重力式路堑挡土墙施工作业指导书课件.docx
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重力式路堑挡土墙施工作业指导书课件
新建蒙西至华中铁路路基工程
编号:
*****
重力式挡墙施工作业指导书
单位:
MHTJ-****标项目部
编制:
审核:
批准:
201*年**月**日发布201*年**月**日实施
1
目
录
1.适用范围...........................................................................1
2.作业准备...........................................................................1
3.技术要求...........................................................................1
4.施工程序与工艺流程.......................................................3
5.施工方法...........................................................................3
6.劳动组织...........................................................................7
7.材料要求...........................................................................7
8.设备机具配置...................................................................8
9.质量控制及检验...............................................................8
10.安全及环保要求...........................................................12
2
重力式路堑挡土墙施工作业指导书1.适用范围
本作业指导书适用于新建蒙西至华中铁路MHTJ-***标段路基重力式挡土墙施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
(1)路堤路肩挡土墙一般环境下采用重力式,墙身采用片石混凝土,强度等级C30。
(2)路堑挡墙墙身采用C30片石混凝土砌筑,当地下水有侵蚀性时,按设计要求采取相应措施。
(3)墙背通长设反滤层。
当路堤填料为改良土、CD组混合填料填筑时,采用PFF整体式复合反滤层(PFF-815);其余填料时采用厚0.3m袋装沙砾石反滤层。
最低排泄水
1
孔下部0.3m和距墙顶端0.5m高范围内设置C30混凝土防渗层,厚度不小于0.3m。
墙身高于地面以上部分每隔2m上下左右交错设置Φ0.1m的PVC管泄水孔,排水坡不小于4%。
(4)路堤挡墙当墙后地层为膨胀土、红粘土、煤系地层、极软岩和地下水较发育的全风化花岗岩地层时采用PFF整体式反滤层。
其余地层墙背采用0.3m厚袋装沙砾石反滤层。
最低排泄水孔下部0.3m和距墙顶端0.5m高范围内设置C30混凝土防渗层。
墙身于侧沟平台以上部分每隔2-3m上下左右交错设置Φ0.1m的PVC管泄水孔,排水坡不小于4%,地下水发育及大股水流处应加密设置泄水孔。
(5)Φ0.1PVC管要求在预埋前将进水口切成斜面并打磨光滑,并要超出墙背深入墙后15cm长,在墙身浇注过程中,不得有混凝土堵塞进水口、进水孔及PVC管;预埋过程中应放置于两个袋装砂砾石之间;施工完后墙后水应能通过PVC管顺利排出。
(6)墙身沿线路方向每隔10~15m设置一道伸缩缝(沉降缝),地质变化处必须设置沉降缝,缝宽0.02m,缝内沿顶、内、外三边填塞沥青麻筋,其深度不小于0.2m。
(7)路堑边坡自上而下分级按设计坡率进行开挖,开挖一级立即作好防护工程,然后再分段开挖墙背临时边坡,每一分段长度不宜大于15m,开挖后及时浇注挡土墙。
墙背临时边坡较高或土石较破碎地段,应分段跳槽开挖。
墙背临时边坡视需要可采用锚(网)喷或素喷水泥砂浆防护,厚
2
3~5cm。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序施工程序为:
施工准备→测量放线→基坑开挖→基底处理→立模→混凝土浇注→养护→拆模→质量检验。
4.2工艺流程
5.施工方法
3
5.1施工准备基坑开挖前先砌筑堑顶天沟,做好地面排
水。
5.2施工方法挡土墙施工示意图如下
图5-1重力式挡土墙施工示意图
(1)施工放样首先用全站仪放出挡墙的中轴线.然后依据挡墙底座宽,基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。
作好定位放线记录并签证。
在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点,以控制挡墙上部的高程和水平度。
(2)基槽开挖开挖前将场地清理平整,做好排水坡向.向有关部门了解和查阅资料,在施工红线范围内是否有地下管线、电缆,洞穴,如有应先排除后方进行开挖。
基槽土石方部份主要采用挖掘机开挖,当挖至设计标高以上预留30cm则用人工开挖按要求将基底清理干净,并通知设计单位、现场监理和建设单位进行验槽。
