普通模板施工方案.docx
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普通模板施工方案.docx
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普通模板施工方案
1编制依据
1.1国家现行相关规范、标准、规程
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50195-94
4
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
1.2施工图纸及有关文件
编号
内容
日期
编制单位
1
xxxx工程施工图
xxxx设计研究院
2
xxxxx工程施工组织设计
/
xxxx有限公司
3
工程建设强制性条文
2002
/
4
建设工程安全生产管理条例
/
/
2工程概况
工程名称
xxxxxxxxxxxxxxx工程
工程规模
xxm2
工程建设地址
xxxx
工期要求
xxxx
建设单位
xxxx有限公司
设计单位
xxxx设计研究院
资金来源
业主自筹
工程质量等级
确保“xx杯”,争创“鲁班奖”
xxxx独立基础底面标高为-1.5m至-4.55m,设计地面标高为±0.000m,独立基础的截面高度为600mm~1350mm。
xxx屋面部分一层柱高为10.65m~13m,xx混凝土结构部分一层层高10.5m,二层层高为5.5m~6.14m,夹层层高为6.0m,结构总高度为20.4m。
xx一层层高为10.5m,二层层高为6.5m~7.5m,夹层层高为6.7m,结构总高度为18m。
根据本工程施工总体部署及模板支设施工情况,以及模板的所受荷载的分析。
本工程模板工程分为普通模板工程和高大模板工程,此处模板工程仅对普通模板工程进行说明,高大模板工程具体施工情况详见“高大模板工程施工方案”。
本工程普通模板工程主要包括:
独立基础模板和基础顶面至梁底位置处的柱模板,各层柱模板,截面高度小于750mm的梁模板,以及楼梯模板。
结构构件的截面尺寸详见下表:
序号
部位
截面尺寸
1
独立基础
1600mm×1600mm,1600mm×1800mm,1800mm×2400mm,1800mm×2700mm,1800mm×3400mm,1900mm×2100mm,2000mm×2200mm,2100mm×2300mm,2300mm×2500mm,2400mm×2700mm,2500mm×3100mm,2500mm×2500mm,2700mm×2700mm,2700mm×3700mm,2200mm×2800mm,2400mm×2800mm,2400mm×2600mm,2400mm×2500mm,2900mm×4100mm,3300mm×3600mm,3500mm×3500mm,3800mm×3800mm,4700mm×4700mm,4800mm×4800mm,4100mm×4100mm,4600mm×4600mm,4900mm×5900mm,6000mm×6000mm,6200mm×6200mm,6400mm×6400mm,6600mm×6600mm,5900mm×8900mm
2
柱子
240mm×300mm,400mm×350mm,320mm×500mm,350mm×400mm,400mm×400mm,400mm×500mm,400mm×600mm,420mm×500mm,500mm×500mm,500mm×600mm,500mm×700mm,600mm×600mm,600mm×700mm,700mm×700mm,800mm×800mm,900mm×900mm
3
梁
200mm×400mm,250mm×450mm,250mm×500mm,250mm×600mm,250mm×700mm,250mm×800mm,250mm×900mm,250mm×1000mm,350mm×1000mm,300mm×800mm,300mm×900mm,400mm×800mm,350mm×900mm,500mm×1100mm,300mm×1100mm,400mm×1000mm,400mm×900mm,400mm×1100mm
3.普通模板施工
3.1部署原则
(1)根据本工程特点,综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素,优选模板及其支撑体系。
(2)选择整体素质较高的施工作业队伍,确保模板的支设质量,最大限度地安排模板及其支撑物料的周转使用。
3.2人员安排
项目管理人员安排
序号
职务
工作内容
1
经理
xxx
总指挥
2
副经理
xxx
现场总负责
3
技术组组长
xxx
全面负责技术工作
4
木工工长
各栋号工长
负责模板的施工工作
5
质安总监
xxx
质量监督
6
材料科
xxx
保证供应
(2)施工队人员安排
现场拟投入木工350人。
3.3各主要部位模板选型
序号
分项工程
模板选型
备注
1
基础模板
15厚普通木模板
用于独立基础
2
柱
18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨
用于xxx
4
梁板
15厚双面覆膜多层板、木枋龙骨
用于xxx
5
普通楼梯
18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨
用于xxx
6
水平模板支撑
钢管脚手架
用于xxx
7
门窗洞口模板
18m厚双面覆膜多层板
用于xx
3.4施工准备
3.4.1技术准备
(1)技术部门做好图纸会审工作,并按设计回复意见对相关部门做好交底。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通,及时处理。
(2)组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸,经考核合格后持证上岗,杜绝无证上岗现象。
(3)召开现场技术交底会议,就模板施工技术要求对现场工长交底,使其施工前作好充分准备。
(4)对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
(5)对特殊工作作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗。
(6)对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
3.5.2现场准备
(1)现场按照施组作好水电布置工作,做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
