运输巷作业规程.docx
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运输巷作业规程
隆岩煤矿
3102工作面运输巷作业规程
施工单位:
陕西三秦建设集团总公司
负责人:
曹四红
编制人:
丁发强
编制日期:
2013年10月28日
目录
第一章工作面基本概况-8-
第一节概述-8-
第二节编制依据-8-
第二章巷道位置及水文、地质情况-8-
第一节巷道位置-8-
第二节地质构造-8-
第三节巷道水文地质-9-
第三章巷道布置及支护说明-9-
第一节巷道布置-9-
第二节矿压监测-11-
第三节支护设计-11-
第四章施工工艺-13-
第一节施工方法-13-
第二节支护施工工艺-15-
第三节破煤方式-17-
第四节装载与运输-20-
第五节管线铺设-20-
第五章生产系统-20-
第一节通风-20-
第二节压风-23-
第三节综合防尘-23-
第四节防火-24-
第五节供电系统-24-
第六节安全监控-25-
第七节排水-26-
第八节运输-26-
第六章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标-26-
第一节劳动组织-26-
第二节循环作业图表-27-
第三节主要技术经济指标-29-
第七章安全技术措施-29-
第一节“一通三防”管理-29-
第二节顶板管理-33-
第三节爆破管理-33-
第四节防治水管理-36-
第五节机电管理-37-
第六节其它安全技术措施-39-
第八章避灾路线-40-
附录:
后附:
1、规程封面
2、规程审批栏及会审意见表
3、作业规程学习人员表
4、目录
5、正文
编审人员:
编制人:
施工负责人:
生产技术科:
通风科:
机电科:
安检科:
总工程师:
审批意见:
作业规程贯彻学习记录
负责人:
传达人:
班次
贯彻时间
学习贯彻人员签字
贯彻时间
学习贯彻人员签字
年
月
日
姓名
签字
年
月
日
姓名
签字
第一章工作面基本概况
第一节概述
1、巷道名称:
3102工作面运输巷掘进。
2、巷道用途:
担负3102工作面的运输任务。
3、巷道服务年限:
与3102工作面服务年限相同。
第二节编制依据
1、由陕西高新煤炭工程设计咨询有限公司提供的本项目设计图纸和文件。
2、国家有关法规、规范和施工技术规范:
3、中华人民共和国矿山安全法;
4、煤矿安全规程(2011年版);
5、矿山井巷工程测量规范;
6、有关采矿工程手册
第二章巷道位置及水文、地质情况
第一节巷道位置
巷道位于3-1煤逃生通道运输巷,在逃生通道运输巷开口,开口坐标为:
X:
4513.479Y:
4902.094,开口方位为:
180°00′00″。
第二节地质构造
据钻孔揭露和地面观测资料,整合区地层为中侏罗统延安组简述如下:
1、中侏罗统延安组(J2y)
延安组是整合区的含煤地层,厚度110.28~214.5m,平均188.3m。
延安组地层在整合区内大面积出露。
本组地层系一套含煤的陆源碎屑湖泊三角洲沉积,岩性以浅灰白色中细粒长石砂岩、岩屑长石砂岩、灰~黑色砂质泥岩、泥岩及煤层组成,夹少量钙质砂岩、炭质泥岩及透镜状泥灰岩、枕状或球状菱铁矿。
第三节巷道水文地质
1、侏罗系中统延安组砂岩裂隙含水组(J2y)
延安组为含煤地层,主要由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成,含水层为中细粒砂岩。
因裂隙不发育,且又与泥岩隔水层交替迭置。
所以从总体上来说,延安组各段含水极其微弱,但就各段相对而言,又有所差别。
现根据含水层与主要可采煤层的关系及其富水性差异划分出以下3个含水层段。
(1)5-2~3-1煤层间裂隙承压含水层段
该层为砂岩、泥岩、粉砂岩互层,中夹细粒砂岩,厚度60m左右。