检查基底承载力、轴线
4
和标高,如基底承载力达不到设计要求,及时向监理及设计单位反馈并提交变更申请。
挡土墙基础采用20~40m分段跳槽开挖,开挖时须注意基坑支护,开挖后立即施工挡墙及墙背回填,避免基坑坍塌。
(3)基础片石砼浇筑在地基上浇筑砼前,对地基应事先按设计标高和轴线进行校正,并应清除淤泥和杂物,同时排除开挖出来的水和开挖地点的流动水,以防冲刷新浇筑的砼。
浇筑前,应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线,如果采用原槽土模时,应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的钢筋,并露出2~3cm,钢筋面与基础顶面标高平。
钢筋之间的间距约3米左右。
根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼,每浇注一层砼,应当投入一定数量的片石,片石直径应为15~30cm,采用人工投放片石,各段层间应相互衔接,每段间浇筑长度控制在2~3m距离,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
挡墙基础每10~15米设置沉降缝。
当浇筑至设计基础顶面标高后,在基础顶面插入石笋,石笋外露部分应在10cm左右,确保基础与墙身形成很好的连接。
(4)墙身片石砼浇筑首先根据设计图纸用全站仪放出挡墙的墙身线,清理掉基础上面的杂物,安装墙身模板,按设计标高用墨斗弹线,控制好墙身的顶面标高。
根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼,每浇注一层C30砼,应当投入一定数量的片石,片石直径应为15~30cm,各段层间应相互
5
衔接,每段间浇筑长度控制在2—3m距离,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
每隔2m上、下、左、右交错设置φ=0.1m的PVC管泄水孔,其排水坡不小于4%,呈梅花型布置。
在台背设反滤层,用透水性较好的砂砾石作滤层材料。
最底排泄水孔下部0.3m及墙顶以下0.5m高的范围内设C30混凝土防渗层,厚不小于0.3m
浇筑前,对支撑、模板及预埋件进行检查,将模板内的杂物、积水清理干净;模板接缝填塞严密,混凝土集中在自设搅拌站拌制,拌和车运至现场。
汽车吊送入模。
混凝土水平分层浇筑,分层厚度不超过30cm,大致水平,分层振捣,边振捣边往里加片石,片石数量不超过混凝土体积的25%,加片石时应注意,片石与模板之间的距离不得小于10cm,片石与片石之间的距离不得小于20cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润。
插入式振动器振捣密实,振动器移动间距为50~70㎝,与模板保持10~15cm的间距,插入下层5~10cm,振捣棒要快插慢拔,不得碰撞模板。
振捣时间根据砼坍落度确定,一般为18~25秒。
振捣以砼下沉稳定,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆为度。
浇筑过程中有专人检查模板及支撑,发现问题及时处理。
混凝土浇筑要连续进行,必须间断时,其间断时间要小于前层混凝土的重塑(初凝)时间,否则按施工缝处理。
混凝土浇筑工程中注意观察模板、支架等工作情况,如
6
有变形、移位或沉陷,应立即校正、加固,处理后方可继续浇筑。
(5)墙背回填
当路堤填料为改良土填筑时,采用PFF整体式复合反滤层,其余填料时采用厚0.3m袋装砂砾石反滤层;路堑挡墙墙后地层为膨胀土、红黏土、极软岩和地下水较发育的全风化花岗岩地层时,采用PFF整体式复合反滤层,其余地层墙背采用厚0.3m袋装砂砾石反滤层。
6.劳动组织
施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求及以往施工经验进行合理配置。
表6-1每个工点人员配备表
现场负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
工班长
1人
技术、质检、测量及实验人员
5人
机械工、普工
20人
7.材料要求
所用材料符合设计、规范及验标要求。
对水质有侵蚀性工点,所用水泥必须严格按有关抗侵蚀性规范执行,要求胶凝的抗蚀系数不小于0.8;对水质无侵蚀性工点,水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。
7
8.设备机具配置
施工机械应结合施工方案、人员组合、工期要求及以往施工经验进行合理配置。
表8-1每个工点施工机械设备配置表
序号
设备名称
数量
1
挖掘机
1
2
自卸汽车
4
3
混凝土罐车
2
4
混凝土输送泵
1
5
混凝土振捣器
5
6
夯实机
2
9.质量控制及检验
9.1质量控制
(1)挡土墙基坑挖到设计标高后,需将基底表面风化、松软土石清除干净。
(2)雨季在土质或宜风化软石基坑中施工基础时,在基坑挖好后及时封闭坑底。
(3)基坑随基础施工分层回填夯实,顶面做成向外不小于4%的排水坡。
(4)墙面应平顺整齐,墙顶排水及防渗设施及时施工。
(5)伸缩缝与沉降缝两侧壁竖直、平齐,缝中防水材料按设计深度填塞紧密。
(6)泄水孔在砌筑墙身时留置,必须排水通畅,并保证
8
墙背反滤、防渗设施的施工质量。
(7)墙背及时分层填筑,压实标准符合设计要求。