(2)根据技术方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
(3)根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作,使其在施工过程中能满足工程需要。
(4)各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
(5)现场设置5个木工车间,并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的加工设备。
具体位置见施工组织设计现场总平面图。
(6)模板堆场的地面进行硬化,场地设置排水坡度。
3.5.3机具准备
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
备注
1
塔吊
QTZ6015
9台
国产
2009
51
良好
2
塔吊
QTZ5015
7台
国产
2009
51
良好
3
圆盘锯
MJ-105
10台
国产
2001
3
良好
4
手锯
35台
国产
良好
3.5.4材料准备
序号
名称
规格
使用
时间
备注
a
高强覆膜木胶合板
厚15mm
购买
独立基础,使用3次
b
高强覆膜木胶合板
厚18mm
购买
梁、板、柱,使用3次
2
a
木方
50×100
购买
结构梁板加固
b
木方
100×100
购买
用于顶板加固
c
木方
50×100
购买
用于梁侧加固
d
木方
50×100
购买
用于柱子加固
3
a
钢管
Φ48×3.5
租赁
地上满堂架
b
钢管
Φ48×3.5
租赁
柱子加固
c
钢管
Φ48×3.5
租赁
梁加固
e
钢管
Φ48×3.5
租赁
用于梁底、梁侧加固
f
钢管
Φ48×3.5
租赁
用于3层以下脚手架
g
钢管
Φ48×3.5
租赁
用于装修外架
h
钢管
Φ48×3.5
租赁
楼层临边洞口防护
5
扣件
/
租赁
每吨钢管按180个扣件计入,退场时间对应钢管
6
3型卡
/
购买
用于对拉螺杆配套
7
a
U托
/
租赁
3层以下满堂架搭设
9
a
对拉螺杆
Φ14
购买
梁侧加固
b
对拉螺杆
Φ14
购买
内墙加固
c
对拉螺杆
Φ14
购买
外墙模板加固
4普通支模设计
4.1独立基础模板设计
独立基础模板采用15mm厚木板,基础侧模采用50mm×100mm木枋,间距250mm,主背楞均采用双钢管,间距400mm,Φ12螺杆焊接在钢筋上进行拉接固定。
基础模板加固图
4.2柱模板设计
本工程的柱模板均采用18mm厚木模板,一层柱高度大于10m,柱模板的加固设计为:
次背楞采用50mm×100mm木方,间距250mm。
截面700mm以下柱主背楞采用双钢管,使用Φ14对拉螺杆将钢管对拉形成柱箍。
柱箍在5m以下间距为400mm,5m以上间距为500mm。
并采用钢管加U托进行斜向撑顶,5m以下的斜撑支撑在地面,5m以上的斜撑与搭设在柱子四周的灯笼架相连(灯笼架采用双排架,立杆的纵横向间距均为1200mm,步距1200,距离柱子外缘500mm),在柱子四周沿柱高度设置5道斜撑。
截面700mm以上柱主背楞采用10#双槽钢,使用Φ14对拉螺杆将槽钢对拉形成柱箍。
柱箍在5m以下间距为400mm,5m以上间距为500mm。
并采用钢管加U托进行斜向撑顶,5m以下的斜撑支撑在地面,5m以上的斜撑与搭设在柱子四周的灯笼架相连(灯笼架采用双排架,立杆的纵横向间距均为1200mm,步距1200,距离柱子外缘500mm),在柱子四周沿柱高度设置5道斜撑。
其余柱高为10m以下,柱模板的加固设计为:
次背楞采用50mm×100mm木方,间距250mm,主背楞采用双钢管,使用Φ14对拉螺杆将槽钢对拉形成柱箍。
柱箍在2m以下间距为500mm,2m以上间距为600mm,采用钢管加U托进行斜向撑顶,斜撑与满堂架相连。
在柱子四周沿柱高设置3道斜撑。
截面700mm以下柱模支设及加固图
截面700mm以下高柱模板支设图
截面700mm以上柱模板支设示意图
截面700mm以上高柱模板支设图
定型柱模板:
一层柱模板采用木模板拼装成定型大模板。
按照柱子设计尺寸及实际施工的模板加工尺寸(包括柱模板的长、宽尺寸),在木工车间将一层柱模板每个侧面加工成定型模板,定型柱模板按照柱模板的设计进行加工制作。
定型木模板加工成型后,使用塔吊吊运进行安装。
定型模板图详见下图:
定型模板加工成型后,要妥善保管,定型模板要水平放置,将有木防一侧的板面向下放置,防止模板变影响混凝土结构的表观质量。
在柱定型模板拆除后,表面要及时清理,清理完成后,再将定型模板水平放置,也可水平叠放。
4.3梁模板设计
梁底模板采用15mm厚硬质双面覆膜多层木胶合板。
梁长度大于4000mm的梁,主梁按照规范要求2.5‰;次梁按照规范要求2.0‰起拱。
对于梁截面净高在600mm以下的,此类梁侧主龙骨竖向采用双根φ48普通钢管@450mm,且通过斜撑和梁底主龙骨连接;见图一;对于梁截面净高在600mm~1000mm的,此类梁侧主龙骨竖向采用双根φ48普通钢管@450mm,水平采用双φ48普通钢管,梁加一道M14对拉螺杆,纵向间距450mm,与双φ48普通钢管连接;见图二。
图一:
截面高度小于600mm梁截面示意图
图二:
截面高度大于600mm梁截面示意图
工艺流程:
弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固。
施工方法:
(1)楼板模板施工前应先弹1m线,根据1m线搭设满堂脚手架;钢管架立杆下垫好短木枋,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上;
(2)调整梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,梁底模两侧用扣件锁紧,防止梁底模跑位;
(3)梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,同时安装快拆头,调整板底碗扣架高度以满足层高要求;
(4)铺设主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上;
(5)梁底模按照梁跨度的2.5‰起拱;
(6)梁板模板支撑采用碗扣式脚手架,设3三道水平连接杆件,立杆在梁的位置进行调整,本工程梁侧模板采用“U型箍”加固,“U型箍”采用钢管制作,对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固,边梁梁侧加钢管三角斜撑。
楼板支撑图
4.4楼梯模板设计
