矽比科施工组织设计.docx
- 文档编号:14374214
- 上传时间:2023-06-22
- 格式:DOCX
- 页数:90
- 大小:998.48KB
矽比科施工组织设计.docx
《矽比科施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《矽比科施工组织设计.docx(90页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
矽比科施工组织设计
常熟矽比科矿业有限公司新建厂房
钢结构工程
施工组织设计
编制:
审核:
批准:
江苏天地钢结构工程集团有限公司
2013年1月16日
第1章工程概况
1.1工程概况
常熟矽比科矿业有限公司新建厂房钢结构工程项目地点位于江苏常熟经济开发区,其中1#生产车间为轻型钢结构分为A区、B-1、B-2、B-4、B-5、B-6、B-7区和C区;硅砂原料库主体结构形式为钢柱加螺栓球网架;
1#生产车间A区为单层门式钢架,檐口高度为8米,跨度为25米;B-1区为多层轻钢结构,檐口高度为23.4米,在2.5米、6.5-7.0米、9.2米、11.25-12米、15.5-16米有设备平台;B-2区为钢柱螺栓球网架结构,柱顶标高为16.65米,网架下弦标高17.05米、网架矢高为2.995米,网架最大跨度为27米,投影面积为54.36*51.12米;B-4区为局部钢框架多层钢结构,檐口高度为23.4米;B-5、B-6区为钢筋混凝土结构上屋面钢梁结构,标高为23.4米-24.2米;B-7区为钢平台等零星钢结构;
硅砂原料库主体结构形式为钢柱加螺栓球网架,网架下弦标高13.4米、网架矢高为4.345米,网架最大跨度为22.9米;
本工程屋面和墙面等围护结构均为彩钢板;
1.2本项目的要点难点分析及针对性措施
1.2.1针对本工程的加工重点和难点分析及针对性的措施;
1、加工难点有以下几点。
(1)涉及到结构柱梁、钢楼梯、管线支架、墙架,构件加工外形尺寸精度,制孔精度要求较高;
(2)结构形式多样,构件数量多,编号多。
加工后构件标识容易混乱,导致现场施工受影响;
(3)构件加工量大,加工工期要求紧。
2、针对上述难点我公司采取以下措施:
(1)增加加工图设计环节中校对、审核人员数量,避免加工图出错。
(2)派专门人员负责和原设计单位沟通协调,理解原设计意图。
避免加工图设计错误。
(3)严格按照加工厂作业指导书要求作业,加强贯彻执行公司质量制度,保证加工质量。
(4)构件加工按照轴线或者标高分区加工、编号、装车。
避免混乱。
(5)计划部门提前做好加工计划,合理调度。
加工任务多时,将本工程列为优先加工对象。
(6)财务、材料采购部门等密切配合,保证各项资源到位。
1.2.2针对本工程的施工重点和难点分析及针对性的措施;
1、本工程的施工重点和难点分析
(1)防水防漏是施工难点。
(2)车间跨度及纵向长度长,安装时尺寸误差容易累积,造成不合格。
(3)梁梁对接、梁柱连接安装均为高强螺栓,现场螺栓安装量较大。
(4)楼面梁焊接工作量较大。
2、针对性措施
(1)屋面板铺设时,要定位准确,搭接密实、并且在搭接处采用防水双面胶密封。
对屋面一些关键部位处建议采用PVC防水卷材处理,保证防水效果;屋面上不得有穿透钉,如需要必须特殊密封处理。
(2)优化施工流程,对仪器量具校准使用,执行复测制度,施工过程中同步复测,避免偶然误差带入下一流水段。
(3)采用电动定扭矩扳手,提高工作效率,也有利于保证施工质量。
(4)我公司重视此项目,选派施工技术和素质好的施工班组,善于攻坚,巧干苦干,愿为常熟矽比科矿业建设给出满意答卷。
第二章编制依据
1、《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2010
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
6、《建筑抗震设计规范》GB50011-2012
7、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:
2002
8、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
9、《网架结构技术规程》JGJ61
10、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
11、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
13、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91
14、《压型钢板设计施工规程》YBJ216-88
15、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
16、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量
18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
第三章工程总进度计划表、建安工程施工流程
3.1工程总进度计划