砂岩裂隙不发育,富水性弱,据柠条塔井田NG39钻孔抽水试验资料,水位埋深13.54~76.82m,水位标高1010.40~1125.12m,钻孔涌水量0.08~0.0081L/s,抽水降深49.64~57.81m,单位涌水量0.000163~0.00138L/s·m,渗透系数0.000278~0.002627m/d,水化学类型SO4或HCO3—Na型。
(2)5-2煤层底面至延安组底面裂隙承压含水层段
全区分布,以粉砂岩为主,中夹细粒砂岩,厚13.82-41.42m,富水性弱。
据柠条塔井田NG3号钻孔抽水资料。
水位埋深56.76~116.91m,水位标高1041.58~1042.69m钻孔涌水量0.1678~0.29L/s,抽水降深21.94-51.98m,单位涌水量0.0056~0.00765l/s·m,渗透系数0.0125~0.0192m/d,水化学类型为Cl—Na或Cl—Na·Ca型。
以上是延安组的主要含水层段,而煤层底部的泥岩、粉砂岩为其相对的隔水层段。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据隆岩煤矿下达的施工生产计划,为满足我矿3102工作面开采时的运输需要,需要掘出一条运输巷道,开口方位为180°00′00″,向前掘进,巷道为矩形巷道,掘进巷道煤(岩)性多数为全煤,少数为岩石。
走向沿煤层顶、底板开掘,巷道支护采用锚、网、索c20喷砼联合支护,巷道净宽5.0m,净高2.8m,净断面积14m2。
(附巷道断面图)
巷道概况见表3-1。
表3-1巷道概况
序号
巷道名称
工程量
(m)
角度
净断面
(m2)
断面
形状
1
5-2煤运输巷
近水平
14
矩形
3102工作面运输巷道断面图
第二节矿压监测
一、监测对象
3102工作面运输巷锚杆锚固力。
二、观测内容
1、锚杆锚固力抽检。
2、锚杆预紧力抽检。
三、锚杆锚固力抽检
1、锚杆预紧力矩检测
巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,达到200N·m,即为合格。
2、锚固力抽检:
(1)巷道掘进施工过程中安排专人,按300根或少于300根锚杆为一组,按设计,锚杆使用锚杆拉力计对锚杆锚固力进行抽检;锚索使用锚索拉力计进行抽检,达到设计值后即停止拉拔。
若发现不合格锚杆,要在附近补打锚杆。
3、数据记录:
锚杆的锚固力及预紧力的抽检由当班验收员负责,采集的数据记录在验收表上。
表3-2:
矿压监测仪器
名称
型号
名称
型号
锚杆拉力计
LDZ-200
测力扳手
200N.m
第三节支护设计
一、各类支护工艺及要求
(一)巷道支护设计:
巷道采用锚、网、索配合C20喷砼联合支护,喷射砼厚为100㎜。
巷道设计支护断面均为矩形巷道,掘进净断面规格:
14m2,具体支护如下:
1、支护锚杆
锚杆形式和规格:
采用Φ18×1800mm螺纹钢锚杆,锚杆间排距为1000×1000mm呈矩形布置。
锚杆锚固方式:
树脂采用2支规格为MSK2335锚固剂,钻孔直径为28mm。
锚杆配件:
托盘采用150×150mmQ235钢板制作。
锚索规格:
采用Φ6mm钢绞丝制作而成。
网片规格:
采用Φ6mm的钢筋制作而成。
锚杆角度:
锚杆与巷道轮廓线夹角≥75°。
锚杆抗拉拔力:
≥5T。
2、喷射混凝土支护
(1)巷道采用锚杆支护后,进行C20喷砼支护,喷厚为100㎜。
喷射混凝土强度均为C20,混凝土配合比水泥:
砂:
碎石=1:
2:
2(重量比),水泥采用标号为P.o42.5普通硅酸盐水泥(蒙西水泥);砂为中砂;碎石规格为5~10mm。
速凝剂掺量为水泥重量的4%,速凝剂随喷随掺,喷射砼时用特制的铁勺均匀加入。
水灰比0.45。
(2)工作面后布置一台PC-7T喷射机,人工操作喷头及时喷砼。
安装锚杆、网片后进行混凝土喷射,初喷为30~50mm,后复喷至100mm.
