集中运输巷作业规程.docx
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集中运输巷作业规程.docx
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集中运输巷作业规程
第一章概况
第一节工程概述
一、巷道名称
本作业规程掘进巷道名称为新疆焦煤集团2130煤矿+1950m水平集中运输巷。
二、施工目的及用途
为了解放二采区东翼5#、6#煤层工作面,需要重新布置一条+1950m水平集中运输巷以解决二采区西翼各工作面运输等问题。
三、巷道设计总长度及工程量:
该巷道巷道设计长度1109.92m,设计支护形式为锚网喷+锚索联合支护;掘进体积19076.1m3;
四、开竣工时间
本巷道预计2014年12月15日起施工,2016年7月1日竣工,工期570天。
第二节编制依据
依据《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程施工规范》、《煤矿井巷工程验收规范》、《锚喷支护工程质量检测规程》、《井巷掘进各工种操作规程》以及国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
新疆焦煤(集团)有限责任公司2130煤矿+1950m水平集中运输巷设计及2130煤矿相关要求和现场实际情况等编制。
第二章水文、地质及瓦斯情况
第一节地面相对位置及邻近开采情况
1、该巷道相对地表均为荒山野岭,无任何建筑物,地形西高东低;
2、该巷道施工范围内,2130煤矿+1950m水平运输巷上部未受采动影响,下部为二采区集中运输巷及6#集中排水巷,对该巷道施工影响不大。
3、13#勘探线以西150m范围内,存在断层地质构造,该巷道施工此区域加强巷道围岩观测,根据现场实际情况调整巷道支护参数。
第二节地质水文情况
1.2130煤矿+1950m水平集中运输巷沿6号煤层底板布置,6#煤层底板为灰黑色细砂岩,节理及裂隙发育,层理结构。
2.该巷道相对地面北侧为艾维尔沟河,距该巷道400m。
受河床影响较小,该巷道布置在岩层中,预计掘进过程中,主要水害类型为顶板裂隙水,预计最大涌水量为80m3/h,正常涌水量为36m3/h。
第三节煤与瓦斯情况
根据新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局新煤行管法【2011】504号文件,关于新疆焦煤(集团)有限责任公司2130平硐《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》的批复,矿井相对瓦斯涌出量为25.14m3/t,矿井绝对瓦斯涌出量24.43m3/min,属于煤与瓦斯突出矿井。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
2130煤矿+1950m水平集中运输巷平巷控1点坐标:
X=65129.166,Y=37041.962,Z=+1938,控3点坐标X=65237.264、Y=35937.32、Z=+1941,巷道总长度1109.72m,巷道方位角为275°35′21″按+2.7‰掘进。
第二节巷道特征及支护形式
一、巷道断面特征
1、该段平巷断面为三心拱断面,掘进断面为17.19㎡,净断面为14.5㎡;掘进宽度5300mm,掘进高度3637mm;净宽5000mm,净高3267mm、拱高1667mm、墙高1600mm,喷射C25砼厚度T=150mm,砼C20铺底220mm;水沟净断面500mm×500mm,浇筑C20混凝土厚度100mm。
2、支护形式
1、临时支护:
巷道掘进时使用前探梁+锚杆作为临时支护。
前探梁用Ф76mm厚壁钢管制作,长度为3.5m,前探梁间距0.8~1.2m,用顶板金属锚杆和吊环固定,吊环形式为圆形,吊环用配套的锚杆螺母固定(螺母必须满帽)。
前探梁距工作面不得大于0.3m。
前探梁上方铺木板,木板规格为:
1200×120×50mm。
2、永久支护:
采用锚网+喷+锚索作为巷道的永久支护。
3、特殊支护:
如果在施工中遇到断层、破碎带等不良地质条件时,破碎带长度在0.5m以内的,采取适当加密锚杆增加网子,锚杆间排距缩小至600*600mm。
增加锚索及架设金属支架等综合支护措施,同时缩小掘进进尺,以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。
如果大于0.5m时单独制定专项安全技术措施。