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯梯段板厚度线和侧板位置线,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口背枋倒45度角,便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑,中间设横向拉杆一道,侧模固定采用50×100的木枋固定。
楼梯模板示意图
4.5特殊部位模板设计
1)梁柱模板接头设计
考虑到梁柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直,四角归方,接缝平整;考虑到梁柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直,四角归方,接缝平整;为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染,在顶板模板次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条,在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。
阴角位置处设置50×100mm的木枋,阳角处采用两个50×100mm的木枋拼成直角,并与阳角模板固定在一起。
梁板模板接头处理
梁柱模板接头示意图
2)后浇带处模板设计
为保护后浇带处的钢筋,在梁板模板支设时,后浇带模板与其它位置处的梁板模板一起支设,但不与其它位置的模板形成关联。
在梁板混凝土达到拆模条件,梁板模板拆除时,后浇带两侧各预留2~3排脚手架及模板不拆除,用以后浇带两侧的悬挑梁板。
待后浇带混凝土浇筑完毕,达到拆模要求时拆除。
楼板后浇带模板和支撑单独配置,在浇筑后浇带处混凝土之前,后浇带两侧楼板支撑架体每边各留两跨支撑不拆,次梁位置处的后浇带在混凝土浇筑前,在梁底设置两跨支撑架。
如下图所式:
5.模板拆除及运输
5.1模板拆除
模板拆除规定:
(1)模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由项目工长和技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行;
(2)侧模:
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;
(3)底模:
1)构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后,方可拆除。
构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后,方可拆除。
在混凝土强度达到要求后,楼板混凝土的拆模时间不得少于14天;
2)上层顶板梁混凝土浇筑完成后方可拆除本层顶板梁支撑。
模板及支撑体系拆除方法:
(1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板;
(2)板模拆除方法为:
将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在碗扣架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架;
(3)拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
模板在撬松后,未吊运走前,必须用锁具锁住,以防模板倒塌;
(4)拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐;
(5)后浇带模板及其支撑体系不得拆除;
(6)拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。
5.2模板运输及维护
(1)进场验收材料由厂家负责场外运输,场内二次搬运水平采用人工搬运,垂直采用塔吊。
(2)模板不得碰伤、划伤、击伤、摔伤;打孔应用专用工具或锐利刀具,由双面对开,以免破坏或起刺;四边加封边漆或环氧树脂防止渗水变形;堆放应平整,用三根方木垫底;使用前刷脱模剂;板面保持洁净;用合金锯削去破损部分,涂封边漆后多次使用。
(3)钢管等轻拿轻放,堆放应整齐,使用不得随意打洞,截断,弯管使用前必须调直。
(4)在使用钢管作支撑和横杆时,要精心规划、计算。
钢管长切短时应满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
(5)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击;背楞分类堆放,不得随意切断或锯断。
(6)拆除模板按标识分类吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷涂脱模剂,做到精心养护,以延长使用周期。
6质量保证措施
6.1质量标准
模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量检查
基础
5
2
标高
+3-3
水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
柱、墙、梁
-2+2
尺量检查
基础
-2+2
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高底差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
2
内孔洞尺寸
+50
拉线、尺量
3
预埋管、件、预埋螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+100
拉线、尺量
4
门窗洞、梯井
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
+5-5
拉线、尺量
对角线
6
拉线、尺量
底模拆除时的混凝土强度要求
序号
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率(%)
1
板
≤2
≥50
2
>2,≤8
≥75
3
>8
≥100
4
梁
≤8
≥75
5
>8
≥100
6.2控制措施
6.2.1模板安装控制措施
⑴相关部门及时组织施工安全技术交底。
⑵模板表面清理干净,涂隔离剂。
墙模校正时拉杆与地面夹角为450。
质量不合格材料,模板变形未修复的,严禁使用。
⑶在模板支设标高通拉小白线,控制模板的支设标高。
⑷模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。