(3)遇地质构造或顶板破碎时,采用其他加强支护并编制措施。
二、备用材料
巷道施工期间,在工作面料场备足不少于5天的所有支护材料。
三、支护质量与要求
1、每班配备验收员,全面验收工程质量,并在班后填写质量验收表。
2、施工作业前,必须对支护材料进行认真检查,严禁使用不合格支护材料。
3、严禁超挖、欠挖,巷道净宽、净高:
不超过设计的0~+100mm内为优良,0~+200mm内为合格。
4、锚杆间、排距:
不超过设计的±100mm。
5、锚杆螺母扭力矩:
锚杆扭矩力不得小于100N·m。
用扭矩扳手检验。
6、锚杆角度:
锚杆方向与巷道轮廓线角度≥75°。
7、锚杆安装质量检查标准:
(1)锚杆托盘必须紧贴壁面。
(2)锚杆螺母往外外露长度为10~30mm。
8、锚杆抗拉拔力:
≥5T。
9、树脂药卷安装顺序正确,搅拌时间不少于25~40s。
10、巷道成形质量:
帮顶要求平整,超挖误差不超过100mm,严禁超挖、欠挖。
11、锚杆抗拉拔力抽检:
巷道掘进施工过程中安排专人,按不大于300根为一组对锚杆抗拉拔力进行抽测,均不小于设计值。
12、喷射混凝土验收要求
(1)喷砼厚度不低于设计厚度(100㎜)的90%;
(2)表面平整度≤50㎜;
(3)巷道基础深度不低于设计深度的90%。
(4)一次喷射混凝土厚度30~50mm。
应分次喷射成巷,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。
复喷浆前必须冲洗初喷面;
(5)水泥、水、砂、碎石和外加剂的质量必须符合设计要求;
(6)严禁欠挖、超挖,巷道净宽:
中线至任何一帮距离应控制在设计尺寸0~+100㎜之间;
(7)严禁欠挖、超挖,巷道净高:
腰线距顶底板距离应控制在设计尺寸0~+100㎜之间;
14、喷射混凝土地面现场必须悬挂配合比牌板,配备量具和拌料台。
四、各工种各工序的安排及要求
1、巷道爆破后及时进行临时支护,控制工作面顶板,然后进行出渣、永久支护。
2、巷道每班掘进和锚杆支护后及时进行初喷,复喷成巷距工作面不大于20m。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
采用钻爆法施工,全断面一次掘进。
采用20装载机及矿用无轨胶轮车辅助运输至地面,排至地面排矸场。
(一)采用两台YT-27风钻或MZ-15D型煤电钻同时作业,风源来自3-1煤掘进专用空压机。
按注锚杆时使用MZ-1.2KW型电煤钻,电源来源于地面移动变压所,经过350开关,钢铠(或橡套)电缆送往200开关,再使用不同平方的电缆经过综合保护开关,供迎头煤电钻用电。
1)钻眼:
采用φ42mm钻头钻眼,工作面采用2台YT-27风钻或MZ-15D型煤电钻同时作业,在钻眼时,实行定人、定钻、定眼位、定时间、定质量等措施,缩短循环打眼时间,提高掘进速度;
2)炮眼数目:
与岩层性质,掘进断面和装药结构等因素有关,在施工进度过程中,施工技术人员应根据上述特点并经过多次试验后及时调整;
3)炮眼布置:
采用斜眼或直眼掏槽,施工技术人员及打眼操作人员必须严格按照眼的位置、角度、深度以及装药量等方面进行操作;
4)炮眼深度:
根据施工进度要求,炮眼深度选择2.0m,掏槽眼比其它眼深0.2m,炮眼利用率90℅,循环进尺1.8m;
5)装药结构:
周边眼、掏槽眼、辅助眼和底眼采用正向连续装药结构
6)爆破:
使用煤矿2级许用乳化炸药、1~5段毫秒延期电雷管、MB-150发爆器起爆;
7)当掘进断面过大或过高,一次爆破炸药使用量大,采用分次装药分次爆破,减少爆破对围岩的破坏,爆破顺序为先掏槽后周边,先下后上,每次爆破的炸药消耗量根据现场实际情况定。
一、降尘方法
1、降尘方法采用湿式打眼、水泡泥定炮、运输前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水雾。
2、炮眼布置根据煤层硬度变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。
通常炮眼深度为2m。
掏槽方式为垂直楔形掏槽。
放炮后通风不少于15分钟并吹散炮烟。
二、施工工艺流程