4、支护方法:
(1)采用“锚网喷+锚索”支护。
巷道采用Φ18mm×1850mm的HRB335螺纹钢树脂锚杆,全断面铺设钢筋网,使用Q235碟形托盘压网支护。
锚杆间排距:
1000*1000mm。
(2)支护工艺:
支护工艺:
打迎头炮眼→装药爆破→一次爆破→打锚杆挂网→初喷→拉线复喷(100mm)成巷,总喷厚150mm,喷砼强度为C25。
(3)工作面严禁空顶作业,顶板完好时,最小控顶距不大于0.4m,循环进尺2m,炮后最大控顶距不大于2.4m。
支护顺序先顶板后两帮,顶板采用班掘班锚的支护方式,墙部喷射砼支护距离掘进工作面不大于30m。
5、质量要求
锚杆间排距允许偏差±100mm,每个螺母拧紧力矩不小于100N.m,抗拉拔力不小于70KN.锚杆外露丝+10mm~40mm(安装前探梁吊环的锚杆外露丝50mm~80mm),锚杆与巷帮或岩面的夹角不小于75°(底角锚杆除外),用碟形托盘压网,托盘与岩面或喷层面的接触面不小于80%,底角锚杆与水平线呈10~30°打入;挂网时,金属网两网搭接长度不小于100mm,联网间隔不大于300mm。
巷道的超挖部分必须喷圆滑再挂网,如挂网后喷浆厚度超过300mm,必须再挂1次网喷浆。
拉线复喷,在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条,使巷道成型光滑,平整无棱角,喷后6小时开始洒水养护,7天内每班一次,8~28天内每天一次。
喷浆时:
(1)水泥:
喷射砼所用水泥质量要符合标准要求,每批出厂要有合格证,过期失效水泥禁止使用,水泥标号为PC32.5R。
(2)砂子:
采用水洗砂作配料,含泥量按重量计算不大于3%。
(3)石子:
采用瓜子石作骨料,颗粒直径为5~15mm。
(4)速凝剂:
质量符合标准要求,每批有出厂合格证,过期失效速凝剂禁止使用,速凝剂用量为水泥重量的2~4%。
(5)喷射混凝土配比:
喷射砼配比为1:
1.45:
1.46。
两帮喷浆必须有不小于150mm的墙基础(水沟一侧除外)。
(6)锚喷支护作业时,沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm,且应在下井前洒水预湿。
5、文明生产:
施工地点的物料要按指定地点码放整齐,挂牌并设专人管理;风筒、管线要吊挂整齐,巷道内无积水、杂物,并严格执行掘进专业文明生产规划标准。
施工过程中班班对工程质量进行检查验收,发现问题立即处理。
6、巷道支护参数的确定
1、按悬吊原理进行计算锚杆的长度:
据公式:
L=KH+L₁+L₂
式中:
L--锚杆长度,m;
K--为安全系数,一般取2;
L₁--为锚杆锚入稳定岩层的深度;一般按经验取为0.4m;
L₂--为锚杆在巷道中的外露长度;取0.1m
H--易冒落岩层厚度或冒落拱高度;
根据地质资料掘进工作面掘进过程中局部冒落高度多在0.5m以下,
L=2×0.5+0.4+0.1=1.5m
确定现用的1.85m长锚杆满足锚杆长度要求。
2、锚杆间排距的确定:
其取
a=
式中
Q—锚杆设计锚固力,70KN/根;
k—安全系数,一般取K=2;
H—自然平衡拱高度,岩巷取1m;
--被悬吊砂岩的容重,岩巷取24KN/m3
则:
a=1458mm
参照计算结果,间排距取:
900×900mm,满足支护要求。
3、锚杆直径的确定
锚杆直径根据经验公式d=1/110×L
L--锚杆长度,mm
d=1/110×L=16.8mm
根据现实情况,采用Φ18mm螺纹钢作为锚杆制作的基本原料。
三、支护材料(材质、规格、性能)等参数
(一)、锚杆的选型
岩巷段顶部及两帮支护均选用1850mm长的HRB335螺纹钢锚杆,锚杆直径为18mm,锚固端长度为500mm,外露端加工80mm丝扣。
锚固方式:
采用合成树脂药卷端头锚固。
(二)、锚杆其它附件的选型:
1、锚固剂:
选用型号为CK2335合成树脂锚固剂。
2、金属网:
选用Q235,φ6.5钢筋焊接经纬网,网孔为100×100mm的,网片的规格为10000×2000mm。
在挂网前,先把眼周围的煤岩铲平,垂直巷道前进方向用托板螺母上紧,使网紧贴煤帮或顶板,网与网搭接不小于100mm。
3、托盘:
Q235碟形金属托板规格为120mm×120mm×10mm,中心孔直径为Φ22mm;木托板规格为200mm×200mm,中心孔直径为Φ22mm。
锚网喷巷道工程质量检验评定表
基
本
项
目
检验项目
设计要求
标准规定
检验
部位
类别
合格
优良
1.巷道净宽
主要(中线至任一帮)
0~+150
0~+100
