机电流增加；5、从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时，预热器下部烟道漏水。二 损坏的原因：1、飞灰磨损，安装、检修质量不合格；2、给水质量不合格，使管子内壁结垢腐蚀，引起过热；3、给水压力，温度变化过大
14、，发生水冲击；4、启停炉或锅炉停止上水时，未及时开启再循环门；5、由于管材或管子焊缝不合格，引起管子破坏。三 处理方法：1、通知班长，汇报调度室，降低锅炉负荷；2、加强上水，维持汽包水位正常，请示停炉时间（待备用炉投入或高峰负荷过后再停炉）3、若在维持运行中，汽包水位继续下降或泄露点威胁邻近的管子时立即停炉；4、停炉时，为保护锅炉，继续加强上水，禁止开启省煤器再循环门。5、停炉时，如加大给水而影响其它炉上水时，应减小或停止给水，停水后在省煤器没冷却前禁止上水。第七节 过热器管损坏一 过热器管损坏现象1、过热器附件有异音，汽压下降；2、蒸汽流量不正常的小于给水流量；3、炉膛负压变正，严重时炉膛从
15、不严密处向外喷烟或喷水；4、过热器后烟温降低；5、过热蒸汽温度发生变化；6、烟气阻力增大，负压不好提，引风机电流增大；二 过热器损坏的原因：1、减温水分配不均匀，产生水塞，过热器局部温度过高，使管子强度降低。2、过热器超温运行，或长时间运行，管子蠕胀变形。3、烟气集中冲刷局部，造成高速磨损4、过热器管结垢，使局部过热而损坏5、燃料中含有S（硫）、V(钒）、K（钾）、Na（钠）等有害元素，在过热器管烟气侧产生高温腐蚀，使管壁变薄而损坏6、过热器部分堵灰严重，使局部烟温升高，流速加快，造成个别过热器管超温损坏7、设计不合理，制造有缺陷，安装或检修不良，管材不符合要求三 过热器管损坏的处理：1、汇报
16、班长，汇报调度室，降负荷运行2、损坏不严重时，允许短时间运行，然后请示停炉时间3、如果损坏严重或发生爆破，应立即停止锅炉运行，不停引风机，以便及时排除烟道内的蒸汽及烟气，并保持汽包水位。第八节 蒸汽、给水管道的水冲击一 给水管道与省煤器的水冲击1、现象：水冲击时，管道发生响声及振动，管内压力不稳。2、原因：1）给水压力或给水温度剧烈变化。2）给水逆止门，调节门等工作不正常。3）给水管路安装不合理。4）给水管道或省煤器进水时，没有排尽空气，给水流量过大。5）减温器水量过小，给水汽化。6）冷炉上水太快，水温太高。3、处理：1）开启疏水门进行疏水。2）调整给水流量使之均匀，检查各阀门是否工作正常，或
17、开减温水排空及省煤器疏水，或关小给水，若仍然不能消除，应停止上水，查明原因后再上水。3）如果升压过程中发生水冲击应暂缓升压，必要时停止升压及上水（停止上水时，应开启省煤器再循环）。4）管道水冲击消除后，应检查支吊挂情况，发现缺陷报值长，通知检修人员处理。二 过热蒸汽及蒸汽管道水冲击7.9.2.1）管道振动并发生巨响。2）严重时，法兰处向外冒汽。2、原因：1）蒸汽管道通汽时，暖管不充分，疏水未排尽。2）蒸汽温度太低或蒸汽带水。3）开启主汽阀门过急。4）当锅炉发生汽水共腾或增负荷太快时，低温蒸汽进入管道。3、处理：1）开启过热器疏水门及蒸汽管道疏水门；2）通知汽机开启有关的疏水门或蒸汽母管疏水门。
18、3）调整汽包水位或过热蒸汽温度，维持正常和稳定。4）如因并炉开阀门过急而发生水冲击，应立即停止并炉，加强疏水，待事故消除后，再并炉。5）检查支架情况，如有松动应通知检修处理。6）如因汽水共腾发生水冲击，应按第一节和第五节的有关规定处理。第九节 主蒸汽管道爆破一 现象：1、爆破时发生巨响，大量蒸汽外喷。2、主蒸汽压力明显下降。二 原因：1、蒸汽管道腐蚀，磨损使管壁变薄。2、蒸汽管道水冲击或膨胀补偿不良引起。3、材料不合适，焊接质量有问题。4、送汽前，蒸汽管道未进行充分的暖管和疏水。三 处理1、发现蒸汽管道损坏时，立即汇报班长、调度室及车间领导。2、当主蒸汽或并联管道损坏不严重时，应加强监控，降低
