作业规程1033运输巷.docx
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作业规程1033运输巷.docx
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作业规程1033运输巷
作业规程目录
煤矿简介------------------------------------------1
第一章工程概况--------------------------------1
第一节概况----------------------------------1
第二节工程特征------------------------------2
第三节矿井水文地质--------------------------2
第二章巷道布置及支护说明---------------------6
第一节巷道布置------------------------------6
第二节支护设计------------------------------6
第三章施工方法及工作组织---------------------7
第一节施工工艺------------------------------7
第二节劳动组织-----------------------------10
第四章生产系统------------------------------11
第一节通风系统-----------------------------11
第二节其它系统-----------------------------13
第五章安全技术措施--------------------------15
第一节一通三防-----------------------------15
第二节防突管理-----------------------------17
第三节顶板管理-----------------------------20
第四节爆破---------------------------------22
第五节防治水-------------------------------25
第六节机电管理-----------------------------25
第七节运输管理-----------------------------28
第八节其它---------------------------------30
第六章避灾路线------------------------------33
贵州省盘县石桥镇鹏程煤矿简介
盘县石桥镇鹏程煤矿隶属盘县煤炭工业管理局管辖。
鹏程煤矿矿区位于盘县南部,盘县石桥镇象鼻岭村境内,直距城关镇27公里、红果镇13公里、乐民镇12公里、响水镇18公里。
矿区划定范围为一不规则的五边形,走向长1.00~1.35公里,一般1.02平方公里,倾向宽0.8~0.88公里,一般0.85公里,矿区面积为1.0564平方公里。
矿区地理坐标为:
东经:
104°28′22″~104°28′38″;
北纬:
25°35′57″~25°36′29″。
威红公路从矿区南部外围经过,该公路至本矿区有简易公路相通,交通较为方便。
盘县石桥镇鹏程煤矿设计生产能力年产原煤15万吨,服务周期为25年;矿井开拓方式为斜井开拓,井田含煤34层,可采6层,矿区可采煤层为M1、M3、M7、M10、M17、M18煤层。
鹏程煤矿为双翼开采,采煤方法为走向短壁式采煤法,全部垮落法管理顶板,后退式开采。
采煤方式为放炮落煤,矿车运输(计划更换为皮带和刮板运输机运输),机械通风、排水。
经鉴定,矿井属高瓦斯矿井,井田属正常地温区。
截止二〇一一年三月十七日,我矿已通过相关验收,取得了煤矿必备的相关证照。
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称:
本《作业规程》掘进的巷道为1033运输巷。
二、掘进目的及用途:
掘进的目的是形成采煤工作面,满足矿井1033回采工作面的进风和煤炭运输等需要。
三、巷道设计长度和服务年限:
巷道设计长度:
258m。
服务年限:
2年。
四、预计开、竣工时间:
经矿有关领导决定:
1033运输巷掘进工作面自2011年4月开工,预计2011年9月初竣工。
五、本《作业规程》编写依据:
1、编写依据为《1033工作面设计布置图》。
第二节工程特征
1033运输巷长为258m,沿3号煤层底板掘进;巷道断面为梯形,上净宽2.0m,下净宽3.2m,净高2.2m,S净=5.72m2,S毛=6.44m2;用于担负1033回采工作面的进风和煤炭运输任务。
支护形式:
工字钢梯形架棚支护,棚间距为0.8m,超前支护采用2根长3m的15Kg钢轨道,用用专制的吊环固定在棚梁上,铺上背板,2根钢轨间距为1m.
