16重力式挡土墙施工作业指导书.docx
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16重力式挡土墙施工作业指导书
重力式挡土墙施工作业指导书
单位:
中铁五局郑万铁路河南段项目部
编制:
审核:
批准:
重力式挡土墙施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于中铁五局郑万铁路ZWZQ-6标DK205+806.25-DK227+778.39段标现场浇筑混凝土重力式路肩、路堤、路堑挡土墙施工。
2作业准备
2.1技术准备
2.1.1审阅图纸:
仔细审阅设计文件及施工图纸,审核有无不当之处,图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏,是否详尽,有无不明白的地方等;如有不相符应立即与技术人员联系,以便及时更正、标注明确。
2.1.2地质条件复核:
对照施工图纸及设计技术交底要求,施工现场地形及地质条件是否与设计一致。
发现不一致的要及时向上级工程部门反映,以便及时处理。
2.1.3现场放样及复核:
对照施工图纸及设计技术交底要求,放出路基的中线和挡墙基坑的开挖边线及基底标高控制点,并对放线进行复核。
2.1.4施工技术交底:
技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。
施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件),技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项,并有交接双方签字记录等。
2.2人员配备
现场管理人员,技术员,安全员,试验员,质检员,混凝土工,机械操作人员,电工,普工。
对各岗位人员进行培训,所有人员掌握本岗位的施工技术要点及安全防护要点。
2.3机械设备及工器具配备
挖掘机,混凝土运输车辆,混凝土捣固器,混凝土现场取样器具,地基承载力试验仪器,其他小型工器具。
2.4材料
砂,碎石,水泥,粉煤灰,模板。
2.5试验
所有材料经试验合格,有符合设计要求的混凝土配合比。
2.6其他要求
清除地表以下障碍物,场地平整,便道通畅,挖好临时排水沟。
电通,并符合临时用电的安全技术要求。
3技术要求
3.1地基承载力、混凝土强度和耐久性符合设计要求。
3.2模板刚度、强度及稳定性必须经设计计算。
3.3材料准备数量、混凝土运输车辆数量必须满足混凝土连续浇筑的要求。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备测量放线基础开挖基础、墙身施工养护质量验收。
4.2工艺流程
5施工要求
5.1作业方法
土质或全风化岩石地层基础采用洋镐或风镐开挖,硬质岩石地层基础开挖采用风钻眼,爆破开挖。
基础浇注混凝土采用小型钢模立模。
墙身混凝土采用大钢模立模。
每次浇注长度以施工缝设置长度为准。
5.2相关措施
5.2.1基础开挖后必须进行基底承载力检测,符合设计要求后方可施工。
5.2.2进场原材料(水泥、砂、碎石等)必须经过检测合格后才能施工。
5.2.3在混凝土施工中采用大钢模作为模板,可减少出现蜂窝、麻面等混凝土质量问题。
5.2.4对混凝土的捣固人员必须要求是熟练的混凝土工。
5.3控制的内容和参数
5.3.1路肩或路堤挡土墙
1.挡墙墙身采用C30的混凝土浇筑,圬工不应有水平通缝。
2.墙身沿线路方向每隔10~20m结合墙高或地质情况设置伸缩缝一道,缝宽2cm~3cm,缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青木板,深不小于0.2m。
3.墙后通长全高设置无砂混凝土块反滤层,厚度不小于20cm。
且最底排的泄水孔下部与墙顶0.5m高的范围内设置夯填黏土防渗层。
4.墙身地面以上部分于墙背反滤层范围相应位置每隔2~3m上、下、左、右交错设置PVC管泄水孔,墙身于地面处一定要设置泄水孔。
泄水孔采用Φ0.1m的PVC管。
其排水坡度不得小于4%,PVC管伸入砂卵石反滤层不小于15cm。
地下水发育以及有大股水流处,应加密泄水孔。
5.挡墙墙趾埋置深度:
一般地段应不小于1.0m,有水冲刷时在冲刷线以下不小于1.0m,墙基位于倾斜面时,对土质和软岩地基,墙趾埋深≥1.0m,距墙前倾斜坡面的水平间距2.0~2.5m;硬质岩地段,墙趾埋深≥1.0m,距墙前倾斜坡面的水平间距1.5m。
斜基底不得改缓或改陡,混凝土浇筑不得有水平通缝。
浸水地区挡墙基底设计成水平。
6.墙基沿线路方向位于斜坡上时,基底纵坡不得陡于5%,若陡于5%时基底作成台阶式。
当墙后地面横坡陡于1:
5时,应按规定将地面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑,以免填方顺原地面滑动。
7.墙趾外侧基坑采用C15片石混凝土回填,并将回填面作成不小于4%的向外流水坡度,以免积水和基础。
5.3.2路堑挡土墙
1.挡墙墙身采用C30片石混凝土。
2.路堑挡墙基础埋深:
土质及软质岩地层应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m;膨胀土、红黏土、极软质岩地层不得小于1.5m;并低于侧沟砌体底面不小于0.2米。
当路堑基床底层换填厚小于或等于1.8m时,且设置纵向盲沟时,挡墙基础埋深应位于侧沟平台以下不小于1.5m,且应于侧沟沟底流水面以下不小于0.5米。