拱基、墙角
2.巷道净高
主要(腰线至顶底板)
0~+150
0~+100
顶板、底板
3.锚固力
合格:
最低值不小于设计的90%
优良:
最低值符合设计值
注:
锚索抽查施工记录
顶
帮
4.喷层厚度
合格:
最低值不小于设计的90%
优良:
最低值符合设计值
顶
帮
5.锚杆、锚索的安装
合格:
安装牢固,托板基本紧贴壁面,锚杆附件基本齐全有效,不松动,锚杆预紧力不小于设计值的90%
优良:
安装牢固,托板紧贴壁面,锚杆附件齐全有效,未接触部位楔紧,锚杆预紧力最低值符合设计值
顶
帮
6.网梁的压接质量
合格:
搭接压茬(绑扎)良好,网梁基本紧贴壁面,不松动
优良:
搭接压茬(绑扎)良好,网梁紧贴壁面,无空帮、空顶
顶
帮
允
许
偏
差
项
目
1.间排距
-100~+100mm
合格:
70%及以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使用。
优良:
90%及以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使用。
注:
毛水沟以水流畅通为原则。
2.锚杆、锚索角度
与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角≥75°
3.锚杆、锚索孔深度
0~+50mm
4.表面质量
平整密实,墙无明显裸露,1m2范围内凸凹≤50mm
5.锚杆外露长度
+10~+40mm
6.锚索外露长度
+150~+300mm
第3节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用Φ18mm×1850mm的HRB335螺纹钢锚杆,配Q235碟形托盘(长×宽=120mm×120mm,厚10mm)压网,每根锚杆配两卷树脂锚固剂(CK2335)。
2、巷道全断面均使用钢筋网,钢筋网采用网径6.5mm的钢筋焊接而成,长×宽=2000mm×1000mm,网格100×100mm,钢筋网联网时,两网搭接长度不小于100mm,每隔300mm用铁丝扭接一处。
3、巷道支护采用“锚网喷+锚索”支护方式,其中锚索采用选用原材料为φ5mm×7高强度、低松驰粘结式钢铰线,φ15.24mm,锚深6.0m,锚索长6.3m,排距5000mm,每排布置1套锚索(遇特殊地段每排布置3套锚索)。
锚固剂采用5卷树脂药卷(CK2335),每孔锚固长度不小于1.5m;锚索外露长度150mm~300mm;锚索托梁选用800mm长的矿用11号工字钢加工而成,托梁承载力不小于锚索设计承载力的1.5倍;锚索锚固力不小于120KN。
4、喷射砼材料:
(1)水泥:
喷射砼所用水泥质量要符合标准要求,每批出厂要有合格证,过期失效水泥禁止使用,水泥标号不低于PC32.5R。
(2)砂子:
采用水洗砂作配料,颗粒粗细要均匀,含泥量按重量计算不大于3%。
(3)石子:
采用瓜子石作骨料,颗粒直径为5~15mm。
(4)速凝剂:
速凝剂型号为JS782型,质量符合标准要求,每批有出厂合格证,过期失效速凝剂禁止使用,其配比为水泥重量的2~4%。
喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
(5)喷射砼标号C25,采用PC32.5R普通硅酸盐水泥,喷射砼配合比严格按新疆建设工程质量安全检测中心出具的喷射C25配合比执行,速凝剂掺量一般为水泥用量的2~4%,参照产品使用说明书规定使用。
喷射砼配比一般为1:
1.45:
1.46(水泥:
混料=1:
2.9)。
二、锚杆安装工艺
1、打眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过±100mm。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼。
锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序,应按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,吹扫结束后,把1卷树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽,开动锚杆钻机,使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆钻机,搅拌旋转时间大于35秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于100N·m。