附1033工作面设计图
第三节矿井水文地质
一、水文地质条件
矿区位于盘关向斜南端东翼中部。
井田内冲沟较发育,地形相对复杂,总体地势沿走向西南高,北东低。
地表水体有自南向北东从井田东部流过的象鼻岭小河,该河流为季节性河流。
地形为山坡,排泄条件好。
区内井泉流量主要受区域大气降水制约,一般仅供生活用水。
矿区内煤层露头附近及周边没有河流、溪沟和其他水体。
1、地层含水性
含煤地层龙潭组由粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩、泥岩及煤层组成,浅部含风化裂隙水,地表泉水较多,大多出露于煤系地层之上残积、坡积物中,根据调查资料,泉水平均流量0.105L/s,依原梓木戛勘探区勘探钻孔资料,1、3号煤层之间为细砂岩或粉砂岩,钻孔揭露该层段时有涌漏水发生,如原梓木戛勘探区223钻孔,漏水量为0.6t/h,222号钻孔涌水量为0.39t/h。
其它层段均无明显含水层,一般在55m以下为弱透水或不透水。
含煤地层上伏地层峨眉山玄武岩组的玄武岩、拉斑玄武岩、
凝灰岩为主,亦含浅部风化裂隙水,邻区泉水平均流量0.173L/s,深部含水性极弱。
含煤地层下伏地层飞仙关组下段以粉砂岩、细砂岩为主,底部为粉砂质泥岩、细砂岩及泥岩,含亦风化裂隙水,深部含水弱或不含水。
本层泉水出露较少,但流量较大,多数泉水出露在1号煤层顶部,依原梓木戛勘探区勘探钻孔资料,钻孔揭露该层段时有涌漏水发生,该层埋藏标高较高地段钻孔多漏水,埋藏标高较碟地段钻孔则涌水。
第四系残坡积物分布范围有限,厚度不大,降大雨时多处出露泉点,雨后有些泉点随之干涸。
井田东部及其边缘分布有古滑坡,滑坡体岩性为飞仙关组砂泥岩碎石块,滑床主要为龙潭组上部地层,滑体厚度不清,滑坡分布面积不大。
滑坡岩体松散,可直接受大气降水渗入补给,透水性好,含水性较强,但静储量有限。
2、断层导水性
井田内断层带多被充填,并挤压紧密,不含水、不导水。
3、矿井充水因素分析
大气降水、滑坡水、老窑积水是矿井充水的主要因素。
大气降水、滑坡水多沿基岩裂隙面和断层面渗入矿井,裂隙发育地段矿井充水会有所增大,一般随开采深度增加,水量愈来愈小。
民采废硐积水:
由于废硐长年不排水,贮有大量地下水,当矿坑遇上或接近它时,易发生突水事故。
必须加强探放水工作。
4、水文地质类型
井田内龙潭组和飞仙关组下段主要由砂泥岩组成,该地层含浅部风化裂隙水,有泉点出露,愈往深部含水性愈微弱。
邻区井下煤层巷道中,顶板见有淋水及滴水现象。
第四系主要为坡积物、残物,厚度一般15m左右,透水性强,含水性中等,有泉点出露,泉水流量动态变化大,主要受大气降水的控制。
井田内含风化裂隙水,随着垂深增加,风化程度减弱,含水性减小,深部含水甚微,甚至无水。
风化裂隙水以渗流为主,水力联系较差。
本井田水文地质条件属第二类第一型,即以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床,水文地质条件简单。
二、地质特征
1、地层
矿区出露的地层由老到新为:
二叠系上统峨眉山玄武岩组、龙潭组、三叠系下统飞仙关组、第四系。
二叠系上统(P2)龙潭组(P2l)为矿区内含煤地层,岩性由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成,厚度200~232m,一般216m。
含煤34层,一般可采煤层6层。
2、主要可采煤层的顶底板
煤层顶板一般为粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩或泥岩,水平层理及各种波状层理,夹薄层状、透镜体状、豆状等菱铁矿结核,多为泻湖、湖泊相沉积。
顶板较坚固、稳定,完整性及机械强度较好。
煤层底板多为粉砂质泥岩、泥岩,底板易泥化,引起支护下沉,但无底鼓现象。
附柱状图(图2)
柱
状
图
………
………
………粉砂岩与菱铁矿互层
3#煤层,厚2.2m
………
……
……
………
……灰色泥岩厚18.6m
………
3、构造
矿区位于盘关向斜南端东翼中部,地层走向近南北,倾向近东,地层倾角21°~45°,平均33°。
井田内无大的次一级褶曲,但因矿区位于向斜轴部附近及F71、F61正断层及受F44逆断层的影响,故在断层两侧及向斜轴部周围地表可见到波状起伏和小型褶曲。
从总体上看,井田构造属简单的单斜,伴有一定数量的断层,构造中等。
现将主要断层情况描述如下:
F61走向正断层:
为一走向高角度正断层,位于矿区东部煤系地层中上部,贯穿整个矿区,断层倾向西,倾角大,一般70°,断距为25~40m,一般30m。
F71走向正断层:
位于矿区中西部,贯穿整个矿区,断层倾向西,倾角小于地层倾角,地表钻孔均表现为重复。
断距为70~190m,一般140m,本煤矿主要开采其下盘煤层,故对本矿区煤层的开采没有影响。
F44走向逆断层:
位于矿区东部煤系地层下部,贯穿整个矿区,断层倾向东,倾角一般50°,断距不清。
本煤矿主要开采其上盘煤层,故对本矿区煤层的开采没有影响。
4、瓦斯