本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其他部门应密切配合,各司其责,具体应做到:
1.项目计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时,保证各部门工作协调一致。
采购部保证生产材料供应及时。
2.生产部准备好各工种技术及工人,维护好生产设备,确保生产顺利进行。
同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序,确保工作量按计划进行,关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
3.各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化,以减少不必要的停机和变换生产原材料。
质检部门保证质检随时完成,及时交接转入下道工序。
4.采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订,计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
5.合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
6.成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。
所有构件编号有检验员专门核对,确保安装一次成功到位。
7.钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放,并提前2天做好运输准备。
总进度计划表见附表:
3.2建安工程施工流程
3.2.1原材料采购检验
原材料检验方法
(1)钢材验收
检验工具:
万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
检验内容:
核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求;检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量;每炉批号复验一组机械性能和化学成份。
检验过程:
钢材到厂后,材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后,根据检验内容逐项组织钢材验收;钢材的复验按炉批号分批进行;
合格产品:
钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
合格产品的资料整理、保管:
钢材外观及复验检验合格后,填写《钢材验收清单》,对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册,以便备查。
材料来货验收确认后,由仓管员作好验收标记,并按规定进行材料保管和发放。
(2)焊材验收
检验内容:
检验焊材证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况,焊丝、焊条是否有生锈等现象。
检验过程:
焊材到货后,材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收,验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行,每批焊材复验一组试样。
合格产品:
焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
合格产品的保管:
钢材外观和复验检验合格后,送焊材二级库保管,并按规定手续发放。
(3)涂料验收
检验内容:
检验涂料证书的完整性,是否与实物相符,并检验包装情况。
检验过程:
涂料到货后,材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验,复验应送达国家法定检测机构进行复验,复验采用监理工程师现场见证。
2、主要原材料的检验程序
监理认可
第四章工程质量管理体系
4.1质量管理目标
分项工程合格率100%,按国家验收标准确保工程一次交验合格,严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。
项目质量控制应坚持“质量第一,预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的PDCA循环工作方法,不断改进过程控制。
项目质量控制应满足工程施工技术标准和业主的要求,确保质量目标的实现。
4.2质量管理体系及奖罚责任制
4.2.1为实现上述质量目标建立的质量管理体系如下
1、项目部质量保证体系人员的主要职责
(1)项目经理:
贯彻实施公司的质量方针和目标,组织协调项目经理部质量体系的运行,对所承担的工程质量负全责。
(2)项目部质保师(项目总工程师兼任):
协助项目经理建立、完善本单位质保体系,领导各专业责任人员工作,组织编制和实施承建项目的质量控制计划。
保证和协调质量体系正常运转,确保施工生产过程处于系统有效的质量控制下。
(3)施工员:
对施工的质量保证工作负责,贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款,组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况,审核施工记录和交工资料。
(4)材料员:
负责材料系统质量保证工作,按规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款,组织工程材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作,并做好有关质量资料的收集和整理工作。
(5)质检员:
对工程质量检验负全面责任。
依据合同、图纸、标准、规范等,制定并实施相应的质量检验计划,监督质量检验体系运行,组织质量检查,负责质量评定工作和质量回访工作。
(6)施工设备和计量负责人(分公司材料员兼任):
对施工机具和检验、试验设备的质量负责,贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准,组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作,对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。
4.2.2编制质量计划
质量控制应根据本项目的工程质量目标编制项目质量计划,根据质量计划进行质量计划实施。
设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范
序号
规范、标准名称
编号或文号
1
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
2
《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》
JGJ7-91
3
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-91
4
《碳素结构钢》
GB700-2006
5
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
6
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《工程测量规范》
GB50026
9
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
10
《建筑设计防火规范》
GB50016-2006
11
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88
12
《钢的力学及工艺性能试验取样规定》
GB2975
13
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
14
《建设工程文件归案整理规范》
GB/T50328-2001
15
《压型金属板设计施工规程》
YBJ216-88
16
《常熟矽比科矿业新医药产业综合体项目钢结构招标文件》
质量计划由项目经理或总工程师组织编制,质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制,且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制,质量计划应有质量控制及管理组织协调的系统描述,必要的质量控制手段,施工过程、服务、检验和试验程序,与构件制作及施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。
当发生质量缺陷或事故时,必须分析原因、分清责任、进行整改。
各部门质量职责为:
项目总指挥职责
本工程由公司总经理担任工程总指挥,负责协调公司内部各部门针对本工程的运作,以确保工程人、财、物的及时到位,使各部门能够协同一致,提高工作效率。
总工办职责
经营管理部职责
施工管理部职责
其他各部门职责
第五章施工方案
5.1基础预埋测量复核
应先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高,并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一。
1、厂房平面控制网的测设:
A、定位依据:
业主提供的基准点。
B、平面控制网的测设方法:
由工程特点,设置独立矩形平面控制网,作为施工放样的依据,控制网等级为二级。
其精度要求如下:
矩形网等级
矩形网类别
厂房类别
边长精度
矩形角允许差
II
单-矩形网
大型
1:
20000
±7″
测设矩形控制网时,角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。
(1)距离丈量方法:
距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
(2)角度测设:
根据已知的起始方向,测设角度α,用正倒镜法测出∠AOB1后,用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距离。
2、±0.00以下施工测量:
根据各单体矩形控制网,将钢柱纵横轴线投测到基础上,放出钢柱的中线,测设时采用两台经纬仪定位钢柱中心线。
3、±0.00以上施工测量:
A、结构竖向投测:
控制轴线投测采用外控法。
当控制轴线投测至施工层后,应组成闭合图形,校测合格后,再测设细部轴线,然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。
B、施工层放线:
放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。
C、高程的竖向传递:
(1)工程主体结构施工时,保证标高基准点不少于3个,以便进行互相校核。
(2)各标高的传递起始点均以首层50厘米控制线为准,标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量,钢尺丈量时应考虑各项改正数。
D、墙面围护安装施工测量:
找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。
门窗口的水平位置由室内50厘米水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。
(一次浇筑标高)
5.2钢结构主体安装
5.2.1结构安装按如下步骤进行:
1)第一步起步区块的钢柱吊装
2)、第二步起步区块的屋架梁安装,柱间支撑及水平支撑安装,形成稳定结构条块
3)、第三步依次逐榀安装楼面梁屋面梁等相邻钢架
4)、第四步安装钢楼梯等构件。
5)、第五步抗风柱安装,结构校正,支撑紧固、焊接。
5.2.2结构主体安装工艺
⑴先吊装有水平和垂直支撑的区间,吊装好后做调整,调整完毕后再吊装其他区间,这样有助于减小累计误差和后期刚架调整的工作量,以保证施工工期。
⑵单榀框架一般宜采用先柱后梁,先楼面梁后屋架梁、先主梁后次梁的程序吊装。
⑶先吊装柱,柱吊装前准备:
待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高,待检查、测量合格后,基础螺母(柱底下)拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平,并加以适当固定。
把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。
柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后开始捆扎和吊装。
钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响,吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1米的截面,并作一明显标记,便于校正立柱标高时使用。
在立柱下底板上表面,做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
⑷本工程钢柱吊装采用单机旋转法。
根据现场的情况,首先需要确定起重机械的使用,本工程使用25t汽车起重机及50t履带吊。
25吨汽车吊工况表
起重吨位
工作幅度
m
吊臂长度
基本臂
10.2米
主臂
17.3米
主臂
24.4米
主臂
31.5米
3.0
25
5.0
16.1
14.5
9.5
7.0
11.2
10.8
9
6.5
9.0
8.2
7.7
5.5
12.0
5
5.2
4.3
14.0
3.5
3.9
3.8
16.0
3
3.2
18.0
2.2
2.5
20.0
2
50吨履带吊工况图
钢柱插入基础,采用斜铁或松紧缆风绳的方法进行固定和校正,架设经纬仪校正中心、标高、垂直度,确认在误差范围内,记录数据。
校正完毕后,用地脚螺丝将钢柱固定牢固。
然后利用爬梯攀爬拆除索具。
钢柱校正:
钢柱经过初校,待垂直度偏差控制在20mm以内,缆风绳张紧斜铁塞牢方可使起重机脱钩。
检查钢柱、框架柱的垂直度及肩梁上表面标高,如有偏差,以千斤顶进行标高调整。
柱子的垂直校正,测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调节拉绳或支撑,或用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正使柱子垂直。
钢梁的吊装与校正
3
钢梁构件运到现场,先应拼装。
钢梁扶正需要翻身起扳时采用两点翻身起扳法,人工用短钢管及方木临时辅助起扳。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檩条及系杆加以临时固定,在固定的同时,用线坠检查其垂直度,使其符合要求(简要示意图详见下图)。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
钢梁垂直度校正:
从钢梁的上翼缘挂线坠下去,测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。
根据梁的倾斜程度(a≠a’),即可垂直。
纵横轴线和垂直度可同时进行。
纵横轴线和垂直度同时进行。
5.3高强度螺栓紧固工艺
5.3.1使用的螺栓