施工中备用材料不少于一个大班的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30mm~60mm,喷浆间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作结束后,喷砼必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,挖出200mm墙基础。
5、喷射混凝土强度检测:
(1)喷射混凝土巷道对喷体应做厚度和强度检查,并有检查和实验记录。
(2)检测方法:
检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。
试块数量,每喷射50~100m3混合料或混合料小于50m3的独立工程,不得少于一组,每组试块不得少于3个;材料或配合比变更时,应另作一组。
(3)每30m设喷层厚度检查点数不少于1组,每组检查点设3个预留检测孔并均匀分布。
(4)锚(网)喷支护巷道:
爆破图表及参数和临时支护必须符合作业规程规定;锚杆(索)、网、锚固剂等材料的材质、品种、规格、结构、强度符合规范规定;水泥、骨料、外加剂的规格、性能符合规程规定;混合料的配比、外加剂的掺量符合规程规定;试块抗压强度不小于设计要求。
第四章施工工艺
第一节施工方法及要求
1、采用钻爆法施工,巷道断面均为全断面一次爆破。
2、严格按设计施工,施工前由生产技术组及施工队长到现场定位、挂线,严格按标定的中、腰线施工,严格按平、断面图参数施工。
3、采用P-60B耙岩机出矸,并使用绞车提升运输的方式进行排矸。
4、施工顺序及方法
工作面采用2~6台YTP-28风钻配φ42钻头打眼,炮掘施工,挖掘机或耙岩机出矸。
先由绞车提升0.75m3V型矿车经过2130煤矿+1950m水平集中运输巷上山至+1960m水平排水巷,电机车牵引0.75m3V型矿车运输至箕斗井底,再由绞车提升至地面。
MQT-130/2.8煤矿用风动锚杆机施工锚网及锚索、PZ-5B湿式喷射机喷射C25砼支护。
滚班交叉作业的施工方法。
采用班掘班锚,两掘一喷的作业方式,永久支护距掘进工作面距离不大于6m,利用前探梁作临时支护,每班掘进放炮出矸后,检查巷道拱部断面,符合设计要求立即施工拱部5~10根锚杆护顶和用来架设前探梁用,其余锚杆可利用其它时间平行施工。
现场条件发生变化时,根据设计变更及时编制相关安全措施。
二、工艺流程
敲帮问顶处理安全隐患→→延引中腰线至掘进面→→打眼、装药、连线→→放炮、通风→→敲帮问顶处理安全隐患→→检查断面尺寸→→顶部锚杆支护→→顶部初喷C25砼→→出矸→→打眼、装药、连线→→放炮、通风→→敲帮问顶处理安全隐患→检查断面尺寸→→顶部锚杆支护→→出矸→→墙部锚杆支护→→喷砼永久支护→→(加打锚索)。
三、探煤与揭煤
2130煤矿+1950m水平集中运输巷工程施工过程中,根据提供的资料显示掘进主要为岩体,但该矿井为煤与瓦斯突出矿井,为了确保施工安全,施工作业前必须进行前探工作,遇到煤层或煤线时严格按照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》等的有关规定另制定揭煤措施。
第二节钻眼及爆破作业
一、钻眼施工
首先放一组巷道中腰线,钻眼前首先根据中腰线标定巷道轮廓线,再清理工作面,将预计布眼处凹凸不平位置采用羊角镐或风镐凿平,然后根据爆破图表布眼,先选择几个定位定向眼打眼,插入定向棍指向,再根据定向棍指定方向打其它眼,钻眼原则是分片分区钻眼,先掏槽后周边,再根据工作面情况布置辅助眼。
所有同一次进行爆破的炮眼打完后,采用压风吹眼,将炮眼内的碎石、岩粉及积水吹出眼外,以便于装药。
降尘方法采用湿式打眼、放炮前后迎头30m范围内洒水降尘,装矸前洒水、爆破时开放水幕、爆破后冲刷岩帮、喷浆时开放水幕。
二、爆破设计
1、爆破设计
2130煤矿+1950m集中运输巷按锚网喷+锚索联合支护的设计,掘进断面17.19m2进行爆破设计。
岩石硬度系数f=4~6,施工中根据岩石情况及时调整,经试验选取最佳爆破参数。
设计使用煤矿许用乳化炸药,其主要技术参数为:
直径φ32mm、每卷药重0.2Kg、长200mm。
为了满足起爆,选用5m长脚线,采用1~5段毫秒延期电雷管爆破(有煤与瓦斯时,最后一段雷管的延期时间不超过130毫秒),采用深孔光面、光底、锅底、弱冲、减震爆破。
采用一阶斜眼掏槽,反向连续装药(有煤与瓦斯突出时正向装药),全断面一次起爆,选用FD500T型发爆器启爆。
