电气安装质量管理规定第3版.docx
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电气安装质量管理规定第3版
*****有限公司企业标准
建设期电气设备安装管理规定(试行)
编号:
--2015
1.目的
为规范建设期电气设备施工管理,加强电气设备安装过程质量控制,特制订本规定。
2.适用范围
本规定适用于*****有限公司(以下简称“*****”)建设项目中,电气设备施工质量管理。
3.部门与职责
3.1安装工程部:
为电气设备安装归口管理部门,负责安装全过程的质量管控。
3.2设备部:
设备部参与电气安装全过程质量管控、设备安装验收。
3.3经营部:
负责组织电气设备到货验收,召集有关部门参加,并负责处理验收不合格设备或不合格项目。
3.4仓储部:
负责设备到货验收,保管和发货。
4.内容与程序
4.1到货验收组织
4.1.1由经营部门组织技术部门、安装工程部、设备部、稽察室及供货商、施工单位、监理单位专业人员按《*****设备到货验收管理规定》要求共同参与验收工作。
验收合格后参与人员均应签字确认然后交付仓储部保管。
4.1.2设备验收要求
4.1.2.1清点随机设备技术资料。
包括装箱清单、出厂合格证明书、设备技术文件、出厂检验报告、图纸等资料,交付资料室保管。
4.1.2.2按装箱清单清点零件、部件和配套件是否齐全,损坏和明显变形等。
4.1.2.3变压器验收检查:
有铭牌,附件齐全,绝缘见无缺损、裂纹,充油部分不渗漏,充气高压设备气压指示正常,涂层完整。
4.1.2.4高低压成套配电柜验收检查:
有铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊,蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏夜,充油、充气设备无泄露,涂层完整,无明显碰撞凹陷。
4.1.2.5电动机、电加热器、电动执行机构等设备验收检查:
有铭牌,附件齐全,电气接线端子完好,设备器件无缺损,涂层完整。
4.1.2.6防爆电气设备除了检验合格证和随带技术文件外,还要检验其否为实行生产许可证和安全认证制度的产品,是否有许可证编号和安全认证标志;防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等,应符合设计的规定。
4.1.2.7照明灯具验收检查:
灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。
灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
4.1.2.8电缆及电缆附件验收应符合下列规定:
(1)按批查验合格证:
合格证有生产许可证编号,按《额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志;
(2)外观检查:
包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标;
(3)按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1%。
(4)对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
(5)电缆附件要求:
合格证、部件齐全,表面无裂纹和气孔,随带的袋装涂料或填料不泄漏。
4.1.2.9裸母线、裸导线验收检查检查:
包装完好,裸母线平直,表面无明显划痕,测量厚度和宽度符合制造标准;裸导线表面无明显损伤,不松股,扭折和断股(线),测量线径符合制造标准。
5.通用要求
5.1资质报审
5.1.1审查施工单位应具备相应的安装工程施工资质。
承担110KV变电站施工单位必须具备电力设备的承装、承修、承试(三级)及送变电工程专业承包或机电设备安装工程专业承包的三级及以上资质,且不得转包或分包。
5.1.2监督施工单位建立完善的质量管理、质量保证体系,并有效运行,以上相关文件报监理审核,*****审批、备案。
5.2施工准备
电气设备安装前,安装工程部应督促监理单位和施工单位做好以下事项:
5.2.1督促由监理单位组织*****、施工、设计等单位进行图纸会审、技术交底,明确设计意图、熟悉图纸及设计文件。
5.2.2施工单位应根据设计图纸技术要求、施工现场条件及项目进度计划,编制施工组织设计及专项施工方案,上报监理审查,*****审批,审批合格后,按审批后的方案实施。
5.2.3督促监理单位针对其,所监理的电气设备安装工程项目,有针对性的编制监理细则,报*****审核批准后,方可实施。
5.2.4*****相关部门在施工前审查施工单位:
安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员证件,所有参建必须按规定持证上岗;
5.2.5电气安装和调试用各类测量、计量器具、安全工器具,应检定合格,使用时在有效期内;