本工程钢架梁连接点均为摩擦型高强度螺栓连接,高强度螺栓等级为10.9S级,高强螺栓紧固要求按<<钢结构高强螺栓连接设计,施工及验收规程>>JGJ82-91和<<高强螺栓施工技术条件>>GBJ1228-84、GBJ1229-84、GBJ1230-84、GBJ1231-84等标准执行。
5.3.2为保证组合连接板的高强度螺栓安装精度,其穿孔率必须达到100%,不允许过盈强力安装,对层间构件局部高低不一的节点安装部位及早处理,参数及定位均应满足设计要求精度。
高强螺栓的紧固,应分二次拧紧(即初拧和终拧),每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧,整个结构的不同连接位置或同一节点的不同位置的两个连接构件时,应先紧主要构件,后紧次要构件.拧完同一接头端缝的一边后,再拧同一对接头端缝的另一边。
每组高强螺栓在H型截面接头上的紧固顺序为:
从螺栓组的中心开始向两边对称均匀交替紧固。
5.3.3高强螺栓的紧固要求:
钢结构工程使用高强度螺栓的规格一般在M20、M22、M24之间选用,其初拧扭矩值为终拧值的50%。
M20初拧扭矩值为TC=220N·M,M22初拧扭矩值为Tc=300N·M,M24初拧扭矩值为Tc=390N·M。
M20终拧矩值为TC=440N·M,M22终拧扭矩值为Tc=600N·M,M24终拧扭矩值为Tc=780N·M。
5.3.3高强螺栓的紧固作业流程图
高强度螺栓轴力试验合格
连接件摩擦系数试验合格
检查连接面清除浮锈、飞刺与油污
安装构件定位、临时螺栓固定
扭矩系数试验定控制值
校正钢柱达预留偏差值
超标加填板
紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板
高强度螺栓扳手校验检查合格
确定可作业条件(天气、安全)
换掉临时螺栓
安装高强度螺栓、拧紧
初拧
按要求顺序、转角法做出标记
记录表
轴力检测
终拧
合格
检查
不合格
验收
节点全部拆除高强度螺栓重安装
当日安装的螺栓应在当日终拧完毕,外露丝扣不少于2-3扣,初拧和终拧的螺栓均应做好明显标记,以便识别和避免重拧或漏拧,如发现欠拧。
漏拧时应补拧,超拧时应更换,处理后的扭矩应符合规定值。
5.4焊接分项工程
5.4.1焊接材料的使用:
①主结构梁柱应采用抗裂纹性能好的、冲击韧性值高的低氢型碱性焊条进行施焊。
②在满足设计强度要求的前提下,应选用屈服强度较低的焊接材料,以提高施焊焊缝的抗裂性能。
③碱性焊条使用前必须进行烘焙,烘焙的温度为350-400℃,保温时间为1.5-2.0小时(或按质量证明书的烘焙要求进行)。
烘焙好的焊条应放置在100-110℃的烘箱内存储、待用;现场使用时,应放置在专用的焊条保温筒内,随用随取;一次领用的数量,应控制在四小时内用完为止;领出而未用完的焊条,须重新进行烘焙后方可使用;焊条重复烘焙的次数不宜超过三次。
④焊剂在使用前应按照其质量证明书的规定进行烘焙,焊剂重复使用的时间间隔不宜超过两小时;当超过时,应重新进行烘焙。
⑤气体保护焊采用的二氧化碳气体,其纯度不宜低于99.5%(体积比),含水量不宜超过0.005%(重量比)。
当使用瓶装气体时,瓶内气体压力低于1N/cm2时,应停止使用;在负温度下使用时,尤其要检查瓶口有无冰冻、堵塞现象。
5.4.2焊接工艺措施:
(1)为确保所制订的焊接工艺规范满足现场安装要求,应在安装现场并在负温度的环境下进行焊接工艺评定试验,只有当焊接工艺评定试验合格后,该焊接工艺规范方可使用。
(2)施焊焊工应严格按经评定合格的焊接工艺规范进行焊接。
(3)在负温度下进行焊接时,应采取预热措施。
A预热温度和预热方法:
钢板牌号
钢板厚度(mm)
预热温度(0C)
预热方法
Q235
≤70
40-50
氧-乙炔火焰
>70
100
履带式电热板
Q345
≤40
40-60
氧-乙炔火焰
>40
100-150
履带式电热板
B预热时,加热的宽度应大于、等于钢板厚度的2-3倍,且单侧宽度不小于100mm。
C不进行焊后消氢处理的安装焊缝,焊接结束后,应使用保温棉对焊缝表面进行覆盖,使其缓慢冷却。
(4)焊接工艺参数的选择
A在负温度焊接环境下,焊接工艺参数的选择原则是保证施焊质量的前提下,尽量采用较低的线能量。
B当板厚≥10mm时,应采用多层多道焊的方法,在多层多道焊接时,应控制层面温度,最低温度不宜低于焊接预热温度。
C每条焊缝应一次焊完,不宜中断;当发生中断再次施焊时,应先清除焊接缺陷,合格后方可连续焊接。
D焊缝两端应设置引弧板,引弧板的材质及坡口应与被焊焊缝一致。
E焊接前,焊缝的坡口表面及两侧各50mm范围内的铁锈、杂质、水分,必须清理干净。
F在露天装焊钢结构时,应在焊接作业区搭设临时防护棚,防止雨水、雪花飘落在炽热的焊缝上,防止风速过大而影响焊接质量。
G当焊缝需要进行超声波探伤时,应使用不冻结的油基耦合剂。
H钢结构安装的焊接工作,除应编制焊接工艺外,还应编制焊接顺序:
平面上,应从结构中心开始向四周对称扩展焊接;一个构件的两端不得同时焊接。
I负温焊接工艺试验各项参数、要求见《负温焊接工艺作业指导书》。
5.4.3构件外形尺寸的控制及安装
①当构件的制作在工厂常温下进行,而工程安装在负温度下进行时,必须注意:
工厂在构件制作时,外形尺寸在满足设计要
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计