2、炮眼深度及布置
a、正常情况下炮眼深度为2.3m,取炮眼利用率0.87,则η=2.3×0.87=2m。
b、炮眼布置:
炮眼数目的估算:
N=g×s×η×m/(a×p)=64
式中:
g=1.5~2.1kg/m3。
S——开挖断面面积,m2;
η——炮眼利用率;
m——每个药包长度,mm;
a——装药系数(一般取a=0.5~0.7)
p——每个药卷重,kg。
采用斜眼掏槽方式布眼,岩石硬度系数f=4~6进行爆破设计,共布置炮眼64个,炮眼深度2.3~2.5m,炮眼总长度148.8m,总装药量36.4Kg,按光面爆破设计,参见炮眼布置图,爆破参数见表,预期爆破效果见表,光面爆破工艺流程详见图。
施工中根据岩石情况及时调整,并经试验选取最佳爆破参数。
爆破参数表
炮眼
名称
眼号
眼深
眼距
角度
装药量
爆破顺序
联线方式
封泥长度
雷管数
水平
垂直
每眼/卷
眼数
总量/kg
掏槽眼
1~8
2.5
0.4
90
99
5
8
8
Ⅰ
串
联
1
8
辅助眼
9~17
2.3
0.5
90
90
3
9
5.4
Ⅱ
0.6
9
辅助眼
18~31
2.3
0.6
90
90
3
14
8.4
Ⅲ
0.6
14
周边眼
32~56
2.3
0.4
91
90
2
25
10
Ⅳ
0.6
25
底眼
58~64
2.3
0.5
91
90
3
7
4.2
Ⅴ
0.6
7
水沟
57
2.3
91
90
2
1
0.4
Ⅴ
0.6
7
合计
64
36.4
64
原始爆破条件表
序号
项目
单位
数量
备注
1
掘进断面
m2
17.19
2
岩石硬度
f
4~6
3
风钻
台
6
备用一台
4
锚杆机
台
2
5
炸药
kg
36.4
煤矿许用炸药
6
雷管种类
段
5
毫秒电雷管
7
炮眼直径
mm
42
8
炮眼深度
m
2.3
预期爆破效果
序号
项目
单位
数量
1
炮眼利用率
%
87%
2
每茬炮进尺
m
2
3
每茬炮爆破实体
m3
34.38
4
炸药消耗量
Kg/m3
1.06
5
每米炸药消耗量
Kg/m
16.9
6
循环进度
m
2
7
每米雷管消耗量
发/m
32
c、爆破
采用串联方式联线爆破,装药联线前,工作面所有用电设备应停电,每个雷管出线与另一个雷管进线相连,最先及最后二个雷管的进出线与放炮母线相连,所有接头均用黑胶缠紧,接头不得置于水中,防漏电拒爆,采用FD500T型放炮器远距离启爆,放炮后,两根放炮母线应短路连接并扭紧。
放炮地点设在箕斗井下口。
放炮后必须留有足够的时间排除炮烟,然后,人员才能进入工作面检查爆破效果,瞎炮严格按《煤矿安全规程》要求处理。
3、光面爆破
①、必须在施工前编制有针对性的光面爆破设计,在施工中根据现场条件的变化及时进行完善和修改。
炮泥应采用黄泥或砂粘土材料,保证堵塞质量,提高爆破效果。
②、严格按爆破图表进行打眼、装药,严格按准、平、直、齐操作要领进行打眼,实行"五定",即定人、定钻、定眼位、定时间和质量,减少超欠挖现象。
③、掏槽眼眼口间距及眼底间距误差均不大于50mm,辅助眼眼口间距、行距误差均不大于50mm,周边眼沿巷道断面轮廓线上的间距误差不得大于50mm,眼底不超出开挖断面轮廓线,力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上,周边眼尽可能采用小直径药圈。
④、装药量必须严格按爆破图表执行,并及时根据掘进面岩石情况调整装药量。
⑤、爆破后周边眼痕迹率f<6的岩石应大于70%,f<3的软岩应大于50%,不出现大于规范要求的超欠挖,两茬炮之间出现台阶型误差小于150mm。
爆破工艺流程图
第三节装载运输
一、装岩与提升、运输
1、装岩:
P-60B型耙岩机装岩。
使用P-60B型耙岩机装岩时,耙岩机尾轮固定在迎头高出岩堆800~1000mm以上,尾轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度为600~800mm,固定楔的孔深度不小于500mm,眼距不小于1m。
耙岩机距迎头最大距离为30m,最小距离为7m。
巷道拐弯耙装时,要使用可靠的双向辅助导向轮,耙装机主副绳必须完好(断丝超限、锈蚀严重、有接头等不得使用)。
耙装机司机要集中注意力,出现异常情况立即停止耙装,待隐患处理完毕后方可继续耙装。
2、电机车牵引0.75m3V型矿车运输至箕斗井底,转载入箕斗后由绞车提升至地面,通过翻矸架装入汽
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