6.设备安装
6.1变压器、电机类
6.1.1关键控制环节
6.1.1.1安装前检查,包括开箱检验、设备外观检查、土建基础验收等:
6.1.1.2变压器器身检查与电动机抽芯检查;
6.1.1.3试运转前的检查及试运行签证。
6.1.2质量检验
6.1.2.1设备开箱检验
(1)开箱前先检查包装及密封是否良好。
(2)开箱检查产品的技术文件是否齐全,一般应包括全套的安装使用说明书、产品合格证
书、出厂试验记录、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌或铭牌标志图及备件一览表。
(3)安装于爆炸或火灾危险性场所的电动机应有防爆标志,铭牌中必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。
(4)按设计文件及装箱单清点数量,核对规格与型号。
6.1.3外观检查
6.1.3.1变压器主要检查油箱及附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好,油箱盖联接螺
栓应齐全、紧固良好,无渗漏,油位清晰,瓷件无损伤。
6.1.3.2电动机主要检查附件、备件是否齐全,电动机有无损伤及锈蚀。
6.1.3.3器身检查(抽芯),变压器与高压电机全数检查,低压电机抽查30%。
检查的主要项目及要求详见表1、表2。
表1变压器器身检查主要项目一览表
检查部位
质量要求
l
螺栓
紧固;无损坏;有防松措施。
2
铁芯
与夹件间的绝缘垫应完好;无多点接地;铁芯拉板与铁轭拉带应紧固,绝缘良好。
3
绕组
绝缘层应完整,无缺损、变位现象;各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞;绕组的压钉应紧固,防松螺母立锁紧;绝缘围屏绑扎牢固,所有线圈引出处的封闭应良好。
4
引出线
绝缘包扎牢固,无破损,拧弯现象;固定牢靠,其固定支架应坚固;引出线的裸露部分无毛刺或尖角,焊接良好;与套管的连接应牢靠,接线正确。
5
分接头
应清洁,且接触紧密,弹力良好;接触部分用0.05min×10mm塞尺检察应塞不进去;转动接点应正确的停留在各个位置上,且与指示器所指位置一致;切换装置完整无损;转动盘应动作灵活,密封良好。
6
绝缘屏障
应完好,且固定牢固,无松动现象。
表2电动机主要检查项目及要求
检查部位
质量要求
1
电机线圈
线圈绝缘层完好,无伤痕,绑线牢靠,槽楔无断裂,不松动,引线焊接牢固,内部清洁,通风孔道无堵塞。
2
轴承
工作面光滑清洁,无裂纹或锈蚀,注油(脂)的型号、规格和数量正确,转子平衡块紧固,平衡螺丝锁紧,风扇叶片无裂纹。
说明:
在做变压器器身检查及电动机抽芯检查时,还应参考有关规范的规定执行。
6.1.4设备安装检查
6.1.4.1变压器安装就位前应汇同土建专业有关人员对变压器基础验收合格,按先后次序对
变压器本体安装、附件安装、线路连接、接地进行检查。
6.1.4.2电动机安装时,应对转子的转动情况、润滑状况、定子转子之间的空气间隙、电源引出线的连接及电刷提升装置进行检查,尤其是裸露带电部分的电气间隙应满足产品标准的规定,这是电机安全运行的必备条件之一;对于防爆电机,安装时除应检查以上内容外还应重点检查设备铭牌及防爆标志是否齐全且符合设计要求;接线盒的密封情况是否良好;接地标志及接地螺钉是否完好。
6.1.4.3变压器安装检查项目主要有:
(1)变压器本体安装位置正确,注油量、油号准确,油位清晰;油箱无渗油现象,就位后,
轮子固定可靠;
(2)装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1%—1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外);
(3)与油箱直接连通的附件内部清洗干净,安装牢固,连接严密,无渗油现象;
(4)膨胀式温度计毛细管的弯曲半径不少于50mm,且管子无压扁和急剧扭折现象,毛细管过长部分盘放整齐,温包套管充油饱满;
(5)有载调压开关的传动部分润滑良好,动作灵活,准确;
(6)线路连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力;
(7)零线沿器身向下接至接地装置的线段,固定牢靠;
(8)器身各附件间连接的导线有保护管,保护管,接线盒固定牢靠,盒盖齐全;
(9)变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地(接零)支线敷设应连接紧密、牢固,
截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
6.1.5设备调试:
变压器及电动机的调整试验项目应参照国标内容进行,对于进口设备,还需参考相应的国际标准,变压器和高压电机全数检查。
6.1.6试运行前的检查:
6.1.6.1变压器在试运行前应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行,检查