交接班、工作前检查→全断面打眼→装药前检查瓦斯→装药→放炮前检查瓦斯、洒水防尘→放炮→放炮后检查瓦斯、放炮效果、洒水防尘→敲帮问顶→临时支护→打锚杆→出渣→喷射砼→验收工程质量→进入下一个循环作业。
施工具体流程如下:
1、准时进入工作地点,与上一个班组进行全面交接班,检查作业范围工程质量、安全隐患、瓦斯情况及设备完好等情况,发现问题、隐患,必须先处理。
2、打炮眼:
根据不同岩性采用不同钻机湿式打眼,严格按炮眼布置图打设炮眼。
3、在全断面炮眼打完后,经瓦斯员检查瓦斯,瓦斯无异常后,方准许装药。
4、装药:
按爆破说明书装药,装药时要坚持使用水炮泥,炮眼要按照《煤矿安全规程》规定使用炮泥封口。
6、装药结束后,经瓦斯员检查瓦斯,无瓦斯异常后,且对工作面20m范围内洒水防尘,方准许爆破。
7、爆破:
在安全员监督下,爆破工、班组长和瓦检员三人执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,完成放炮工作。
8、放炮后,经爆破工检查爆破效果,确认有无残药瞎炮并处理好,而后瓦斯员检查瓦斯,无异常后,班长安排人员对工作面20m范围内洒水防尘。
9、班长安排有经验的工人,站在永久支护下方渣堆上采用长度不小于2.5m的专用长柄工具对工作面爆破后的帮、顶,进行敲帮问顶工作,找净帮顶活煤、矸。
10、临时支护:
敲帮问顶后,将前探梁前移至迎头进行临时支护,护严顶。
11、在临时支护下,将工作面渣堆平整,保证锚杆机立起高度,而后采用钻机,从中间向两帮逐个打设顶板锚杆。
12、出渣:
20装载机配合矿用无轨胶轮车排矸。
13、出渣:
永久支护结束后,安排人员将剩余的煤出完,保证巷道高度达设计要求。
14、喷射砼:
永久支护完工后,全断面初喷砼30~50mm厚,再复喷达设计100mm。
15、验收:
跟班验收员对新支护及迎头5m范围的工程质量进行全面检查。
16、经验收员验收合格后,准备进入下一循环作业。
第二节支护施工工艺
(一)临时支护施工工艺
1、临时支护规格
(1)临时支护采用2根4.0m长的3寸无缝钢管作前探梁,用专用前探梁卡扭接在靠近工作面居中的2根永久支护顶锚杆上,前后使用3组前探梁卡,其前后间距为锚杆排距的1倍。
顶板使用2块规格为3000×200×50mm优质木板护顶,并用木楔刹紧。
(2)工作平台用具:
一块(3000×300×50mm)优质木板和一个铁梯。
(3)敲帮问顶工具:
对工作面顶板、正前方和两帮1.5m以上采用一根长度2.5m的4′-6′钢管进行作业。
2、临时支护架设工艺、方法
(1)敲帮问顶:
爆破破岩后,在专人(安全员和跟班队长共同)监护下,由班组长站在退路畅通的安全地点使用专用工具在永久支护范围内由外向里进行敲帮问顶,撬掉帮顶的活煤活矸。
(2)前移前探梁卡:
敲帮问顶无问题后,作业人员站在永久支护范围内的工作台上将前探梁卡拧紧在靠近迎头居中的顶锚杆上。
(3)前串前探梁及临时接顶:
作业人员站在永久支护范围的工作台上将接顶大板横担放在前探梁上,同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面,前面作业人员用长柄带钩工具将接顶大板位置摆放合适,用大木楔将顶接实,方可进行支护作业。
(5)架设工作平台:
将铁梯斜靠在两帮上,使用一块[3000×300×50mm]优质木板搭设在铁梯上形成工作平台,木板伸出铁梯长度至少300mm,并将铁梯上端采用10#铁丝斜拉固定在两帮锚杆上,工作台上面保持水平,保证工作台平稳牢固。
(二)锚杆施工工艺
1、标眼位:
按巷道激光指向仪指示的中线,在顶板上采用白漆画好100mm宽的中心线,然后按锚杆设计的间排距标定周圈锚杆眼位。
2、打眼:
在工作台利用风动锚杆钻机打设顶眼,先用1.2m钻杆,后换2.4m钻杆,钻孔时,操作者缓送风阀,使气腿慢慢升起,使钻头对准标定的眼位并顶紧,点动钻机,待钻杆固定钻进50mm深度后,开水正式钻进,扶钻工退到操作者身后侧监护,孔深要求为1850±30mm,并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后,加大水量,慢慢下缩锚杆机,边下缩边冲洗钻孔。
3、安装锚杆:
(1)两人配合,一人按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序,将药卷推入眼孔内,另一人拿锚杆把树脂药卷推入孔内,搅拌器安装在锚杆下端,并与钻机连接好,缓开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底(在上推树脂时严禁旋转)。
(2)完成第1步后,迅速开机搅拌,边搅边推直到锚杆端推到眼底时,搅拌时间在25~40s。
(3)停机:
完成搅拌后,停止钻机,让树脂药卷充分凝固。
(4)上紧螺母:
待树脂药卷充分凝固不少于2分钟后使用帮锚杆钻机上紧螺母。
2分钟后,在扶钻工帮助下落下钻机,换上紧固器,重新开启钻机,旋转紧固器上紧螺母至规定预紧力。
(5)用扭矩扳手或手动加长扳手,进一步上紧螺母,保持锚杆安装扭矩力不小于100N.m。
锚杆安装可以总结为:
一推(推树脂至钻孔规定位置),二转(旋转搅拌树脂),三等(等树脂充分凝固),四紧(紧固螺母)。
(6)在安装过程中要严格按安装步骤。
否则会出现“长尾锚杆”现象而影响锚杆支护效果甚至失效。
(三)喷砼支护工艺:
1、喷射顺序为:
应先拱后墙,自上而下。
边墙应自墙基开始,拱部应自拱脚开始,封拱区宜沿轴线由前向后,作业段的顺序应自外向里。
2、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,夹角不小于70°,距离受喷面为0.6~1.0m。
喷砼成巷后,每班洒水养护不少于7天。
3、喷枪应按螺丝旋形轨迹,一圈压一圈均匀缓慢运动,螺丝旋圈直径约600mm。
4、喷枪操作手要严格控制水灰比(0.4~0.5),当水灰比适宜时,混凝土表面平整,潮润光泽,粘性、密实性好。
无干斑或滑移流淌现象。
5、一次喷射厚度,一般掺速凝剂时为30~50mm,当分层喷射混凝时,必须在前一层喷射混凝土终凝后再进行。
若终凝1小时以后再进行喷射时,应先用风水冲洗受喷面,去掉粉尘和杂物。
6、喷枪操作注意事项
(1)喷射手要随时观察围岩,喷层表面、回弹、粉尘等情况,及时调整水灰比。
(2)不使胶管出现死弯和硬弯。
(3)在喷射作业中,如发生或突然停风、停电,喷枪不出料时,应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。
(4)用敲击法疏通堵塞时,喷射手和辅助操作人员紧握喷枪,以免喷枪甩动伤人;如用高压吹堵塞时,其工作风压不得超过0.4MPa,喷枪口的前方严禁有人。
(5)高度大于3m的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。
喷拱顶时,喷枪距岩面不超过1m。
(6)喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。
7、凡从事喷射混凝土施工作业人员,应配备雨衣,防尘口罩或面具和乳胶手套。
第三节破煤方式
一、破岩方式:
采用爆破方式破煤。
二、钻眼方式及钻眼机具:
1、岩石炮眼:
选用YT-29A凿岩机配用长度2.0m、B22中空六棱钻杆和φ42mm的一字合金钢钻头打眼。
2、拱顶锚杆眼孔:
选用MQT-130气动锚杆钻机,配用长度2.4mB19中空六棱接长钻杆和φ28mm双翼合金钢钻头打眼。
4、全煤炮眼:
SMZ-12Q湿式煤电钻。
配用长度2.4mφ22mm麻花钻杆和φ42mm双翼合金钢钻头打眼。
三、爆破器材及装药结构
1.炸药选用
选用二级煤矿许用乳化炸药。
2.雷管选用
选用煤矿许用1~5段毫秒延期雷管,最后一段延期不得超过130ms。
3.发爆器
使用MFB-200型隔爆式起爆器起爆。
4.封孔材料及封孔长度
封孔材料为水炮泥、黄泥,封孔长度:
当眼深在0.6~1.0m时,每孔封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;当炮眼深度大于1m时,每眼的封泥长度不小于0.5m;当炮眼深度大于2.5m时,每眼的封泥长度不小于1.0m。
光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m.