根据《盘县石桥镇鹏程煤矿生产地质报告》及邻近矿井资料,该区域瓦斯含量较高,本矿按高瓦斯突出矿井进行设计管理,在生产过程中必须加强矿井通风,采取有效的预防措施,防止矿井瓦斯聚集,防止煤与瓦斯突出,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,保证矿井安全生产。
5、煤尘爆炸性和煤的自燃性
本矿井各煤层均有煤尘爆炸危险性,煤层属于不易自然煤层。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1033运输巷布置在主斜井北面中部。
在13轨道石门揭穿3号煤层处向北开口沿3号煤层底板跟煤层掘进。
第二节支护设计
1、巷道断面:
1033运输巷断面形状为梯形巷道,巷道下宽为3.2m,巷道上宽为2.0m,巷高2.2m,其净断面为5.72m2。
附巷道断面图
2、支护方式:
(1)临时支护:
采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁使用11#工字钢加工制作,长度不小于3m,间距为1.0m,用专制的吊环固定,吊环形式为倒梯形,每根前探梁不少于2个吊环。
吊环与工字钢梁固定。
前探梁必须及时跟头,其最大控顶距离为1.0m,前探梁上用多块规格为:
长×宽×厚=2000mm×200mm×150mm半圆木和木椽杆接顶。
(2)永久支护:
根据设计,采用11号工字钢架棚支护。
3、支护质量要求:
(1)巷道净宽、净高允许误差为-50~+150mm;
(2)棚间距为0.8m,允许误差为±100mm;
(3)棚腿沿巷道垂直方向必须铅垂,允许误差为±20mm;
(4)撑杆必须打牢固,不得松动,每架棚之间不得少于6棵;
(5)背帮背顶必须严实;
4、支护材料:
工字钢棚采用11号工字钢加工而成。
第三章施工方法及工作组织
第一节施工工艺
一、为了使13轨道石门掘进避免揭3#煤层,先从总回风巷内开门反掘1033运输巷20m,之后再掘进13轨道石门贯通1033运输巷。
二、1033运输巷采用工字钢架棚支护进行掘进,周边眼眼距为300mm,抵抗距为400mm。
掘进施工工艺流程:
交接班→验收质量→安全检查→检查瓦斯→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→出碴→架棚→文明生产。
三、采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
打眼使用电煤钻进行打眼。
四、巷道掘进采用楔形掏槽,炸药使用矿用乳化炸药,瞬发电雷管起爆。
起爆方式:
使用MFd-100型防爆发爆器起爆,联线方式为串联。
炮眼布置图和爆破说明表。
炮眼布置图
爆破说明书
五、出碴方式:
巷道掘进中,采用人工装碴;溜子运输至13轨道石门(反掘1033运输巷20m段出渣方式:
人工运输到总回风巷自溜到井底车场装矿车)。
六、运输方式:
施工中采用侧翻式矿车和JTD-1.6型提升绞车运出地面,地面采用人工推车运输。
七、在掘进施工中,所敷设的电缆、供、排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密,不得漏风漏水。
供风和排水管路使用4寸铁管,供水管路使用1寸铁管,距工作面20m范围内使用1寸胶管。
风筒使用直径600mm的软胶风筒,逢环必挂不得漏风。
风筒口到工作面不得超过5m。
2、铺轨要求:
(1)直线段轨距为600mm,偏差不小于2mm,不大于5mm,轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
(2)轨道的铺设要求要严格按腰线铺设,有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。
(3)轨面和轨道接头必须平整,其高低及内侧偏差不应超过2mm,螺栓、螺母和道夹板必须齐全。
在直线上两侧钢轨接头应对齐,钢轨接头不得置于枕木上。
(4)钢轨接头间隙,在直线部分不应超过5mm,曲线部分不超过8mm。
(5)曲线铺轨时,轨枕应与曲线半径一致,两侧钢轨的接头必须错开,其错开长度为钢轨长度的1/3~1/4。
(6)曲线处钢轨加工后,应符合曲线弯度。
3、道碴和轨枕要求:
(1)铺道时,必须先将巷道底板的浮货出净(要求见实底),并严格按设计坡度铺设轨道。
(2)轨枕采用1m×0.12m×0.12m的道木,枕木间距为1000mm,其偏差不准超过要求的100mm,轨道中心线与道木的中心要一致,道木要垂直轨道中心线。
(3)道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母,且紧固牢实,不得松动。
(4)道轨铺好后,道心要填平,砸实,道心禁止填煤块、木材等。
4、其它要求:
(1)道轨型号要统一(15kg/m)。
(2)水沟必须严格按照设计规格施工。
(3)压绳轮、托绳轮、外绳导轮及弯道导绳轮组等,根据安装图纸,严格施工,保证质量。
(4)钢轨接头间隙,在直线部分不应超过5mm,曲线部分不超过8mm。