项目有
(1)本体、冷却装置及所有附件应无缺陷,且不渗油;
(2)轮子的制动装置应牢固;
(3)油漆应完整,相色标志正确;
(4)变压器顶盖上应无遗留杂物;
(5)事故排油设施应完好,消防设施齐全;
(6)储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开,且指示正确;
(7)接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠;
(8)储油柜和充油套管的油位应正常;
(9)分接头的位置应符合运行要求;有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置
正确;
(10)变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求;
(11)测温装置指示应正确,整定值符合要求;
(12)冷却装置试运行应正常,联动正确:
(13)变压器的全部电气试验应合格:
保护装置整定值符合规定,操作及联动试验正确。
6.1.6.2电动机试运行前的检查项目有
(1)建筑工程全部结束,现场清扫整理完毕;
(2)电机本体安装检查结束,起动前应进行的试验项目己按现行国家标准GB50150-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格;
(3)冷却、调速、润滑、水、氢、密封油等附属系统安装完毕,验收合格,水质、油质
或氢气质量符合要求,分部试运行情况良好;
(4)电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕,动作正常;
(5)测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻,应符合要求;有绝缘的轴承
座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥,使用1000V兆欧表测量,绝缘电阻
值不得小于0.5MΩ;
(6)盘动电机转子时应转动灵活,无碰卡现象;
(7)电机引出线应相序正确,固定牢固,连接紧密;
(8)电机外壳接地良好;
(9)照明、通讯、消防设施应齐全。
注:
一般情况下,变压器不允许并列运行,但在某些特殊情况下,如检修时需要并列运
行,则仍需对变压器并列运行的条件进行确认:
并列运行的变压器电压比必须相同;接
线组级制相同,必须是同一组别;百分阻抗也必须相同。
并列运行前须全数实测检查
(作定相试验)
6.1.6.3变压器试运行检查的内容有:
(1)接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须接地;
(2)变压器第一次投入时,可全电压冲击合闸,如有条件时应从零起升压;冲击合闸时,
变压器宜由高压侧投入;应无异常情况;
(3)变压器应进行五次空载全电压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后持续时间不应
少于10min;励磁涌流不应引起保护装置误动;
(4)变压器并列前,应先核对相位;
(5)带电后,检查本体及附件所有焊缝和连接面,不应有渗油现象;
6.1.6.4电动机试运行检查的内容有:
(1)电动机试运行宜在空载情况下做第一次起动,运行时间宜为2小时;
(2)电机的旋转方向符合要求,无异声;
(3)换向器、集电环及电刷的工作情况正常;
(4)检查电机各部温度,不应超过产品技术条件的规定;
(5)滑动轴承温度不应超过80℃,滚动轴承温度不应超过95℃;
(6)电机振动的双倍振幅值不应大于规范规定。
6.1.6.5如电动机带负荷起动,起动次数应符合产品技术文件的规定。
6.2电气装置盘柜、蓄电池和母线装置安装质量管理
6.2.1范围:
6.2.1.1各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路结线安装。
6.2.1.2电压为24V及以上,容量为30A.h及以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10A.h及以上的镉镍碱性蓄电池组安装。
6.2.1.3500KV及以下母线装置安装。
6.2.2关键控制环节
6.2.2.1盘柜安装的关键控制环节是:
基础槽钢检查,柜体安装检查,试运行检查。
6.2.2.2蓄电池安装的关键控制环节是:
安装前外观检查,蓄电池组充房电。
6.2.2.3母线装置安装的关键控制环节是:
硬母线加工,绝缘子和穿墙套管试验。
6.2.3盘柜安装质量检验
6.2.3.1基础型钢安装检查:
基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面l0mm;基础型钢应有明显的可靠接地。
基础型钢安装允许偏差符合表1的规定。
表1基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