当基床底层换填厚度为2.3m,且设置纵向盲沟时,挡墙墙址应位于侧沟平台以下不小于1.7m,且于侧沟沟底流水面以下不小于0.5m,两个条件必须同时满足。
3.墙身沿线路方向每隔10~25m结合墙高设置宽2~3cm的伸缩缝或沉降缝一道。
缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋(Φ≥55°除外)。
4.墙后通长全高设置无砂混凝土块反滤层,厚度不小于20cm。
5.墙身于路肩以上部分每隔2~3m上、下、左、右交错设置0.1m泄水孔。
泄水孔采用Φ=0.1m的PVC管。
6.土质及软质岩墙背开挖临时边坡较高地段,应分段跳槽开挖,并及时浇筑墙身。
临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致,墙背临时边坡视需要可采用锚喷(网)或素喷水泥砂浆防护。
临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等,应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。
7.挡墙于适当位置设检查梯,踏蹬钢筋为Φ=16mm,步距0.2m。
8.片石混凝土中片石应均匀分布,片石严禁窝集,片石参量不大于30%。
5.4相关要求
5.4.1基坑开挖符合下列要求
1.当基坑开挖较深且边坡稳定性差时,应采取分段、跳槽开挖和临时支护。
2.基坑挖到设计标高后,应将基底表面风化、松软土石清除干净。
3.坚硬岩石基坑中的基础,宜满坑施筑。
4.雨季在土质或宜风化软石基坑中施工基础时,应在基坑挖好后及时封闭坑底。
5.基坑应随基础施工分层回填夯实,顶面做成向外不小于4%的排水坡。
5.4.2墙身施工符合下列要求
1.墙身混凝土施工宜一次立模浇筑。
2.墙面应平顺整齐,墙顶排水及防渗设施应及时施工。
3.伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐,缝中防水材料应按设计深度填塞饱满。
4.泄水孔应在浇筑墙身时留置,必须排水畅通,并应保证墙背反滤层、防渗设施的施工质量。
5.墙背应及时分层填筑,密实度应符合设计要求。
6.墙背拆模时,宜在墙背侧设置临时支撑。
6劳动组织
工种
数量
备注
技术人员
2
负责测量放样、质量控制等技术工作
混凝土工
4人
混凝土捣固
架子工
5~8人
立模
其他辅助人员
8~12人
搬运片石、基础开挖等作业
7材料要求
C30混凝土或片石混凝土用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥;细骨料采用中砂;粗骨料采用三级配碎石,粒形良好,质地坚固;混凝土配合比根椐设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计,并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。
8设备机具配置
设备名称
规格
数量
备注
搅拌机
1台
混凝土集中拌和
空压机
1台
硬质岩层开挖
风钻
2把
硬质岩层基础开挖
风犒
2把
软质岩层或土层基础开挖
提升机
1台
提升混凝土及设备
输送泵
35m3/h
1台
捣固棒
1-2台
9质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1管理措施
1.建立健全工程质量保证体系,成立以项目经理为核心的质量领导小组,完善各岗位质量责任制。
2.贯彻执行总工程师负责的技术责任制,强化技术管理,以施工技术为基础,确保质量目标的实现。
3.实行隐蔽工程、关键工序旁站制度。
9.1.2技术措施
1.施工前首先由技术人员向班组施工人员进行技术交底,使其明确技术要求;
2.建立质检体系,做好水泥等原材料质量进场检验,严禁使用不符合国家有关标准的水泥,工程用水应符合饮用水标准;
3.材料员要把好材料关,杜绝使用受潮过期的水泥;
4.严格按照确定的工艺参数及技术要求施工,发现未经技术人员同意私自改变工艺参数,违反操作要求者,严肃查处,并责令返工;
5.发现特殊情况,有关人员应及时到现场共同研究解决;
6.技术人员现场旁站,做好施工记录和隐蔽工程验收。
9.2质量检验
9.2.1一般项目质量检验
基础开挖各部位允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
基坑边缘距路基中线距离
+50mm,-10mm
2
台阶尺寸
+100mm
3
斜面基底坡率
+1%
4
起讫里程
+100mm
5
基底高程
0,-50mm
基础施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
前边缘距路基中线距离
+50mm,0
2
高程
+20mm
3
基础宽度
+50mm
4
基础襟边宽度、高度
+20mm
5
起讫里程
+100mm
6
沉降缝位置
+50mm
7
沉降缝宽度
+4mm
墙身施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
距线路中线距离
+20mm,0
2
墙身厚度
+20mm,0
3
顶面高程
+20mm
4
泄水孔间距
+20mm
5
墙面斜度
+5%设计斜度
6
墙面平整度
20mm
7
起迄里程
+100mm
8
沉降缝位置
+50mm
9
沉降缝宽度
+4mm
9.2.2主控项目质量检验
1.明挖基坑
