服装质检员培训手册.docx
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服装质检员培训手册.docx
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服装质检员培训手册
质检员培训手冊
(由QC部培训)
一、质检员基本要求:
1.初中以上(含初中);
2.身体建康;
3.视力正常;
4.服从安排;
5.工作责任心强;
二、质检员思想教育内容:
1..在“J.I.T”生产管理系统采取群策群力,实行全员的“品质保证”,在操作过程中做到确保品质,同时减少人力和时间的浪费,达到低生产成本,提高生产效率,增加公司盈利。
2.品质就是客人对产品要求的准质,针对作业、服务来说“品质就是客人或承受者对你的工作,服务以至态度是否满意。
3.“品质是员工的生命!
”。
没有品质就没有客户,没有客户就没有企业,没有品质,就没晋升机会,就会降薪,甚至没有工作
4.质检所起的作用是防止把不良品交给客户,防止不良品在生产线上再发生。
5.在“J.I.T”生产管理系统中,质检上失职比制造不良品者所负责的责任更大,因为他导致不良品继续在生产线上运作,所造成的损失比制造不良品者更严重!
三、质检员基本常识培训:
A.质检培训的程序和内容:
1.认识各种车种的线路:
平车、双针、钑骨、冚车针距1寸12针。
(1).平车线路要求:
底面线松紧要适度,不要起珠、断线、跳线、歪斜,驳线不重叠,搭驳线位不可超过1cm。
(2).钑骨线,底面松紧要平衡,针线不要扫牙,子口要饱满铲子口要均匀,不可弯曲,整条骨位要顺直、平顺,不可起波浪,起皱,骨位不可吊起或啄、扭。
注:
钑骨线分三种:
a.三线骨位1分宽;b.四线骨位2分宽;c.五线骨位2.5分,但品质要求都一样。
(3).冚车线路:
分以下几种:
单针、虾苏、双针网底。
a.单针面像平车线底有锁链底(多数用来拉綑,冚袖弯、膊、驳骨)
b.虾苏分窄针位1分宽、宽针2分宽,底面都有网线。
c.双针冚车线针位1分宽、宽针2分宽,面象平车线底有网底。
(4).狗牙花(松紧要跟制单要求)。
(5).人字车、打枣,长度针距松紧(跟客人要求或布种调整)。
(6).波边(用三线钑骨做,将线步调得最密,有严重浪波形状要求,可跟客人要求调整。
(7).钮门:
长度、针数、松紧、位置(按客人要求或布种调整)。
2.各部位的组成和品质要求:
A.衣服:
(1).纳膊:
将前后幅拼在一起,一般骨位有膊头绳(位置、质地按客人要求定)骨位要平服,不要起皱、起拱,两边长短要相对称。
(2).龟背:
a.散口龟背要圆顺,子口要饱满;
b.车龟背要圆顺,不可起角、歪斜;
(3).做领:
反领咀要尖但不能起啄,运下级领子口要均匀,领咀要圆顺,两边对称,间线要美观不可大小、弯曲,藏子口,落坑,反光。
(4).开胸:
要平服正中,不可歪斜,长短筒,角底角不可烂,角位要方正,内骨不要爆,散口筒底留尾不要起过1cm。
(5).上领:
a.方领、上下级领,领形要圆顺,后领尺寸要准确(不可起皱、起拱)摆平不要有走前或走后现象,领咀不可带帽、反光,接线要齐,领咀要圆顺,底面布不可扭,谷布。
b.辘领:
领形要圆顺,领高不可宽窄,罗纹拉力要均匀。
c.拉领綑:
要平服、圆顺,子口要饱满顺直、不可弯曲,不可起拱、起皱。
注:
领拉度要够不要爆线。
(6).车后领带,不要露子口,后领尺寸要准,不要起皱、起拱。
(7).上拉链:
a.车缝留拉链宽度不能太窄,上下拉动要顺畅,不能夹布。
b.衫身布不可起猫,拉链不可起拱、弯曲、领顶、衫脚不可啄。
c.领骨、脚骨、袋位、领顶要平齐。