(5)曲线铺轨时,轨枕应与曲线半径一致,两侧钢轨的接头必须错开,其错开长度为钢轨长度的1/3~1/4。
(6)曲线处钢轨加工后,应符合曲线弯度。
八、设备及工具配备情况见下表
表1主要设备配备表
顺
序
设备名称
设备型号
技术参数
单位
使用
备
用
合
计
1
风动凿岩机
ZY24
耗风量2.8m3/min
台
1
1
2
煤电钻
GMZ-12
电压127V,N=1.2kW
台
2
1
3
3
局扇
FBDNO-6
功率2×15kw,风量260-365m3/min
台
2
2
4
探水钻
TXU-75A
额定电压660/380V、N=4KW
台
1
1
5
发爆器
MFB-100
每次引爆电雷100发
个
3
2
5
第二节劳动组织
采用“三八”制循环作业,每循环进度为0.8m。
日进6个循环。
劳动组织表见下表。
表2劳动组织表
工种
出勤人员
备注
早班
中班
夜班
合计
掘进工
4
4
4
12
爆破工
1
1
1
3
运料、推车工
2
2
2
6
地面挂钩翻货
2
2
2
6
电钳工
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
合计
13
13
13
39
1、合理安排各道工序,进行平行交叉作业。
2、防突工作按照K1值测10米,允许掘进进8米,具体按照放突措施规定执行,不在此体现。
3、打乱正规循环的补救措施:
提高效率,缩短循环时间,赶上正规循环作业;适当调整循环进度,力争在本班内抢回,在正规循环后再恢复正常循环进度;组织力量突击,当增加人员、投备、确保正规循环;本班内抢回循环有困难,可为下班多做一些准备工作,保证下班顺利完成循环。
第四章生产系统
第一节通风系统
施工过程中采用压入式通风方式,局部通风机安设在13轨道石门防突风门以外,且距防突风门10m以上(反掘1033运输巷20m段:
局部通风机安装在井底车场防突风门之外10m以上)。
一、掘进工作面风量计算:
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算,并选取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×q掘×Kj=100×1.838×1.8=331m3/min。
q掘——1033运输巷掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.838m3/min
Kj——工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,炮掘工作面取1.5~2.0,这里取Kj=1.8
2、按炸药量计算:
Q掘=25×Aj=25×5.2=130m3/min。
Aj——掘进工作面一次使用最大炸药量,取Aj=4Kg
3、按风速验算:
按规程规定,煤巷及半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s,最高风速4m/s,则:
0.25St≤Q采≤4St
0.25×5.72=1.43m3/s=85.5m3/min
4×5.72=22.88m3/s=1372.8m3/min
St——掘进工作面平均有效段面,取St=5.72m2
4、按人数计算:
Q掘=4×N×K=4×20×1.45=116m3/min。
4——每人每分钟不低于4m3的配风量;
N——掘进工作面同时工作最多人数,包括本班出勤人员以及跟班安全员、瓦斯检查员、跟班矿长等,取20人;
K——风量备用系数,取1.45。
5、按工作面温度计算:
Q掘=60VS=60×0.5×5.72=171.6m3/min
式中:
V——保持工作面温度不超26℃的最低风速,取0.5m/s。
S——巷道有效断面,5.72m2
6、按局部通风机的实际吸风量计算:
掘进工作面安装FBDNo—6型、功率为2×15KW对旋式局部通风机的实际吸风量为331m3/min,考虑到实际供风量要比实际吸风量大30%的富余风量,以防止发生循环风,因此,单个掘进工作面所需风量为430m3/min。
7、按有害气体浓度验算:
回风流中沼气或二氧化碳浓度不得超过0.8%。
Q=P瓦/Q掘≤1%
式中:
Q----掘进工作面需要风量,m3/min
P瓦----瓦斯绝对涌出量,m3/min
Q掘≥P瓦/0.8%=1.838/0.008=229.8m3/min
掘进工作面需风量331m3/min满足以上4个条件,所以选用FBDNo—5.6型、功率为2×15KW对旋式局部通风机可以达到要求。
风筒采用抗静电,阻燃风筒,直径为φ600mm。
吊挂平直,缓慢拐弯,保证风流畅通。
二、安装局部通风机的地点设
安装局部通风机的地点设在在13轨道石门防突风门以外,且距防突风门10m以上(反掘1033运输巷20m段:
局部通风机安装在井底车场防突风门之外10m以上)。
附通风系统图。
第二节其它系统
一、压风自救系统
风源来自地面空压机房,选用风冷式螺杆压缩机SLT-60A型2台。
自空压机房经地面分别用4寸铁管和1寸胶管接到工作面。