1)基坑底面应无浮碴,基坑地基承载力应符合设计要求。
检验数量:
检查2点。
检验方法:
土质基坑采用动力触探(N63.5);击数标准经试验确定或设计给定,石质基坑采用现场目测鉴别方法。
2)基坑开挖高程应符合设计要求。
检验数量:
检查4点。
检验方法:
水准测量、尺量。
3)台阶形坑底应完整无伤损,台面与阶壁应平顺。
斜面地基应平整、无贴补。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察、尺量。
2.基础
1)基础混凝土所用砂、石料、水泥等材料的品种、规格、质量应符合设计要求,进场验收应符合以下规定:
a、水泥进场验收每检验批由同厂家、同品种、同批号、同等级、同出厂日期水泥组成。
散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批。
不足上述数量时,亦按一批计。
出厂日期超过3个月,应按上述规定复验,并按复验的结果安排使用。
b、细骨料检验数量为:
同产地、品种、规格且连续进场的细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批。
每批抽检一次。
c、粗骨料检验数量为:
同产地、品种、规格且连续进场的细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批。
每批抽检一次。
2)基础混凝土(片石混凝土)强度等级应符合设计要求。
检验数量:
每100m3混凝土取试件1组,不足100m3亦制取1组试件。
检验方法:
混凝土试件做抗压强度试验。
3)沉降缝(伸缩缝)的预留及塞缝处理应符合设计要求。
检验数量:
检查每道沉降缝。
检验方法:
观察、尺量。
3.墙身及墙背填筑
1)基础混凝土所用砂、石料、水泥等材料的品种、规格、质量应符合设计要求,进场验收应符合以下规定:
a、水泥进场验收每检验批由同厂家、同品种、同批号、同等级、同出厂日期水泥组成。
散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批。
不足上述数量时,亦按一批计。
出厂日期超过3个月,应按上述规定复验,并按复验的结果安排使用。
b、细骨料检验数量为:
同产地、品种、规格且连续进场的细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批。
每批抽检一次。
c、粗骨料检验数量为:
同产地、品种、规格且连续进场的细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批。
每批抽检一次。
2)基础混凝土(片石混凝土)强度等级应符合设计要求。
检验数量:
每100m3混凝土取试件1组,不足100m3亦制取1组试件。
检验方法:
混凝土试件做抗压强度试验。
3)墙面应平顺整齐。
墙顶、两端面与基础连接处应密贴封严。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察。
4)墙身沉降缝(伸缩缝)的预留与塞封应符合设计要求,接缝平直、塞缝严密。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察、尺量。
5)泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求,并排水通畅。
检验数量:
检查总数的10%。
检验方法:
炮棍法测排水坡、尺量。
6)墙后防排水设施、隔水反滤层的构造应符合设计要求,其反滤层厚度不小于设计规定。
检验数量:
检查不小于3处。
检验方法:
观察、尺量。
7)墙背填筑应分层压实,其压实质量应符合设计要求。
检验数量:
每夯填层检查3点。
检验方法:
轻型动力触探(N10),其击数标准经试验确定。
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1现场设专(兼)职安全员,负责施工前安全交底及现场安全施工。
10.1.2施工用电中的照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。
电工必须持证上岗,应编制用电计划,实行定期检查制度。
10.1.3设备定期检修,施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作,操作人员必须持证上岗。
10.1.4进入施工现场,必须遵章守纪,佩戴安全帽,扣好帽带。
10.1.5施工前对施工人员进行专项交底。
10.1.6片石混凝土所采用的片石重量不得超过50kg。
10.1.7脚手架的搭设及拆除必须符合相关规定。
10.1.8施工吊斗提升时,装载物不得超过吊斗帮。
10.1.9模板拆除按从上到下的顺序拆除。
10.2环境保护要求
10.2.1施工场地内修建施工排水系统并确保畅通,基坑开挖的泥土堆码应注意防止下雨时泥土流失。
10.2.2每一工作班组完工后,要及时对场地进行清理,施工废弃物按指定位置处置。
10.2.3运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布,防止粉尘飞落,减少对生产人员和当地居民造成危害,必要时进行洒水。
10.2.4工程完工后及时清理现场垃圾,做到文明退场。
10.2.5施工现场严格按国家有关环境保护、水土保持的要求开展施工。
是
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