e.间线,要平服,不要扭豆角,大小不匀,藏子口。
注:
拉链贴,不可紧,影响拉链外观
(8).开袋、装袋(位置要正确)
a.角位要方正,圆位不可起角;
b.开袋,角位要方正,不可烂角,外观不可歪,袋口不可高低,角位不可打掹鸡。
c.装鼠袋:
两边形状要一致。
(袋口、袋侧、袋顶)
(9).上袖(牛角衫、普通袖、圆桶袖)
a.牛角袖:
前后骨位弧度要对称,领止口骨位一定要齐(关于领形)
b.普通袖,袖弯抓位要圆,骨位不可起拱、起皱,袖山中位要居中,不可走前或走后。
(10).埋夹:
a.要顺直,骨位不可弯曲、吊脚,袖底对十字骨,放洗水唛位置,要正准子口要饱满。
b.如客户要求100%对间的全部对间条。
(11).脚叉:
(平叉、人字带叉)
a.人字叉(分三角顶、平顶),平叉(分环口叉、散口叉),但外观一定要靓,不可长短,歪斜,爆口,散线。
(12).袖叉:
叉顶封咀不可歪,外观要平服。
(13).封袖咀,骨拨后幅,袖口要齐,不能散口;
(14).裤子
a.前浪钮牌间线要平顺宽窄一致。
b.侧袋、后袋要两边对称,平服(袋形要按客户要求)外观要端正。
c.方袋角位要方正,圆角袋转角要圆顺,角位两侧对称,装袋线路不要粗柔不匀,弯曲。
d.裤头高要均匀,拉力一定要够坐围宽而不爆线,缩位要平均,前后浪侧骨骨位要相对称。
e.袋盖形状要标准,间边线不可返光落坑。
f.耳仔要定牢,不可歪斜,裤头顶处要平,不可啄。
g.前后浪侧骨,骨位要平服,顺直,不可有扭骨吊脚现象。
(留意尺寸要求,可适当调整衣车)
h.衭脚要平齐,尺寸要准确。
i.浪底十字骨要对齐。
3.制作的品质:
(1).凡是装上的如唛头、耳仔、腰带、袋口、合缝(侧骨、内浪、夹圈……)、花边、扁带、挂耳、介英、领、裤头钮等都要用力向外拉,检查是否牢固。
巻边及条边要用手拨开,检查有否爆口;
(2).车缝检查:
a.漏间线;
b.驳线不重叠,驳线超过1公分,驳线位置不正确;
c.缝线过松;
d.缝步歪斜;
e.断线、跳线、落坑;
f.用指甲拨钮门位检查钮门线有否断线、跳线、烂钮门;
(3).线头剪不清,拉冚、钑骨可留0.5-1公分线头,以防散脱,浮线清不干净。
B.质检项目:
1.度寸:
(1).车缝生产线所生产的每张订单,每色、每码首三件必须按制单要求详细量度尺寸,并作记录。
(2).产品经洗水、熨衣后成品,每色每码首三件必须按制单要求重新量度尺寸,并作记录。
(3).客户量度尺寸方法各有不同,制单上会详细说明。
量度时如有怀疑,需向AM或样版房请教。
(4).以上量度尺寸记录印本交生产线组长存底,夹在制单夹上。
(5).检查完的每件成品叠放在该标准样版上检查有否车错尺码唛、尺寸不符要求。
2.物料和位置位置符合客户要求:
(1).商标:
(包括主唛、尺码唛、洗水唛、织章、车花章……)
a.按制单上的商标样版逐个字母核对商标有否错漏。
b.检查商标车缝方法及所装位置是否符合制单要求,有否倒转唛头、织章。
(2).用线:
(包括面线、底线、钑骨线、钮门线、钉钮线)
a.检查所用缝线颜色、粗细是否符合制单要求。
b.量度1寸的线步是否有12针,分别抽查平车、双针、钑骨、拉冚……)
(3).拉链:
a.上下拉动拉链是否顺畅,并检查不顺畅原因。
1.车缝留拉宽度太窄,或拉链牙内藏线头。
2.拉链牙过密。
(尤其是打牙后染色的拉链常出现此现象。
)
b.屈曲拉链向两边用力拉检查是否牢固。
(如果牙距过疏的拉链常出现此现象)
(4).钮扣:
a.钮扣是否钉得牢固。
b.钮扣是否有蹦缺、毛边。
c.钮扣上的花、字体有否倒转钉。
d.钮扣是否容易断裂。
e.扣上钮扣,检查钮门是否过松或过紧。
(5).检查花边、扁带、绳、等的阔度及长度:
(6).布料:
核对所用布料的纹向、对条、结格及衬布是否与制单相符。
(7).包装后检查包括:
a.核对箱唛。
b.检查装箱数量与装箱单是否相符。
c.核对有否用错挂卡、胶袋。
d.检查是否有扣漏钮。
3.外观:
(1).整体外观端正。
凡是外形歪斜、装袋不平整、骨位扭曲、容折,胸仝、裤头、车脚、车袖口扭布,车缝起皱、打折都影响外观。
(2).间线不直,间线距边阔窄不平均-缩折不平均、圆位起角。
(3).对折检查左右对称部位:
a.对折领,检查领咀、领尖、肩位是否对称。
车唛是否正中。
b.对比左右襟全、工装裤前后内浪贴有否长短。
c.全件对折检查:
1.衫:
检查侧骨、袖长、肩有否长短。
2.裤:
检查侧骨有否长短、中腰、侧袋是否对称。
d.对折裤头检查唛位是否正中、中腰、侧袋是否对称。
(4).污渍;
(5).次布、粗纱、漏纱、烂窿、色差;
C.检查顺序:
A.检查顺序(右手食指沿着车缝线上-下,左-右顺序时针移动检查):
a.前幅内;
a.后幅内;
b.前幅外;
c.后幅外;
d.对折;
e.叠在同码准样板度尺寸;
四、质检员现场守则
1.生产线运作守则:
a.“J.I.T”生产生产管理系统以单件流水方式运作,传递工具以小胶篮传递一件衣服(包括裁片、物料),篮子从1号工序传到查衫员位置。
b.每条车缝生产线基本工人数量按款式决定,各生产线没有固定人员,实际组员数目和人选视符生产款式由编排决定。
c.排车形式,设置成U形衣车向内,流程为逆时针方向,查衫台排放靠近裁片台位置,便于把小胶篮传给装篮员工。
2.生产运作配合:
a.质检员检查成品每道工序质量发现有某道工序不符合客户工求时,用返工标签标明返工的地方,便于组长和员工改善不良的地方,返工标的记数方法以当天摘掉多少个返工为计量,第二天早上8:
30分前,用纸条的型式注明,日期、组别、成品数、返工标个数、加班时间,然后交到QC部,再统一交编排上管理板。
b.质检员把查出返工的返工篮退回给组长,让组长改善好不良品工序,如在查衫的过程中连续发现某道工序连续出现三件不良品的情况下,质检员有权建议组长停产解决问题后再生产。
c.每款每色每码头三件成品,质检员按制单度量尺寸并做记录,有问题及时向组长提出,及时进行改善。
d.检查完一件成品合格后,折叠整齐,放在查衫台底下的成品箱里,在计件器上翻一件成品牌,作为生产线的产量成品计数依据,如生产线时一组两线或一组多线的,分清出成品线的成品计数,(注:
成品数是件为生产线员工的工资收依据,计数时不可马虎)。
五、质检员评核内容:
为了调动质检员的积极性,公司决定对质检员进行评核。
评核方式以QC抽查质检员已查过的成品中的返工工率作为评核质检员的标准。
抽查的返工件数
X100%=返工率
抽查的件数
1.产品返工率不能超过6%,如超过6%,需全部返查;
2.每个月平均返工率超过10%,属不合格;
3.每个月平均返工率超过6%低于10%,属中等;
4.每个月平均返工率低于6%,属合格。
质检员基本工资为1600元/月薪,最低工资1200元/月薪,最高工资2000元/月薪.
1.连续两个月合格者,升一级并加400元工资(工资为2000元),
2.连续两个月不合格者,降一级减400元工资(工资为1200元);
3.连续四个月属中等,第五个月未能提升者,降一级并减400元工资(工资为1200元);
4.当工资降至最低工资1200元时,给予一个月进行再培训,如再培训后,还未能提升者,公司将与其终止工作关系;
5.当工资达到2000元时,尚能连续保持合格者,月奖励100元。
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