(8)墙背拆模时,宜在墙背侧设置临时支撑。
(9)挡土墙栏杆、检查梯或台阶连接应牢固,外观整齐
;钢铁件及时进行防锈处理。
9.2质量检验
(1)基坑底面应无浮渣,基坑地基承载力应符合设计要求。
检验数量:
检查2点。
检验方法:
土质基坑采用动力触探(N63.5);击数标准经试验确定或设计给定,试验时监理旁站;石质基坑采用现场目测鉴别方法。
(2)基坑开挖高程应符合设计要求。
检验数量:
检查4点。
检验方法:
水准测量、尺量。
(3)台阶形坑底应完整无损伤,台面与阶壁平顺。
斜面地基应平整、无贴补。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察、尺量。
(4)挡土墙明挖各部尺寸允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
表9-1挡土墙明挖各部尺寸允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
基坑边缘距路基中线距离
+50mm
-10mm
4点
尺量
2
台阶尺寸
±100mm
4点
尺量
3
斜面基底坡率
±1%
4点
水平尺与楔形尺
量计
9
3
3
4
起讫里程
±100mm
截面尺寸变化处2点
经纬仪测量、尺
量
5
基底标高
0
-50mm
4~6点
水准仪测量
(5)混凝土(浆砌片石砂浆)强度等级应符合设计要求。
检验数量:
每100m砌体的砂浆、混凝土取试件1组,不足100m亦制取1组试件。
检验方法:
混凝土(砂浆)试件做抗压强度试验。
(6)沉降缝(伸缩缝)的预留及塞缝处理应符合设计要求。
检验数量:
检验每道沉降缝。
检测方法:
观察、尺量。
(7)基坑回填应分层夯填密实,应符合设计要求。
检验数量:
检验3点。
检验方法:
轻型动力触探(N10),击数标准经击实试验确定。
(8)基础表面除设计有专门要求外,应轮廓清晰、大面平整。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察。
(9)基础顶面高程、前边缘距线路中线距离、基础宽度、基础襟边宽度(高度)、起讫里程(长度)、沉降缝位置及宽度允许偏差及检验方法应符合设计下表的规定。
表9-2实体质量允许偏差及检验方法表
10
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
高程
±20mm
3点
水准仪测量
2
前边缘距中线距离
±50mm
3点
钢尺量
3
基础宽度
±50mm
3点
尺量
4
基础襟边宽度(高
度)
±20mm
每扩大基础段3组
尺量
5
起讫里程(长度)
±100mm
每不同结构尺寸段1
处
经纬仪测量、尺
量
6
沉降缝位置
±50mm
每道
尺量
7
沉降缝宽度
±4mm
6处
尺量
注:
非水平基础底面高程应检测墙趾墙踵处高程。
(10)墙面应平顺整齐。
墙顶、两端面与基础连接处应密贴封严。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察。
(11)墙身沉降缝(伸缩缝)的预留与塞封应符合设计要求,接缝平直,塞缝严密。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察、尺量。
(12)泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求,并排水通畅。
检验数量:
检查总数的10%。
检验方法:
炮棍法测排水坡、尺量。
(13)墙后防排水设施、隔水反滤层的构造应符合设计要求,其反滤层厚度不小于设计规定。
检验数量:
检查不少于3处,检验方法:
观察、尺量。
(14)墙背填筑应分层压实,其压实质量应符合设计要求。
11
度
检验数量:
每夯填层检验3点。
检验方法:
轻型动力触探(N10),其击数标准经试验确定。
(15)墙面垂直坡、斜度、平整度允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
表9-3墙面垂直坡、斜度、平整度允许偏差及检验方
序号
项目
允许偏差(m
m)
施工单位检验数量
检验方法
1
垂直
h≤6m
10mm
3处
吊线尺量
2
h>6m
15mm
3处
吊线尺量
3
斜度
±3%设计斜
度
3处
坡度尺或吊线尺量
4
平整度
20mm
3处
2.5m直尺,尺量
10.安全及环保要求
10.1安全要求
(1)施工区域设置警示标志,严禁非施工人员出入,施工现场安排专人统一指挥。
(2)吊车等机械作业时,严禁人员在机械作业半径内作业或站立等。
(3)上下级边坡同一断面范围内不得同时作业,避免预制件、石料、杆件等掉落伤人。
(4)脚手架搭架要牢固,人员在上面走动、施工时注意力要集中,以免坠落摔伤或坠物砸伤他人。
(5)支挡结构高度大于2m时,作业人员必须佩戴安
12
全带。
(6)施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上堆积集中荷载。
10.2环保要求
(1)现场因修整石料而产生的碎屑必须集中堆放,便于清理,避免四处散落,污染环境。
(2)施工现场的废弃物集中堆放,定期按照环保部门要求指定地点弃置。
(3)现场浇筑混凝土而产生的废料应集中处理,统一运至指定弃土场妥善处理。
(4)支挡结构施工完毕后,保证临时排水设施通畅,避免积淤。
13
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