在距工作面25m~50m范围内安设一组压风自救和1033运输巷内每100m安设一组压风自救,每组压风自救设5~8个呼吸嘴。
压风系统:
地面空压机房→主斜井→13轨道石门→1033运输巷→工作面。
附压风系统图。
二、综合防尘系统
防尘水源:
地面水池经地面分别用4寸铁管和1寸胶管接到工作面。
防尘系统:
自地面水池→主斜井→13轨道石门→1033运输巷工作面。
从1033运输巷口每100m安设一个三通,工作面外设两道喷雾。
在距工作面6~15m内安设防尘喷雾,距工作面50m内设一道全封闭常开水幕,掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开水幕。
附防尘系统图。
采用湿式打眼,使用水炮泥,爆破喷雾,装碴洒水,冲刷巷壁,净化风流等综合防尘措施。
三、防灭火系统
该工程相邻煤层无自燃发火倾向和火区,防火的重点是:
电缆、机械磨擦和人为火灾。
1033运输巷口均备有砂子,可直接灭火。
防火水源来自地面水池由主斜井经4寸管路和1寸管路接到工作面。
防火系统:
自地面水池→主斜井→13轨道石门→1033运输巷工作面。
四、安全监控系统
1、便携式甲烷报警仪的配备和使用:
矿管理人员、队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪,对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
放炮员每次放炮时必须进行“一炮三检”工作,且作好记录;班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,随时对工作地点进行瓦斯检测;电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警信号时,必须停止作业,进行处理。
2、甲烷传感器的配备和使用:
掘进工作面采用甲烷传感器,通过监控线路直接与矿安全监控系统相联。
甲烷传感器距工作面不得大于5m,具体布置在巷道上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷道帮不得小于200mm,且该处巷道顶板要坚固,无淋水,不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
按照《煤矿安全规程》规定,报警浓度设为≥0.8%CH4,断电浓度设为≥1.5%CH4,复电浓度设为<0.8%CH4,断电范围为1033运输巷及其回风流巷道内的全部非本质安全型电气设备。
安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。
甲烷传感器、甲烷检测设备,每7天必须使用校准气样和空气样调校1次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。
必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测值班员;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8小时内对2种设备调校完毕。
附瓦斯监控系统图。
五、供电系统
该工作面掘进施工中,电源来自地面变电所,供电方式为集中供电。
附供电系统图。
六、排水系统
掘进工作面积水经1033运输巷→总回风巷→井底水仓用水泵直接抽出地面。
附排水系统图
七、运输系统
运煤和运料系统:
空车由地面→主斜井→13轨道石门→1033运输巷工作面;1033运输巷工作面→13轨道石门→主斜井→地面(反掘1033运输巷20m段:
空车由地面→主斜井→12轨道石门→1032运输巷→1032运输巷回风绕道→总回风巷→1033运输巷工作面;1033运输巷工作面→总回风巷→井底车场→地面)。
附运输系统示意图
八、通讯系统
工作面均安有电话,能够直接与调度室、空压机房、地面变电所、地面通风机房直接联系。
附通讯系统图
第五章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、风筒吊挂平直,做到逢环必挂,缺环必补,风筒不准漏风,距迎头距离不得超过5米,以保证工作面有足够风量。
2、加强通风管理局部通风机必须有兼职人员留名挂处理管理,要保持通风机常开不停,任何人不得擅自停机,若需要停机时,必须经通风人员同意后进行。
3、局部通风机要装有风电瓦斯联锁装置,停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。
并要与采煤工作面分开供电。
4、由于停电或者其它原因造成局扇不能正常运转时,要停止作业,切断电源,撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯深度不超过0
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- 作业 规程 1033 运输