19、锅炉负荷。3、如爆破严重危及人身及设备安全时，应立即停炉，并采取下列措施：1）关闭电动主汽门及主汽截门，设法挡住外喷的蒸汽或划立危险区，禁止人员通过；2）关闭主汽门时，必须做好安全措施，防止烫伤；3）若主汽门至主汽母管间的管段爆破时，应立即汇报值长，停止有关机组及事故炉的运行，首先关闭联络门，关主汽门，开启过热器疏水门；4）当联络门以外的蒸汽母管爆破时，应立即关闭各炉的联络门，汇报值长，汽机，锅炉改为单炉供单机；5）在处理事故过程中，要专人监视汽包水位，防止锅炉缺水。第十节 炉膛超温及结焦炉膛超温及结焦分点火启动过程中及正常运行中两种情况一 点火启动过程中炉膛超温及结焦现象：1、流化床温度局部
20、超温，造成局部结成焦块，而其它地方温度较低未达到结焦温度。这种焦的特点是容易打碎，粘结性小。2、原因：点火启动过程中床温升至700以上需要向炉膛加煤时，一次风量用的过小，未达到最低流化风量，加入的煤在流化床内堆积燃烧，整个料层未均匀地达到较好的流化状态，从而导致局部温度过高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦，流化床其它地方温度还较低，这种结焦称启动结焦。3、处理:对于启动过程中产生结焦，可以适当增大一次风量，打开炉门，用扒火钩子将焦块扒出，仍可继续启动，待运行正常后将小渣块从放渣门放出。二 2、正常运行中炉膛超温结焦现象.1、现象1）流化床温度迅速上升，温度超过1000，整个流化床结成焦块
21、，破坏正常的流化燃烧，放渣管堵焦。2）过热蒸汽压力，流量瞬间上升然后下降，无法维持正常运行。3）从观察孔看到床层有上窜火舌。4）风室压力增大，一次风量减少，风道振动。5）炉膛压差值减少或消失，负压增大。2、原因1）正常运行中，给煤量过大，是使料层中煤量过多，炉膛内呈严重缺氧状态，待还原后，流化床内燃烧迅速，使料层温度上升过快，控制不住造成超温而结焦。2）造成给煤量过多的原因：a、给煤机超速，未能及时发现并将给煤机停下来，使大量的给煤进入炉膛；b、给煤机断煤时，操作不当，减风加煤过多，床温回升时未能及时将风门恢复到原来正常运行位置，导致床温上升过快而超温结焦；C、煤质突然变好，使给煤量相对增加，
22、未能及时发现和调整。一次风量低于流化风量。返料中止处理不及时。料层击穿。3、处理：对流化床温度监视不够，若运行中，发现床温陡长，表明出现结焦苗头，就应立即减煤，必要时增大一次风和引风量设法把料层温度降下来，稳定料压，及时处理返料中止。三 结焦后处理当启动中或运行中紧急采用方法仍不能解决时，则：1、汇报班长；通知调度室。2、发现床温急剧增高，造成炉膛结焦，停炉处理。第十一节 返料器结焦一 现象：1、给煤量减少，流化床温度上升，控制不住；2、返料器温度上升迅速至结焦温度（1000以上）然后，缓慢下降与床温变化不同步；3、料层差压降低，炉膛差压值变小，甚至为“零”为负；4、返料器停止返料，放灰挂管放
23、不出灰；5、汽温、汽压、均下降，负荷下降。二 原因：1、返料器自身故障：1）小风帽损坏，造成返料器风室堵灰，通风能力减弱，使返料器，堵灰结焦。2）混凝土脱落，使返料器堵塞；3）返料器内异形砖损坏而影响返料，造成堵灰结焦。4）操作不当。2、对返料器温度监视不够，使返料器温度过高而超温结焦。3、煤中细颗粒比例过大，造成返料器后燃严重，返料器负担加重，而堵灰结焦。4、煤质发生变化，未及时调整。5、给煤机断煤时，这时如加快给煤机转速，大量细颗粒吹入返料器发生二次燃烧造成结焦。6、热电偶指示不准确，使运行人员误操作。三 预防：1、认真监盘，加强检查；2、定期更换热电偶，确保返料温度指示准确；3、根据煤质
24、变化，及时调整返料温度；4、运行中不断总结经验。5、给煤机断煤后，增加其它给煤机的给煤量，当返料温度回升时，应逐渐减少给煤量，并及时将返料温度控制稳定。四 处理1、确定返料器结焦后，立即汇报调度室及车间领导；2、做停炉压火处理；3、压火后，打开两侧返料器人孔门。若结焦轻微，将焦清理干净后，重新扬火启动。4、若结焦严重，待炉冷却后，进入旋风管清焦。第十二节 锅炉灭火一 现象：1、流化床温度下降迅速，燃烧室火焰变暗返料器温度也迅速下降；2、燃烧室负压增大，蒸汽流量下降，气温、汽压同时下降；3、汽包水位瞬间下降而后上升。二 原因：1、给煤机断煤后，未能够发现和调整或误操作等；2、煤质发生劣化，挥发份