5.技术要求
正常掘进时,必须进行全断面一次装药一次起爆。
遇断层不能全断面一次起爆的,采取安全措施,可进行分次打眼、装药起爆,但一次装药,必须一次起爆完毕。
6.装药结构图
四、炮眼布置
炮眼布置遵循“爆破预留”原则,掏槽方式为矩型掏槽。
五、爆破图表及爆破说明书
所编爆破图表适用于正常煤层条件,遇断层等条件变化,应及时修改、补充爆破
附图:
2-2装药结构图、3-3《3102工作面运输巷掘进爆破图表》。
5-2煤运输巷装药结构图、炮眼布置、爆破参数及爆破条件表见附图
3102工作面运输巷光爆炮眼布置图
3102工作面运输巷光面爆破参数表
序
号
炮眼
名称
炮眼序号
眼数
(个)
眼间距
(㎜)
装药量
起爆
顺序
联线
方式
备注
每眼
(卷)
小计
(卷)
药量
(㎏)
1
掏槽眼
1-4
4
1160
3
12
3.6
Ⅰ
串
联
1、采用煤矿专用乳化炸药和毫秒延期电雷管
2、每循环炸药用量19.4㎏
2
辅助眼
5-14
10
1160
3
30
9
Ⅱ
3
周边眼
15-25
11
980
2
22
4.4
Ⅲ
4
下底眼
26-30
6
550
2
12
2.4
Ⅳ
(1)爆破条件(见表)
断面名称
掘进面积/㎡
岩石坚固系数/f
炮眼深度/m
炮眼数目/个
每次爆破药量/kg
备注区段
2-2断面
15.08
<7.16
2.0
30
19.4
第四节装载与运输
一、煤、矸装载与运输方式:
采用20装载机及矿用无轨胶轮车辅助运输至地面,排至地面排矸场;下放物料同样采用20装载机。
第五节管线铺设
1、电缆、供风、供水和排水管和各种牌板、监测监控设备布置敷设在巷道右侧(掘进方向),风筒敷设在巷道左侧(掘进方向)。
2、供风、供水、排水管路和电缆钩均悬挂在专用悬吊锚杆上,悬吊锚杆规格为φ20×500mm的锚杆,每根锚杆使用一支MSZ2360树脂药卷锚固,吊挂锚杆间距5m。
管路每个吊点使用管卡或2分钢丝绳吊挂。
3、排水管路下平面在1.2m处,其上方依次悬吊防尘水管和压风管路,管路接口严密、不得出现漏水、跑风现象。
4、巷道左拱间肩布置风筒,下口距离底板不小于2.2m,采用拉2分钢丝绳悬挂。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式:
采用压入式通风。
二、风量计算
1、按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算:
Q掘=100q瓦掘×K掘通=100×0.1×2=20m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面所需风量,m3/min;
q瓦掘——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,取0.1m3/min;
K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,根据实际观测的结果确定,一般综掘
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