不平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
6.2.3.2柜体安装检查:
盘、柜及盘、柜内设备与构件间连接应牢固,且接地应牢固良好;装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
盘、柜的安装允许偏差符合表2的规定。
表2盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<1
6.2.3.4试运行检查:
送电前,按下列要求检查:
盘、柜的固定及接地应可靠,盘、柜漆层应完好、清洁整齐:
盘、柜内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固;所有二次回路接线应准确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求;手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活,机械闭锁可靠,照明装置齐全。
送电时,操作及联动试验正确,符合设计要求:
盘面信号灯指示正常。
6.2.4蓄电池安装
6.2.4.1安装前蓄电池外观检查:
蓄电池组应无裂纹、损伤、漏液等现象;蓄电池的正、负极性必须正确,内部元件应齐全无损伤;连接条、螺栓及螺母应齐全,无锈蚀。
6.2.4.2蓄电池充放电:
蓄电池的初充电及首次放电,应按产品技术条件的规定进行,不得过充过放。
蓄电池充电时,严禁明火;在整个充、放电期间,应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度、温度,充放电结束后,应绘制整组充、放电特性曲线。
6.2.5母线装置安装
6.2.5.1硬母线加工:
母线应矫正平直,切断面平整;矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯;母线的接触面加工必须平整无氧化膜,经加工后其截面减少值;铜母线不应超过原截面的3%;铝母线不应超过原截面的5%;具有镀银层的母线搭接面,不得任意锉磨。
6.2.5.2绝缘子试验一般项目为两个内容:
(1)测量绝缘电阻(棒式绝缘子不进行此项试验)
(2)交流耐压试验。
6.2.5.3穿墙套管试验项目包括下列内容:
(1)测量绝缘电阻;
(2)测量20KV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值和电容值(整体组装于35kV油
断路器上的套管,可不单独进行Tg的试验;
(3)交流耐压试验:
(4)绝缘油的试验。
6.3.电气照明装置安装
6.3.1范围:
建筑物、构筑物的电气照明装置安装。
6.3.2关健控制环节
隐蔽工程隐蔽前检查及,照明线绝缘检查及测试,接地电阻测试。
6.3.3质量检验
6.3.3.1隐蔽工程隐蔽前主要检查:
电缆或配管埋设的走向是否合理、是否符合设计要求;埋设的深度是否符合设计和规范(一般不小于0.7M)要求。
隐蔽记录填写正确、清晰。
6.3.3.2照明线路的绝缘检查:
1KV以下电缆敷设前与敷设后选用1KV的兆欧表测量绝缘电阻,其值不低于lOMΩ,并有试验报告;管内所穿导线,在断开的回路内的灯具等设备及控制回路后,用兆欧表测量其电阻值,应大于0.5MΩ。
6.3.3.3接地电阻的测试:
接地体(线)的连接应符合设计和规范要求,接地电阻值符合设计规定。
6.4电气线路的敷设
6.4.1范围:
500KV及以下的电力电缆、控制电缆线路以及1KV以下配线(不包括接地线),
不适用于架空线路或设备内部线路的敷设。
6.4.2关健控制环节
6.4.2.1电气线路敷设前路径检查;
6.4.2.2直埋电缆隐蔽前检查;
6.4.2.3接地线隐蔽前检查;
6.4.2.4接地电阻的测试;
6.4.2.510KV以上电缆终端和接头制作质量确认。
6.4.3质量检验
6.4.3.1电气线路敷设前路径检查:
电气线路敷设路径主要包括桥架、配管、防爆软管、接线盒(箱)、穿线盒及电缆沟。
确保电缆(线)敷设路径畅通,无矛刺尖棱,电缆转弯半径合格。
6.4.3.2直埋电缆隐蔽前检查:
直埋电缆及接地线隐蔽前检查埋设的走向是否合理及符合设计要求,埋设的深度是否符合规范(一般0.7m),隐蔽记录填写要求相应的设备位号和有关座标准确清楚。
6.4.3.3接地线隐蔽前检查:
桥架及配管等金属部分接地连接可靠,接地电阻符合设计要求。
;
6.4.3.4电缆(线)按相关规范要求的电气试验:
一般做绝缘电阻测试,耐压及泄漏电流试验,检查电缆线路的相位等。
通常情况下,控制电缆用以500V兆欧表检测,380V及以下动力电缆用以1000V兆欧表检测即可。
6.4.3.510KV以上电缆终端和接头制作:
制作尺寸符合规范要求;应彻底清除半导电屏蔽层;压接模具与金具配合恰当,压缩比符合要求。
7.竣工验收要求
7.1装置区电气设备安装工程验收,施工单位提交的交工技术文件内容中的数据,应符合SH3552-2013《石油化工电气设备安装工程施工质量验收规范》要求。