25、或发热量过低；3、锅炉水冷壁管爆破（燃烧室正压增大）；4、自动装置失灵或调整温度过大。三 处理1、向班汇报长，通知调度室；2、锅炉灭火时，应立即停止给煤机的运行，禁止向燃烧室给煤；3、关闭一次、二次风机风门；4、解列各自动调节装置，保持锅炉水位在100.5、增大燃烧室负压，通风35分钟，以排除燃烧室和烟道内可燃物；6、若炉管爆破，不停引风机，排烟道烟气；7、根据汽温下降情况，调整减温水或解列减温器、开启过热器疏水；8、查明灭火的原因，加以清除，然后重新点火；9、如短时间不能消除故障，则应按正常停炉处理。第十三节 给煤机故障一 现象：1、给煤机停转或断煤，烟气含氧量上升，流化床温度、返料箱温度下
26、降迅速，蒸汽流量、压力、温度随之下降，燃烧室负压增大。2、给煤机刮板被卡住时，转速到零，电动机空转。3、给煤机超速，烟气含氧量迅速下降，返料器温度上升迅速，给煤机转速到最大值，炉膛正压增大，流化床温度先降而后上升迅速。二 原因：1、电气故障造成给煤机停转：2、煤中混入异物或投煤时掉入工具将给煤机卡住；3、煤太湿造成落煤口堵塞，使给煤机停转；4、原煤仓的煤太湿而产生蓬煤现象。5、机械故障。三 处理：1、超速时的处理：1）及时将超速的给煤机停下，查明原因，将调速指示调至“0”位，重新启动给煤机，增大转速时应缓慢进行，同时调整给煤量，将床温调整正常范围内。2）通知电气人员进行维修。2、给煤机停转的处
27、理：1）立即停止故障给煤机运行，同时增加另一侧给煤机转速，调整燃烧。2）查明停转的原因，立即请有关人员处理。3）如刮板（清扫链）被卡住，应手动盘车进行检查或通知检修人员处理。3、给煤机断煤的处理1）立即对蓬煤的落煤管进行振打，将其负荷移至另一台给煤机上，当返料温度开始回升时，适当减少给煤量，将蓬煤打下后，调整给煤量使返料温度以及床温至正常范围。2）派专人监视进煤情况。3）检查皮带、电机、是否正常工作、传动链条是否断裂，落煤口有无堵塞情况。第十四节 风机故障一 现象：1、电流表指示摆动过大2、风机出/入口风压发生变化3、风机处有冲击或摩擦等不正常声音4、轴温过高5、风机震动、窜轴大二 原因：1、
28、叶片磨损造成转子不平衡；2、烟气带水，使叶片腐蚀和积灰；3、风机或电动机的地脚螺丝松动；4、轴承润滑优质不良或油量不足，造成轴承磨损；5、轴承、转子质量不良。三 处理1、遇到下列情况，应立即停止风机运行。1）风机发生强烈震动、撞击和磨损；2）线圈温度、轴承及电机温度不正常的升高，采取措施无效或超过极限值；3）电气设备故障需停止风机运行时；4）风机或电机有严重缺陷，危及人身或设备安全及发生人身事故，需停止风机解救时；5）发生火灾，危及设备安全时。2、如风机震动、撞击或摩擦不致引起设备损坏时，适当降低风机负荷，继续维持短时间运行，并应随时检查，如遇事故恶化，应立即停止运行。3、风机故障前，风机及电
29、机运行正常，电流温度均正常的情况下，风机突然跳闸，允许抢送一次，如抢送成功，可依次启动各风机，但必须查明跳闸的原因，维持运行。如抢送不成功，立即停止风机运行，不准再启动，然后向上级汇报，通知有关的检修人员，4、如遇到应立即停止风机运行的故障时，可按事故按钮两分钟，防止监盘人员强送电。5、作好故障记录。第十五节 燃烧室墙壁的损坏一 现象1、放渣口堵塞、或有砖块混凝土放出；2、燃烧室大量漏灰，外层铁护板烧红。二 原因：1、检修或新修锅炉，烘炉方法不正确；2、点火前的烘炉时间过少，或停炉后冷却不当；3、耐火材料或施工质量不合格；4、长时间料层及循环灰的冲刷，使炉墙损坏；5、除焦方法不当，损坏炉墙。6
30、，局部结焦，或大颗粒矸石进入炉膛。三 处理：1、如果炉墙损坏程度不大，不致影响料层的流化时，应尽可能采取各种方法利用放渣管将脱落的耐火材料从渣口放出，并适当提高炉膛负压。2、如果炉墙损坏后，造成炉床及炉膛温度上升超过200以上时，应立即请示停炉。3、如果炉膛损坏严重，堵塞放渣管并影响正常流化，经多方处理无效时，则应立即停止锅炉运行。4、及时疏通渣管，必要时申请停炉。第十六节 负荷骤减一 现象：1、汽压急剧上升，安全阀动作；2、汽包水位波动，先降后升；3、蒸汽流量减少，温度升高。二 处理：1、减弱燃烧，减少给煤量及二次风量，必要时减少一次风量，但不能低于最低流化风量，保持正常流化燃烧，同时注意料层差压的变化；2、开启对空排气及过热器疏水门、使汽压在正常范围内；3、调整给水门保证汽包水位正常，根据汽温变化调整减温水量；4、检查安全阀回座是否严密；5、减负荷期间，严格加强