防止浇筑后混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。
⑸模板成型班组自验,实行“三检制”,合格后报工长检验,然后依次报质量总监、总工程师进行核定。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,由质量部向监理报验。
每个环节检查出现质量问题,视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任,同时由上一环节负责人负责改正问题。
⑹吊装应统一指挥,步调一致;材料分布均匀,不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。
⑺每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会,采取提高或改进质量措施。
6.2.2相邻工序施工质量控制注意点
⑴浇筑砼前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模,随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
⑵砼吊斗不得冲击模板。
7成品保护
(1)模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。
(2)为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到:
不让重物冲击支好的模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好顶板模上焊接钢筋,要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
(3)每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。
(4)模板须立靠在模板支撑架上,当有多块模板叠放在一起时,模板与模板之间须用木枋隔开,防止面板受损坏。
(5)下雨时,应在堆放的模板上覆盖塑料布,尽量必避免模板受雨淋。
8安全文明施工
8.1文明施工措施
(1)对现场堆场进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存,并挂牌标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存,并设专人管理。
(2)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。
(3)使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。
(4)加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。
(5)木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
(6)在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料。
(7)对废料、旧料做到每日清理回收。
(8)支模和拆模后,及时清理,做到活完料净脚下清。
8.2安全措施
(1)必须严格执行项目制定的安全生产责任制,各负其责,各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
(2)坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育,并认真记录。
(3)进入现场作业人员,必须戴好安全帽。
(4)从事2m以上高处作业人员,必须系好安全带。
(5)支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,不准在拆除的模板上进行操作。
(6)拆模时应按顺序逐块拆除,模板拆除应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工。
(7)模板上的小配件等,应装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。
(8)施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护,酒后不可上班。
(9)做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理,堆放场地内必须配备灭火器材。
(10)工作中,特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业。
(11)模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时操作人员必须系挂安全带。
高处作业时,连接件必须放在箱盒或者工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内,不得掉落。
模板上口,必须安设牢固的施工平台,便于工人操作、浇筑砼。
墙模支撑必须搭投牢固。
所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊起。
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
(12)架子搭设完毕后,必须经检查验收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。
支撑架各连接件及碗扣须卡紧,勿遗漏。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。
(13)各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设,并经验收后方可使用。
(14)为防止破坏模板成品工序必须做到:
不让重物冲击支好的模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯,弯折时不得直接以模板为支点,须要以木方作支垫进行。
(15)安全保证体系:
8.3消防措施
(1)严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规,配备专、兼职消防
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