7.2110KV变电站竣工验收设备部分应参照以下标准要求验收:
序号
标准文号
标准名称
1
GB2317.4-2000
电力金具验收规则,标志与包装
2
GBJ147-2010
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
3
GBJ148-2010
电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范
4
GBJ149-2010
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
5
GB50150-2006
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
6
国家电网公司十八项电网重大反事故措施
7
DL/T782-2001
110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程
8
DL/T5161-2002
电气装置安装工程质量检验及评定规程
第1部分
通则
第2部分
高压电器施工质量检验
第3部分
电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验
第4部分
母线装置施工质量检验
第5部分
电缆线路施工质量检验
9
江苏省电力公司交接与预防试验规程
8.参考文献
8.1《硬母线施工要点与技术规范》J612-2004
8.2《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
8.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
8.4《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》
8.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
8.6《变配电设备施工要点与技术规范》
9.附件
9.1电气设备安装工程质量控制点
9.2电气设备安装质量检验表
10.其他
10.1本制度由*****安装工程部解释与修订。
10.2本制度经集团批准后执行。
附件9.1:
电气安装质量控制点
序号
检查项目
等级
备注
1
变压器
1.1
设备材料核对
AR
*
1.2
土建安装交接检查
B
1.3
基础型钢安装
C
1.4
本体安装
BR
1.5
变压器干燥
CR
1.6
器身检查
AR
1.7
附件安装
CR
1.8
绝缘油试验
CR
1.9
滤油、注油
C
1.10
整体密封检查
C
1.11
接地安装
C
1.12
电气试验
BR
1.13
受电前检查
A
1.14
空载试运行
AR
序号
检查项目
等级
备注
2
高、低压配电装置
2.1
设备材料核对
AR
*
2.2
土建安装交接检查
B
2.3
基础型钢安装
B
2.4
盘、柜安装检查
BR
2.5
隔离开关及操作机构安装调整
CR
2.6
断路器及操作机构安装调整
C/CR
2.7
母线及盘、柜内部电器安装
C/CR
2.8
手车式、抽屉式配电柜单元检查
C
2.9
接地或接零
C
2.10
电气调整试验
BR
2.11
受电前检查
A
2.12
受电试运行
AR
序号
检查项目
等级
备注
3
保护控制盘、屏及二次回路
3.1
设备材料核对
AR
*
3.2
土建安装交接检查
B
.3.3
基础型钢安装
B
3.4
盘(屏)、柜安装
CR
3.5
接地安装
C
3.6
小母线安装
C
3.7
盘(屏)、柜内校线
C
3.8
端子板接线
C
3.9
继电器调整试验
BR
3.10
电气测量仪表校验
C
3.11
绝缘电阻测定
C
3.12
防爆、防护密封检查
A
3.13
通电前检查
A
3.14
电气模拟试验
AR
3.15
受电试运行
AR
序号
检查项目
等级
备注
4
直流系统
4.1
设备材料核对
AR
*
4.2
土建安装交接检查
B
4.3
基础型钢安装
B
4.4
盘、柜安装检查
CR
4.5
接地检查
C
4.6
盘、柜电器检查
C
4.7
盘、柜校线
C
4.8
端子板接线
C
4.9
绝缘电阻测定
C
4.10
整流装置调整试验
BR
4.11
蓄电池组装、接线
C
4.12
配、注电解液
CR
4.13
充放电试验
CR
4.14
投用前检查
A
4.15
试运行
AR
序号
检查项目
等级
备注
5
不间断电源(UPS)
5.1
设备材料核对
AR
*
5.2
土建安装交接检查
B
5.3
基础型钢安装
B
5.4
盘、柜安装检查
CR
5.5
接地安装
C
5.6
盘、柜校线
C
5.7
端子板接线
C
5.8
电气调整试验
AR
5.9
绝缘电阻测定
C
5.10
蓄电池组装、接线
C
5.11
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